RU171236U1 - Device for heat treatment of plant materials under pressure - Google Patents
Device for heat treatment of plant materials under pressure Download PDFInfo
- Publication number
- RU171236U1 RU171236U1 RU2016136699U RU2016136699U RU171236U1 RU 171236 U1 RU171236 U1 RU 171236U1 RU 2016136699 U RU2016136699 U RU 2016136699U RU 2016136699 U RU2016136699 U RU 2016136699U RU 171236 U1 RU171236 U1 RU 171236U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steaming chamber
- heater
- plant material
- screw
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 6
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 abstract description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 abstract description 3
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 21
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 13
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 7
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000000433 anti-nutritional effect Effects 0.000 description 3
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 2
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 2
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 description 2
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 2
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 2
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 2
- 102220547770 Inducible T-cell costimulator_A23L_mutation Human genes 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 2
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 102220214412 rs886288172 Human genes 0.000 description 1
- -1 sawdust Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области пищевой промышленности и к области производства кормов для животных, в частности к оборудованию, предназначенному для переработки растительного и животного сырья при производстве пищевых продуктов и кормов для животных, а также гидролизатов, пригодных для использования в бродильном производстве для получения гидролизных дрожжей, спирта, получения продуктов и в других производствах, где требуется тепловая обработка материалов под давлением.The utility model relates to the field of food industry and to the field of animal feed production, in particular to equipment intended for the processing of plant and animal raw materials in the production of food and animal feed, as well as hydrolysates suitable for use in fermentation to produce hydrolysis yeast alcohol, production of products and in other industries where heat treatment of materials under pressure is required.
Устройство для тепловой обработки растительного материала под давлением содержит загрузочный бункер 1, камеру пропарки растительного материала 2, загрузочный клапан 3 камеры пропарки, трубопровод подвода теплоносителя 4, клапан отвода теплоносителя 5 наружного подогревателя камеры пропарки, витки спирали шнека 6, лопатки 7 перемешивающего механизма камеры пропарки, дозатор растительного материала 8, узел выгрузки 9, например в виде конического клапана с пневмоприводом, подогреватель растительного материала 10, наружный подогреватель камеры пропарки 11. Перемешивающий механизм в данном случае выполнен составным - образован двумя-тремя витками спирали шнека 6 и размещенными на валу шнека вращающимися лопатками 7, причем плоскость каждой лопатки размещена вдоль вала для уменьшения сопротивления перемещаемому обрабатываемому материалу. Устройство при реализации обеспечивает повышение надежности работы и качества производимой продукции.
Description
Полезная модель относится к области пищевой промышленности и к области производства кормов для животных, в частности к оборудованию, предназначенному для переработки растительного и животного сырья при производстве пищевых продуктов и кормов для животных, а также гидролизатов, пригодных для использования в бродильном производстве для получения гидролизных дрожжей, спирта, получения продуктов и в других производствах, где требуется тепловая обработка материалов под давлением.The utility model relates to the field of food industry and to the field of animal feed production, in particular to equipment intended for the processing of plant and animal raw materials in the production of food and animal feed, as well as hydrolysates suitable for use in fermentation to produce hydrolysis yeast alcohol, production of products and in other industries where heat treatment of materials under pressure is required.
Под термином «растительные материалы» подразумевается зерно злаковых и бобовых культур, жмыхи, шроты, древесные опилки, лузга подсолнечника, шелуха овса, гречихи, солома и другое подобное сырье.The term “plant materials” means grain of cereals and legumes, meal, meal, sawdust, husk of sunflower, husk of oats, buckwheat, straw and other similar raw materials.
Переработка целлюлозосодержащего сырья (солома, опилки, шелуха, лузга) в производстве кормов необходима ввиду его низкой питательной ценности и усвояемости.The processing of cellulose-containing raw materials (straw, sawdust, husk, husk) in the production of feed is necessary due to its low nutritional value and digestibility.
Переработка жмыхов, шротов бобовых культур необходима для устранения антипитательных факторов и «защиты» протеина. Такая переработка заключается в деструкции природных полимеров под действием термических, механических, химических, микробиологических и других процессов.Processing of oilcakes, bean meal meal is necessary to eliminate anti-nutritional factors and “protect” the protein. Such processing consists in the destruction of natural polymers under the influence of thermal, mechanical, chemical, microbiological and other processes.
