RU1810419C

RU1810419C - Bag paper

Info

Publication number: RU1810419C
Application number: SU904893308A
Authority: RU
Inventors: Александр Семенович Смолин; Галия Фятяховна Кутушева
Original assignee: Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1990-12-21
Filing date: 1990-12-21
Publication date: 1993-04-23

Abstract

Сущность изобретени : мешочна бумага содержит два сло бумажного полотна при равном соотношении массы слоев, из которых каждый слой включает сульфатную небеленую целлюлозу из хвойной древесины , канифольный клей и глинозем. С целью снижени себестоимости бумаги п.ри сохранении механической прочности ее один слой дополнительно содержит сульфатную небеленую лиственную целлюлозу, или макулатуру из использованных бумажных мешков, или нейтрально-сульфитную полуцеллЮлозу при следующем соотношении компонентов в слое (в мас.%, сульфатна небелена хвойна целлюлоза 54,5-9б,8, сульфатна небелена лиственна целлюлоза, или макулатура из использованных бумажных мешков, или нейтрально-сульфитна полуцеллюлоза 1,0-4,0, канифольный клей 0,2-0,5, глинозем 2,0-5,0. 1 табл.SUMMARY OF THE INVENTION: Pouch paper contains two layers of paper web with an equal weight ratio of the layers, of which each layer comprises unbleached softwood pulp from softwood, rosin glue and alumina. In order to reduce the cost of paper while maintaining mechanical strength, its one layer additionally contains sulfate unbleached hardwood pulp, or waste paper from used paper bags, or neutral sulfite half-cellulose in the following ratio of components in the layer (in wt.%, Sulfate unbleached coniferous cellulose 54 5-9b, 8, sulfate unbleached deciduous cellulose, or waste paper from used paper bags, or neutral sulfite half cellulose 1.0-4.0, rosin adhesive 0.2-0.5, alumina 2.0-5.0 . 1 tab.

Description

Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности и может быть использовано дл изготовлени бумажных мешков.The invention relates to the pulp and paper industry and can be used to make paper bags.

Цель предлагаемого изобретени - снижение себестоимости мешочной бумаги при увеличении или сохранении прочности бумажного полотна и ударной прочности бумажных мешков.The aim of the invention is to reduce the cost of sack paper while increasing or maintaining the strength of the paper web and the impact strength of paper bags.

Поставленна цель достигаетс тем, что мешочна бумага содержит два сло бумажного полотна при равном соотношении массы слоев, причем каждый слой включает сульфатную небеленую целлюлозу из хвойной древесины, канифольный клей и глинозем . Причем один из слоев дополнительно содержит сульфатную небеленую лиственную целлюлозу, или макулатуру из использованных бумажных мешков, или нейтрально-сульфитную полу целлюлозуThe goal is achieved in that the sack paper contains two layers of paper web with an equal weight ratio of the layers, each layer comprising unbleached softwood pulp from softwood, rosin glue and alumina. Moreover, one of the layers additionally contains sulfate unbleached hardwood pulp, or waste paper from used paper bags, or a neutral sulfite semi-cellulose

при следующем соотношении компоненте в слое, мас.%:in the following ratio of the component in the layer, wt.%:

Сульфатна небелена хвойна целлюлоза54 ,5-96,8 Сульфатна небелена лиственна целлюлоза , или макулатура из использованных бумажных мешков, или нейтрально-сульфитна полуцеллюлоза 1,0 - 40,0 Канифольный клей . 0,2-0,5 Глинозем 2,0-5,0 При изготовлении бумажного мешка слой бумажного полотна из сульфатной небеленой хвойной целлюлозы обращен нару жу мешка.Sulphate unbleached softwood pulp54, 5-96.8 Sulphate unbleached softwood pulp, or waste paper from used paper bags, or neutral sulfite hemicellulose 1.0-40.0 Rosin glue. 0.2-0.5 Alumina 2.0-5.0 In the manufacture of a paper bag, a layer of paper web made from unbleached softwood pulp and softwood pulp is facing the outside of the bag.

