[go: up one dir, main page]

RU1721989C - Method of removing ions of metals from waste - Google Patents

Method of removing ions of metals from waste

Info

Publication number
RU1721989C
RU1721989C SU4717076A RU1721989C RU 1721989 C RU1721989 C RU 1721989C SU 4717076 A SU4717076 A SU 4717076A RU 1721989 C RU1721989 C RU 1721989C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
suspension
purification
iron
vessel
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л.П. Фоминский
Original Assignee
Fominskij L P
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fominskij L P filed Critical Fominskij L P
Priority to SU4717076 priority Critical patent/RU1721989C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1721989C publication Critical patent/RU1721989C/en

Links

Landscapes

  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам очистки воды, может быть использовано дл  очистки сточных промышленных и других вод от примесей ионов металлов и позвол ет сократить продолжительность процесса и повысить степень очистки. Дл  осуществлени  способа воду, содержащую ионы металлов, обрабатывают суспензией порошка железа Суспензию готов т электроэрозионным диспергированием железа в воде и выдерживают до образовани  магнетита 1 табл. .The invention relates to methods for water purification, can be used to purify industrial and other wastewater from metal ion impurities and allows to reduce the duration of the process and increase the degree of purification. To carry out the method, water containing metal ions is treated with a suspension of iron powder. The suspension is prepared by electroerosive dispersion of iron in water and kept until the formation of magnetite 1 table. .

Description

Изобретение относитс  к способам очистки воды и может быть использовано дл  очистки сточных, промывных и других вод от примесей ионов металлов.The invention relates to methods for treating water and can be used to treat wastewater, wastewater and other waters from impurities of metal ions.

Целью изобретени   вл етс  сокращение продолжительности процесса и повышение степени очистки.The aim of the invention is to reduce the duration of the process and increase the degree of purification.

Пример. Берут 10 кг стружки из низкоуглеродистой стали 20 и подвергают ее электроэрозионному диспергированию. Диспергирование осуществл ют электрическими разр дами между кусочками стружки в проточной технической воде, вынос щей своим потоком продукты элктроэрозии из этого устройства. Удельные энергозатраты на диспергирование составл ют 4 кВт ч на 1 кг стали. Выход щую из устройства диспергировани  суспензию направл ют на фильтр-пресс, где порошок отдел ют от воды , которую возвращают в устройство дис- пергировани  дл  повторного использовани . Влажную лепешку с фильтр-пресса, имеющую массовое соотношение Т:Ж 1:1, собирают в сосуд-накопитель суспензии, где выдерживают ее при периодическом перемешивании (раз в сутки ) в течение времени, указанного в таблице , но не менее 3 ч. Дл  ускорени  процесса выдерживани  суспензию кип т т. Затем суспензию затаривают в бутылки и отправл ют потребителю. У потребител  суспензию используют дл  очистки промывной воды гальванического производства, содержащей ионы металлов, концентраци  которых указана в таблице. Дл  очистки берут 100 л промывной воды в сосуд с коническим днищем, имеющим водосливной кран в нижней части. Добавл ют в сосуд суспензию в количестве, указанном в таблице в пересчете на сухое вещество. Перемешива- ют содержимое сосуда 1 мин, затем дают воде отсто тьс  в том же сосуде в течение 0,5 ч. При этом суспензи  в сосуде коагулиExample. Take 10 kg of chip from low-carbon steel 20 and subjected to electroerosive dispersion. Dispersion is carried out by electric discharges between the pieces of chips in the flowing industrial water, which carries out the flow of electro-erosion products from this device. The specific energy consumption for dispersion is 4 kWh per 1 kg of steel. The suspension exiting the dispersion device is sent to a filter press, where the powder is separated from the water, which is returned to the dispersion device for reuse. A wet cake from a filter press having a mass ratio T: W 1: 1 is collected in a suspension storage vessel, where it is kept under periodic stirring (once a day) for the time indicated in the table, but not less than 3 hours. To speed up the aging process, the suspension is boiled. The suspension is then bottled and sent to the consumer. In the consumer, the suspension is used to purify galvanic wash water containing metal ions, the concentration of which is shown in the table. For cleaning, 100 L of wash water is taken into a conical bottom vessel having a drain valve in the lower part. The suspension is added to the vessel in the amount indicated in the table in terms of dry matter. The contents of the vessel are stirred for 1 minute, then the water is allowed to stand in the same vessel for 0.5 hours. In this case, the suspension in the coagulum vessel

00

5 0 5 0 5 0 5 0

55

00

рует и выпадает в осадок, а вода осветл етс . После этого открывают кран в нижней части сосуда и сливают отсто щийс  осадок вместе с частью воды в сосуд-сборник осадка . Когда из крана перестает идти суспензи  (осадок) и начинает идти прозрачна  (осветленна ) вода, слив осуществл ют в сосуд- сборник осветленной воды. Затем осветленную воду фильтруют через фильтровальную бумагу на наливной воронке и собирают в сосуд-сборник воды. Осадок из сосуда-сборника фильтруют на вакуумном фильтре. Воду-фильтрат, полученную с вакуумного фильтра, затем фильтруют через фильтровальную бумагу на наливной воронке и также сливают в сосуд-сборник воды. Воду из сосуда-сборника анализируют на содержание остатков соединений т желых металлов фотоколориметрическим методом . Результаты анализов приведены в таблице , в которой сведены результаты экспериментов и приведены сравнительные данные известного способа.it precipitates and precipitates, and the water clarifies. Thereafter, a tap in the lower part of the vessel is opened and the sediment is drained together with part of the water into the sediment collection vessel. When the suspension (sediment) stops flowing from the tap and the clear (clarified) water starts to flow, the discharge is carried out into the collection vessel of the clarified water. Then the clarified water is filtered through filter paper on a filling funnel and collected in a collection vessel of water. The precipitate from the collection vessel is filtered on a vacuum filter. The filtrate water obtained from the vacuum filter is then filtered through filter paper on a filling funnel and also drained into a collection vessel of water. Water from the collection vessel is analyzed for the content of residues of heavy metal compounds by the photocolorimetric method. The results of the analyzes are shown in the table, which summarizes the results of the experiments and provides comparative data of the known method.

