RU18952U1 - Замкнутый пневматический сепаратор зерновых материалов - Google Patents

Abstract

Замкнутый пневматический сепаратор зерновых материалов, включающий два диаметральных вентилятора, два наклонных пневмосепарирующих канала с питающими устройствами, установленными в окне их внутренних стенок, и патрубками вывода очищенного зерна, две осадочных камеры с приспособлениями вывода воздухоотделимых примесей, причем нижним сечением пневмосепарирующие каналы сопряженно соединены с нагнетательными патрубками диаметральных вентиляторов, а верхним сечением - с осадочными камерами, отличающийся тем, что подача воздуха от осадочных камер к диаметральным вентиляторам осуществляется воздухоподводящей камерой, диаметральные вентиляторы установлены в ее нижней части, в месте соединения с пневмосепарирующими каналами, а нижние кромки окон питающих устройств расположены в вертикальных плоскостях, проходящих через кромки внутренних стенок соответствующих патрубков вывода очищенного зерна, которые примыкают к наружным стенкам пневмосепарирующих каналов, или смещенных от данных кромок в сторону диаметрального вентилятора.

Description

ЗЖКНУТЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ЗЕРНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Предлагаемая полезная модель предназначена для очистки зерновых смесей воздушным потоком ж может быть использована при переработке зерна в сельскохозяйственном производстве, в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности.

Известен пневматический сепаратор СП-5, содержащий центробежный вентилятор с регулятором подачи воздуха, пневмосепарирующий канал, питащий бункер, осадочную камеру, воздуховоды, два жалюзийных инерщонных пылеотделителя, устройства вывода очищенных семян и воздухоотделймых примесей 1,

Недостатком данной машины является то, что она имеет разомкнутую воздупшую систему, а потому при работе запыленный воздух отводится в атмосферу. Вследствие этого в зоне работы машины создается повышенная запыленность воздуха, а это ведет к ухудшению санитарно-гигиенических условий работы обслуживающему персоналу.

Наиболее бжзким по техническому решешю и достигаемому результату к предлагаемой полезной модеж относится пневмосистема зерноочистительной машины, включающая два диаметральных вентилятора, нагнетательное окно каадого из которых соединено с воздухоподводшцими каналами, расположенными симметрично по обе стороны пневмосепарирующего канала, сообщащегося нижней частью с воздухоподводящими каналаш, делитель, выполненный в виде зигзагообразной поверхности и установленный в пневмосепаржрующем канале в местах сопряжения с ним воздухоподводящих каналов, причем зигзагообразная поверхность делителя образована двухграншш у§лами с вершинаш, лежащими на стенках пневмосепарирую1Йёго канала, при этом вершины двухгранных углов параллельныпродольной :; оси пневмосепариру1ощ:его канадш, осадочные камеры, соединенные

1Ж Ш/ iJ 4/UU

с пневмосепарирующим каналом, питающие устройства, установленные в нижней части пневмосепарирующего канала, приспособления для выгрузки очищенного зерна и легких примесей 2 - прототип.

Поскольку пневмосистема состоит из двух замкнутых контуров, объединенных пневмосепарирующим каналом, она является экологически чистой, то есть в окружающую атмосферу запыленный воздух не отводится. Однако данной пневмосистеш присущ такой недостаток, как повышенное сопротивление движению воздуха, а следовательно, и повышенный удельный расход энергии на очистку зерновых материалов. Последнее объясняется тем, что воздухоподводящие каналы к пневмосепарирующему каналу присоединены с помощью и образных колен. По этой причине возрастают гидравлические потери давления воздушного потока на преодоление местных сопротивлений в У - образных коленах. Кроме того, установка в месте соединения воздухоподводящих каналов с пневмосепарирующим каналом зигзагообразного делителя также увеличивает потери давления воздушного потока. Вследствие возрастания потерь давления увеличивается мощность на создание потока воздуха, а следовательно, и удельные затраты энергии на очистку зерновых материалов 3, 4.

