RU1739566C

RU1739566C - Method of froth separation and flotation

Info

Publication number: RU1739566C
Authority: RU
Inventors: М.Н. Злобин
Original assignee: Злобин Михаил Николаевич
Priority date: 1989-11-14
Filing date: 1989-11-14
Publication date: 1994-07-30

Abstract

FIELD: enrichment of minerals. SUBSTANCE: essence of this method resides in conditioning starting material using oily reagents which adsorb on surfaces of naturally hydrophobic or water-proofed mineral grains of useful component and admitting treated material to froth bed and pulp prepared by using foaming agent and air bubbles of same diameter. Ratio of between concentration of foaming agent in pulp liquid phase and foaming agent concentration at which coalescence of air bubbles initiates is from 1.5 : 1 to 3 : 1. Disclosed method prescribes introducing gas into pulp in the form of finely dispersed bubbles each measuring 0.02 to 0.2 mm in diameter. EFFECT: higher carrying capacity of flotation complexes.

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к флотационным методам обогащения, и может быть использовано при переработке рудного и нерудного сырья. The invention relates to the beneficiation of minerals, namely to flotation methods of beneficiation, and can be used in the processing of ore and non-metallic raw materials.

Известен способ пенной сепарации и флотации, включающий подачу кондиционированного сырья во флотационный процесс, причем крупнозернистая его часть подается на пенный слой, а мелкозернистая часть - в объем аэрированной пульпы, кондиционирование сырья производится перемешиванием его с реагентами в густой пульпе, подготовка пенного слоя и аэрируемой пульпы осуществляется при этом продавливанием сжатого воздуха через перфорированные резиновые трубки, помещенные в пульпу [1]. A known method of foam separation and flotation, including the supply of conditioned raw materials to the flotation process, with its coarse part being fed to the foam layer, and the fine-grained part to the volume of aerated pulp, conditioning the raw material by mixing it with reagents in a thick pulp, preparing a foam layer and aerated pulp this is accomplished by forcing compressed air through perforated rubber tubes placed in the pulp [1].

Известен способ пенной сепарации и флотации, включающий кондиционирование исходного сырья с реагентами, предварительную подготовку пенного слоя и аэрируемой пульпы путем введения в пульпу пенообразователя и газа, подачу кондиционированного сырья на пенный слой и в объем аэрированной пульпы и удаление продуктов разделения, причем газ в пульпу вводят в виде пузырьков равного размера [2]. A known method of foam separation and flotation, including conditioning the feedstock with reagents, pre-treatment of the foam layer and aerated pulp by introducing a foaming agent and gas into the pulp, supplying conditioned material to the foam layer and into the volume of aerated pulp and removing separation products, the gas being introduced into the pulp in the form of bubbles of equal size [2].

Недостатком известных способов является отсутствие ряда последовательных операций, обеспечивающих создание в аэрируемой пульпе и пенном слое условий для формирования флотокомплексов с повышенной несущей способностью, что ведет к снижению технологических показателей пенной сепарации и флотации. A disadvantage of the known methods is the absence of a number of sequential operations, providing the creation in the aerated pulp and foam layer of conditions for the formation of flotation complexes with increased bearing capacity, which leads to a decrease in the technological parameters of foam separation and flotation.

Целью изобретения является повышение технологических показателей пенной сепарации и флотации. The aim of the invention is to increase the technological parameters of foam separation and flotation.

