RU184919U1 - Устройство для сварки сверхвысокомолекулярного полиэтилена - Google Patents
Устройство для сварки сверхвысокомолекулярного полиэтилена Download PDFInfo
- Publication number
- RU184919U1 RU184919U1 RU2018121879U RU2018121879U RU184919U1 RU 184919 U1 RU184919 U1 RU 184919U1 RU 2018121879 U RU2018121879 U RU 2018121879U RU 2018121879 U RU2018121879 U RU 2018121879U RU 184919 U1 RU184919 U1 RU 184919U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- molecular weight
- high molecular
- weight polyethylene
- uhmwpe
- Prior art date
Links
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920010741 Ultra High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE) Polymers 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для сварки полимерных изделий из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Технический результат, получаемый при реализации изобретения, достигается путем установления в зоне сварного шва ферромагнетика, который при воздействии магнитной индукции нагревается, что приводит к расширению СВМПЭ, создавая необходимое для сварки давление. Устройство позволяет сваривать детали из сверхвысокомолекулярного полиэтилена любых форм с помощью магнитной индукции и благодаря локальности зоны нагрева, минимизировать деформацию полученных изделий.
Description
Область, к которой относится изобретение
Полезная модель относится к сварке изделий из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) и может быть использовано для сварки деталей сложных форм.
Уровень техники
Известно техническое решение [1. Kalpesh R. Patell, Dave К.G., Vijay A.R. Experimental Investigation of Friction stir Welding on Ultra High Molecular Weight Polyethylene // International Journal of Advance Engineering and Research Development, V. 2, Issue 5, 2015, p. 830-834], где сварка СВМПЭ производится с помощью трения. Температура, необходимая для перевода СВМПЭ высокоэластическое состояние достигается путем трения. Для этого, используют вертикальный фрезерный станок, где боковая сторона цилиндрического образца СВМПЭ закрепленного в гильзе вертикального шпинделя при разных оборотах вращения трется в отверстии плиты из СВМПЭ. Высокая температура, достигаемая при трении образцов СВМПЭ, приводит к термическому расширению, что приводит к повышению давлению между ними и тем самым способствует сварке. Недостатком данного технического решения является непригодность при сварке деталей сложной формы и необходимость применения специального крупногабаритного оборудования в виде фрезерного, токарного, либо сверлильного станка.
Известно техническое решение [2. Андреева И.Н., Веселовская Е.В., Наливайко Е.И. и др. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен // Л.: Химия, 1982. - С. 60-62], где обогрев места сварки прочно закрепленных плит СВМПЭ, осуществляется верхним и нижним обогревателями. Давление, необходимое для сварки, получается за счет термического расширения СВМПЭ. Температура (140-150°С) регулируется потенциометром. Подъем температуры осуществляется медленно в течение 1,5 ч, продолжительность выдержки при нагревании 1,5 ч и охлаждение под давлением 10 ч. Недостатком данного технического решения является «нелокальность» нагрева. Нагрев свариваемых деталей по всему объему приводит к их деформации за счет термического расширения.
Наиболее близким аналогом, является технические решение [3. Ершов М.И., Пересторонин Э.Н., Виленский В.А., Сафонов В.А., Смоленский Ю.В., Володин Н.С. Способ сварки деталей из высокомолекулярного полиэтилена // патент РФ №1694409 от 30.11.91 г.], где сварка СВМПЭ осуществляется с помощью нагревательного инструмента. Согласно изобретению, нагревательный инструмент, который представляет собой тонкую металлическую пластину из нержавеющей стали марки 12Х1888Н10Т толщиной 0,15-0,18 мм, помещают встык между свариваемыми деталями СВМПЭ. Поджимают свариваемые детали до давления 1-1,5 МПа, и нагревают до 245-250°С и выдерживают в течение 1-1,5 мин. Затем, после понижения давления до 0,1-0,2 МПа инструмент извлекают, после чего детали вновь смыкают до давления 1,5-2,5 МПа и выдерживают 3-5 мин. Основным недостатком данного технического решения является то, что данный способ можно применить исключительно для сварки деталей простой формы, со свободным доступом к месту сварного шва.
Задачей полезной модели является разработка устройства для сварки деталей сложной формы из СВМПЭ.
Технический результат, получаемый при реализации полезной модели, достигается путем установления в зоне сварного шва ферромагнетика, который при воздействии магнитной индукции нагревается, что приводит к расширению СВМПЭ, создавая необходимое для сварки давление.
Существенные признаки, характеризирующие полезную модель:
Ограничительные: нагревание происходит с помощью воздействия магнитной индукции на ферромагнетик;
Отличительные: нагревание происходит исключительно в зоне сварного шва, где находится ферромагнетик, что минимизирует деформацию изделия в объеме.
Осуществление полезной модели
Сущность полезной модели поясняется чертежом (рис.1), на котором схематически представлено предлагаемое устройство.
