RU1721989C - Method of removing ions of metals from waste - Google Patents
Method of removing ions of metals from wasteInfo
- Publication number
- RU1721989C RU1721989C SU4717076A RU1721989C RU 1721989 C RU1721989 C RU 1721989C SU 4717076 A SU4717076 A SU 4717076A RU 1721989 C RU1721989 C RU 1721989C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- suspension
- purification
- iron
- vessel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 title 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 2
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам очистки воды, может быть использовано дл очистки сточных промышленных и других вод от примесей ионов металлов и позвол ет сократить продолжительность процесса и повысить степень очистки. Дл осуществлени способа воду, содержащую ионы металлов, обрабатывают суспензией порошка железа Суспензию готов т электроэрозионным диспергированием железа в воде и выдерживают до образовани магнетита 1 табл. .The invention relates to methods for water purification, can be used to purify industrial and other wastewater from metal ion impurities and allows to reduce the duration of the process and increase the degree of purification. To carry out the method, water containing metal ions is treated with a suspension of iron powder. The suspension is prepared by electroerosive dispersion of iron in water and kept until the formation of magnetite 1 table. .
Description
Изобретение относитс к способам очистки воды и может быть использовано дл очистки сточных, промывных и других вод от примесей ионов металлов.The invention relates to methods for treating water and can be used to treat wastewater, wastewater and other waters from impurities of metal ions.
Целью изобретени вл етс сокращение продолжительности процесса и повышение степени очистки.The aim of the invention is to reduce the duration of the process and increase the degree of purification.
Пример. Берут 10 кг стружки из низкоуглеродистой стали 20 и подвергают ее электроэрозионному диспергированию. Диспергирование осуществл ют электрическими разр дами между кусочками стружки в проточной технической воде, вынос щей своим потоком продукты элктроэрозии из этого устройства. Удельные энергозатраты на диспергирование составл ют 4 кВт ч на 1 кг стали. Выход щую из устройства диспергировани суспензию направл ют на фильтр-пресс, где порошок отдел ют от воды , которую возвращают в устройство дис- пергировани дл повторного использовани . Влажную лепешку с фильтр-пресса, имеющую массовое соотношение Т:Ж 1:1, собирают в сосуд-накопитель суспензии, где выдерживают ее при периодическом перемешивании (раз в сутки ) в течение времени, указанного в таблице , но не менее 3 ч. Дл ускорени процесса выдерживани суспензию кип т т. Затем суспензию затаривают в бутылки и отправл ют потребителю. У потребител суспензию используют дл очистки промывной воды гальванического производства, содержащей ионы металлов, концентраци которых указана в таблице. Дл очистки берут 100 л промывной воды в сосуд с коническим днищем, имеющим водосливной кран в нижней части. Добавл ют в сосуд суспензию в количестве, указанном в таблице в пересчете на сухое вещество. Перемешива- ют содержимое сосуда 1 мин, затем дают воде отсто тьс в том же сосуде в течение 0,5 ч. При этом суспензи в сосуде коагулиExample. Take 10 kg of chip from low-carbon steel 20 and subjected to electroerosive dispersion. Dispersion is carried out by electric discharges between the pieces of chips in the flowing industrial water, which carries out the flow of electro-erosion products from this device. The specific energy consumption for dispersion is 4 kWh per 1 kg of steel. The suspension exiting the dispersion device is sent to a filter press, where the powder is separated from the water, which is returned to the dispersion device for reuse. A wet cake from a filter press having a mass ratio T: W 1: 1 is collected in a suspension storage vessel, where it is kept under periodic stirring (once a day) for the time indicated in the table, but not less than 3 hours. To speed up the aging process, the suspension is boiled. The suspension is then bottled and sent to the consumer. In the consumer, the suspension is used to purify galvanic wash water containing metal ions, the concentration of which is shown in the table. For cleaning, 100 L of wash water is taken into a conical bottom vessel having a drain valve in the lower part. The suspension is added to the vessel in the amount indicated in the table in terms of dry matter. The contents of the vessel are stirred for 1 minute, then the water is allowed to stand in the same vessel for 0.5 hours. In this case, the suspension in the coagulum vessel
00
5 0 5 0 5 0 5 0
55
00
рует и выпадает в осадок, а вода осветл етс . После этого открывают кран в нижней части сосуда и сливают отсто щийс осадок вместе с частью воды в сосуд-сборник осадка . Когда из крана перестает идти суспензи (осадок) и начинает идти прозрачна (осветленна ) вода, слив осуществл ют в сосуд- сборник осветленной воды. Затем осветленную воду фильтруют через фильтровальную бумагу на наливной воронке и собирают в сосуд-сборник воды. Осадок из сосуда-сборника фильтруют на вакуумном фильтре. Воду-фильтрат, полученную с вакуумного фильтра, затем фильтруют через фильтровальную бумагу на наливной воронке и также сливают в сосуд-сборник воды. Воду из сосуда-сборника анализируют на содержание остатков соединений т желых металлов фотоколориметрическим методом . Результаты анализов приведены в таблице , в которой сведены результаты экспериментов и приведены сравнительные данные известного способа.it precipitates and precipitates, and the water clarifies. Thereafter, a tap in the lower part of the vessel is opened and the sediment is drained together with part of the water into the sediment collection vessel. When the suspension (sediment) stops flowing from the tap and the clear (clarified) water starts to flow, the discharge is carried out into the collection vessel of the clarified water. Then the clarified water is filtered through filter paper on a filling funnel and collected in a collection vessel of water. The precipitate from the collection vessel is filtered on a vacuum filter. The filtrate water obtained from the vacuum filter is then filtered through filter paper on a filling funnel and also drained into a collection vessel of water. Water from the collection vessel is analyzed for the content of residues of heavy metal compounds by the photocolorimetric method. The results of the analyzes are shown in the table, which summarizes the results of the experiments and provides comparative data of the known method.
