RU170067U1

RU170067U1 - HEATER OF THE THERMAL ISOLATING CHAMBER OF THE COMBINED PROFILE

Info

Publication number: RU170067U1
Application number: RU2016123969U
Authority: RU
Inventors: Олег Рамильевич Фомин
Original assignee: Ооо "Адитим"
Priority date: 2016-06-16
Filing date: 2016-06-16
Publication date: 2017-04-12

Abstract

Утеплитель термоизолирующей камеры (4) комбинированного профиля (3) представляет собой шнур (1), диаметром 5-30 мм, из материала, выбранного из группы полиолефинов, способного к вспениванию при температуре 160-200°С. В предпочтительном варианте шнур намотан на шпулю кусками, длиной, кратной длине комбинированного профиля (3).The insulation of the thermally insulating chamber (4) of the combined profile (3) is a cord (1), 5-30 mm in diameter, from a material selected from the group of polyolefins capable of foaming at a temperature of 160-200 ° C. In a preferred embodiment, the cord is wound on a spool in pieces, a length multiple of the length of the combined profile (3).

Фиг. 2

FIG. 2

Description

Данное техническое решение относится к области строительства и более точно касается утеплителя термоизолирующей камеры комбинированного профиля.This technical solution relates to the field of construction and more precisely relates to the insulation of a thermally insulating chamber of a combined profile.

Комбинированные алюминиевые профили широко применяются в строительстве для наружной теплоизоляции оконных, дверных и фасадных систем зданий и сооружений. При этом требование обеспечения высоких теплозащитных свойств является одним из основных требований, предъявляемым к таким профилям. Наиболее критичным с точки зрения тепловых потерь является место стыка наружного и внутреннего элементов комбинированного профиля. С целью снижения тепловых потерь наружный и внутренний элементы соединяют посредством термовставок из материала, теплопроводность которого ниже теплопроводности материала профиля. Также с целью повышения теплозащитных свойств профиля по линии соединения наружного и внутреннего элементов образуют полую термоизолирующую камеру, ограниченную стенками этих элементов профиля и термовставками. В ряде известных конструкций термоизолирующую камеру дополнительно заполняют утеплителем - вспененным материалом, пенополиуретаном, характеризующимся низкой теплопроводностью (RU, A, 2472910, DE 202013103716).Combined aluminum profiles are widely used in construction for external thermal insulation of window, door and facade systems of buildings and structures. At the same time, the requirement to ensure high heat-shielding properties is one of the main requirements for such profiles. The most critical in terms of heat loss is the junction of the external and internal elements of the combined profile. In order to reduce heat loss, the outer and inner elements are connected by means of thermal inserts from a material whose thermal conductivity is lower than the thermal conductivity of the profile material. Also, in order to increase the heat-shielding properties of the profile along the connection line of the external and internal elements, a hollow heat-insulating chamber is formed, limited by the walls of these profile elements and thermal inserts. In a number of known constructions, the insulating chamber is additionally filled with a heater - foam material, polyurethane foam, characterized by low thermal conductivity (RU, A, 2472910, DE 202013103716).

Основная проблема существующих решений состоит в сложности заливки пены в профиль и ее застывание, т.к. в центральной части профиля пена застывает достаточно долго.The main problem of existing solutions is the difficulty of filling the foam into the profile and its solidification, because in the central part of the profile, the foam solidifies for a long time.

