RU1817758C

RU1817758C - Pneumatic hydraulic system for electric drop-jet devices

Info

Publication number: RU1817758C
Authority: RU
Inventors: Виктор Иванович Безруков; Евгений Федорович Суходолов; Владимир Дмитриевич Спиридонов
Original assignee: Инженерный Центр "Электрокаплеструйная Технология"
Priority date: 1991-04-04
Filing date: 1991-04-04
Publication date: 1993-05-23

Abstract

ПНЕВМОГИДРОСИСТЕМАДЛЯ ЭЛЕК- ТРОКАПЛЕСТРУЙНЫХ УСТРОЙСТВ . (57) Изобретение относитс к области приборостроени в устройствах печати, графо- построени и маркировки, основанных на электрокаплёструйной технологии. С целью упрощени пневмогидросистема содержит цепь подачи жидкости, соедин ющую источник давлени (1).с генератором капель (8) и цель возврата жидкости на ловушки (9), подключенную к нагнетательным бакам (4.5). При этом в цепь возврата жидкости после ловушки (9) включено средство дл питани жидкостью, снабженное средством дл регулировани давлени . Средство дл питани жидкостью может быть выполнено в виде заправочного бака (10) низкого давлени и насоса(11). В этом случае средства дл регулировани давлени в баках (4,5,10) будут выполнены в виде клапанов, сообщенных с атмосферой. В качестве средства дл питани жидкостью можно использовать один бак 10, но в этом случае средства регулировани давлени в баках (4,5,10) будут выполнены в виде клапанов, сообщенных с источником разрежени . 2 з.п. ф-лы, 2 ил. inPNEUMATIC HYDRAULIC SYSTEM FOR ELECTROTROCAPLASTIC DEVICES. (57) The invention relates to the field of instrumentation in printing, graph construction and marking devices based on electro-inkjet technology. For simplicity, the pneumohydrosystem contains a fluid supply circuit connecting a pressure source (1) to a droplet generator (8) and a target for returning fluid to traps (9) connected to the pressure tanks (4.5). At the same time, liquid supply means equipped with pressure regulating means are included in the liquid return circuit after the trap (9). The liquid feed means may be in the form of a low pressure filling tank (10) and a pump (11). In this case, the means for regulating the pressure in the tanks (4,5,10) will be in the form of valves in communication with the atmosphere. One tank 10 can be used as a means for supplying liquid, but in this case, the means for regulating the pressure in the tanks (4,5,10) will be in the form of valves in communication with the vacuum source. 2 s.p. f-ly, 2 ill. in

Description

Изобретение относитс к электрокаплёструйной технологии и может найти применение в устройствах печати, графрпостроени и маркировки.The invention relates to electro-inkjet technology and may find application in printing, graphing and marking devices.

Изобретение направлено на решение Задачи по созданию пнёвмогидросистемыThe invention is aimed at solving the problem of creating a pneumohydrosystem

. электрокаплеструйных устройств, примен емых в непрерывных производствах. В таких производствах требуетс длительна непрерывна эксплуатаци пнёвмогидросистемы .. electro-jet devices used in continuous production. In such industries, the continuous operation of the air-hydraulic system is required.

Эта задача решаетс предлагаемымThis problem is solved by the proposed

. изобретением путем достижени нового технического результата, а именно: по вилась возможность дозаправки пнёвмогидросистемы рабочей жидкостью без. invention by achieving a new technical result, namely: the possibility appeared of refueling the pneumohydrosystem with a working fluid without

остановки работы электрокаплёструйной установки;stopping the electro-jet installation;

Одновременно были достигнуты дополнительные технические результаты, заключающиес , во-первых, в снижении требований по герметичности и толщине стенок резервуара пнёвмогидросистемы и, во-вторых, по вилась возможность использовать одну пневмогидроскстему дл нескольких печатающих головок.At the same time, additional technical results were achieved, consisting, firstly, in lowering the requirements for tightness and wall thickness of the air-hydraulic system reservoir and, secondly, it became possible to use one pneumohydroscopic system for several printheads.

