RU1816769C - Привитые сополимеры полиоксиалкилена на полиалкиленгуанидине в качестве поверхностно-активных веществ и катионного полиэлектролита - Google Patents
Привитые сополимеры полиоксиалкилена на полиалкиленгуанидине в качестве поверхностно-активных веществ и катионного полиэлектролитаInfo
- Publication number
- RU1816769C RU1816769C SU4897329A RU1816769C RU 1816769 C RU1816769 C RU 1816769C SU 4897329 A SU4897329 A SU 4897329A RU 1816769 C RU1816769 C RU 1816769C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copolymer
- copolymers
- phmg
- guanidine
- cationic polyelectrolyte
- Prior art date
Links
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 46
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 title claims description 9
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 title claims description 8
- 239000013543 active substance Substances 0.000 title description 2
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 10
- -1 polyhexamethylene guanidine Polymers 0.000 claims description 9
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 claims description 8
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003599 detergent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 4
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 4
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 3
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 3
- 150000002357 guanidines Chemical class 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 2
- ZYECOAILUNWEAL-NUDFZHEQSA-N (4z)-4-[[2-methoxy-5-(phenylcarbamoyl)phenyl]hydrazinylidene]-n-(3-nitrophenyl)-3-oxonaphthalene-2-carboxamide Chemical compound COC1=CC=C(C(=O)NC=2C=CC=CC=2)C=C1N\N=C(C1=CC=CC=C1C=1)/C(=O)C=1C(=O)NC1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 ZYECOAILUNWEAL-NUDFZHEQSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229920003118 cationic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polyethers (AREA)
Abstract
Использование: моющие средства, деэ- мулыаторы нефт ных эмульсий. Сущность изобретени : привитые сополимеры поли- оксиалкилена на полиалкиленгуанидине общей формулы НЧОС2Н jRC2H30)mH f (CH2)6N(jjN CH2l6 H-fOC2H5R)m-N где R H, СНз, m 2-10, n 4-280, с мол.м. 1000-50000, 5 табл. Ё
Description
Изобретение относитс к синтезу поверхностно-активных соединений, в частности к синтезу полиалкиленоксидных привитых сополимеров на полиалкиленгуанидине общей формулы
(RC2H30)mH
i (СИАМОМ H-fOC2H3R)m-N
гдеР Н. СНз, m 2-10, n 4-280, обладающих свойствами поверхностно-активных веществ (ПАВ) и катионного полиэлектролита .
Цель изобретени - придание свойств ПАВ и катионного полиэлектролита.
Поставленна цель достигаетс химической структурой привитых сополимеров по- лиоксиалкилена на полиалкиленгуанидине общей формулы
00
(Ј
2
ю
H-t°W}m С2Н30)тН
f (CH2)6NCN3-niCH2)6 H-fOC2H3R)m-N
где R Н, СНз, т 2-10, n 4-280.
Новые сополимеры представл ют собой бесцветные или слегка окрашенные масла, растворимые в воде и спиртах, практически не имеющие запаха и нетоксичные (ДЛбо пероральна 10000 мг/кг по данным 1-го Московского мединститута).
Предлагаемые сополимеры получают оксиалкилированием без использовани ка- кого-либо растворител полиалкиленгауни- динов в форме оснований или солей путем нагревани всредеэпоксида под небольшим давлением в течение нескольких часов. Про
цесс контролируетс по снижению давлени
в реакторе. Полиалкиленгуанидины, имеющиес в виде водных растворов или слегка обводненных полимеров, могут использоватьс дл оксиалкилировани без предварительной сушки или обезвоживани , Варьирование в широких пределах соотношений реагентов - эпоксида и полиалкилен- гуакидина - позвол ет получать сополимеры различной структуры и с различным гидрофильно-гидрофобным балансом (см.табл.1). Более подробно синтез сополимеров описан а примерах. Свойства сополимеров различного состава представлены в табл.2.
Лз табл, 2 видно, что сополимеры предлагаемой структуры обладают способностьюсиль- не снижать поверхностное нат жение воды.