В частности, в публикации DE 202013103716, описан комбинированный профиль, утеплитель в котором представляет собой термовкладыш, состоящий из жесткой профилированной термовставки и нанесенного на нее слоя вспененного материала. Термовкладыш изготавливают предварительно и в процессе сборки комбинированного профиля вставляют в термоизолирующую камеру. При изготовлении термовкладышей пену заливают в специально сконструированные для этого вспомогательные формы или оправки, выполненные с учетом обеспечения соответствия размеров термовкладышей размерам термоизолирующей камеры соответствующего комбинированного профиля. Использование такого утеплителя требует привлечения дополнительного оборудования (вспомогательные формы) для его производства, что повышает стоимость профилей и усложняет его изготовление. Также, за счет того, что в собранном профиле между вспененным материалом и стенками термоизолирующей камеры всегда присутствуют технологические зазоры, комбинированный профиль с таким утеплителем характеризуется значительными конвекционными тепловыми потерями.In particular, in the publication DE 202013103716, a combined profile is described, the insulation in which is a thermal liner consisting of a rigid profiled thermal insert and a layer of foam material deposited on it. The thermal liner is prefabricated and inserted into the thermally insulating chamber during the assembly of the combined profile. In the manufacture of thermal liners, the foam is poured into specially designed auxiliary forms or mandrels made to ensure that the sizes of the thermal liners correspond to the sizes of the thermally insulating chamber of the corresponding combined profile. The use of such a heater requires the use of additional equipment (auxiliary forms) for its production, which increases the cost of profiles and complicates its manufacture. Also, due to the fact that technological gaps are always present in the assembled profile between the foam material and the walls of the thermally insulating chamber, the combined profile with such a heater is characterized by significant convective heat losses.

В патенте RU, A, 2472910 раскрыт комбинированный профиль, наружный и внутренний элементы которого соединены посредством термовставки, имеющей форму полого профиля, в продольных стенках которого выполнены отверстия, снабженные защелкивающимися крышками. Вспененный утеплитель заливают в жидком виде через отверстия и выдерживают конструкцию до застывания пены, после чего защелкивают крышки. В данном случае неравномерность застывания пены, о чем было сказано выше, приводит к увеличению времени технологического процесса сборки профиля, а сложность формы термовставки к увеличению его стоимости.In the patent RU, A, 2472910 a combined profile is disclosed, the outer and inner elements of which are connected by means of a thermal insert having the form of a hollow profile, in the longitudinal walls of which there are holes provided with snap-on covers. Foamed insulation is poured in liquid form through the holes and the structure is held until the foam hardens, after which the covers snap into place. In this case, the non-uniformity of the curing of the foam, as mentioned above, leads to an increase in the time of the technological process of assembly of the profile, and the complexity of the form of the thermal insert increases its cost.

В основу полезной модели поставлена задача разработать конструкцию утеплителя из вспенивающегося материала, которая обеспечивала бы заполнение всего объема термоизолтрующей камеры, без образования зазоров при равномерном застывании пены с соблюдением режима технологического процесса сборки профиля и при этом была бы удобной в эксплуатации и не дорогостоящей.The utility model is based on the task of developing a design of a foam insulating material that would fill the entire volume of the heat-insulating chamber without creating gaps with uniform curing of the foam in compliance with the profile assembly process and at the same time be convenient to use and not expensive.

Поставленная задача решается тем, что утеплитель термоизолирующей камеры комбинированного профиля, выполненный из пенообразующего материала, согласно данной полезной модели представляет собой шнур, диаметром 5-30 мм, из материала, выбранного из группы полиолефинов, способного к вспениванию при температуре 160-200°С.The problem is solved in that the insulation of a thermally insulating chamber of a combined profile, made of foaming material, according to this utility model, is a cord, 5-30 mm in diameter, from a material selected from the group of polyolefins capable of foaming at a temperature of 160-200 ° C.

Целесообразно выполнить шнур из полиэтилена, процесс ценообразования которого происходит при температуре 170°С в течении 15 мин. и имеющим диаметр 6-10 мм.It is advisable to make a cord of polyethylene, the pricing process of which occurs at a temperature of 170 ° C for 15 minutes. and having a diameter of 6-10 mm.

Удобно использовать шнур, если он намотан на шпулю.It is convenient to use the cord if it is wound around the spool.

В предпочтительном варианте длина шнура, намотанного на шпулю, равна, по меньшей мере, однократному значению величины, достаточной для заполнения всего объема внутренней термоизолирующей камеры соответствующего комбинированного профиля вспененным материалом.In a preferred embodiment, the length of the cord wound around the spool is at least one value sufficient to fill the entire volume of the internal thermally insulating chamber of the corresponding combined profile with foam material.