Из уровня техники известна установка для производства взорванного зерна, содержащая герметичную камеру для нагрева зернового материала, камеру вспучивания и бункер приема готовой продукции, бункер-накопитель с подогревом зерна и дозатором, при этом герметичная камера для нагрева зернового материала выполнена в виде расположенной вертикально трубы и снабжена, по крайней мере одним герметизирующим клапаном и трубопроводом для подвода газообразного теплоносителя (см. патент РФ №100882, МПК A23L 1/18,опубл. 10.01.2011 г.).The prior art installation for the production of exploded grain, containing a sealed chamber for heating grain material, a swelling chamber and a hopper for receiving finished products, a storage hopper with heating grain and a dispenser, while the sealed chamber for heating the grain material is made in the form of a vertically arranged pipe and equipped with at least one sealing valve and a pipeline for supplying a gaseous coolant (see RF patent No. 100882, IPC
Недостатком известной конструкции является неравномерный прогрев измельченного сырья. Измельченное сырье в отличие от цельного зерна не перемешивается в потоке теплоносителя. Поток теплоносителя при заполнении герметичной камеры пробивает себе путь через пласт измельченного сырья вследствие его малой сыпучести. Прогрев сырья происходит в зоне прохода теплоносителя и в меньшей степени в «мертвых» зонах из-за низкой теплопроводности сырья. Как следствие готовый продукт получается не однородным по качеству и своим физическим и биологическим свойствам.A disadvantage of the known design is the uneven heating of the crushed raw materials. Crushed raw materials, unlike whole grains, are not mixed in the coolant stream. The coolant flow when filling a sealed chamber paves its way through a layer of crushed raw materials due to its low flowability. Raw materials are heated in the coolant passage zone and to a lesser extent in the “dead” zones due to the low thermal conductivity of the raw materials. As a result, the finished product is not homogeneous in quality and its physical and biological properties.
Наиболее близким по конструкции к заявленной полезной модели из уровня техники является техническое решение по патенту BE №1005598, МПК A23L 1/18, A23P 1/14? 25.08.2014 (1), на «Устройство для производства взорванного зерна», которое содержит загрузочный бункер, горизонтально расположенный барабан (камеру пропарки) с размещенным внутри ее перемешивающим узлом, выполненным в виде шнекового вала, имеющий узел выгрузки. Зерновой материал вводят в полость вращающего внутреннего барабана, которую нагревают до 250°-300°C. Через некоторое время перемешивания при температуре около 300°С давление в полости барабана увеличивается с 11 до 12 бар. После чего подача пара прекращается и давление в нагретой камере, заполненной зерновым материалом увеличивается с 13 до 14 бар. После достижения требуемого давления барабан открывается, и масса обработанного зерна со взрывом движется наружу, выгружается.The closest in design to the claimed utility model from the prior art is the technical solution according to patent BE No. 1005598, IPC
Недостатком известной конструкции по (1) является ненадежность ее работы, так как при высокой температуре и давлении теплоносителя возможна утечка через шаровой клапан, и как следствие, залипание зерна при загрузке, достаточно высокое сопротивление благодаря такой конструкции перемещению обработанного зерна при разгрузке под действием перепада давлений, а обработка влажного липкого зерна или измельченных материалов во вращающемся барабане не позволяет достичь равномерного перемешивания и требуемого прогрева, что сказывается на качестве обработанного зернового материала и малосыпучего сырья.A disadvantage of the known construction according to (1) is the unreliability of its operation, since leakage through a ball valve is possible at high temperature and pressure of the coolant, and, as a result, sticking of grain during loading, a sufficiently high resistance to the movement of treated grain during unloading under the influence of pressure drop , and the processing of wet sticky grains or crushed materials in a rotating drum does not allow to achieve uniform mixing and the required heating, which affects the quality TBE treated grain feedstock material and malosypuchego.
Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение надежности работы заявленной полезной модели и качества обработки за счет обеспечения равномерного перемешивания обрабатываемого материала при одновременном снижении сопротивления перемещению последнего при разгрузке.The technical result of the claimed utility model is to increase the reliability of the claimed utility model and processing quality by ensuring uniform mixing of the processed material while reducing resistance to movement of the latter during unloading.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для тепловой обработки растительных материалов, содержащем загрузочный бункер, подогреватель растительного материала, и имеющую узел выгрузки, камеру пропарки с размещенным внутри ее перемешивающим механизмом, выполненным в виде шнекового вала, оно снабжено загрузочным клапаном, установленным на камере пропарки под дозатором растительного материала и сообщенным с загрузочным бункером, и наружным подогревателем камеры пропарки, размещенным на камере пропарки перед узлом выгрузки, и имеющим трубопровод подвода и клапан отвода теплоносителя, перемешивающий механизм выполнен составным, одна часть которого содержит витки спирали шнека, а другая - установленные на шнековом валу в зоне размещения наружного подогревателя лопатки, причем плоскость каждой лопатки размещена вдоль вала шнека. При этом дозатор выполнен в виде камеры с двумя заслонками (например, шиберными ножевыми).The specified technical result is achieved by the fact that in the device for the heat treatment of plant materials containing a feed hopper, a heater for the plant material, and having an unloading unit, a steaming chamber with a mixing mechanism inside it made in the form of a screw shaft, it is equipped with a loading valve mounted on a steaming chamber under the batcher of plant material and communicated with the loading hopper, and an external steaming chamber heater placed on the steaming chamber in front of the knots ohm discharge, and having a coolant inlet conduit and outlet valve, a stirring mechanism is an integral, one part of which comprises a spiral turns of the screw, and the other - the screw mounted on the shaft in the zone of placement of the outer heater blade, wherein the plane of each blade is located along the shaft of the screw. In this case, the dispenser is made in the form of a chamber with two shutters (for example, knife gate).