Новые сополимеры обладают высокой поверхностной активностью как в чистом виде так и в водных растворах, благодар гребневидной структуре макромолекул, по- втор ющей лэнгмюровский частокол, высокой и легко регулируемой молекул рной массой, регулируемой гидрофильно-гидрофобным балансом. Полимерна природа новых ПАВ обеспечивает им объединение на межатомных рассто ни х большого числа элементарных фрагментов - гуанидиновых группировок с подвешенными гидрофобными полиэфирными заместител ми. Благодар превосходной водорастворимости сополиме- ров любого состава и возможности регулировани в широких пределах состава и свойств, в том числе поверхностной активности, сфера их практического применени чрезвычайно широка: от текстильно-вспомогательных веществ до деэмульгировани аодно-нефт ных смесей. Практическое отсутствие токсичности делает полиалкиленоксидные гуанидины ценными ПАВ дл производства шампуней. Весьма существенно при этом то, что гуанидино- вые соединени обладают антисеборрей- ной активностью.
Катионна природа новых ПАВ, обусловленна присутствием фрагмента структуры полиалкиленгуанидина, сооб- щает им способность коагулировать дисперсии , а гидрофобна природа боковых полиалкиленоксидных цепей делает их особенно эффективными флокул нтыми дл водо-масл ных дисперсий, что особенно
0
5 0
5
0 5 0. 5 0
5
важно при использовании дл очистки сырой нефти. Будучи введены в качестве моющего вещества в шампуни, катионоактивные сополимеры способны регулировать электрический зар д волос, что обычно достигаетс добавкой катионоак- тивного полиэлектролита.
Степень привитой сополимеризации эпоксидов на полигексаметиленгуанидине определ ют с учетом равенства реакционной способности всех аминогруппировок в гуанидиновых звень х полимера путем делени количества молей св занного эпоксида на общее число таких аминогруппировок в исходном полигексаметиленгуанидине. Отсутствие значительного объема гомопо- лимеризации эпоксидов в услови х сополимеризации установлено по отсутствию заметного св зывани введенной в реакционные смеси воды. Степень полимеризации исходного полигексаметиленгуанидина достаточно точно определ ют из данных его характеристической в зкости с использованием эмпирической зависимости Куна-Мар- ка-Хаувинка.
Выше было отмечено, что совмещение у одного вещества свойств катионного полиэлектролита со свойствами поверхностно-активного полимера делает его эффективным в качестве флокул нта дл очистки нефтесодер- жащих стоков, дл которых известен прием совместного использовани двух веществ катионного полиэлектролита и ПАВ, Присутствие гидрофобных полиалкиленоксидных боковых цепей в макромолекулах сополимеров повышает их средство к капл м диспергированных нефтепродуктов в сточной воде и эффективность ее очистки (см.табл.З).
Введение полиалкиленоксидных боковых цепей в молекулу полигексаметиленгуанидина существенно увеличивает ее поверхностную активность (ст 34-36 мН/м дл сополимеров и 47 мН/м дл исходного полигексаметиленгуанидина).
Таким образом, по сравнению с известными ПАВ, новые сополимеры обладают более широким спектром полезных свойств, обеспечива получение при их использовании более значительного и комплексного положительного эффекта.
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.
Пример 1. В автоклав, снабженный баней с электроподогревом, механической мешалкой, термометром, манометром, бар- ботером с микровентилем и вентилем дл спуска давлени загружено 53,3 г полигексаметиленгуанидина основани с мол.массой около 10 тыс.у.е. 25%-ной влажности (содержание основного вещества в навеске
40 г). Автоклав герметизировали, продували азотом, нагревали до 40° и постепенно вводили окись этилена, котора поглощалась реакционной массой. Давление в автоклаве поддерживалось на уровне 2,8-3 атм. Ход процесса иллюстрирует табл.4.
Замеры температуры и давлени осуществл лись в момент подачи новой порции окиси этилена. Из данных табл.1 видно, что суммарно в реакционную смесь было введено 420 мл (3375 г) окиси этилена. После прекращени подачи окиси этилена реакционна смесь выдерживалась при температуре синтеза еще 1 ч. Затем автоклав охлаждали и выгружали полученный привитой сополимер полиэтиленоксида на ПГМГ, Сополимер(420 г 2,5%- ной влажности) представл ет собой прозрачную в зкую жидкость смешивающуюс с водой. Высушиванием в вакууме получен безводный сополимер, который суд по данным элементного анализа (таблица 5) имеет следующее строение и состав:
HtthV NX- C-N X- ХКОС2Н4МОСзНбЬ
NX
где m 10, р 0, n 70 (приводитс обща структурна формула А, далее указаны числовые значени т, р, п,
Пример 2. По примеру 1, исход из 53,03 г обводненного основани ПГМГ с мол.м. 10 тыс.усл.е., осуществлен синтез привитого сополимера полипропиленокси- да на ПГМГ. В качестве катализатора использовалась добавка 0,4 г КОН. Суммарно было присоединено 596 мл (494 г) окиси пропилена. Согласно данным элементного анализа полученный сополимер имеет следующее строение
А(т 0. р 10, п -56).