Ранее нами показано, что двухслойное формование мешочной бумаги улучшает равномерность структуры листа и повышаетWe previously showed that two-layer molding of bag paper improves the uniformity of the sheet structure and increases

00 00

| ю| Yu

прочностные показатели бумажного полотна и ударную прочность бумажных мешков. В св зи с этим, благодар создаваемому запасу прочности возможно увеличить долю низкокачественного сырь в композиции двухслойной бумаги взамен сульфатной небеленой хвойной целлюлозы при сохранении прочности бумаги и ударной прочности бумажных мешков. Существенным отличи- ем предлагаемой мешочной бумаги вл ет- с использование в композиции одного из элементарных слоев двухслойной бумаги добавки нетрадиционных дл производства мешочной бумаги волокнистых материалов , в частности лиственной сульфатной не- беленой целлюлозы, либо макулатуры из использованных бумажных мешков, либо нейтрально-сульфитной полуцеллюлзы. Сочетание слоев из различных волокнистых материалов дл участи в создании прочно- сти полотна в целом позвол ет оптимизировать структуру листа, компенсировать запас прочности и получить бумагу с требуемыми свойствами. Кроме того, изменение состава по волокну в одном из элементар- ных слоев бумаги приводит к значительному удешевлению композиции бумаги при сохранении высоких прочностных характеристик бумажного листа. Необходимо отметить, что применение макулатуры из использован- ных бумажных мешков дл изготовлени мешочной бумаги вызывает увеличение показател абсолютного сопротивлени раз- диранию бумажного полотна. Снижение способности волокон вторичного сырь набухать и образовывать межволоконные водородные св зи, уменьшение внутренней поверхности приводит к образованию более рыхлой структуры бумаги, что характеризуетс уменьшением объемной массы бумаги и ростом воздухопроницаемости и способствует повышению абсолютного сопротивлени раздира- нию.strength characteristics of the paper web and impact strength of paper bags. In this regard, due to the created margin of safety, it is possible to increase the share of low-quality raw materials in the two-layer paper composition instead of sulphate unbleached softwood pulp while maintaining paper strength and impact strength of paper bags. A significant difference between the proposed sack paper is the use in the composition of one of the elementary layers of two-layer paper of an additive of non-traditional fibrous materials for the production of sack paper, in particular hardwood sulphate unbleached pulp, or waste paper from used paper bags, or neutral sulphite half-cellulose . The combination of layers of various fibrous materials to participate in creating the strength of the web as a whole allows optimizing the structure of the sheet, compensating for the margin of safety and obtaining paper with the desired properties. In addition, a change in the composition of the fiber in one of the elementary layers of paper leads to a significant reduction in the cost of the paper composition while maintaining high strength characteristics of the paper sheet. It should be noted that the use of waste paper from used paper bags for the manufacture of bag paper causes an increase in the absolute resistance to tearing of the paper web. A decrease in the ability of the secondary fibers to swell and form interfiber hydrogen bonds, a decrease in the inner surface leads to the formation of a looser paper structure, which is characterized by a decrease in the bulk mass of the paper and an increase in air permeability and contributes to an increase in the absolute tear resistance.

Мешочную бумагу изготавливают следующим образом.Bag paper is made as follows.

Дл производства мешочной бумаги используют волокнистые материалы, сваренные раздельно. Размол волокнистых полуфабрикатов осуществл ют раздельно на дисковых мельницах. Степень помола Сульфатной небеленой хвойной целлюлозы составл ет 33-35°11 Р, сульфатной небеленой лиственной целлюлозы - 32-33°ШР, нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы - 34-35°ШР. Макулатуру из использованных бумажных мешков распускают в гидрораз- бивателе и подвергают легкому размолу на рафинирующей мельнице до степени помола 21-22°ШР. Канифольный клей.в количестве 0,2-0.5% ввод т в массу в машинныеSeparate fibrous materials are used for the production of sack paper. The grinding of fibrous semi-finished products is carried out separately in disk mills. The degree of grinding of sulphate unbleached softwood pulp is 33-35 ° 11 P, sulphate unbleached hardwood pulp is 32-33 ° SR, and neutral sulfite hemicellulose is 34-35 ° SR. Waste paper from used paper bags is pulverized in a pulper and subjected to easy grinding in a refining mill to a grinding degree of 21-22 ° SR. Rosin glue. In an amount of 0.2-0.5% is introduced into the mass in machine