Такое конструктивное выполнение и взаимное расположение элементов (как показано на фиг. 1) устройства для тепловой обработки растительного материала под давлением позволяет повысить надежность работы устройства и качество обработанного материала за счет обеспечения его равномерного перемешивания во время обработки в камере пропарки и значительного снижения сопротивления перемещению обработанного материала в процессе разгрузки. Это обусловлено тем, что переход порции материала из камеры подогрева в камеру пропарки осуществляется через загрузочный клапан спиральными витками шнека, находящимися внутри камеры пропарки, при этом обрабатываемый материал принудительно перемещается в зону перемешивания и там постоянно перемешивается лопатками в процессе пропарки, причем плоскости лопаток укреплены на шнековом валу вдоль вала, что и снижает сопротивление перемещению обработанного материала в процессе разгрузки. Постоянное перемешивание обрабатываемого материала способствует его равномерному прогреву, обеспечивая высокое качество получаемого продукта за счет однородности его структуры, а цикличность процесса исключает переполнение либо недогруз камеры пропарки.Such a structural embodiment and relative positioning of the elements (as shown in Fig. 1) of the device for heat treatment of plant material under pressure allows to increase the reliability of the device and the quality of the processed material by ensuring its uniform mixing during processing in the steaming chamber and a significant reduction in resistance to movement of the processed material during unloading. This is due to the fact that the transfer of a portion of the material from the heating chamber to the steaming chamber is carried out through the loading valve by spiral turns of the screw located inside the steaming chamber, while the processed material is forcibly moved to the mixing zone and there it is constantly mixed by the blades during steaming, and the plane of the blades is fixed on screw shaft along the shaft, which reduces the resistance to movement of the processed material during unloading. Constant mixing of the processed material contributes to its uniform heating, ensuring high quality of the resulting product due to the uniformity of its structure, and the cyclicity of the process eliminates overfilling or underloading of the steaming chamber.
Заявленная полезная модель иллюстрируется чертежом, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства.The claimed utility model is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a General view of the device.
Устройство для тепловой обработки растительного материала под давлением содержит загрузочный бункер 1, камеру пропарки растительного материала 2, загрузочный клапан 3 камеры пропарки, трубопровод подвода теплоносителя 4, клапан отвода теплоносителя 5 наружного подогревателя камеры пропарки, витки спирали шнека 6, лопатки 7 перемешивающего механизма камеры пропарки, дозатор растительного материала 8, узел выгрузки 9, например в виде конического клапана с пневмоприводом, подогреватель растительного материала 10, наружный подогреватель камеры пропарки 11. Перемешивающий механизм в данном случае выполнен составным - образован двумя-тремя витками спирали шнека 6 и размещенными на валу шнека вращающимися лопатками 7, причем плоскость каждой лопатки размещена вдоль вала для уменьшения сопротивления перемещаемому обрабатываемому материалу.A device for heat treatment of plant material under pressure contains a
Устройство для тепловой обработки растительного материала под давлением работает по известному принципу. Обрабатываемый материал загружается в загрузочный бункер 1, из которого под действием собственного веса перемещается в подогреватель растительного материала 10, в котором обрабатываемый материал предварительного прогревается до 60°C и откуда в порции, отмеренной дозатором 8 через загрузочный клапан 3 попадает в камеру пропарки 2. После чего клапан 3 закрывается, а по трубопроводу 4 подается под давлением пар. В камере пропарки 2 создается давление пара и когда давление пара достигнет установленного значения клапан 5 отвода теплоносителя начинает периодически открываться и выпускать порции остывающего пара, давая при этом возможность новым порциям теплоносителя с высокой температурой поступать в камеру пропарки. В результате такой «продувки» создаются условия более быстрого прогрева обрабатываемого материала, что в свою очередь сказывается на повышении производительности устройства. Одновременно витками спирали 6 шнека обрабатываемый материал перемещается в зону перемешивания и при постоянном перемешивании лопатками 7 материал перемещается к узлу выгрузки 9. Клапан узла выгрузки 9 открывается по заданному времени, выбрасывая обработанный материал в зону атмосферного давления (приемный бункер, на чертеже не показан). Одновременно с открытием клапана узла выгрузки 9 прекращается подача пара в камеру пропарки 2.A device for heat treatment of plant material under pressure works according to a well-known principle. The material to be processed is loaded into the