Пример 3. По примеру 1, исход из 48 г 75%-ного водного основани ПГМГ (мол.м. 10 тыс.усл.ед.) и 515 мл окиси пропилена (452 г), синтезировано в присутствии 1 г КОН, 500 г привитого сополимера поли- пропиленоксида на ПГМГ, близкого к предыдущему строению. Сополимер был использован дл построени изотермы поверхностного нат жени . Кривые имеют характерный вид изотерм ПАВ дл систем жидкость-газ.
А(т 0, р 10, п 56).
Пример 4. Навеску 100 г привитого сополимера полипропиленоксида на ПГМГ из предыдущего опыта оксиэтилировали по методике примера 1 с использованием 77 мл (68,6 г) окиси этилена. По данным элементного анализа полученный при этом привитой терполимер полиэтиленоксида и
полипропиленоксида на ПГМГ имеет строение
А(т 10, р 3, п 70) Пример 5. Навеску 100 г привитого сополимера полученного в примере 3 оксиэтилировали по примеру 1 с использованием 116 мло окиси этилена. По данным элементного анализа (см.табл.5) полученный терполимер имеет следующее строение 0А(т 16, р 3, п 70).
П р и ме р 6. Навеску 100 г сополимера полученного в примере 1 оксипропилирова- ли с использованием 142 мл окиси пропилена и 0.3 г КОН. По данным элементного 5 анализа полученный терполимер имеет строение
А(т 10, р 9, п 70). Пример 7. Навеску 100 г сополимера полученного в примере 3 оксиэтилировали с 0 использованием 77 мл (68,6 г) окиси этилена и 0,1 КОН при 125° в течение 4 ч. Полученный при этом терполимер обладает по данным элементного анализа строением:
А(гп 10, р- 10, п 56).
5 П р и м е р 8. По примеру 1, исход из 76,8 г 75%-ного водного основани ПГМГ (мол.м. 50 тыс.усл.е.) и 412,4 г (463 мл) окиси этилена синтезировано 489 г привитого сополимера полиэтиленоксида на ПГМГ сле- 0 дующего строени :
А(т 10, р 0, п 280). Пример 9. Навеску 100 г сополимера полученного в примере 8 оксипропилирова- ли при 135-140°С с использованием 222,4 5 г (268 мл) окиси пропилена. Полученный при этом терполимер (328,3 г, по 1,4553) имеет строение
А(т 10, р 25, п 280). Пример 10. По примеру 1 оксиэтили- 0 ровали 187 г. 75%-ного водного основани ПГМГсмол.м. Ютыс.усл.е. При 125°Сза5,5 ч присоединилось 220 г окиси этилена и было получено 388 г сополимера следующего строени : 5 А(т 16, р 0, п 70).
Пример 11. Нав,еску 203,5 г сополимера полученного в примере 10 оксипропи- лировали 145 г (175 мл) окиси пропилена в присутствии0,4 г КОН. Синтезировано 349,6 0 г терполимера следующего состава: А(т 16, , п 70). П р и м е р 12. Навеску 43,53 г сополимера полученного в примере 10, оксипро- пилировали при 95° с использованием 31 г 5 (37,5 мл) окиси пропилена. Получено 60 г терполимера состава, аналогичного опыту примера 11.
Пример 13. По примеру 1 оксиэтилировали при температуре 125°С 168 г 75%- ного водного основани ПГМГ с мол.м. 50
тыс.усл.е. В течение 2 ч 10 мин поглотилось 192,6 г(222 мл) окиси этилена и было получено 344,5 сополимера строени
А(т 1.6, р 0, п 280).