бассейны. Затем составл ют композицию бумажной массы дл двухслойного формовани : один слой - сульфатна небелена хвойна целлюлоза, другой слой - сульфатна небелена хвойна целлюлоза и добавка к нему либо сульфатной небеленой лиственной целлюлозы, либо макулатуры из использованных бумажных мешков, либо нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы. Глинозём подают в трубопровод перед смесительным насосом в количестве 2-5%. Массу направл ют в поток верхней и нижней сетки бумагоделательной машины. Бумажную массу обоих потоков подают в смесительные насосы дл разбавлени оборотной водой до концентрации 0,15-0,20%, откуда она поступает на очистную аппаратуру . Очищенна бумажна масса поступает в напорные щики нижней и верхней сетки бумагоделательной машины дл изготовлени двухслойной бумаги при равном соотношении массы 1 м элементарных слоев. Бумагоделательна машина оснащена двум плоскими сеточными столами, расположенными один над другим. Формование слоев бумажного полотна происходит раздельное. Бумажное полотно с верхнего сеточного стола на нижних транспортируют при помощи удлиненной петли верхней сетки . Сухость бумажного полотна в месте соединени слоев составл ет 4-7%, после сухих отсасывающих щиков - 14-17%, после гауч-вала -20%. Затем бумажное полотно проходит прессовую, сушильную части, холодильный цилиндр и наматываетс на накате. Готовую бумагу разрезают на рулоны требуемых размеров на продольно- резательном станке. Из бумаги на трубочных машинах изготавливают бумажные мешки таким образом, чтобы слой бумажного полотна из одной сульфатной небеленой целлюлозы был обращен наружу мешка.pools. Then the paper pulp composition is formed for two-layer molding: one layer is sulfate unbleached softwood pulp and the other layer is sulfate unbleached softwood pulp and the addition of either sulfate unbleached hardwood pulp or waste paper from used paper bags or neutral sulfite half-cellulose. Alumina is fed into the pipeline before the mixing pump in an amount of 2-5%. The mass is directed into the flow of the upper and lower mesh of the paper machine. The paper pulp of both streams is fed into mixing pumps for dilution with circulating water to a concentration of 0.15-0.20%, from where it enters the treatment equipment. The cleaned paper pulp enters the pressure boxes of the lower and upper mesh of the paper machine to produce two-layer paper with an equal weight ratio of 1 m elementary layers. The paper machine is equipped with two flat mesh tables located one above the other. The formation of layers of paper web occurs separately. The paper web from the upper mesh table to the lower is transported using an elongated loop of the upper mesh. The dryness of the paper web at the junction of the layers is 4-7%, after dry suction boxes - 14-17%, after the couch roll -20%. Then the paper web passes through the press, dryer, refrigeration cylinder and is wound on a roll. The finished paper is cut into rolls of the required size on a slitter. Paper bags are made from paper on tube machines in such a way that a layer of paper web of one sulfate unbleached pulp is facing the outside of the bag.

Приводим описание технологии получени мешочной бумаги в лабораторных услови х .The following is a description of the technology for producing sack paper in a laboratory environment.

В лабораторных услови х получают предлагаемую мешочную бумагу в виде отливок при следующем соотношении компонентов массы, мас.%:In laboratory conditions receive the proposed bag paper in the form of castings in the following ratio of mass components, wt.%:

Один слой бумажного полотна: Сульфатна небелена хвойна целлюлоза94 ,5-97,8 Канифольный клей 0,2-0.5 Глинозем 2,0-5.0 Второй слой бумажного полотна: . Сульфатна небелена хвойна целлюлоза 54,5-96,8One layer of paper web: Sulphate unbleached, coniferous cellulose 94, 5-97.8 Rosin glue 0.2-0.5 Alumina 2.0-5.0 Second layer of paper web:. Sulphate unbleached coniferous pulp 54.5-96.8