Дл решени данной задачи с достижением указанных технических результатов оказалось достаточным в известную пнев- могидросистему дл электрокаплеструйно- го устройства, включающую цепь подачи жидкости, состо щую из источника давлеоэTo solve this problem with the achievement of the indicated technical results, it turned out to be sufficient in the known pneumatic-hydraulic system for electro-jet device, including a fluid supply circuit, consisting of a pressure source

v VI ел соv VI ate with

СчMid

ни , соединенного с генератором капель через две параллельные ветви, кажда из которых содержит последовательно включенные первый клапан, нагнетательный бак, оснащенный регул тором давлени , и второй клапан, цепь возврата жидкости из ловушки, включающую две параллельные ветви, подключенныечерез клапаны к нагнетательным бакам, ввести блок подпитки жидкостью с регул тором давлени , который установлен в цепи возврата жидкости после ловушки.connected to the droplet generator through two parallel branches, each of which contains a first valve in series, a pressure tank equipped with a pressure regulator, and a second valve, a liquid return circuit from the trap, including two parallel branches connected through pressure valves to the pressure tanks, introduce a liquid feed unit with a pressure regulator which is installed in the liquid return circuit after the trap.

Одной из.конкретных форм пневмогид- росистемы вл етс выполнени блока подпитки жидкостью в виде заправочного бака с нагнетательным насосом, причем регул торы давлени нагнетательных баков и заправочного бака выполнены в виде клапанов, сообщенных с атмосферой.One particular form of pneumatic system is to provide a liquid feed unit in the form of a fuel tank with a pressure pump, the pressure regulators of the pressure tanks and the fuel tank being made in the form of valves in communication with the atmosphere.

Другой конкретной формой выполнени пневмогидросистемы вл етс то, что блок подпитки жидкостью выполнен в виде заправочного бака низкого давлени , а регул торы давлени нагнетательных баков и заправочного бака низкого давлени могут быть выполнены в виде клапанов, соединенных с источником разрежени .Another specific embodiment of the pneumohydraulic system is that the liquid feed unit is in the form of a low pressure filling tank, and the pressure regulators of the pressure tanks and the low pressure filling tank can be made in the form of valves connected to a vacuum source.

Предложенна пневмогидросистема сориентирована на генератор капель с эмиссией капель посто нным высоким давлением с ультразвуковой вибрационной синхронизацией дроблени струи. Схема применима и дл других генераторов капель .The proposed pneumohydrosystem is oriented to a droplet generator with constant high pressure droplet emission with ultrasonic vibration synchronization of the jet crushing. The scheme is also applicable to other drop generators.

С введением, третьего дополнительного по сравнению с прототипом бака, рассчитанного на длительный срок работы без перезаправки (например, на неделю при трехсменной непрерывной работе, необходим его объем примерно 1 л), по вилась возможность объем двух других баков уменьшить до 50 см3 и меньше. Следовательно , вместо второго бака емкостью 1000 см (как в прототипе) вводим два маленьких бачка, например, с суммарной емкостью 100 см3. Введение а предложенную пневмогид- росистему набора миниатюрных электромагнитных и воздушных (газовых) клапанов в совокупности с третьим баком и источником разрежени (компрессор, эжектор от пневмосети, вакуумный насос и др.) или в совокупности с третьим баком и нагнетающим насосом позволило полностью разв зать процессы подачи рабочей жидкости к генератору капель из одного маленького бака , .возврата неиспользованных жидкостей в третий бак, перелива жидкости из третьего бака в один из маленьких баков при его подготовке к работе, а также в момент перехода к работе с другим маленьким баком,With the introduction of the third additional tank compared to the prototype, designed for a long period of operation without refueling (for example, for a week with three-shift continuous operation, its volume is approximately 1 liter), the possibility of reducing the volume of two other tanks to 50 cm3 or less has appeared. Therefore, instead of the second tank with a capacity of 1000 cm (as in the prototype), we introduce two small tanks, for example, with a total capacity of 100 cm3. Introduction to the proposed pneumatic system of a set of miniature electromagnetic and air (gas) valves in combination with a third tank and a rarefaction source (compressor, ejector from a pneumatic network, a vacuum pump, etc.) or in combination with a third tank and a discharge pump made it possible to completely unleash the processes supplying the working fluid to the droplet generator from one small tank, returning unused fluids to the third tank, pouring the liquid from the third tank into one of the small tanks in preparation for work, and e at the time of transition to work with another small tank,

