RU1811929C - Устройство дл охлаждени сортового проката - Google Patents
Устройство дл охлаждени сортового прокатаInfo
- Publication number
- RU1811929C RU1811929C SU4195866A RU1811929C RU 1811929 C RU1811929 C RU 1811929C SU 4195866 A SU4195866 A SU 4195866A RU 1811929 C RU1811929 C RU 1811929C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- cooling
- partitions
- housing
- cooling chambers
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области прокатного производства, охлаждение сортового проката в технологическом потоке прокатного стана. Устройство обеспечивает повышение служебных свойств готового проката путем снижени уровн остаточных напр жений. Устройство снабжено смежными камерами 2 охлаждени , образованными внутренней поверхностью корпуса 1, перегородками 3 и продольными направл ющими 4, установленными на внутренней поверхности корпуса с возможностью поперечного перемещени . Камеры 2 охлаждени снабжены индивидуальными средствами 5 подачи охладител в их полость . При прохождении проката через устройство общие разделительные стенки 3 камер 2 охлаждени перемещаютс в продольных направл ющих 4 под действием силы давлени проката в направлении, перпендикул рном продольной оси устройства , осуществл поджатие пружинных органов 6. расположенных на переднем и заднем по ходу движени проката концах ел С
Description
перегородок 3. При этом пружинные органы б перегородок 3, расположенные с противоположной стороны охлаждаемого проката, разжима сь, осуществл ют прижатие разделительных стенок 3 к поверхности проката , сохран -посто нным зазор между профилем и разделительной стенкб й 3. Таким образом, осуществл етс устойчивое транспортирование проката через устройство , и соблюдаютс расчетные услови охлаждени , позвол ющие стабилизировать работу участков порезки и механической правки. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
Изобретение относитс к области прокатного производства, а именно к охлаждению сортового проката в технологическом потоке прокатного стана.
Цель изобретени -повышениеслужебных свойств готового проката путем снижени уровн остаточных напр жений.
Сущность технического решени по сн етс чертежом; ;
На чертеже изображено устройство дл охлаждени проката, преимущественно фланцевых и фасонных профилей, поперечный разрезе расположением камер охлаждени и общих разделительных стенок при охлаждении, например, углового проката.
Устройство дл охлаждени проката состоит из корпуса 1, камер 2 охлаждени , образованных внутренней поверхностью корпуса 1, перегородками 3 и продольными направл ющими 4. Камеры 2 охлаждени снабжены индивидуальными средствами 5 подачи охладител в их полость. Общие перегородки 3 установлены в продольных на- правл ющих 4 с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном продольной оси устройства под действием силы давлени проката или пружинных органов б, расположенных на переднем и заднем концах разделительных стенок 3 по ходу движени проката. Продольные направл ющие 4 закреплены в корпусе 1 ,с возможностью поперечного перемещени относительно последнего посредством , например, паза и крепежных де талей, а перегородки, образующие каждую камеру 2 охлаждени , расположены в пере секающйхс плоскост х/
Выполнение смежными камер с общей 4разделительной стенкой позвол ет расположить камеры охлаждени по всей поверхности обрабатываемого издели v с минимальной веро тностей возникновени теневого эффекта между ними. При этом осуществл етс эффективными тбплоотбор по всей поверхности профил , исключаютс зоны локальных зачёрнвний и зоны с повышенной температурой поверхности, а, следовательно, отсутствуют участки с локальными структурными несовершенствами , что позвол ет обеспечить
гарантированную общую прочность как всего профил , так и отдельных его элементов за счет повышени уровн свойств и снижени внутренних напр жений между элементамипрофил .
Подпружинивание перегородок на переднем и заднем концах позвол ет обеспечить плотное пролеганиё стенок к поверхности проката в процессе всего времени транспортировани раската через устройство , в том числе ив момент захода переднего конца полосы. При этом уже в момент захода раската в устройство осуществл етс линейный контакт между его поверхностьк и перегородкой камер, а не точечный как при подпружинивании одного из концов, в виду того, что перегородка, поджата в пружине раскатом на своем заднем по ходу движени проката конце, отжимаётс пружиной на переднем конце и принимает положение, параллельное поверхности раската. В результате этого по всей длине раската сохран етс одинаковый режим охлаждени , не происходит искривлени профил , тем самым улучшаютс услови транспортировани раската по технологическому потоку, услови порезки и задачи в ролико-правильную машину. Соблюдаетс равнопрочность издели по длине раската.
Кроме того, осадка пружины на переднем и заднем концах полосы, а также по Периметру обрабатываемого издели позвол ет избежать царапани поверхности
раската стенками при сохранении услови плотного прилегани последних к поверхно- сти издели . ,:
Применение продольных направл ющих позвол ет задать плоскость перемещени пер егородки камер охлаждени в процессе работы устройства, способствует перемещению перегородки в данной плоскости без заклинивани под действием силы давлени проката и обеспечивает
регулируемое поджатие перегородки к поверхности профил под действием жесткости пружин, благодар чему стабилизируетс процесс регулируемого охлаждени , что позвол ет в конечном итоге
получить заданный уровень служебных
свойств и величину остаточных напр жений в готовой продукции.