Цель достигается тем, что по способу пенной сепарации и флотации, включающему кондиционирование исходного сырья с реагентами, введение обработанного реагентами материала на пенный слой и в объем пульпы, полученной предварительной обработкой пенообразователем и пузырьками газа равного размера, кондиционирование осуществляют в присутствии маслообразных реагентов, адсорбирующихся на поверхности природно гидрофобных либо гидрофобизированных минеральных зерен полезного компонента, а диапазон соотношений концентраций пенообразователя в жидкой фазе пульпы и концентрации его, при которой начинается коалесценция воздушных пузырьков, берут от 1,5:1 до 3:1, при этом газ в пульпу вводят в виде тонкодисперсных пузырьков размером 0,02 - 0,2 мм. The goal is achieved by the fact that according to the method of foam separation and flotation, including conditioning the feedstock with reagents, introducing the material treated with the reagents into the foam layer and into the pulp volume obtained by pretreatment with a foaming agent and gas bubbles of equal size, conditioning is carried out in the presence of oily reactants adsorbed on surfaces of naturally hydrophobic or hydrophobized mineral grains of the beneficial component, and the range of concentrations of foaming agent I in the liquid phase of the pulp and its concentration, at which the coalescence of air bubbles begins, take from 1.5: 1 to 3: 1, while the gas is introduced into the pulp in the form of finely divided bubbles with a size of 0.02 - 0.2 mm.

Необходимым и обязательным условием для успешной флотации полезного компонента из объема аэрированной пульпы, а также удержания наиболее крупных частиц полезного компонента в пенном слое является максимальное проявление коалесцентного механизма действия реагентов, при котором интенсивное слияние воздушных пузырьков происходит только лишь на поверхности извлекаемых частиц при полном отсутствии или незначительном уровне коалесценции их во всей массе аэрированной пульпы и пенного слоя, причем аэрация пульпы должна быть наиболее тонкодисперсной, ибо только в этом случае возможно максимальное и равномерное насыщение ее воздушными пузырьками при наибольшей плотности среды, в которой происходит всплытие флотокомплексов. При такой ситуации создаются благоприятные условия для флотации частиц полезного компонента широкого диапазона крупности, так как именно тонкодисперсные пузырьки воздуха, равномерно и в большом количестве рассеянные в пульпе, легко при определенных условиях выседают и закрепляются на гидрофобной поверхности частиц любой крупности, а интенсивное их слияние в более крупные пузырьки на поверхности извлекаемых частиц обеспечивает (наряду с наибольшей плотностью среды) повышенную подъемную силу, необходимую для флотации крупных минеральных зерен из объема аэрированной пульпы и удержания наиболее крупных частиц в пенном слое, состоящем из мелкодисперсных пузырьков и в силу этого имеющем большую плотность. A necessary and indispensable condition for the successful flotation of the useful component from the volume of aerated pulp, as well as the retention of the largest particles of the useful component in the foam layer, is the maximum manifestation of the coalescence mechanism of action of the reagents, in which intensive merging of air bubbles occurs only on the surface of the extracted particles in the complete absence or insignificant level of coalescence of them in the entire mass of aerated pulp and foam layer, and pulp aeration should be the most tone odispersnoy, because only in this case, the maximum possible, and even saturation of its air bubbles at the highest density of the medium in which the ascent flotokompleksov. In this situation, favorable conditions are created for the flotation of particles of a useful component of a wide range of particle sizes, since it is precisely the fine air bubbles that are evenly and in large quantities scattered in the pulp that easily and under certain conditions settle out and fix on the hydrophobic surface of particles of any size, and their intensive fusion in larger bubbles on the surface of the particles to be recovered provide (along with the highest density of the medium) the increased lifting force necessary for the flotation of large minerals GOVERNMENTAL grain volume of aerated pulp and retaining the largest particles in the foam layer consisting of fine bubbles and, therefore, having a greater density.

Коалесцентный механизм имеет по крайней мере две взаимозависимые составные части, одна из которых определяется действием реагентов на границе жидкость - газ, т.е. пенообразователей, другая - на границе жидкость - твердое, т. е. собирателей. Именно поэтому кондиционирование материала с реагентами необходимо осуществлять в присутствии маслообразных реагентов, адсорбирующихся на поверхности природно гидрофобных либо гидрофобизированных минеральных зерен полезного компонента, ибо маслообразные реагенты наиболее активно влияют на коалесценцию воздушных пузырьков. The coalescence mechanism has at least two interdependent components, one of which is determined by the action of reagents at the liquid-gas interface, i.e. foaming agents, the other - at the border of the liquid - solid, i.e., collectors. That is why the conditioning of the material with reagents must be carried out in the presence of oily reagents adsorbed on the surface of naturally hydrophobic or hydrophobized mineral grains of the useful component, because oily reagents most actively affect the coalescence of air bubbles.