Технический результат, достигаемый при использовании данного конструктивного решения состоит в том, что утеплитель, выполненный в форме шнура, имеющего диаметр, соответствующий сечению термоизолирующей камеры изготавливаемого профиля, удобен в использовании, равномерно заполняет весь объем этой камеры, при этом вспенивание материала и его отверждение происходит в процессе сборки комбинированного профиля и при температурах технологического процесса изготовления профиля.The technical result achieved using this design solution is that the insulation made in the form of a cord having a diameter corresponding to the cross section of the thermally insulating chamber of the manufactured profile is convenient to use, uniformly fills the entire volume of this chamber, and foaming and curing of the material occurs during assembly of the combined profile and at temperatures of the technological process of manufacturing the profile.

В дальнейшем полезная модель поясняется описанием предпочтительных вариантов изготовления и прилагаемыми чертежами, на которых:In the future, the utility model is illustrated by a description of the preferred manufacturing options and the accompanying drawings, in which:

фиг. 1 изображает утеплитель комбинированного профиля, намотанный на шпулю, общий вид;FIG. 1 shows a heater of a combined profile wound around a spool, general view;

фиг. 2 - собранный комбинированный профиль на стадии изготовления перед покраской, поперечное сечение;FIG. 2 - assembled combined profile at the manufacturing stage before painting, cross section;

фиг. 3 - то же, что и на фиг. 2, на стадии выдерживания после покраски профиля.FIG. 3 is the same as in FIG. 2, at the stage of aging after painting the profile.

На фиг. 1 показан утеплитель комбинированного профиля, выполненный в виде шнура 1, намотанного на шпулю 2. Шнур 1 имеет круглое поперечное сечение, диаметром 5-30 мм и выполнен из материала, выбранного из группы полиолефинов, способного к вспениванию при температуре 160-230°С. В предпочтительном варианте шнур 1 имеет диаметр 6-10 мм и выполнен из полиэтилена, процесс пенообразования которого происходит при температуре 170°С в течении 15 мин. Длина шнура 1, намотанного на шпулю 2, равна, по меньшей мере, однократному значению величины, выбранной с учетом всего объема внутренней термоизолирующей камеры соответствующего комбинированного профиля и увеличения объема шнура при вспенивании. Известно, что шнур, выполненный из полиэтилена, при вспенивании увеличивается в объеме примерно в 15 раз. Зная величину площади поперечного сечения трмоизолирующей камеры, диаметр шнура выбирают таким образом, что бы для заполнения камеры требовался кусок шнура длиной, равной длине соответствующего профиля. Для наиболее востребованного в настоящее время ассортимента профилей длина шнура 1 при его диаметре 6-10 мм для одного профиля составляет 4-10 м. Длина утеплительного шнура 1 в шпуле 2 выбирается с учетом удобства ее использования и транспортировки и, как правило, составляет 70-150 м.In FIG. 1 shows a combined profile heater made in the form of a cord 1 wound around a spool 2. Cord 1 has a circular cross-section, 5-30 mm in diameter, and is made of a material selected from the group of polyolefins capable of foaming at a temperature of 160-230 ° C. In a preferred embodiment, the cord 1 has a diameter of 6-10 mm and is made of polyethylene, the foaming process of which occurs at a temperature of 170 ° C for 15 minutes The length of the cord 1 wound around the spool 2 is equal to at least a single value selected taking into account the entire volume of the internal thermally insulating chamber of the corresponding combined profile and the increase in the volume of the cord during foaming. It is known that a cord made of polyethylene, when foaming, increases in volume by about 15 times. Knowing the cross-sectional area of the heat-insulating chamber, the diameter of the cord is chosen so that to fill the chamber would require a piece of cord with a length equal to the length of the corresponding profile. For the most popular assortment of profiles at present, the length of cord 1 with its diameter of 6-10 mm for one profile is 4-10 m. The length of the insulation cord 1 in the spool 2 is selected taking into account the convenience of its use and transportation and, as a rule, is 70- 150 m.

Предлагаемый утеплитель используют следующим образом.The proposed insulation is used as follows.