Пример 14. Навеску 43,6 г сополимера , полученного по примеру 13, оксипропи- лировали при 130°С. В течение 3,5 ч поглотилось 203,3 (245 мл) окиси пропилена. В качестве инициатора использовалс 1 г КОН. Полученный терполимер имеет строение
А(т 1.6, , п 280)
Пример 15. По примеру 1 оксипропи- лировали при 130°С 93,5 г основани ПГМГ с мол.м. 10 тыс. За два часа поглощение окиси пропилена составило 145 г (174,7 мл). По данным элементного анализа полученному сополимеру может быть прописана следующа структура:
А(т 0, р 1.6, п 56)
Пример 16. При 110-130°Соксипро- пилировали основание ПГМГ с мол.м. 50 тыс.усл.ед. в виде 75%-ного водного раствора . В течение 3 ч навеской 100,9 г ПГМГ было поглощено 156,5 г (188,5 мл) окиси пропилена и получено 230 г сополимера строени
А(т 0, р 1.6, п 280)
Пример 17. Навеску 64,3 г сополимера полученного в примере 16 оксиэтилиро- вали при 125-130° с использованием 114,3 г (1-28,4 мл) окиси этилена и 1 г КОН в качестве катализатора. Синтезировано 176,7 г терполимера строени :
А(т 5.7, .6, п 280)
Пример 18. Навеску 75,7 г сополимера по примеру 16 оксиэтилировали при 100°. В течение 1 ч поглотилось 34,9 г (39,2 мл) окиси этилена и получено 107 г терполимера строени :
А(т 1.5. .6, п-280)
Пример 19. В реактор прибора описанного в примере 1 загружали 30 г гидрохлорида ПГМГ, 100 мл дистиллированной воды и в полученный раствор нагнетали при 70-90°С окись этилена. В течение 3 часов поглотилось 226,0 (225 мл) окиси этилена или 30 млей в расчете на одно звено ПГМГ. Полученный сополимер имеет строение А(, р 0, п 5б)
Пример 20. По примеру 1 оксиэтилировали при 75-90°С 50 г гидрохлорида ПГМГ растворенного в 100 мл воды. За 3 ч поглощение окиси этилена составило 185,9 г. Получено 338,3 г водного раствора сополимера строени
А(т 4.7, р 0, п 56)
Дл сополимера сн т ИК-спектр. Параллельно приведен спектр исходного ПГМГ, Из рассмотрени спектров можно заключить , что нар ду с характерными полосами
спектра ПГМГ в спектре сополимера наблюдаетс по вление полосы эфирного кислорода (при 1126 ) и сохран етс небольшое количество группировок NH исходного ПГМГ (слаба полоса при 1590 см ).
Последнее обсто тельство подтверждаетс качественной реакцией на NH-группировки с политрихлорбутадиеном (красно-лиловое окрашивание при сто нии).
Пример 21. Навеску 40 г гидрохлорида ПГМГ оксипропилировали по методике примера 1 при 100°С. В течение 14 ч поглощение окиси пропилена составило 194,5 г, что соответствует 5-кратному оксипропили- рованию всех содержащихс в элементарном звене ПГМГ аминогруппировок. Соответственно этому структуру полученного сополимера можно изобразить в виде
А(т 0, р 5, п 56). Сн т ИК-спектр полученного сополимера.
Он содержит нар ду с метиленовой и гуани- диновой полосами поглощени (соответственно при 2930 и 1590 ) полосы эфирного кислорода (при 1126см) и полосу при 1730 , приписываемую альдегидному карбонилу, по вление которого можно объ снить частичной изомеризацией окиси пропилена.
Таким образом, предлагаемые привитые сополимеры полиоксиалкилена на полиалкиленгаунидине с различными m и п, но в пределах m 2-10 и п 4-280 с мол.м. (10f50) 103 усл.ед. по сравнению с прототипом обладают свойствами ПАВ и катионно- го полиэлектролита.