Для максимального проявления коалесцентного механизма необходимо обеспечить (при прочих равных условиях) минимально возможную концентрацию пенообразователя в жидкой фазе пульпы, при которой не происходит коалесценции воздушных пузырьков, находящихся в объеме аэрированной пульпы и в слое пены, но в то же время интенсивно коалесцирующих при соприкосновении с гидрофобной, покрытой маслообразными реагентами, поверхностью извлекаемых частиц с образованием трехфазного периметра контакта более крупных воздушных пузырьков, обладающих большей подъемной силой. For the maximum manifestation of the coalescence mechanism, it is necessary to ensure (ceteris paribus) the minimum possible concentration of the foaming agent in the liquid phase of the pulp, in which there is no coalescence of air bubbles located in the volume of aerated pulp and in the foam layer, but at the same time intensively coalescing in contact with hydrophobic, coated with oily reagents, the surface of the particles to be recovered with the formation of a three-phase contact perimeter of larger air bubbles with higher lifting force.

Получить тонкодисперсные пузырьки воздуха одинакового размера, не коалесцирующие в объеме аэрированной пульпы при низких концентрациях пенообразователя (близких к коалесцирующему порогу); возможно, используя многоступенчатый пневмогидравлический аэратор, в котором под действием акустических колебаний пульсирующей струи жидкости происходит последовательное дробление воздушных пузырьков до микронных размеров. To obtain fine air bubbles of the same size, not coalescing in the volume of aerated pulp at low concentrations of foaming agent (close to the coalescing threshold); possibly using a multi-stage pneumohydraulic aerator, in which, under the action of acoustic vibrations of a pulsating liquid stream, successive crushing of air bubbles to micron sizes occurs.

Создать условия для предотвращения коалесценции воздушных пузырьков в объеме аэрированной пульпы при одновременном ее проявлении на поверхности извлекаемых частиц возможно, если кондиционирование исходного сырья производить путем избирательного нанесения маслообразных реагентов непосредственно только лишь на поверхность природно гидрофобных либо гидрофобизированных минеральных зерен полезного компонента, а пенообразователь в пульпу вводить с расходом, обеспечивающим его концентрацию в жидкой фазе пульпы в отношении к концентрации, при которой начинается коалесценция воздушных пузырьков в аэрируемой пульпе, как 1,5-3 к одному. В этом случае при полуторакратном увеличении расхода пенообразователя по сравнению с коалесцентным его уровнем обеспечивается нижний предел концентрации пенообразователя в жидкой фазе пульпы, при которой гарантированно не происходит самопроизвольной коалесценции воздушных пузырьков в объеме аэрированной пульпы, в то же время при недопущении сверх трехкратного увеличения расхода пенообразователя по сравнению с коалесцентным его уровнем обеспечивается верхний предел концентрации пенообразователя в жидкой фазе пульпы, при которой гарантированно происходит коалесценция воздушных пузырьков при соприкосновении их с гидрофобной поверхностью частиц полезного компонента, покрытой маслообразными реагентами. Дальнейшее нарастание концентрации пенообразователя в жидкой фазе пульпы выше этого предела приводит к гашению коалесценции и прекращению действия коалесцентного механизма. It is possible to create conditions to prevent the coalescence of air bubbles in the volume of aerated pulp while simultaneously manifesting it on the surface of the extracted particles, if the feedstock is conditioned by selective application of oily reagents directly only onto the surface of naturally hydrophobic or hydrophobized mineral grains of the useful component, and the foaming agent is introduced into the pulp with a flow rate ensuring its concentration in the liquid phase of the pulp in relation to concent tion at which coalescence of air bubbles in the aerated pulp begins as 1.5-3 to one. In this case, with a 1.5-fold increase in the flow rate of the blowing agent compared to its coalescent level, a lower limit of the concentration of the blowing agent in the liquid phase of the pulp is ensured, at which spontaneous coalescence of air bubbles in the volume of aerated pulp is not guaranteed, while at the same time preventing an excess of three-fold increase in the flow rate of the blowing agent by Compared with its coalescent level, an upper limit of the concentration of the foaming agent in the liquid phase of the pulp is provided, at which arantirovanno coalescence of air bubbles at contact with hydrophobic surfaces of the useful component particles coated oily reagents. A further increase in the concentration of the foaming agent in the liquid phase of the pulp above this limit leads to the quenching of coalescence and termination of the coalescence mechanism.