Возможность перемещени перегородок камер охлаждени в направлении, пер- пендикул рном продольной оси устройства обеспечивает компенсацию поводок и колебаний проката в поперечном направлении. Частично такое перемещение гаситс пружинами на переднем и заднем концах полосы , что обеспечивает транспортирование раската через устройство без застревани и изменени скорости. Возможность перемещени перегородки в направлении, перпендикул рном продольной оси устройства в совокупности с подпружиненными передним и задним концом полосы обеспечивает стабильность протекани процесса охлаждени движущегос проката при наличии в нем локальных участков скорост х охлаждени по элементам.профил . В ре- зультате чего обеспечиваетс стабильна работа участков охлаждени , порезки и механической правки в потоке прокатного стана . Г /. . .; . . -, : . : /.,. , : /: : . .
.Необходимость закреплени продоль- ных направл ющих в корпусе с возможностью поперечного перемещени относительно последнего обусловлена широким марочным и профильным сортамен- том продукций, производимой на прокатном стане. При этом изменение химического состава стали или толщины профил требует как перераспределени интенсивности охлаждени по элементам, так и регулировани ее в пределах каждого элемента. Така регулировка осуществл етс изменением ширины камер охлаждени за счет поперечного перемещени перегородок относительно корпуса устройства. Настройка размеров каждой смежной каме- р ы охлаждени на режим, наиболее благопри тный дл данного вида проката, увеличивает выход продукций с повышенными служебными свойствами при снижении уровн остаточных напр жений в профиле за счет регулировани интенсивности охлаждени на поверхности издели при его транспортировании через устройство . . ::;. - ... . - . - ; Дл предотвращени одновременного заклинивани перегородок продольных направл ющих при возникновении кривизны проката в плоскости, не совпадающей с плоскостью перегородок, последние выполнены в пересекающихс плоскост х, В этом случае заклинивание одной или нескольких разделительных стенок или полна осадка пружины при поводке проката не приведет к забуриванию раската в установке, так как остальные перегородки камер, сила действи проката на которые направлена под углом к нормали большим, чем угол трени стенок в своих продольных направл ющих, будут поджаты на пружинах по своему переднему и заднему концу, осуществитс увеличение проходного сечени устройства при сохранении плртного прилегани стенок к поверхности проката. В результате Этого стабилизируютс услови работы стана и агрегатов отделки готового проката.
Выполнение в поперечном сечении по кривой второго пор дка кромки перегородок стенок камер охлаждени позвол ет б суще&гё ить линейный контакт между стенкой и поверхностью обрабатываемого проката при различных углах наклона между ними. Благодари этому снижаетс до минимума вли ние теневого эффекта в зоне контакта проката со стенкой. Криволинейные второго пор дка кромки разделительных стенок позвол ют избежать задиров и царапин на поверхности готового проката.
Целесообразность применени перегородок камер охлаждени в виде рессорной полосы с параболическими в поперечном сечении кромками обусловлена ее высокими износостойкими свойствами, пружинными свойствами.
Устройство работает следующим образом/ . С. i..-; -...- v -, ; ... , .
Перед началом прокатки осуществл ют настройку устройства на охлаждение данного вида мёта йбпродукциИ путем фиксировани заданных объемов камер охлаждени 2 по периметру обрабатываемого издели . Дл этого перегородка 3 камер 2 охлаждени фиксируют в заданном положении после поперечного перемещени продольных направл ющих 4 в пазу корпуса 1 устройства посредством крепежных деталей. Жесткость и осадка пружинных органов б на передних и задних концах перегородок 3 камер 2 охлаждени определ етс толщиной обрабатываемого издели . Одновременно с началом прокатки и транспортировани раската через устройст- 8О осуществл етс подача охладител пОд давлением через индивидуальные средства 5 подачи охладител в полость каждой из камер 2 охлаждени по индивидуальному режиму сообразно схеме охлаждени данного профил по элементам. В момент захода проката в установку, перегородки 3 камер 2 охлаждени перемещаютс в продольных направл ющих 4 под действием силы давлени проката в направлении, перпендикул рном продольной оси устройства , осуществл поджатие пружинных органов 6 на переднем по ходу движени проката конце общих разделительных стенок 3. При этом перегородки 3, поджатые на своем переднем конце раскатом, отжимаютс пружинными органами 6 на заднем по ходу движени проката конце, в результате чего кромки перегородок 3 принимают по- ложениё, параллельное поверхности раската , что способствует стабилизации процесса теплообмена по всей длине устройства . При наличии на охлаждаемом изделии локальных участков кривизны прокатного происхождени или возникшей при различных скорост х охлаждений по элементам профил , часть перегородок 3 камер 2 охлаждени , наход щихс в плоскости поводки, перемещаетс в продольных направл ющих 4 в направлении, перпендикул рном продольной оси устройства. При этом пружинные органы 6 перегородок 3, расположенные с противоположной стороны охлаждаемого профил , разжима сь, осу ществл ют п рижатие перёгородо к 3 к по- верхности обрабатываемого .издели , сохран посто нным зазор между профилем и перегородкой 3. Таким образом, осуществл етс устойчивое транспортирование проката через .устройство и соблюдаютс расчетные услови охлаждени , позвол ющие стабилизировать работу участков по резки и механической правки готового проката. При всех взаимных перемещени х перегородок 3, кромки которых выполнены в поперечном сечении по кривой, например, второго пор дка, и поверхности проката осуществл етс линейный контакт между ними, что позвол ет избежать царапин и задиров на поверхности готового, проката и сводит к минимуму вли ние теневого эффекта при охлаждении в сплошном потоке воды. - - -
Пересекающиес плоскости, в которых расположены перегородки 3 камер 2 охлаждени и их взаимна ориентаци завис т от профильного и марочного сортамента обрабатываемой продукции и выбираютс из геометрических характеристик сечени в каждом конкретном случае индивидуально, что позвол ет снизить уровень остаточных напр жений первого рода и повысить служебные свойства готового проката.