Сульфатна небелена лиственна целлюлоза, либо макулатура из использованных бумажных мешков, либо нейтрально- сульфитна полуцеллюлоза1 ,0-40,0 Канифольный клей 0,2-0,5 Глинозем 2,0-5,0 Дл изготовлени одного сло бумажного полотна двухслойной мешочной бумаги используют сульфатную небеленую хвойную целлюлозу, дл другого сло бумажного полотна используют сульфатную небеленую хвойную целлюлозу и добавку волокнистых материалов: сульфатной небеленой лиственной целлюлозы, макулатуры из использованных бумажных мешков, нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы. Волокнистую массу дл опытных образцов двухслойной мешочной бумаги готов т следующим образом. Размол используемых волокнистых материалов осуществл ют раздельно. Волокнистые полуфабрикаты после предварительного замачивани в воде в течение двух часов измельчают вручную , перенос т в ролл и перемешивают при подн том барабане в течение 30-35 мин. Дальнейший размол осуществл ют в ролле с металлической гарнитурой при средней присадке барабана до требуемой степени помола: сульфатна небелена хвойна целлюлоза до степени помола 33-35°ШР, сульфатна небелена лиственна целлюлоза до 32 33°ШР, нейтрально-сульфитна полуцеллюлоза до 34-35°ШР. Макулатуру из использованных бумажных мешков подвергают в ролле расчесывающему воздействию без присадки барабана. Степень помола макулатуры составл ет 21-22°ШР. Затем составл ют нужную композицию бумажной массы дл одного из слоев бумажного полотна двухслойной, бумаги. Отливки двухслойной бумаги изготавливают на листоотливном аппарате. Масса бумаги составл ет 78 г/м2. Опытные образцы бумаги испытывают по стандартным методам оценки . В таблице представлены результаты испы1 тани прочностных свойств мешочной бумаги.Sulphate unbleached deciduous cellulose, or waste paper from used paper bags, or neutral sulphite hemicellulose1, 0-40.0 Rosin glue 0.2-0.5 Alumina 2.0-5.0 For the manufacture of one layer of paper web of two-layer sack paper sulfate unbleached softwood pulp, for another layer of paper web use sulfate unbleached softwood pulp and the addition of fibrous materials: sulfate unbleached hardwood pulp, waste paper from used paper bags, neutral sulfite hemicellulose. The pulp for test samples of two-ply sack paper is prepared as follows. The grinding of fibrous materials used is carried out separately. After pre-soaking in water for two hours, the fibrous semi-finished products are crushed by hand, transferred to a roll and mixed with a raised drum for 30-35 minutes. Further grinding is carried out in a roll with a metal set with an average drum addition to the required degree of grinding: sulfate unbleached softwood pulp to a degree of grinding 33-35 ° SR, sulfate unbleached hardwood pulp up to 32 33 ° SR, neutral sulfite semi-cellulose up to 34-35 ° SHR. Waste paper from used paper bags is subjected to a combing action in a roll without a drum additive. The degree of grinding of waste paper is 21-22 ° CW. The desired pulp composition is then formulated for one of the layers of the two-layer paper web, paper. Castings of two-layer paper are made on a sheet-blowing apparatus. The paper weight is 78 g / m2. Prototypes of paper are tested according to standard assessment methods. The table shows the results of testing the strength properties of bag paper.

Ниже приведены конкретные примеры изготовлени мешочной бумаги.The following are specific examples of the manufacture of sack paper.

Пример 1. Изготавливают образцы мешочной бумаги, у которой один слой бумажного полотна содержит сульфатную небеленую хвойную целлюлозу, а другой слой бумажного полотна содержит сульфатную небеленую хвойную целлюлозу и добавкуExample 1. Samples of sack paper are made in which one layer of the paper web contains sulphate unbleached softwood pulp and the other layer of the paper web contains sulphate unbleached softwood pulp and an additive

макулатуры из использованных MOIIIKOR в количестве 1,% от массы 1 м2 сло . Соотношение компонентов бумажной массы при изготовлении отливок следующее, мас.%: 5Один слой бумажного полотна: Сульфатна небелена хвойна waste paper from used MOIIIKOR in the amount of 1,% of the weight of 1 m2 layer. The ratio of the components of the pulp in the manufacture of castings is as follows, wt.%: 5 One layer of paper web: Sulfate unbleached conifer

0целлюлоза 97,8 Канифольный клей 0,2 Глинозем- 2,0 Второй слой бумажного полотна: 5 Сульфатна небелена хвойна 0 cellulose 97.8 Rosin glue 0.2 Alumina-2.0 Second layer of paper web: 5 Sulfate unbleached conifer

целлюлоза96,8 Макулатура изcellulose 96.8 Waste paper from

использованных мешков1,0 0 Канифольный клей 0,2 Глинозем 2,0 Результаты испытани образцов приведены в таблице (строка 2).used bags 1.0 0 Rosin glue 0.2 Alumina 2.0 Test results of the samples are shown in the table (line 2).

Приведенные в таблице данные показы- 5 вают, что предлагаема бумага характеризуетс более высокими прочностными свойствами по сравнению с прототипом. Разрушающее усилие предлагаемой бумаги достигает 123,8 Н против 116,9 Н у прототи- 0 па, т.е. на 5,9% выше, относительное удлинение при раст жении достигает 3.6% против 3,4% у прототипа, т.е. на 5,9% выше, абсолютное сопротивление раздиранию достигает 1039 мН против 980.мН у прототипа, 5 т.е. на 6% выше. Ударна прочность моделей бумажных мешков составл ет 6 ударов против 5 ударов у прототипа, т.е. на 20% больше.The data given in the table show that the proposed paper has higher strength properties compared to the prototype. The destructive force of the proposed paper reaches 123.8 N against 116.9 N for proto-0 Pa, i.e. 5.9% higher, the relative elongation in tension reaches 3.6% against 3.4% in the prototype, i.e. 5.9% higher, the absolute tear resistance reaches 1039 mN against 980 mN in the prototype, 5 i.e. 6% higher. The impact strength of paper bag models is 6 strokes versus 5 strokes of the prototype, i.e. 20% more.