Избирательно нанести маслообразные реагенты непосредственно только лишь на поверхность природно гидрофобных либо искусственно гидрофобизированных гетерополярными реагентами минеральных зерен полезного компонента несложно, если маслообразный реагент наносить на гидрофобную поверхность извлекаемых частиц контактным способом, для чего кондиционирование осуществляют в присутствии маслообразных реагентов, адсорбирующихся на поверхности природно гидрофобных либо гидрофобизированных минеральных зерен полезного компонента. It is not difficult to selectively apply the oily reagents directly only onto the surface of naturally hydrophobic or artificially hydrophobized mineral grains of the useful component, if the oily reagent is applied to the hydrophobic surface of the particles to be extracted by contact, for which conditioning is carried out in the presence of oily reagents adsorbed on the surface of naturally hydrophobic or mineral grains of a useful component.

Для получения тонкодисперсной аэрации пульпы газ в пульпу вводят в виде тонкодисперсных пузырьков размером 0,2 - 0,2 мм, что возможно при использовании многоступенчатых пневмогидравлических аэраторов. To obtain finely dispersed aeration of the pulp, gas is introduced into the pulp in the form of finely dispersed bubbles with a size of 0.2 - 0.2 mm, which is possible when using multi-stage pneumohydraulic aerators.

Пример конкретного выполнения способа. An example of a specific implementation of the method.

Способ пенной сепарации и флотации реализуется в пневматических флотационных машинах, оснащенных пневмогидравлическими аэраторами и имеющими приспособление для подачи крупнозернистого материала на поверхность пены и мелкозернистого материала в объем аэрированной пульпы. The method of foam separation and flotation is implemented in pneumatic flotation machines equipped with pneumohydraulic aerators and having a device for supplying coarse-grained material to the surface of the foam and fine-grained material in the volume of aerated pulp.