От шпули 2 отрезают кусок шнура 1, равный длине соответствующего профиля 3 (фиг. 2) и помещают его в термоизолирующую камеру 4 между термовставками 5 перед отправкой профиля на стадию порошковой покраски.A piece of cord 1 is cut from the spool 2, which is equal to the length of the corresponding profile 3 (Fig. 2) and placed in a heat-insulating chamber 4 between the thermal inserts 5 before sending the profile to the powder painting stage.

За счет того, что шнур 2 был намотан на шпулю, при разматывании он имеет память формы, и на распрямляетя сразу и удерживается в камере 4 благодаря трению о ее стенки.Due to the fact that the cord 2 was wound on the spool, when it is unwound, it has a shape memory, and is straightened immediately and held in the chamber 4 due to friction against its walls.

Изготавливаемый профиль с утеплителем направляют на стадию покраски в вертикальном или горизонтальном положении. Во время нахождения в покрасочной камере под воздействием температуры покраски 160-230°С шнур 1 вспенивается и заполняет камеру 4 полностью, как это показано на фиг. 3. Катализатором вспенивания в данном случае является температура. Диапазон времени вспенивания составляет 10-30 мин., оптимально, 15 мин при температуре 170°С, что соответствует режиму стадии порошковой покраски профиля 3. При уменьшении температуры пена сразу застывает. После вспенивания материал 6 утеплителя приобретает закрытопористую структуру с плотностью пены - 30-60 кг/м³ и теплопроводностью 0,038-0,042 Вт/мК.The manufactured profile with insulation is sent to the painting stage in a vertical or horizontal position. While in the spray booth under the influence of the temperature of the paint 160-230 ° C, the cord 1 foams and fills the compartment 4 completely, as shown in FIG. 3. The foaming catalyst in this case is temperature. The foaming time range is 10-30 minutes, optimally 15 minutes at a temperature of 170 ° C, which corresponds to the regime of the powder painting stage of profile 3. When the temperature decreases, the foam immediately hardens. After foaming, the insulation material 6 acquires a closed-porous structure with a foam density of 30-60 kg / m ³ and a thermal conductivity of 0.038-0.042 W / mK.

В случае, если камера профиля большая, а имеющийся в распоряжении шнур малого диаметра, для обеспечения гарантированного заполнения всего объема камеры можно использовать несколько шнуров одновременно.If the profile chamber is large, and the available cord is of small diameter, several cords can be used simultaneously to ensure guaranteed filling of the entire chamber volume.

Использование утеплителя, выполненного в форме шнура, как предложено в настоящей заявке, позволяет непосредственно в процессе изготовления профиля на стадии его покраски обеспечить заполнение всего объема термоизолирующей камеры вспененным материалом, без щелевых зазоров и без использования дополнительных пластиковых профилей в камере, что в итоге способствует снижению величины коэффициента теплопередачи профиляThe use of a heater made in the form of a cord, as proposed in this application, allows directly in the manufacturing process of the profile at the stage of its painting to ensure that the entire volume of the insulating chamber is filled with foam material, without gap gaps and without the use of additional plastic profiles in the chamber, which ultimately helps to reduce profile heat transfer coefficient

Утеплитель в виде шнура не требует больших затрат на изготовление и может быть получен путем экструзии. Намотанный на шпулю утеплительный шнур удобен в эксплуатации и транспортировке.Insulation in the form of a cord does not require large manufacturing costs and can be obtained by extrusion. The insulation cord wound around the spool is easy to operate and transport.

Claims

1. The insulation of the heat-insulating chamber of a combined profile made of a foaming material, characterized in that it is a cord, with a diameter of 5-30 mm, from a material selected from the group of polyolefins capable of foaming at a temperature of 160-200 ° C.

2. The heater according to claim 1, characterized in that the cord has a diameter of 6-10 mm, made of polyethylene, the foaming process of which occurs at a temperature of 170 ° C for 15 minutes

3. Heater according to claim 1 or 2, characterized in that the cord is wound on a spool.

4. The heater according to claim 3, characterized in that the length of the cord wound around the spool is equal to at least a single value sufficient to fill the entire volume of the internal thermally insulating chamber of the corresponding combined profile with foam material.