Други1 / недостатком пневмосистемы является застревание солоьшстых частиц в делителе, вследствие чего ухудшается качество и уменьшается скорость потока воздуха и тем самым снижается полнота выделения легких примесей от очищаемых зерновых материалов.

Сущность предлагаемой разработки заключается в том, что у известной пневмосистемы зерноочистительной машины подача воздуха от осадочных камер к диаметральным вентиляторам осуществляется воздухоподводящей камерой, диаметральные вентиляторы установлены в ее нижней части - в месте соединения с пневмосепарирующими каналами, а нижние кромки окон питающих устройств расположены в вертикальных плоскостях, проходящих через кромки внутренних стенок соответствующих патрубков вывода очищенного зерна, которые примыкают к наружным стенкай пневмосепарирующих каналов, или смещенных от данных крошк в сторону диа зетрального вентилятора.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.

Исключение из конструкции замкнутого пневматического сепаратора зерновых материалов зигзагообразного делителя в его проточной части, а также 7 - образных колен за счет установки вместо них диаметральных вентиляторов, в месте соединения возду хоподводящего устройства с пневмосепарирующими каналами, снижает сопротивление движению воздуха, то есть потери давления. Поскольку потре-бная на привод диаметральных вентиляторов мощность пропорциональна потерял давления воздушного потока 3, то у предлагаемого пневматического сепаратора снижается потребная мощность на привод вентиляторов и тем самым уменьшается удельный (на единицу массы обрабатываемого зернового материала) расход энергии. В то же время при исключении из конструкции пневмосепаратора зигзагообразного делителя устраняется застревание соломистых частиц в проточной части, благодаря чему не ухудшается качество потока воздуха и не уменьшается его скорость и, следовательно, не снижается качество обрабатываемого зернового материала.

Размещение нижних кромок окон питающих устройств в вертикальных плоскостях, проходящих через кромки внутренних стенок соответствующих патрубков вывода очищенного зерна, которые примыкают к наружнт стенкам пневмосепарирующих каналов, или смещенных от данных кромок в сторону диаметрального вентилятора.

исключает попадание очищенного зерна в нижнюю часть пневмосепарирующих каналов, а далее соответственно и в нагнетательное окно диаметральных вентиляторов. Этим самш заданный технологический процесс пневмосистемы не ухудшается и не нарушается, а поддерживается постоянным.

При нажчии в машине воздухоподводящей камеры достигается организованный подвод воздушного потока к диаметральным вентиляторам, что обусловливает улучшение аэродинамических показателей диаметрального вентилятора и снижение аэродинамического сопротивлеш1я пневмосистемы и тем самым улучшение удельного расхода энергии

В итоге при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, значительно превышающий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта обладает существенными отличиади.

На чертеже представлен замкнутый пневматичес1шй сепаратор зерновых материалов - общий вид.

Замкнутый пневматический сепаратор зерновых материалов состоит из двух диаметральных вентиляторов I и 2, двух наклонных пневмосепарирующих каналов 3 и 4, двух осадочных камер 5 и 6 и воздухоподводящей камеры 7, Диаметральные вентиляторы I и 2 установлены в нижней части воздухоподводящей камеры 7, в месте ее соединения с пневмосепарируюощми каналами 3 и 4, при этом нагнетательные патрубки вентиляторов I и 2 сопряженно соединены соответственно с пневмосепарирующими каналами 3 и 4, которые верхней частью введены соответственно в осадочные камеры 5 и 6, соединенные с верхней частью воздухоподводящей камеры 7. На внутренней стенке пневмосепарируншщх каналов 3 и 4 выполнены соответственно окна 8 и S, в которых установлены соответственно питающие