Предлагаема бумага обеспечивает до- 0 стижение цели изобретени .The paper provided provides an objective of the invention.

Пример 2. Изготавливают образцы мешочной бумаги, у которой один слой бумажного полотна содержит сульфатную небеленую хвойную целлюлозу, а другой слой 5 бумажного полотна содержит сульфатную небеленую хвойную целлюлозу и добавку макулатур.ы из использованных мешков в количестве 20% от массы 1 м2 сло . Соотношение компонентов бумажной массы при 0 изготовлении отливок следующее, мас.%: Один слой бумажного полотна: Сульфатна небелена хвойна Example 2. Samples of bag paper are made in which one layer of the paper web contains sulphate unbleached softwood pulp and the other layer 5 of the paper web contains sulphate unbleached softwood pulp and an addition of waste paper from used bags in an amount of 20% of the weight of 1 m2 layer. The ratio of the pulp components at 0 castings is as follows, wt.%: One layer of paper web: Sulfate unbleached conifer

5 целлюлоза96,0 Канифольный клей 0,3 Глинозем 3,7 Второй слой бумажного полотна: Сульфатна небелена хвойна целлюлоза 77,85 cellulose 96.0 Gum rosin glue 0.3 Alumina 3.7 Second layer of paper web: Sulphate unbleached softwood pulp 77.8

Макулатура из использованныхWaste paper from used

бумажных мешков20,0 Канифольный клей 0,2 Глинозем 2,0 Прочностные показатели полученных образцов мешочной бумаги представлены в таблице (строка 3). Как следует из данных таблицы, образцы предлагаемой мешочной бумаги имеют более высокую прочность по сравнению с прототипом. Разрушающее усилие составл ет 121,3 Н против 116,9 Н у прототипа, т.е. на 3,8% больше, относительное удлинение при раст жении составл ет 3,5% против 3,4% у прототипа, т.е. на 2,9% больше, абсолютное сопротивление разди- ранию увеличиваетс до 1088мН против 980 мН у прототипа, т.е. на 11,0%. Ударна прочность моделей бумажных мешков составл ет до б ударов против 5 ударов у прототипа , т.е. на 20%.paper bags 20,0 Rosin glue 0.2 Alumina 2.0 Strength indicators of the obtained samples of bag paper are presented in the table (line 3). As follows from the table, samples of the proposed bag paper have a higher strength compared with the prototype. The breaking force is 121.3 N versus 116.9 N for the prototype, i.e. 3.8% more, elongation in tension is 3.5% versus 3.4% for the prototype, i.e. 2.9% more, the absolute tear resistance increases to 1088 mN against 980 mN for the prototype, i.e. by 11.0%. The impact strength of paper bag models is up to 6 impacts versus 5 impacts on the prototype, i.e. by 20%.

Предлагаема бумага обеспечивает достижение цели изобретени - снижение себестоимости бумаги при сохранении механической прочности.The proposed paper provides the achievement of the objective of the invention - reducing the cost of paper while maintaining mechanical strength.

Пример 3. Изготавливают образцы мешочной бумаги, у которой один слой бумажного полотна содержит сульфатную небеленую хвойную целлюлозу, а другой слой бумажного полотна содержит сульфатную небеленую хвойную целлюлозу и добавку макулатуры из использованных мешков в количестве 40% от массы 1 м2 сло . Соотношение компонентов бумажной массы при изготовлении отливок следующее, мас,%: Один слой бумажного полотна: Сульфатна небелена хвойна Example 3. Samples of sack paper are made in which one layer of the paper web contains sulphate unbleached softwood pulp and the other layer of the paper web contains sulphate unbleached softwood pulp and the addition of waste paper from used bags in an amount of 40% by weight of 1 m2 layer. The ratio of the components of the pulp in the manufacture of castings is as follows, wt.%: One layer of paper web: Sulfate unbleached conifer

целлюлоза .94,5 Канифольныйcellulose .94,5 Rosin

клей0,5 Глинозем 5,0 Второй слой бумажного полотна: Сульфатна небелена хвойна adhesive 0.5 Alumina 5.0 Second layer of paper web: Sulphate unbleached conifer

целлюлоза54,5 Макулатура из . использованныхcellulose 54.5 Waste paper from. used

бумажных мешков40,0 Канифольныйpaper bags 40,0 rosin

клей0,5 Глинозем 5,0 Результаты испытани образцов приведены в таблице 1 (строка 4).adhesive 0.5 Alumina 5.0 Test results for the samples are shown in Table 1 (line 4).