Кондиционирование исходного алмазосодержащего материала крупностью менее 2 мм осуществляют путем нанесения маслообразного реагента из вязких нефтепродуктов (смесь мазута марки Ф-5 и петролатума в соотношении 10 к 1) непосредственно на поверхность алмазов контактным способом. Контакт алмазов с маслообразным реагентом обеспечивается при монослойном прокатывании минеральных зерен влажного материала между двух соприкасающихся эластичных поверхностей, покрытых маслообразным реагентом при незначительном смещении этих поверхностей относительно друг друга. Такими поверхностями являются цилиндрические поверхности двух барабанов, прижатых по образующей друг к другу и вращающихся при незначительной разнице в окружных скоростях соприкасающихся поверхностей. Алмазосодержащий материал подается по линии прижатия барабанов друг к другу. Частота вращения барабанов принимается из расчета монослойного распределения минеральных зерен в зоне контакта по принципу непрерывности потока. В конкретном примере выполнения способа использовался барабанный кондиционер КБК-0,3 с рабочим диаметром барабанов 200 - 600 об/мин и относительной скорости перемещения соприкасающихся поверхностей 0,5% . При таком контакте минеральных зерен с маслообразным реагентом последний закрепляется только лишь на гидрофобной поверхности алмазов. Увлажненная гидрофильная поверхность зерен пустой породы остается при этом свободной от маслообразного реагента. Не попадает он в обогащаемый материал и с механическими потерями, ибо остается на поверхности барабанов, куда он наносится посредством аэрозольного напыления. Наличие маслообразного реагента только лишь на поверхности алмазов обеспечивает коалесценцию воздушных пузырьков, закрепившихся на алмазе во флотационной пульпе и в пене, в результате чего укрупненные воздушные пузырьки увеличивают несущую способность флотокомплексов. The conditioning of the initial diamond-containing material with a particle size of less than 2 mm is carried out by applying an oily reagent from viscous petroleum products (a mixture of fuel oil grade F-5 and petrolatum in a ratio of 10 to 1) directly on the surface of diamonds by contact method. The contact of diamonds with an oily reagent is ensured by monolayer rolling of mineral grains of wet material between two contacting elastic surfaces coated with an oily reagent with a slight displacement of these surfaces relative to each other. Such surfaces are the cylindrical surfaces of two drums, pressed along a generatrix to each other and rotating with a slight difference in peripheral speeds of the contacting surfaces. Diamond-containing material is fed along the line of pressing the drums to each other. The rotational speed of the drums is taken from the calculation of the monolayer distribution of mineral grains in the contact zone according to the principle of continuity of flow. In a specific example of the method, a drum air conditioner KBK-0.3 was used with a working diameter of the drums 200 - 600 rpm and a relative speed of movement of the contacting surfaces of 0.5%. With such contact of mineral grains with an oily reagent, the latter is fixed only on the hydrophobic surface of diamonds. The moistened hydrophilic surface of the gangue grains remains free of an oily reagent. It does not enter the enriched material even with mechanical losses, because it remains on the surface of the drums, where it is applied by aerosol spraying. The presence of an oily reagent only on the surface of diamonds ensures the coalescence of air bubbles fixed on the diamond in the flotation pulp and in the foam, as a result of which the enlarged air bubbles increase the carrying capacity of the flotation complexes.

Предварительную подготовку пенного слоя и аэрируемой пульпы осуществляют путем введения в пульпу пенообразователя ОПСБ с концентрацией его в жидкой фазе пульпы 10 мг/л и воздуха в виде тонкодиспергированных пузырьков равного размера в интервале 0,02 - 0,2 мм, получаемых с использованием многоступенчатого аэратора, в котором под действием акустических колебаний пульсирующей струи жидкости происходит последовательное дробление воздушных пузырьков до микронных размеров. Preliminary preparation of the foam layer and the aerated pulp is carried out by introducing into the pulp an OPSB foaming agent with its concentration in the liquid phase of the pulp 10 mg / l and air in the form of finely dispersed bubbles of equal size in the range 0.02-0.2 mm, obtained using a multi-stage aerator, in which, under the action of acoustic vibrations of a pulsating liquid stream, successive crushing of air bubbles to micron sizes occurs.

Кондиционированный алмазосодержащий материал крупностью 1-2 мм в обезвоженном виде с разобщенными между собой минеральными зернами подают на поверхность пены. Остальной кондиционированный материал крупностью менее 1 мм в виде гидросмеси, насыщенной тонкодисперсными воздушными пузырьками, подают в объем аэрированной пульпы. Air-conditioned diamond-containing material with a size of 1-2 mm in a dehydrated form with mineral grains separated from each other is fed to the surface of the foam. The rest of the conditioned material with a particle size of less than 1 mm in the form of a slurry saturated with fine air bubbles is fed into the volume of aerated pulp.

В примере конкретного выполнения способа использовался пенный сепаратор СПП-0,4, используемый при обогащении алмазосодержащих материалов и являющийся одной из разновидностей пневматической флотационной машины, оснащенной пневмогидравлическими аэраторами и имеющей приспособления для подачи крупнозернистого материала на поверхность пены и мелкозернистого материала в объем аэрированной пульпы. In an example of a specific implementation of the method, an SPP-0.4 foam separator was used, which is used in the enrichment of diamond-containing materials and is one of the varieties of a pneumatic flotation machine equipped with pneumohydraulic aerators and having devices for feeding coarse material onto the surface of the foam and fine-grained material in the volume of aerated pulp.