Из данных таблицы следует, что предла- гаемыйспособ позвол етуменьшить расход железа на единицу извлекаемой из очищаемой воды массы примесей т желых металлов от 58-300 до 7,7-26 г/г; уменьшить загр знение окружающей среды шламами за счет уменьшени массы и объема шла- мов, образующихс при очистке единицы объёма воды от 15-75 до 20-50 г/м ; повысить производительность процесса очистки воды за счет повышени скорости процесса очистки и уменьшени необходимого времени перемешивани от 30-60 до 3-5 мин, расширить номенклатуру металлов, которые извлекаютс из очищаемой воды, в частности извлекаютс хром, олово, алюминий.From the data of the table it follows that the proposed method allows to reduce the consumption of iron per unit of the mass of heavy metal impurities extracted from the purified water from 58-300 to 7.7-26 g / g; reduce environmental pollution by sludge by reducing the mass and volume of sludge generated during the purification of a unit volume of water from 15-75 to 20-50 g / m; to increase the productivity of the water purification process by increasing the speed of the purification process and reducing the required mixing time from 30-60 to 3-5 minutes, expand the range of metals that are extracted from the water to be purified, in particular, chromium, tin, and aluminum are extracted.
(56) За вка Японии № 52-45665, кл. 13/7/А2, С 02 С 5/02, 1977.(56) Japanese application No. 52-45665, cl. 13/7 / A2, C 02 C 5/02, 1977.
Продолжение таблицыTable continuation
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4717076 RU1721989C (en) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Method of removing ions of metals from waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4717076 RU1721989C (en) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Method of removing ions of metals from waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1721989C true RU1721989C (en) | 1993-12-15 |
Family
ID=21459953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4717076 RU1721989C (en) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Method of removing ions of metals from waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1721989C (en) |
-
1989
- 1989-07-11 RU SU4717076 patent/RU1721989C/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3347786A (en) | Process for purifying water using reforming of metal hydroxide flocculation agent | |
| US5039428A (en) | Waste water treatment process using improved recycle of high density sludge | |
| CA1336020C (en) | Clarification process | |
| US5308499A (en) | Effluent treatment | |
| EP0087268B1 (en) | Process for treating sludge | |
| EP0030805B1 (en) | Process for the separation of contaminant material from contaminated oil | |
| EA019906B1 (en) | Complex for the sorption purification of polluted water | |
| RU2057080C1 (en) | Method for treatment of sewage and device for its embodiment | |
| US4828715A (en) | Cleaning and disposal of carbon black and ash containing wastewaters | |
| RU1721989C (en) | Method of removing ions of metals from waste | |
| US3188201A (en) | Process for removal of zinc from blast furnace gas wash water | |
| JP2002086160A (en) | Treatment method of fluorine-containing waste water | |
| US1886267A (en) | Treating sewage | |
| RU2061660C1 (en) | Method for treatment of sewage water to remove ions of heavy metals | |
| RU2019521C1 (en) | Method of water purification | |
| KR920008098B1 (en) | Waste oil and water treating apparatus | |
| SU1310343A1 (en) | Method for removing nonionogenic surface-active substances from waste water | |
| SU1527183A1 (en) | Method of purifying waste water from heavy metals | |
| JP4016564B2 (en) | Treatment method for fluorine-containing wastewater | |
| SU1411291A1 (en) | Method of purifying waste water of petroleum products and suspended matter | |
| JP2861370B2 (en) | Wastewater treatment method | |
| KR100492934B1 (en) | Apparatus for removal of suspended solids in steel wastewater by magnetic separation and treatment method using it | |
| US6942809B2 (en) | Method for treating soybean refinery wastewater | |
| SU833574A1 (en) | Method of waste water purification | |
| SU1682328A1 (en) | Method for purification of oil-containing sewage |