оставить на некоторое врем параллельно подключенным к нему первый бак без жидкости , но с минимальным давлением Это исключает пульсации давлени выше допустимого предела при переключени х схемы, обуславливает ее длительную непрерывную работу без ухудшени качества, например, печати.leave for a while the first tank in parallel connected to it without liquid, but with a minimum pressure. This eliminates pressure pulsations above the allowable limit when switching the circuit, causes its continuous continuous operation without compromising quality, for example, printing.

В предложенном решении в отличие отIn the proposed solution, unlike

0 прототипа бак большой емкости вообще не подключаетс к высокому давлению, что снижает требовани к герметичности, толщине стенок резервуара и упрощает его обслуживание . Например, доливать жидкость0 of the prototype, a large-capacity tank is not connected at all to high pressure, which reduces the requirements for tightness, wall thickness of the tank and simplifies its maintenance. For example, topping up

5 в него можно без остановки работы электро- каплеструйной установки. По вл етс возможность использовать, например сифонный способ дозаправки жидкости. Таким образом, данное решение применимо5 it can be without stopping the operation of the electro-jet installation. It is possible to use, for example, a siphon liquid refill method. Therefore, this solution is applicable.

0 ив непрерывных производствах.-Предложенна разв зка цепей подачи и возврата жидкости позвол ет использовать третий бак дл нескольких самосто тельных печатающих головок. Тогда удельные массогаба5 ритные характеристики еще более улучшатс . В прототипе дозаправка должна об зательно производитьс при остановке системы. Введение в предложенную схему миниатюрных электромагнитных клапанов,0 in continuous production. — The proposed isolation of the supply and return circuits allows the use of a third tank for several independent printheads. Then the specific mass and dimensional characteristics are further improved. In the prototype, refueling must necessarily be done when the system shuts down. Introduction to the proposed circuit miniature solenoid valves,

0 а также набора датчиков нижнего и верхнего уровней в баках (или таймеров) улучшает быстродействие и качество переключений (например, в отличие от обратных клапанов, не критично к вибрации и изменению жест5 кости пружин), по вл етс возможность микропроцессорного управлени пневмо- гидросистемой.0 as well as a set of lower and upper level sensors in the tanks (or timers) improves the speed and quality of switching (for example, unlike non-return valves, it is not critical to vibration and change of spring stiffness), microprocessor control of the pneumatic hydraulic system appears.

Таким образом, предложенное техническое решение по сравнению с прототипомThus, the proposed technical solution in comparison with the prototype

0 позвол ет существенно улучшить массога- баритные характеристики и практически неограниченно увеличить продолжительность непрерывной работы. .0 allows to significantly improve weight and size characteristics and to increase the duration of continuous operation almost unlimitedly. .

На фиг. 1 приведена принципиальна In FIG. 1 is shown in principle

5 схема предложенной пневмогидросистемы, в которой в качестве блока подпитки жидкостью использован насос и заправочный бак; на фиг. 2 - то же, но с использованием в качестве блока подпитки жидкостью запра0 вочного бака низкого давлени .5 is a diagram of the proposed pneumohydrosystem in which a pump and a refueling tank are used as a liquid recharge unit; in FIG. 2 is the same, but using a low pressure refueling tank as the liquid feed unit.