Ф о р мул а и з о б р ет.е н и
Claims (3)
1. Устройство дл охлаждени сортового проката, преимущественно фланцевых профилей, содержащее корпус с камерами охлаждени , подвижно установленными внутри него, и индивидуальными средствами подвода охладител , отличающеес тем, что, с целью повышени механических свойств проката за счет снижени уровн остаточных Напр жений, камеры охлаждени выполнены смежными и образованы внутренней поверхностью корпуса продольными направл ющими с пазами, установленными на внутренней поверхности корпуса с возможностью поперечного перемещени , и перегородками , выполненными в виде продольных пластин, установленных в пазах продольных Направл ющих на пружинах , при этом перегородки размещены в пересекающихс плоскост х.
2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что кромки продольных пластин в поперечном сечении выполнены по кривой второго пор дка.
3. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что перегородки выполнены в виде рессорной полосы с параболическими в поперечном сечении кромками.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4195866 RU1811929C (ru) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | Устройство дл охлаждени сортового проката |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4195866 RU1811929C (ru) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | Устройство дл охлаждени сортового проката |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1811929C true RU1811929C (ru) | 1993-04-30 |
Family
ID=21286071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4195866 RU1811929C (ru) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | Устройство дл охлаждени сортового проката |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1811929C (ru) |
-
1987
- 1987-02-25 RU SU4195866 patent/RU1811929C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Мг 1076462, кл. С 21 D 1/02, 1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4440584A (en) | Method and apparatus for cooling steel sheet | |
| CA1095750A (en) | Cooling metal products | |
| US4074555A (en) | Method of and apparatus for improving hot-rolled sheet-metal strips | |
| US6071362A (en) | Method and plant for rolling hot-rolled wide strip from continuously cast slabs | |
| GB1569671A (en) | Method and apparatus for symmetrically cooling heated workpieces | |
| RU2307718C2 (ru) | Способ контролируемой правки и охлаждения широкой металлической полосы, преимущественно стальной полосы или стального листа, выходящей из стана горячей прокатки, и устройство для контролируемой правки и охлаждения широкой металлической полосы, преимущественно стальной полосы или стального листа, выходящей из стана горячей прокатки | |
| RU1811929C (ru) | Устройство дл охлаждени сортового проката | |
| CN1137949A (zh) | 热轧方法及装置 | |
| CA2048127A1 (en) | Process for coiler drum alternation in incessant hot rolling and apparatus therefor | |
| CA1220620A (en) | Apparatus for optimizing cooling of a generally circular cross-sectional, longitudinal shaped workpiece | |
| US5345805A (en) | Rolling mill for wire or bar steel with a continuous light section steel or wire train | |
| US4295354A (en) | Method for producing beam blank for large size H-beam from flat slab | |
| SU1375369A1 (ru) | Устройство дл центрировани сортового проката | |
| RU2153951C1 (ru) | Опорное устройство для разливки тонкой ленты | |
| SU1157082A1 (ru) | Устройство дл охлаждени полосового проката | |
| SU481338A1 (ru) | Способ производства швеллеров | |
| RU2288046C1 (ru) | Способ прокатки асимметричных профилей корытной формы | |
| RU2048223C1 (ru) | Вводная роликовая проводка для различных профилей | |
| RU2010639C1 (ru) | Роликовое центрирующее устройство | |
| RU1817718C (ru) | Стан дл профилировани неравнополочных швеллеров | |
| SU1049130A1 (ru) | Способ дрессировки полос | |
| SU1044376A1 (ru) | Внутренн оправка трубосварочного стана | |
| US4901554A (en) | Universal finishing stand for the universal rolling of rails and the like, and method of utilizing same | |
| KR950007470Y1 (ko) | 선재조압연기의출구가이드 | |
| SU1276386A1 (ru) | Устройство дл охлаждени и смазки прокатных валков |