Из данных таблицы следует, что разрушающее усилие предлагаемой бумаги достигает 118,8 Н против 116,9 Н у прототипа, относительное удлинение при раст женииFrom the table it follows that the destructive force of the proposed paper reaches 118.8 N against 116.9 N in the prototype, the elongation under tension

находитс на уровне прототипа и составл ет 3,4%, абсолютное сопротивление разди- ранию возрастает до 1127мН против980мН у прототипа, т.е. на 15,0%. Ударна прочно- сть моделей бумажных мешков сохран етс на уровне прототипа и составл ет 5 ударов. Предлагаема бумага обеспечивает достижение цели изобретени .is at the prototype level and is 3.4%, the absolute tear resistance increases to 1127 mN versus 980 mN for the prototype, i.e. by 15.0%. The impact strength of paper bag models is maintained at the prototype level and is 5 impacts. The present paper provides the achievement of the object of the invention.

П р и м е р 4. Изготавливают образцы 0 мешочной бумаги, у которой один слой бумажного полотна содержит сульфатную небеленую хвойную целлюлозу, а Другой слой бумажного полотна содержит сульфатную небеленую хвойную целлюлозу и добавку 5 сульфатной небеленой лиственной целлюлозы в количестве 40% от массы 1 м сло . Соотношение компонентов бумажной массы при изготовлении отливок следующее (в мас.%):PRI me R 4. Produce samples of 0 sack paper, in which one layer of the paper web contains sulfate unbleached softwood pulp, and the Other layer of the paper web contains sulfate unbleached softwood pulp and additive 5 sulfate unbleached hardwood pulp in an amount of 40% by weight of 1 m layer. The ratio of the components of the pulp in the manufacture of castings is as follows (in wt.%):

0 Один слой бумажного полотна: Сульфатна небелена хвойна 0 One layer of paper web: Sulfate unbleached conifer

целлюлоза97,8 5 Канифольныйcellulose 97.8 5 Rosin

клей0,2 Глинозем 2,0 Второй слой бумажного полотна: 0 Сульфатна небе- лена хвойна adhesive 0.2 Alumina 2.0 Second layer of paper web: 0 Sulfate unbleached conifer

целлюлоза54,5 Сульфатна небелена лиственна cellulose 54.5 Sulphate unbleached deciduous

5целлюлоза 40,0 Канифольный5 cellulose 40.0 Rosin

клей0,5 Глинозем 5,0 Результаты испытаний образца пред- 0 ставлены в таблице строка 5.adhesive 0.5 Alumina 5.0 The test results of the sample are presented in the table row 5.

Приведенные в таблице данные показывают , что разрушающее усилие предлагаемой бумаги составл ет 117,4 Н против 116,9 Н у прототипа, относительное удлине- 5 ниеприраст жениисоставл етЗ,4%,т.е. на уровне прототипа, абсолютное сопротивление раздиранию предлагаемой бумаги находитс на уровне прототипа и составл ет 990 мН у предлагаемой бумаги против 980 мН у 0 прототипа. Ударна прочность моделей бумажных мешков сохран етс на уровне прототипа и достигает 5 ударов.The data in the table show that the destructive force of the proposed paper is 117.4 N versus 116.9 N for the prototype, the relative elongation of 5 increases by 3%, 4%, i.e. at the prototype level, the absolute tearing resistance of the proposed paper is at the prototype level and is 990 mN for the proposed paper versus 980 mN for the 0 prototype. The impact strength of paper bag models is maintained at the prototype level and reaches 5 impacts.

Предлагаема бумага обеспечивает достижение цели изобретени . 5 П р и м е р 5. Изготавливают образцы мешочной бумаги, у которой один слой бумажного полотна содержит сульфатную небеленую хвойную целлюлозу, а другой слой бумажного полотна содержит сульфатную небеленую хвойную целлюлозу и добавкуThe present paper provides the achievement of the object of the invention. 5 PRI me R 5. Produce samples of bag paper, in which one layer of the paper web contains sulfate unbleached softwood pulp and the other layer of the paper web contains sulfate unbleached softwood pulp and additive

нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы в количестве 20% от массы 1 м сло . Соотношение компонентов бумажной массы при изготовлении отливок следующее, мас.%:neutral sulfite hemicellulose in an amount of 20% by weight of 1 m layer. The ratio of the components of the pulp in the manufacture of castings is as follows, wt.%:

Один слой бумаж- ного полотна: Сульфатна небелена хвойна One layer of paper web: Sulfate unbleached conifer

целлюлоза97,8 Канифольный клей 0,2 Глинозем 2,0 Второй слой бумажного полотна:cellulose 97.8 Rosin glue 0.2 Alumina 2.0 Second layer of paper web:

Сульфатна небе- лена хвойна Sulfate unbleached conifers

целлюлоза77,8 Нейтрально-сульфитна полуцеллюлоза 20,0 Канифольный клей 0,2 Глинозем 2,0 Прочностные показатели полученных образцов мешочной бумаги представлены в таблице (строка 6). cellulose77.8 Neutral-sulfite hemicellulose 20.0 Rosin glue 0.2 Alumina 2.0 Strength indicators of the obtained samples of bag paper are presented in the table (line 6).

Как следует из данных таблицы, разрушающее усилие предлагаемой мешочной бумаги достигает 117,1 Н против 116,9 Я у прототипа, относительное удлинение при раст жении достигает 3,4%, находитс на уровне прототипа. Значение показател аб- солютного сопротивлени раздиранию предлагаемой бумаги сохран етс на уровне прототипа (1000 мН у предлагаемой бумаги против 980 мН у прототипа). Ударна прочность моделей бумажных мешков находитс на уровне прототипа и составл ет 5 ударов.As follows from the table, the destructive force of the proposed sack paper reaches 117.1 N against 116.9 I in the prototype, the elongation in tension reaches 3.4%, is at the level of the prototype. The value of the absolute tear resistance index of the proposed paper is maintained at the prototype level (1000 mN for the proposed paper versus 980 mN for the prototype). The impact strength of paper bag models is at the prototype level and is 5 impacts.

Предлагаема бумага обеспечивает достижение цели изобретени ....The proposed paper provides an objective of the invention ....

Пример 6. Изготавливают образцы мешочной бумаги, у которой один слой бумажного полотна содержит сульфатную небеленую хвойную целлюлозу, а другой слой бумажного полотна содержит сульфатную небеленую хвойную целлюлозу и добавку макулатуры из .использованных бумажных мешков в количестве 50% от массы 1 м2 сло . Соотношение компонентов бумажной Массы при изготовлении отливок следую- щее, мас.%:Example 6. Samples of sack paper are made in which one layer of the paper web contains sulphate unbleached softwood pulp and the other layer of the paper web contains sulphate unbleached softwood pulp and the addition of waste paper from used paper bags in an amount of 50% of the weight of 1 m2 layer. The ratio of the components of paper pulp in the manufacture of castings is as follows, wt.%:

Один слой бумажного полотна: Сульфатна небелена хвойна целлюлоза 97,8 КанифольныйOne layer of paper web: Sulphate unbleached coniferous pulp 97.8 Rosin

клей.0,2 Глинозем . 2,0 Второй слой бумажного полотна: Сульфатна небелена хвойна adhesive. 0.2 Alumina. 2.0 Second layer of paper web: Sulfate unbleached conifer

целлюлоза47,8 Макулатура из использованных бумажных мешков 50,0 Канифольныйcellulose 47.8 Waste paper from used paper bags 50.0 Rosin

клей0,2 Глинозем 2,0 Результаты испытаний образцов представлены в табл.1 строка 7.adhesive 0.2 Alumina 2.0 The test results of the samples are presented in table 1 line 7.

Приведенные в таблице данные показывают , что предлагаема мешочна получаетс с низкими прочностными свойствами по сравнению с прототипом. Разрушающее усилие предлагаемой бумаги уменьшаетс до 114,7 Н у против 116,9 Н у прототипа, т.е. на 7,4%, относительное удлинение при раст жении уменьшаетс до 3,3% против 3,4% у Прототипа, т.е. на 8,0%, абсолютное сопротивление раздиранию достигает 1140 мН Против 980 мН у прототипа, т.е. возрастает на 16,3%. Ударна прочность моделей бумажных мешков уменьшаетс до 4 ударов против 5 ударов у прототипа.The data in the table show that the proposed bag is obtained with low strength properties compared with the prototype. The destructive force of the proposed paper is reduced to 114.7 N against 116.9 N for the prototype, i.e. 7.4%, elongation in tension decreases to 3.3% versus 3.4% for the Prototype, i.e. by 8.0%, the absolute tear resistance reaches 1140 mN Against 980 mN in the prototype, i.e. increases by 16.3%. The impact strength of paper bag models is reduced to 4 strokes versus 5 strokes for the prototype.