Предлагаема пневмогидросистема включает (см. фиг. 1 и 2) цепь подачи жидкости , состо щую из источника 1 давлени (расхода), соединенного двум параллель5 ными ветв ми, содержащими последовательно включенные первые клапаны 2,3 (например, электромагнитные), нагнетательные баки 4,5 высокого давлени , вторые электромагнитные (или обратные) клапаны .6,7 с генератором капель 8 (эмиттер капельThe proposed pneumohydrosystem includes (see Figs. 1 and 2) a fluid supply circuit consisting of a pressure source (flow) 1 connected by two parallel 5 branches containing first valves 2,3 (for example, electromagnetic) connected in series, discharge tanks 4 .5 high pressure, second solenoid (or check) valves .6.7 with droplet generator 8 (droplet emitter

высоким посто нным давлением, сильным электрическим полем и др.). Цепь возврата жидкости из ловушки 9 содержит включенный после ловушки блок подпитки жидкостью , который может быть выполнен в виде 5 заправочного бака 10 с предварительно включенным нагнетающим насосом 11 (см. фиг. 1) или в виде одного заправочного бака 10 (см. фиг. 2). Блок подпитки.жидкостью двум параллельными ветв ми через элект- 10 ромагнитные или обратные клапаны 12,13 подключен к бакам 4,5 высокого давлени , при этом последние, а также бак 10 оснащены регул торами давлени , выполненными в виде электромагнитных, обратных или 15 других клапанов 14,15,16. При этом клапаны 14,15,16 могут быть сообщены либо с атмосферой (фиг. 1), либо с источником 17 разрежени (фиг. 2).high constant pressure, strong electric field, etc.). The liquid return circuit from the trap 9 contains a liquid recharge unit included after the trap, which can be made in the form of a 5 refueling tank 10 with a pre-switched pressure pump 11 (see Fig. 1) or in the form of a single refueling tank 10 (see Fig. 2 ) Liquid feed unit with two parallel branches through electromagnetic 10 or non-return valves 12,13 is connected to 4,5 high-pressure tanks, while the latter, as well as tank 10 are equipped with pressure regulators made in the form of electromagnetic, reverse or 15 others valves 14,15,16. In this case, the valves 14,15,16 can be connected either with the atmosphere (Fig. 1) or with a vacuum source 17 (Fig. 2).

Предпочтительным вл етс выполне- 20 ние пневмогидросистемы согласно фиг. 1, поэтому сначала рассмотрим работу системы , соответствующей фиг. 1.It is preferable that the pneumohydrosystem of FIG. 1, therefore, we first consider the operation of the system corresponding to FIG. 1.

Пневмогидросистема в составе злект- рокаплеструйного устройства (например, 25 маркировки) работает следующим образом. В исходном состо нии малогабаритные баки 4,5 пустые, а заправочный бак 10 наполнен . Перва стади - заправка одного из баков, например, бака 4. Дл этого клапаны: 30 12 - открыт, 2 - закрыт, 14 - закрыт, 6 - закрыт, 16 - закрыт, насос 10 включен. Стади заканчиваетс при полной заливке бака 4 по датчику верхнего уровн или таймеру (не показаны). Втора стади - печать из 35 бака 4. Дл этого клапаны: 12 - закрыт, 2 - открыт, 14 - закрыт, 6 - открыт, 16 - открыт , 15,3,7 - закрыты, источник давлени 1 - включен. Треть стади - заправка бака 5 во врем печати из бака 4 (например, начи- 40 наетс одновременно с началом печати из бака 4). Дл этого клапаны: 15 - открыт. 3 - закрыт, 13 - открыт, 16 - закрыт, насос 11 включен. Стади заканчиваетс полной заправкой бака 5 по датчику верхнего уровн или таймеру (не показаны). Втора стади - 45 печать из бака 4. Дл этого клапаны: 2 - открыт, 14-закрыт, б-открыт, 16-открыт, 12 - закрыт, 15, 3, 7, - закрыты, источник . давлени 1 - включен. Треть стади - заправка бака 5 во врем печати из бака 4 50 (например, начинаетс одновременно с началом печати из бака 4). Дл этого клапаны: 15 - открыт, 3 - закрыт, 13 - открыт, 16 - закрыт, насос 11 включен. Стади заканчиваетс полкой заправкой бака 5 по датчику 55 верхнего уровн или таймеру (не показаны). При этом печать из бака 4 продолжаетс до полного расходовани из него рабочей жидкости .Pneumohydrosystem in the composition of the elektrokaplestruyny device (for example, 25 marking) works as follows. In the initial state, the small tanks 4.5 are empty, and the filling tank 10 is full. The first stage is the filling of one of the tanks, for example, tank 4. For this, the valves: 30 12 - open, 2 - closed, 14 - closed, 6 - closed, 16 - closed, pump 10 is turned on. The stage ends when the tank 4 is completely filled by the upper level sensor or timer (not shown). The second stage is printing from 35 tank 4. For this, the valves: 12 - closed, 2 - open, 14 - closed, 6 - open, 16 - open, 15.3.7 - closed, pressure source 1 - turned on. The third stage is the filling of the tank 5 during printing from the tank 4 (for example, 40 starts at the same time as the beginning of printing from the tank 4). For this valves: 15 - open. 3 - closed, 13 - open, 16 - closed, pump 11 is turned on. The stage ends with the tank 5 being fully refueled by a high level sensor or timer (not shown). The second stage is 45 printing from the tank 4. For this, the valves are: 2 - open, 14-closed, b-open, 16-open, 12 - closed, 15, 3, 7, - closed, source. pressure 1 - on. The third stage is the filling of the tank 5 during printing from the tank 4 50 (for example, it starts simultaneously with the start of printing from the tank 4). For this, valves: 15 - open, 3 - closed, 13 - open, 16 - closed, pump 11 is turned on. The step ends with a shelf for refueling the tank 5 with a high level sensor 55 or timer (not shown). In this case, printing from the tank 4 continues until the working fluid is completely consumed from it.