Алмазы и сопутствующие им минералы, сконцентрировавшиеся при флотации и пенной сепарации в пенном продукте, удаляются из процесса в виде минерализованной пены, а частицы пустой породы выводятся из процесса в виде гидросмеси с камерным продуктом. Diamonds and their accompanying minerals, concentrated during flotation and foam separation in the foam product, are removed from the process in the form of mineralized foam, and gangue particles are removed from the process in the form of a hydraulic mixture with a chamber product.

При концентрации ОПСБ в жидкой фазе пульпы 10 мг/л воздушные пузырьки, диспергированные до крупности 0,02-0,2 мм, устойчиво стабилизируются молекулами пенообразователя и коалесценции воздушных пузырьков в объеме аэрированной пульпы при их свободном нахождении не происходит. When the concentration of OPSB in the liquid phase of the pulp is 10 mg / l, air bubbles dispersed to a particle size of 0.02-0.2 mm are stably stabilized by the foaming agent molecules and coalescence of air bubbles in the volume of aerated pulp does not occur when they are freely found.

При такой степени диспергации воздуха пульпа равномерно и интенсивно насыщается воздушными пузырьками при меньшем количестве воздуха, подаваемого в пульпу (в 1,5-2 раза меньше, чем при обычной флотации), вследствие чего обеспечивается более высокая плотность среды (выше на 0,1 - 0,2 г/см³), в которой флотокомплексы всплывают на поверхность, и, как следствие этого, несущая способность флотокомплексов возрастает. Скорость подъема воздушных пузырьков размером 0,02-0,2 мм на один-два порядка меньше скорости подъема воздушных пузырьков обычной флотационной крупности (2-3 мм в машинах пневматического типа). Гидратные оболочки на их поверхности при низких концентрациях пенообразователя (10-15 мгл) наиболее тонкие. Все это способствует быстрому и надежному прилипанию воздушных пузырьков к гидрофобной поверхности алмазов, покрытых маслообразным реагентом, инициирующим коалесценцию прилипших и вновь прилипающих воздушных пузырьков, что ведет к их укрупнению до размера 2-3 мм и более и увеличению подъемной силы и, как следствие, повышению несущей способности образованных флотокомплексов. В результате укрупнения воздушных пузырьков, закрепившихся на поверхности извлекаемых частиц (алмазов), и повышения несущей способности флотокомплексов количество более крупных флотоактивных частиц в пенном концентрате возрастает на 3-7% и технологические показатели пенной сепарации и флотации повышаются, в частности извлечение алмазов верхнего предела крупности увеличивается на 2-5% (в сравнении с диспергацией воздуха до обычной флотационной крупности 2-3 мм).With such a degree of dispersion of air, the pulp is uniformly and intensively saturated with air bubbles with a smaller amount of air supplied to the pulp (1.5-2 times less than with conventional flotation), resulting in a higher density of the medium (higher by 0.1 - 0.2 g / cm ³ ), in which the flotation complexes float to the surface, and, as a consequence of this, the carrying capacity of the flotation complexes increases. The rate of rise of air bubbles of 0.02-0.2 mm in size is one to two orders of magnitude lower than the rate of rise of air bubbles of conventional flotation size (2-3 mm in pneumatic machines). The hydration shells on their surface at the lowest concentrations of the foaming agent (10-15 mg) are the thinnest. All this contributes to the fast and reliable adhesion of air bubbles to the hydrophobic surface of diamonds coated with an oily reagent, initiating coalescence of adhering and newly adhering air bubbles, which leads to their enlargement to a size of 2-3 mm or more and increase the lifting force and, as a result, increase bearing capacity of the formed flotation complexes. As a result of the enlargement of air bubbles fixed on the surface of the particles (diamonds) to be recovered, and the increase in the carrying capacity of the flotation complexes, the number of larger flotation particles in the foam concentrate increases by 3-7% and the technological parameters of foam separation and flotation increase, in particular, the extraction of diamonds of the upper size limit increases by 2-5% (in comparison with dispersion of air to the usual flotation size of 2-3 mm).