Причем для осуществления гидролиза растительного материала необходим избыток воды, для чего целесообразно приподнять (опустить) конец камеры пропарки 2, на котором размещен узел выгрузки 9, при этом жидкая фаза будет скапливаться ниже и обрабатываемый материал будет гидролизоваться в ней. А для получения вспученного зерна избыток влаги нежелателен, поэтому камера пропарки должна быть расположена горизонтально.Moreover, to carry out the hydrolysis of the plant material, an excess of water is required, for which it is advisable to raise (lower) the end of the
При этом время обработки материала теплоносителем составляет от 3 с до 30 мин, регулируется таймером, а давление теплоносителя составляет 0,1-4 МПа, а температура теплоносителя - от 50 до 450°C. Таким образом, заявляемая совокупность признаков, отраженная в формуле полезной модели позволяет в процессе реализации заявленного устройства повысить надежность его работы, производительность процесса и качество получаемого продукта. Благодаря активному перемешиванию становится возможнымIn this case, the processing time of the material with a coolant is from 3 s to 30 min, is regulated by a timer, and the coolant pressure is 0.1-4 MPa, and the coolant temperature is from 50 to 450 ° C. Thus, the claimed combination of features, reflected in the formula of the utility model, allows in the process of implementing the claimed device to increase the reliability of its operation, process productivity and the quality of the resulting product. Active mixing makes it possible
обрабатывать с применением реагентов и без них материалы, в том числе малосыпучие, такие как дробленое зерно, жмыхи, шроты. Мелкие частицы прогреваются быстрее, чем например цельное зерно, что позволяет уменьшить время обработки и увеличить производительность установки.process materials with and without reagents, including low-flowing materials, such as crushed grain, oilcake, meal. Fine particles warm faster than for example whole grains, which reduces processing time and increases plant productivity.
Увеличение скорости реакции гидролиза клеточных структур позволяет за короткое время осуществить химические превращения веществ, входящих в состав клеточных оболочек. Это дает возможность производить обработку:An increase in the reaction rate of hydrolysis of cellular structures allows for a short time to carry out chemical transformations of substances that make up the cell walls. This makes it possible to process:
- жмыхов, шротов, дробленого зерна бобовых для «защиты» протеина или инактивации антипитательных факторов;- oilcake, meal, crushed legumes for the "protection" of the protein or inactivation of anti-nutritional factors;
-зернового сырья с целью получения взорванного зерна, пригодного на кормовые ми пищевые цели;- grain raw materials for the purpose of obtaining exploded grain suitable for food purposes;
- древесных опилок, лузги подсолнечника, шелухи овса, гречихи и другого подобного сырья, а также зерна, жмыхов, шротов с целью получения гидролизатов, пригодных для использования в качестве корма, последующего выделения продуктов гидролиза или в бродильном производстве для получения гидролизных дрожжей, спирта;- wood sawdust, husks of sunflower, husks of oats, buckwheat and other similar raw materials, as well as grain, oilcakes, meal to produce hydrolysates suitable for use as feed, subsequent isolation of hydrolysis products or in fermentation to produce hydrolysis yeast, alcohol;
- зерна бобовых (без вспучивания) с целью инактивации антипитательных веществ, содержащихся в них, и применения обработанного зерна на кормовые и пищевые цели, например, получение полножирной сои.- legume grains (without expansion) in order to inactivate the anti-nutritional substances contained in them and use the processed grain for fodder and food purposes, for example, obtaining full-fat soy.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016136699U RU171236U1 (en) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | Device for heat treatment of plant materials under pressure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016136699U RU171236U1 (en) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | Device for heat treatment of plant materials under pressure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU171236U1 true RU171236U1 (en) | 2017-05-25 |
Family