Нагревательный элемент 1, который представляет собой ферромагнетик (тонкая сетка, порошок, виток проволоки), помещается между свариваемыми деталями из СВМПЭ 2, которые устанавливаются в пресс-форму 3, выполненного из материала, не обладающего ферромагнитными свойствами. При включении источника магнитной индукции 4, индукционное поле 5 нагревает ферромагнетик 1 в зоне сварного шва СВМПЭ до температуры сварки (250~300°С), вследствие чего происходит термическое расширение СВМПЭ, приводящее к повышению прижимного усилия (давления). При достижении температуры сварки, устройство индукционного излучателя отключают. Сваренные детали СВМПЭ оставляют в пресс-форме до полной кристаллизации сварного шва.
Claims (1)
- Устройство для сварки деталей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, содержащий нагревательный элемент в виде ферромагнетика, который нагревается при воздействии магнитной индукции, отличающееся тем, что ферромагнетик помещают между свариваемыми деталями из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, установленных в пресс-форму, и нагревают его до температуры сварки (250~300°С); при достижении температуры сварки источник магнитной индукции отключается и свариваемые детали оставляются в пресс-форме до полной кристаллизации сварного шва.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018121879U RU184919U1 (ru) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | Устройство для сварки сверхвысокомолекулярного полиэтилена |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018121879U RU184919U1 (ru) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | Устройство для сварки сверхвысокомолекулярного полиэтилена |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU184919U1 true RU184919U1 (ru) | 2018-11-14 |
Family
ID=64325347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018121879U RU184919U1 (ru) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | Устройство для сварки сверхвысокомолекулярного полиэтилена |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU184919U1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2301730C2 (ru) * | 2001-12-20 | 2007-06-27 | Эйшапак Холдинг Са | Устройство для термосварки упаковочного материала |
| RU2389607C2 (ru) * | 2004-12-14 | 2010-05-20 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Способ и устройство для сваривания |
| EP3132867A1 (en) * | 2015-08-17 | 2017-02-22 | The Boeing Company | Apparatus and method for forming three-sheet panels |
-
2018
- 2018-06-13 RU RU2018121879U patent/RU184919U1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2301730C2 (ru) * | 2001-12-20 | 2007-06-27 | Эйшапак Холдинг Са | Устройство для термосварки упаковочного материала |
| RU2389607C2 (ru) * | 2004-12-14 | 2010-05-20 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Способ и устройство для сваривания |
| EP3132867A1 (en) * | 2015-08-17 | 2017-02-22 | The Boeing Company | Apparatus and method for forming three-sheet panels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103900911B (zh) | 一种通电热拉伸试验装置及拉伸试验方法 | |
| Guo et al. | Numerical simulations and experiments on fabricating bend pipes by push bending with local induction-heating process | |
| Liang et al. | Hot stamping parts with tailored properties by local resistance heating | |
| RU184919U1 (ru) | Устройство для сварки сверхвысокомолекулярного полиэтилена | |
| SG10201902774XA (en) | Expanding method and expanding apparatus | |
| CN106064199A (zh) | 一种航空轻合金板材差温渐进成形方法及装置 | |
| CN104084559A (zh) | 基于功率超声与压力耦合的挤压铸造方法及设备 | |
| CN104084567B (zh) | 基于功率超声与压力耦合的金属熔体处理方法 | |
| Wang et al. | On the fast kinetics of B2–L21 ordering in Ni-Co-Mn-In metamagnetic shape memory alloys | |
| CN203141979U (zh) | 一种覆膜铁压膜辊 | |
| CN203982386U (zh) | 基于功率超声与压力耦合的挤压铸造设备 | |
| US2235835A (en) | Powder metallurgy | |
| CN203965971U (zh) | 样品控温装置 | |
| Jiang et al. | Thermophysical properties of bearing steel GCr15SiMn | |
| Taylor et al. | Influence of elevated temperatures on mechanical properties and microstructure of C106 copper investigated by in situ heated stage EBSD analysis | |
| Shao et al. | A novel experimental design to obtain forming limit diagram of aluminium alloys for solution heat treatment, forming and in-die quenching process | |
| CN104729927A (zh) | 一种钢板热轧织构的物理模拟方法 | |
| RU2693852C2 (ru) | Устройство для левитации некоторого количества материала | |
| CN112847239B (zh) | 一种基于异步多频感应加热的套管拆取装置及方法 | |
| JPH038850B2 (ru) | ||
| Weidig et al. | Functional gradation by differential thermo-mechanical treatment | |
| Siemiaszko et al. | Influence of eccentric arrangement of the die for the temperature distribution in the sample during the pressure-assisted induction sintering (PAIS) | |
| CN109022726A (zh) | 一种中碳钢的热处理方法 | |
| Arion et al. | Aspects Regarding the Numerical Modeling of the Electromagnetic Induction Heating Process Used for Hot Deformation of Semi-finished Parts | |
| Wang et al. | Primary study of dieless drawing process for bimetal tube |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC92 | Official registration of non-contracted transfer of exclusive right of a utility model |
Effective date: 20191203 |