При снижении концентрации пенообразователя ОПСБ до 6 мг/л начинается коалесценция воздушных пузырьков в объеме аэрированной пульпы. Флотационная ситуация в пульпе ухудшается за счет уменьшения количества воздушных пузырьков, их укрупнения в ненагруженном состоянии и увеличения скорости всплывания, возникновения инерционных сил при соударении крупных, быстро движущихся воздушных пузырьков с минеральными частицами, приводящих к деминерализации образовавшихся флотокомплексов и снижению их несущей способности. Извлечение алмазов особенно верхнего предела крупности снижается на 10-15%. With a decrease in the concentration of the FSB blowing agent to 6 mg / L, coalescence of air bubbles in the volume of aerated pulp begins. The flotation situation in the pulp worsens due to a decrease in the number of air bubbles, their enlargement in an unloaded state and an increase in the rate of emergence, the inertial forces arising from the collision of large, rapidly moving air bubbles with mineral particles, leading to demineralization of the formed flotation complexes and a decrease in their bearing capacity. Extraction of diamonds, especially the upper limit of fineness, is reduced by 10-15%.

При увеличении концентрации пенообразователя ОПСБ свыше 18 мг/л извлечение алмазов снижается монотонно с 98 до 70%, а при концентрации ОПСБ свыше 60 мг/л извлечение алмазов снижается резко (в 2-3 раза и более). Это происходит, с одной стороны, из-за ухудшения прилипаемости воздушных пузырьков к гидрофобной поверхности алмазов вследствие утолщения гидратных оболочек на воздушных пузырьках, создаваемых в присутствии пенообразователя, с другой, из-за снижения коалесценции воздушных пузырьков на поверхности извлекаемых частиц и в силу этого уменьшения их подъемной силы. Образующиеся при этом флотокомплексы состоят из меньшего количества более мелких воздушных пузырьков, их несущая способность снижается и технологические показатели пенной сепарации и флотации ухудшаются. В частности, извлечение алмазов как верхнего, так и нижнего предела крупности снижается на 3-5% при увеличении концентрации пенообразователя ОПСБ в 2 раза по сравнению с оптимальной (9-18 мг/л) и на 10-15% при увеличении концентрации ОПСБ в 3 раза. With an increase in the concentration of OPSB foaming agent over 18 mg / L, diamond extraction monotonously decreases from 98 to 70%, and with a concentration of OPSB over 60 mg / L, diamond extraction decreases sharply (2-3 times or more). This occurs, on the one hand, due to the deterioration of adhesion of air bubbles to the hydrophobic surface of diamonds due to the thickening of hydration shells on air bubbles created in the presence of a foaming agent, on the other hand, due to a decrease in the coalescence of air bubbles on the surface of the particles being recovered and due to this decrease their lift. The flotation complexes formed in this case consist of a smaller number of smaller air bubbles, their bearing capacity decreases, and the technological parameters of foam separation and flotation deteriorate. In particular, the extraction of diamonds of both the upper and lower size limits decreases by 3-5% with an increase in the concentration of OPSB foaming agent by a factor of 2 compared with the optimum (9-18 mg / l) and by 10-15% with an increase in the concentration of OPSB in 3 times.

Claims

FOAM SEPARATION AND FLOTATION METHOD, including conditioning the feedstock with reagents, introducing the reagent-treated material onto the foam layer and into the pulp volume obtained by pretreatment with a foaming agent and gas bubbles of equal size, characterized in that, in order to increase the technological parameters of foam separation and flotation, conditioning is carried out in the presence of oily reagents adsorbed on the surface of naturally hydrophobic or hydrophobized mineral grains component, and the range of ratios of the concentration of the foaming agent in the liquid phase of the pulp and its concentration, at which coalescence of air bubbles begins, is taken from 1.5: 1 to 3: 1, while the gas is introduced into the pulp in the form of finely divided bubbles of size 0.02 - 0.2 mm.