ID=58878005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016136699U RU171236U1 (en) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | Device for heat treatment of plant materials under pressure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU171236U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU187235U1 (en) * | 2018-11-23 | 2019-02-25 | Общество с ограниченной ответственностью "БГТО системы" | Installation for barohydrothermal processing and disinfection of plant materials |
| CN111086838A (en) * | 2019-12-04 | 2020-05-01 | 张桂云 | Rotary batching system batching process and feed proportioning of laying duck feed |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1577702A3 (en) * | 1984-12-19 | 1990-07-07 | Эдвард Коппельман (US) | Device for heat treatment of wet organic coal-containing wet organic materials |
| BE1005598A4 (en) * | 1992-01-07 | 1993-11-16 | Berghe Rene Van Den | Device and method for popping cereals |
| RU2033038C1 (en) * | 1993-07-29 | 1995-04-20 | Фикрат Гасан оглы Гаджиев | Feed mixing machine |
| UA19576A (en) * | 1996-05-13 | 1997-12-25 | Український Науково-Дослідний І Конструкторський Інститут По Розробці Машин І Устаткування Для Переробки Пластичних Мас, Гуми І Штучної Шкіри | Extruder for making fodders |
-
2016
- 2016-09-13 RU RU2016136699U patent/RU171236U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1577702A3 (en) * | 1984-12-19 | 1990-07-07 | Эдвард Коппельман (US) | Device for heat treatment of wet organic coal-containing wet organic materials |
| BE1005598A4 (en) * | 1992-01-07 | 1993-11-16 | Berghe Rene Van Den | Device and method for popping cereals |
| RU2033038C1 (en) * | 1993-07-29 | 1995-04-20 | Фикрат Гасан оглы Гаджиев | Feed mixing machine |
| UA19576A (en) * | 1996-05-13 | 1997-12-25 | Український Науково-Дослідний І Конструкторський Інститут По Розробці Машин І Устаткування Для Переробки Пластичних Мас, Гуми І Штучної Шкіри | Extruder for making fodders |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU187235U1 (en) * | 2018-11-23 | 2019-02-25 | Общество с ограниченной ответственностью "БГТО системы" | Installation for barohydrothermal processing and disinfection of plant materials |
| CN111086838A (en) * | 2019-12-04 | 2020-05-01 | 张桂云 | Rotary batching system batching process and feed proportioning of laying duck feed |
| CN111086838B (en) * | 2019-12-04 | 2021-09-10 | 河南金尔康生物科技有限公司 | Rotary batching system batching process and feed proportioning of laying duck feed |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111232651B (en) | Powder and granular material supply device for supplying powder and granular material to container of food processing machine | |
| RU2432779C1 (en) | Puffed grains production method | |
| EP3528648B1 (en) | Apparatus for cooking seeds, such as cereals, legumes or the like | |
| RU171236U1 (en) | Device for heat treatment of plant materials under pressure | |
| RU2561934C1 (en) | Extruder with vacuum chamber | |
| RU2370187C1 (en) | Method and unit of hydrothermal desinfection of the crumled combined feed | |
| RU2429730C1 (en) | Line of barothermal treatment of concentrated fodders | |
| RU2486850C1 (en) | Granulated feed-stuffs production line | |
| RU189317U1 (en) | Vacuum chamber extruder | |
| RU2493750C1 (en) | Granulated feed-stuffs production method | |
| KR20170081336A (en) | Bifida and bread molding takes place at the same time manufacturing equipment | |
| JPS62228233A (en) | Method and apparatus for producing animal feed | |
| RU2555142C1 (en) | Method of hydrothermal treatment of grain and steamer for hydrothermal treatment of grain | |
| CN103392901A (en) | Rumen bypass protein production method and equipment used by same | |
| RU155473U1 (en) | DEVICE FOR HEAT TREATMENT OF VEGETABLE MATERIALS UNDER PRESSURE | |
| RU167597U1 (en) | DEVICE FOR MIXING AND FERMENTING FODDERS | |
| RU2610805C2 (en) | Method of fodder production | |
| RU110235U1 (en) | PLANT FOR PROCESSING VEGETABLE RAW MATERIALS | |
| RU2787189C1 (en) | Production line of highly digestible compound feed with solid-phase cultivation for cattle | |
| EP2074892B1 (en) | Process and plant for the production of precooked and gelatinized flour for food products specification | |
| RU2764804C1 (en) | Production line of highly digestible compound feeds for young fish fry | |
| RU2817769C1 (en) | Line for production of functional pseudo-encapsulated feedstuffs | |
| RU2699190C1 (en) | Device for steaming grain | |
| RU2728603C1 (en) | Production line for production of complete feedstuffs | |
| RU2490937C1 (en) | Method of production of expanded feed grains |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170914 |
|
| TK9K | Obvious and technical errors in the register or in publications corrected via the gazette [utility model] |
Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -MM9K- IN JOURNAL 14-2018 |
|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190914 |