устройства 10 и II. К наружным стенкам пневмосепарирующих каналов 3 и 4 примыкают соответственно патрубки 12 и 13 с подпружиненными клапанами 14 и 15 соответственно. Нижние кромки А и В окон 8 и 9 расположены в вертикальных плоскостях, проходящих соответственно через верхние кроши С и Д внутренних стенок патрубков 12 и 13 соответственно или смещенных от данных кромок патрубков 12 и 13 в сторону диаметральных вентиляторов I и 2 соответственно. В верхней части пневмосепарирущих каналов 3 и 4 закреплены соответственно поворачиваемые сблокированные заслонки 16 и 17. В осадочных камерах 5 и 6 установлены соответственно устройства 18 и 19 вывода легких примесей, в нижней части сепаратора - собирающий патрубок 20.

Замкнутый пнетштический сепаратор зерновых материалов работает следующим образом.

Воздупшый поток, создаваемый диаметральншш вентиляторами I и 2, поступает в пневмосепарирующие каналы 3 и 4, в которые через окна 8 и 9 питающими устройствами 10 и II подается обрабатываемый зерновой материал. Потоками воздуха из зернового материала легкие примеси выносятся в осадочные камеры 5 и 6, осаждаются в них и устройствам 18 и 19 выводятся наружу. Очищенный от легких примесей зерновой материал поступает в патрубки 12 и 13 и, воздействуя на подпружиненные клапаны 14 и 15 и переведя их в положение открыто, отводится в собирающий патрубок 20, а из него - за пределы пневмосепаратора. Воздух, очищенный от легких примесей в осадочных камерах 5 и 6, поступает в воздухоподводящую камеру 7, а от нее подводатся к диаметральным вентиляторам I и 2 и вновь подается в пневмосепарирующие 1шналн 3 и 4.

Рациональные значения скорости воздупшого потока в пневмосепарирующих каналах 3 и 4, а следовательно, высокое качество обработки зернового материала достигается при установке в соответствующее положение сблокированных регужровочных заслонок 16 и 17.

Преимуществом предлагаеь ой полезной модели в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зернового материала, уменьшение энергоемкости процесса пневмосепаращи, простота конструкщ1и и эксплуатация машины,

1.Кремнев А.Н., Панкратов Н.Е. Пневматический сепаратор СП-5// Тракторы и сельхозмашины.-1983. Из 2.-С,27-28.

2.А.с. 1528573 СССР, МШ 4 В 07 В 4/00 Пневмосистема зерноочистительной машиныУ/Н.П,Сычугов, А.В.Алешкан,- М326329/29 Ш; Заявлено IIЛ1.87//Открытия.Изобретения.-1989,-Мб..48.

3,Калинушкин М.П. Вентиляторные установки.-4i/I.:Высшая IIIKOJH, 1979.-223 с.

4,Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям,2-е изд.перераб.и доп.4Л.гМашиностроение,1975.-560 с.

Заявитель:

Вятская государственная сельскохозяйственная академия Ректор академЙ д.

Литература С.ЛДданов (

Claims (1)

1. Замкнутый пневматический сепаратор зерновых материалов, включающий два диаметральных вентилятора, два наклонных пневмосепарирующих канала с питающими устройствами, установленными в окне их внутренних стенок, и патрубками вывода очищенного зерна, две осадочных камеры с приспособлениями вывода воздухоотделимых примесей, причем нижним сечением пневмосепарирующие каналы сопряженно соединены с нагнетательными патрубками диаметральных вентиляторов, а верхним сечением - с осадочными камерами, отличающийся тем, что подача воздуха от осадочных камер к диаметральным вентиляторам осуществляется воздухоподводящей камерой, диаметральные вентиляторы установлены в ее нижней части, в месте соединения с пневмосепарирующими каналами, а нижние кромки окон питающих устройств расположены в вертикальных плоскостях, проходящих через кромки внутренних стенок соответствующих патрубков вывода очищенного зерна, которые примыкают к наружным стенкам пневмосепарирующих каналов, или смещенных от данных кромок в сторону диаметрального вентилятора.