Это может контролироватьс по датчику нижнего уровн или таймеру (не показаны), так как частота каплеобразовани и монодисперсность капель высоки. Следующа стади , в которую система переключаетс , например, по команде от микропроцессора (не показан) - это стади перехода к печати из бака 5. Она осуществл етс следующим образом. В конце печати из бака 4, т.е. при сохранении всех предыдущих состо ний клапанов, обеспечивающих печать, дополнительно подключаетс дл печати бак 5 параллельно баку 4. В этом случае клапаны: 3 - открыт, 7 - открыт, 15 - закрыт, 13 - закрыт, 16 - открыт. Эта стади продолжаетс в течение завершени переходного процесса, с тем, чтобы исключить пульсацию давлени в области генератора капель и не ухудшить качество кзплеобразовзни (печати). Подключенный на это врем параллельное полным баком 5 пустой бак 4, наход щийс под высоким посто нным рабочим давлением, выполн ет роль пневмоаккуму- л тора, сглаживающего пульсации. По окончании времени переходного процесса (по таймеру) эта стади прекращаетс .This can be monitored by a lower level sensor or timer (not shown), since the dropping frequency and the monodispersity of the droplets are high. The next stage in which the system switches, for example, upon a command from a microprocessor (not shown) is the stage of transition to printing from the tank 5. It is carried out as follows. At the end of printing from tank 4, i.e. when all previous states of the printing valves are retained, tank 5 is additionally connected for printing parallel to tank 4. In this case, the valves: 3 - open, 7 - open, 15 - closed, 13 - closed, 16 - open. This step is continued during the completion of the transition process so as to prevent pressure pulsation in the region of the droplet generator and not to impair the quality of printing (printing). The empty tank 4 connected at this time parallel to the full tank 5, which is under high constant working pressure, acts as a pneumatic accumulator to smooth out pulsations. At the end of the transition time (timer), this step is terminated.

Затем начинаетс стади печати из бака 5. При этом клапаны: 2 - закрыт, 6 закрыт, 12-закрыт, 14-закрыт, 16-открыт. Потом следует стади заправки бака 4 во врем печати из бака 5. В этом случае клапаны: 2Then the printing stage starts from tank 5. The valves are: 2 - closed, 6 closed, 12-closed, 14-closed, 16-open. Then follows the stage of refueling tank 4 during printing from tank 5. In this case, the valves: 2

- закрыт, 14 - открыт, 12 - открыт, 16 - закрыт. Стади заканчиваетс полной заправкой бака 4, что определ етс по датчику верхнего уровн или таймеру. Потом наполненный бак 4 отключаетс посредством того , что клапаны 12 - закрыт, 14 - закрыт, 16- closed, 14 - open, 12 - open, 16 - closed. The stage ends with a full refueling of the tank 4, which is determined by the upper level sensor or timer. Then the filled tank 4 is turned off by the fact that the valves 12 are closed, 14 is closed, 16