Claims (1)
- Формула изобретени Привитые сополимеры полиоксиалкилена на полиалкиленгуанидине общей формулыHiOC2H3R (RC2H30)mHftCH2))6 H-fOC2H3R)m7Nгде R - H, СНз:m 2-10;n 4-280,с мол.м. 10000-50000 у.е. в качестве поверхностно-активных веществ и катионного полиэлектролита .Синтез и свойства сополимеров полиоксиалкиленов на полигексаметиленгуанидине)Мол. м. полигексаметиленгуанидина равна 50000 усл.е.. во всех остальных случи х 10000 усл.е.111816769 12Таблица 2 Поверхностное нат жение 0,1%-ных водных растворов сополимеровОксиэтилирование ПГМГ-основаниТаблица 3Таблица 4Данные элементного анализа привитых сополимеров полиалкиленоксида на полигексаметиленгуанидинеOJ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4897329 RU1816769C (ru) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | Привитые сополимеры полиоксиалкилена на полиалкиленгуанидине в качестве поверхностно-активных веществ и катионного полиэлектролита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4897329 RU1816769C (ru) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | Привитые сополимеры полиоксиалкилена на полиалкиленгуанидине в качестве поверхностно-активных веществ и катионного полиэлектролита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1816769C true RU1816769C (ru) | 1993-05-23 |
Family
ID=21552593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4897329 RU1816769C (ru) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | Привитые сополимеры полиоксиалкилена на полиалкиленгуанидине в качестве поверхностно-активных веществ и катионного полиэлектролита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1816769C (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001085676A1 (de) * | 2000-05-11 | 2001-11-15 | P.O.C. Oil Industry Technology Beratungsges.M.B.H | Biozide polymere auf der basis von guanidin-salzen |
| WO2006047800A1 (de) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Oskar Schmidt | Biozid, insbesondere fungizid wirkendes mittel |
| US8198333B2 (en) | 2003-02-04 | 2012-06-12 | Geopharma Produktions Gmbh | Cytostatic drug composition |
-
1990
- 1990-12-28 RU SU4897329 patent/RU1816769C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 2792369, кл. 252-344, 1957. Патент US № 3334138, кл. 260-567.6, 1967. Патент US №4558159, кл.564-233, 1985. Патент US №4891423, кл. С 08 G 73/00, 1990. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001085676A1 (de) * | 2000-05-11 | 2001-11-15 | P.O.C. Oil Industry Technology Beratungsges.M.B.H | Biozide polymere auf der basis von guanidin-salzen |
| US8198333B2 (en) | 2003-02-04 | 2012-06-12 | Geopharma Produktions Gmbh | Cytostatic drug composition |
| WO2006047800A1 (de) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Oskar Schmidt | Biozid, insbesondere fungizid wirkendes mittel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900003422B1 (ko) | 막대형 덴드리머 | |
| US4568737A (en) | Dense star polymers and dendrimers | |
| AU668041B2 (en) | Silanes with hydrophilic groups, their synthesis and use as surfactants in aqueous media | |
| US4587329A (en) | Dense star polymers having two dimensional molecular diameter | |
| JPH0327575B2 (ru) | ||
| US3320317A (en) | Quaternary ammonium adducts of polyepichlorohydrin | |
| EP0115771A2 (en) | Dense star polymers and a process for producing dense star polymers | |
| EP2557108B1 (en) | Method for producing organopolysiloxane compound | |
| RU1816769C (ru) | Привитые сополимеры полиоксиалкилена на полиалкиленгуанидине в качестве поверхностно-активных веществ и катионного полиэлектролита | |
| US5013452A (en) | Resolution of emulsions formed in the production of pharmaceuticals | |
| US4304910A (en) | Quarnary ammonium polymeric anti-microbial agent | |
| US4325940A (en) | Anti-microbial, cosmetic and water-treating ionene polymeric compounds | |
| Ali et al. | Cyclopolymerization studies of diallyl‐and tetraallylpiperazinium salts | |
| JPS5981333A (ja) | ブロツク共重合体およびその製造方法 | |
| BR112013021061A2 (pt) | polímero, e, processo para a preparação e uso do mesmo | |
| EP1993506B1 (en) | Low-odor dimethicone copolyol sulfosuccinate surfactant compositions | |
| RU2176651C2 (ru) | Способ получения блоксополимера алкиленгуанидина с полиалкиленамином и блоксополимер | |
| Gramain et al. | Water-soluble poly (diazacrown ethers): Evidence for a polymer-sandwich complex with barium | |
| Sonnessa et al. | A new class of cationic polysoaps | |
| Berlinova et al. | Amphiphilic graft copolymers with poly (oxyethylene) side chains: Synthesis via activated ester intermediates—properties | |
| Park et al. | A nonionic hydrogel from the telechelics by utilizing living polymerization of 2‐oxazolines | |
| SU680655A3 (ru) | Способ получени полимерного электролита | |
| Ali et al. | Poly (N, N-diallylaspartic acid-alt-sulfur dioxide): its synthesis and application | |
| Kim et al. | Release of 8-hydroxyquinoline from copolymers of 8-quinolinyl acrylate and acrylamide | |
| Kobayashi et al. | Charged ultrafiltration membranes of polyacrylonitrile covalently binding amphiphilic quaternary ammonium group: effect of aliphatic hydrophobic groups on the filtration properties |