Предлагаема мешочна бумага не обладает всем необходимым комплексом Прочностных свойств.The proposed bag paper does not have all the necessary range of Strength properties.

Пример 7. Изготавливают образцы мешочной бумаги, у которой один слой бумажного полотна содержит сульфатную небеленую хвойную целлюлозу, а другой слой бумажного полотна содержит сульфатную йебеленую хвойную целлюлозу и добавку Макулатуры из использованных мешков в к6личествеО,5% от массы 1 м2сло . Соотношение компонентов бумажной массы при изготовлении отливок следующее, мас.%: Один слой бумаж- ного полотна: Сульфатна небелена хвойна Example 7. Samples of bag paper are made in which one layer of the paper web contains sulphate unbleached softwood pulp and the other layer of the paper web contains sulphate unbleached softwood pulp and Waste paper additive from used bags in the amount of O, 5% by weight of 1 m2 layer. The ratio of the components of the pulp in the manufacture of castings is as follows, wt.%: One layer of paper web: Sulfate unbleached conifer

целлюлоза97,8 Канифольныйcellulose 97.8 Rosin

клей0,2 Глинозем 2,0 Второй слой бумажного полотна: Сульфатна небелена хвойна adhesive 0.2 Alumina 2.0 Second layer of paper web: Sulphate unbleached conifer

целлюлоза:97,3 Макулатура из использованных бумажных мешков 0,5 Канифольныйcellulose: 97.3 Waste paper from used paper bags 0.5 Rosin

клей0,2 Глинозем 2,0adhesive 0.2 Alumina 2.0

Результаты испытани образцов приведены в таблице (строка 8).The test results of the samples are shown in the table (line 8).

Как следует из данных таблицы, разрушающее усилие предлагаемой бумаги составл ет 123,8 Н против 116,9 Н у прототипа, т.е. на 5,9% выше, относительное удлинение при раст жении составл ет 3,6% против 3,4% у прототипа, т.е. на 5,9% выше, абсолютное сопротивление раздиранию составл ет 1039 мН против 980 мН у прототипа, т.е. на 6,0% выше, ударна прочность моделей бумажных мешков достигает 6 ударов против 5 ударов у прототипа, т.е. на 20% больше.As follows from the table, the destructive force of the proposed paper is 123.8 N against 116.9 N in the prototype, i.e. 5.9% higher, the elongation in tension is 3.6% versus 3.4% for the prototype, i.e. 5.9% higher, the absolute tear resistance is 1039 mN versus 980 mN in the prototype, i.e. 6.0% higher, the impact strength of paper bag models reaches 6 strokes versus 5 strokes of the prototype, i.e. 20% more.

Однако предлагаема бумага не обеспечивает достижение цели изобретени - снижение себестоимости мешочной бумаги, использование в композиции бумаги макулатуры из использованных мешков в количестве 0,5% вл етс слишком незначительным.However, the proposed paper does not achieve the objective of the invention - reducing the cost of sack paper, the use of waste paper from used bags in an amount of 0.5% in the paper composition is too insignificant.

Claims

The claims

Bag paper containing two layers of paper web with an equal weight ratio of layers, each layer comprising unbleached sulphate pulp from

softwood, rosin glue and alumina, characterized in that, in order to reduce the cost of paper while maintaining its mechanical strength, one layer additionally contains sulphate unbleached hardwood pulp, or waste paper from used paper bags, or neutral sulphite hemicellulose, in the following ratio nii components in the layer, wt.%: Sulfate unbleached conifers

cellulose 54.5-96.8 Sulphate unbleached deciduous cellulose, or waste paper from used paper bags, or neutral sulphite hemicellulose 1.0-40.0 Rosin glue 0.2-0.5 Alumina 2.0-5.0 .

Test results of samples of the proposed and known sack paper

97,897 .8

97.8

uh oh

UCH5

Crimcho

37.8

Gu example

17.8

Brought k

Prchmr ;. 7

1) 7.8

j7, e

.8

at, 8, 5

5

7.8

7.8 7.3

46.9

waste paper from used bags

1,0123.8

20,0121.3 1) 0.0 118.8

sulfate unbleached deciduous cellulose iO, 0

neutral sulphite

half-shell

2P, 0117.1

waste paper from used bags

50.0I, 7

, 0.5123.8

117G1

.3,

3.6 3.5

3

ZL

3.3 3.6

380

1033

1088

1127

350

1000

P W SW)