- открыт. Затем стадии повтор ютс . Непрерывна печать продолжаетс до тех пор, пока не израсходуетс вс рабоча жидкость в баке 10, что контролируетс по датчику нижнего уровн или таймеру. Так как электрокаплеструйна установка имеет лый расход рабочей жидкости, то, например , жидкости в баке 10 объемом 1 литр при трехсменной непрерывной работе (печати) хватит примерно на 7 дней. Бак 10 может быть сменным в виде стандартной химпосу- ды с жидкостью. В схеме можно также предусмотреть и автоматическую заправку бака 10 без остановки печати, например, путем гравитационной заливки из еще одного бака через клапан (не показаны).- open. Then the steps are repeated. Continuous printing continues until all of the working fluid in the tank 10 is consumed, which is monitored by a low level sensor or timer. Since the electrocaplet installation has a low flow rate of working fluid, for example, the liquid in tank 10 with a volume of 1 liter during three-shift continuous operation (printing) is enough for about 7 days. Tank 10 may be replaceable in the form of a standard chemical container with liquid. The scheme can also include automatic filling of the tank 10 without stopping printing, for example, by gravitational pouring from another tank through a valve (not shown).

Пневмогидросистема согласно фиг. 2 работает следующим образом. В исходном состо нии малогабаритные баки 4,5 пустые, а заправочный бак 10 наполнен. Перва стади - заправка одного из баков, например , бака 4.. Дл 1 этого клапаны: 11 - открыт, 2 - закрыт, 13 - открыт, 6 - закрыт, 15 закрыт , источник разрежени 17 включен. Стади заканчиваетс при полной заливке бака 4 по датчику верхнего уровн или таймеру (не показаны). Втора стади - печать из бака 4. Дл этого клапаны: 2 - открыт, 13The pneumohydrosystem of FIG. 2 works as follows. In the initial state, the small tanks 4.5 are empty, and the filling tank 10 is full. The first stage is the filling of one of the tanks, for example, tank 4 .. For this 1 valve: 11 - open, 2 - closed, 13 - open, 6 - closed, 15 closed, rarefaction source 17 is turned on. The stage ends when the tank 4 is completely filled by the upper level sensor or timer (not shown). The second stage is the seal from the tank 4. For this valves: 2 - open, 13

- закрыт, б - открыт, 15 - открыт, 11 - закрыт , 14,3.7-закрыты, источник давлени 1- closed, b - open, 15 - open, 11 - closed, 14.3.7-closed, pressure source 1

- включен. Треть стади - заправка бака 5 во врем печати из бака 4 (например, начинаетс одновременно с началом печати из бака 4). Дл этого клапаны: 14 - открыт, 3 - закрыт, 12 - открыт, 15 - закрыт, источник разрежени 17 включен. Стади заканчиваетс полной заправкой бака 5 по датчику верхнего уровн или таймеру (не показаны). При этом печать из бака 4 продолжаетс до полного расходовани из него рабочей жидкости . Это может контролироватьс по датчику нижнего уровн или таймеру (не показаны), так как частота каплеобразова- ни и монодисперсность капель высоки.- switched on. The third step is to refill the tank 5 during printing from the tank 4 (for example, it starts simultaneously with the start of printing from the tank 4). For this, the valves: 14 - open, 3 - closed, 12 - open, 15 - closed, rarefaction source 17 is turned on. The step ends with the tank 5 being fully refueled by a high level sensor or timer (not shown). In this case, printing from the tank 4 continues until the working fluid is completely consumed from it. This can be monitored by a lower level sensor or timer (not shown), since the frequency of droplet formation and the monodispersity of the droplets are high.