Из данных таблицы следует, что предла- гаемыйспособ позвол етуменьшить расход железа на единицу извлекаемой из очищаемой воды массы примесей т желых металлов от 58-300 до 7,7-26 г/г; уменьшить загр знение окружающей среды шламами за счет уменьшени  массы и объема шла- мов, образующихс  при очистке единицы объёма воды от 15-75 до 20-50 г/м ; повысить производительность процесса очистки воды за счет повышени  скорости процесса очистки и уменьшени  необходимого времени перемешивани  от 30-60 до 3-5 мин, расширить номенклатуру металлов, которые извлекаютс  из очищаемой воды, в частности извлекаютс  хром, олово, алюминий.From the data of the table it follows that the proposed method allows to reduce the consumption of iron per unit of the mass of heavy metal impurities extracted from the purified water from 58-300 to 7.7-26 g / g; reduce environmental pollution by sludge by reducing the mass and volume of sludge generated during the purification of a unit volume of water from 15-75 to 20-50 g / m; to increase the productivity of the water purification process by increasing the speed of the purification process and reducing the required mixing time from 30-60 to 3-5 minutes, expand the range of metals that are extracted from the water to be purified, in particular, chromium, tin, and aluminum are extracted.

(56) За вка Японии № 52-45665, кл. 13/7/А2, С 02 С 5/02, 1977.(56) Japanese application No. 52-45665, cl. 13/7 / A2, C 02 C 5/02, 1977.

Продолжение таблицыTable continuation

Claims (1)

Формула изобретени  1. СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИОНОВ МЕТАЛЛОВ, включающий обработку порошкообразным железом при перемешивании и отделение осадка, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  продолжительности процесса и повышени  степени очистки, обработку ведут воднойсуспензией ,полученнойSUMMARY OF THE INVENTION 1. METHOD FOR CLEANING WASTE WATER FROM METAL IONS, including treating with powdered iron with stirring and separating the precipitate, characterized in that, in order to reduce the duration of the process and increase the degree of purification, the treatment is carried out by water suspension obtained электрозрозионным диспергированием железа в воде и выдержанной до образовани  магнетита.by electrosrising dispersion of iron in water and aged until magnetite is formed. 2,Способ по п.1, отличающийс  тем, что водную суспензию выдерживают не менее 3 ч.2, The method according to claim 1, characterized in that the aqueous suspension is maintained for at least 3 hours. 3,Способ по п.1, отличающийс  тем, что при выдерживании суспензию подвергают кип чению.3, The method according to claim 1, characterized in that the suspension is boiled during aging.
SU4717076 1989-07-11 1989-07-11 Method of removing ions of metals from waste RU1721989C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4717076 RU1721989C (en) 1989-07-11 1989-07-11 Method of removing ions of metals from waste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4717076 RU1721989C (en) 1989-07-11 1989-07-11 Method of removing ions of metals from waste

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1721989C true RU1721989C (en) 1993-12-15

Family

ID=21459953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4717076 RU1721989C (en) 1989-07-11 1989-07-11 Method of removing ions of metals from waste

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1721989C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3347786A (en) Process for purifying water using reforming of metal hydroxide flocculation agent
US5039428A (en) Waste water treatment process using improved recycle of high density sludge
CA1336020C (en) Clarification process
US5308499A (en) Effluent treatment
EP0087268B1 (en) Process for treating sludge
EP0030805B1 (en) Process for the separation of contaminant material from contaminated oil
EA019906B1 (en) Complex for the sorption purification of polluted water
RU2057080C1 (en) Method for treatment of sewage and device for its embodiment
US4828715A (en) Cleaning and disposal of carbon black and ash containing wastewaters
RU1721989C (en) Method of removing ions of metals from waste
US3188201A (en) Process for removal of zinc from blast furnace gas wash water
JP2002086160A (en) Treatment method of fluorine-containing waste water
US1886267A (en) Treating sewage
RU2061660C1 (en) Method for treatment of sewage water to remove ions of heavy metals
RU2019521C1 (en) Method of water purification
KR920008098B1 (en) Waste oil and water treating apparatus
SU1310343A1 (en) Method for removing nonionogenic surface-active substances from waste water
SU1527183A1 (en) Method of purifying waste water from heavy metals
JP4016564B2 (en) Treatment method for fluorine-containing wastewater
SU1411291A1 (en) Method of purifying waste water of petroleum products and suspended matter
JP2861370B2 (en) Wastewater treatment method
KR100492934B1 (en) Apparatus for removal of suspended solids in steel wastewater by magnetic separation and treatment method using it
US6942809B2 (en) Method for treating soybean refinery wastewater
SU833574A1 (en) Method of waste water purification
SU1682328A1 (en) Method for purification of oil-containing sewage