Следующа стади , в которую система переключаетс , например, по команде от микропроцессора (не показан) - это стади перехода к печати из бака 5. Она осуществл етс следующим образом. В конце печати из бака 4, то есть при сохранении всех предыдущих состо ний клапанов, обеспечивающих печать, дополнительно подключаетс дл печати бак 5 параллельно баку 4. В этом случае клапаны: 3 - открыт, 7 - открыт, 14 - закрыт, 12 - закрыт, 15 - открыт. Эта стади продолжаетс в течение завершени переходного процесса, с тем, чтобы исключить пульсацию давлени в области генератора капель и не ухудшить качество каплеобразо- вани (печати). Подключенный на это врем параллельно с полным баком 5 пустой бак 4, наход щийс под высоким посто нным рабочим давлением, выполн ет роль пневмо- аккумул тора, сглаживающего пульсации. По окончании времени переходного процесса (по таймеру) эта стади прекращаетс . Затем начинаетс стади печати из бака 5. При этом клапаны: 2 - закрыт, 6 - закрыт, 11The next stage in which the system switches, for example, upon a command from a microprocessor (not shown) is the stage of transition to printing from the tank 5. It is carried out as follows. At the end of printing from tank 4, that is, when all previous states of the printing valves are saved, tank 5 is additionally connected for printing to parallel to tank 4. In this case, the valves: 3 - open, 7 - open, 14 - closed, 12 - closed , 15 - open. This step continues during the completion of the transition process so as to prevent pressure pulsation in the region of the droplet generator and not to impair the quality of the droplet formation (printing). Connected for this time in parallel with the full tank 5, the empty tank 4, which is under high constant working pressure, acts as a pneumatic accumulator, smoothing the pulsations. At the end of the transition time (timer), this step is terminated. Then begins the printing stage from the tank 5. In this case, the valves: 2 - closed, 6 - closed, 11

- закрыт, 13 - закрыт, 15 - открыт. Потом следует стади заправки бака 4 во врем печати из бака 5. В этом случае клапаны: 2- closed, 13 - closed, 15 - open. Then follows the stage of refueling tank 4 during printing from tank 5. In this case, the valves: 2

- закрыт, 13 - открыт, 11 - открыт, 15 - закрыт. Стади заканчиваетс полной заправкой бака 4, что определ етс по датчику верхнего уровн или таймеру. Потом напол- ненный бак 4 отключаетс посредством того , что клапаны: 11 - закрыт, 13 - закрыт, 15- closed, 13 - open, 11 - open, 15 - closed. The stage ends with a full tank 4 filling, which is determined by the upper level sensor or timer. Then the filled tank 4 is switched off by the fact that the valves: 11 - closed, 13 - closed, 15

- открыт. Затем стадии повтор ютс .- open. Then the steps are repeated.

Непрерывна печать продолжаетс до тех пор, пока не израсходуетс вс рабоча Continuous printing continues until the entire working time is consumed.

жидкость в баке 10, что контролируетс по датчику нижнего уровн или таймеру. Так как электрокаплеструйна установка имеет малый расход рабочей жидкости, то, например , жидкости в баке 10 объемом 1 л приliquid in the tank 10, which is monitored by a lower level sensor or timer. Since the electrocaplet installation has a low flow rate of the working fluid, for example, the fluid in the tank 10 with a volume of 1 liter

трёхсменной непрерывной работе (печати) хватит примерно на 7 дней.three-shift continuous work (printing) is enough for about 7 days.

Claims

1. Pneumohydrosystem for electro-shot devices, containing a circuit

fluid supply, consisting of a pressure source connected to the droplet generator through two parallel branches from the first valve in series, a pressure tank equipped with a pressure regulator / and second valve, a liquid return circuit from the trap, including two parallel branches connected through valves to pressure tanks, characterized in that, with

In order to simplify the design, a liquid feed unit with a pressure regulator, which is installed in the liquid return circuit after the trap, is introduced into it.

2. The pneumatic and hydraulic system according to claim 1, with the exception that the liquid recharge unit is made in the form of a low-pressure fuel tank with a pressure pump, and the pressure regulators of the pressure tanks and low-pressure fuel tank are made in the form valves connected to the atmosphere

3. The pneumatic and hydraulic system according to claim 1, characterized in that the liquid feed unit is made in the form of a filling tank, and the pressure regulators of the pressure tanks and the low pressure filling tank are made in the form of valves connected to a vacuum source.

Fig. T

t

Ј LA. LA / C

Flea. 2

t