[go: up one dir, main page]

RU1795911C - Способ флотации фосфорных минералов из карбонатносиликатных руд - Google Patents

Способ флотации фосфорных минералов из карбонатносиликатных руд

Info

Publication number
RU1795911C
RU1795911C SU904742822A SU4742822A RU1795911C RU 1795911 C RU1795911 C RU 1795911C SU 904742822 A SU904742822 A SU 904742822A SU 4742822 A SU4742822 A SU 4742822A RU 1795911 C RU1795911 C RU 1795911C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flotation
collector
ore
minerals
collectors
Prior art date
Application number
SU904742822A
Other languages
English (en)
Inventor
Моравитц Ханс-Йоахим
Ричель Вернер
Бауер Курт
Original Assignee
Хехст АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хехст АГ filed Critical Хехст АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU1795911C publication Critical patent/RU1795911C/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/01Organic compounds containing nitrogen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/008Organic compounds containing oxygen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02Collectors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/04Frothers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/06Depressants
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
    • B03D2203/02Ores
    • B03D2203/04Non-sulfide ores
    • B03D2203/06Phosphate ores
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S209/00Classifying, separating, and assorting solids
    • Y10S209/902Froth flotation; phosphate

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : руду в виде пульпы обрабатывают щелочным агентом, депрессором карбонатных и силикатных минералов , введение коллектора, соединени  формул 1а или 1Ь RrCH-соом RrCH CoORi CH2-COOR/4 СН2-СООИИ в которых R i означает пр мой или разветвленный Сб-С24-алкенил, R2 - пр мой или разветвленный Ci-C -алкил, а М - атом водорода, аммоний, триэтаноламмоний, атом щелочного или щелочноземельного металла, и флотируют фосфорные минералы . При флотации щелочность пульпы рН 7-11. Соединение формул а или lb ввод т в флотационную пульпу в количестве 2 - 2 кг/кг руды, преимущественно 5:5 - 2 кг/кг руды. Коллекторы формулы la и lb ввод т совместно с реагентом на основе отдистиллированной или сырой фракции жирных кислот, преимущественно ненасыщенных . В качество депрессора ввод т натриевое жидкое стекло или полисахарид. 5 з.п. ф-лы, 1 табл. Ф С

Description

Изобретение.относитс  к отделению фосфорных минералов, таких как апатит, фосфорит, франколит и т.д., путем флотации из необогащенных руд или первичных концентратов с помощью анионных оксидриль- ных коллекторов (собирателей) из группы моноалкиловых эфиров алкилен нтарных кислот.
Известны собиратели, которые представл ют собой органическое соединение, содержащие нар ду с одной или несколькими непол рными углеводородными остатками одну или несколько химически активных пол рных групп, которые способны адсорбироватьс  на активных центрах минерала, сообща  ему таким образом, гидрофобные свойства.
Как известно, флотаци  представл ет собой широко распространенный способ сортировки минерального сырь , с помощью которого один или несколько полезных минералов отдел ютс  от пустой породы. Подготовка минерального сырь  к флотации заключаетс  в сухом или предпочтительнее мокром помоле предпочтительно измельченной руды до соответствующего размера зерна, определ емого, с одной стороны , степенью срастани , т.е. размером отдельных зерен в сростке минералов, а с другой стороны, максимальным размером частиц, которые еще могут флотироватьс , и который дл  разных минералов может быть очень различным. Кроме того, максимальный размер частиц, которые еще могут фло-sj О
СП
ю
CJ
тироватьс , зависит и от типа используемого дл  флотации аппарата. Нельз  это считать за правило, но частот магматические фосфатные руды с хорошей степенью кристалличности допускают более грубый помол (например, до размера частиц менее 0,25мм), чем руды морского осадочного происхождени  (например, до размера частиц менее 0,15 мм). Подготовка фосфатной руды к флотации может, кроме того, включать стадии предварительного осаждени  пустой породы, например, путем отделени  т желых суспензий и затем воздушного отмучивани . В качестве методов пред-, верительного обогащени  можно также использовать отделение магнитных минералов , которые почти всегда присутствуют в фосфатных рудах магматического происхождени , с помощью магнитного разделени , Насто щее изобретение, однако, не ограничиваетс  флотационными процессами с предшествующими стади ми предварительного концентрировани .
Различают два способа получени  минералов путем флотации. При пр мой флотации полезный минерал или минералы собираютс  в пене на поверхности флотационной пульпы. Такой способ требует предварительной гидрофрбизации поверхности минералов с помощью одного или нескольких коллекторов. В флотационные хвосты в этом случае попадает пуста  порода. При обратной флотации коллекторами гидрофо- бизируетс  пуста  порода, а флотационные хвосты образуют собственно полезные минералы . Насто щее изобретение относитс  к пр мой флотации фосфатных минералов, которой однако, может предшествовать стади  обратной флотации, заключающа с , например, в флотации силикатных минералов с помощью катионных собирателей. . В качестве коллекторов фосфорных минералов используетс  большое количество анионных и амфотерных химических соединений , к которым относ тс , например, ненасыщенные жирные кислоты (олеинова , линолева , линоленова  кислоты) и их натриевые , калиевые или аммониевые мыла, моно- и диал килфосфаты, алкансульфокар- боновые кислоты, алкиларилсульфонаты, аципаминокарбоновые и алкиламинкарбо- новые кислоты. Известны коллекторы, представл ющие собой аддукты суп ьфо нтарной кислоты. Многие из этих классов химических соединений обладают однако недостаточной селективностью, что не дает возможности получать товарный фосфатный концентрат и требует больших расходов регулирующих реагентов, в частности, депрессоров дл  жильных минералов.
Известны коллекторы, использующиес 
при переработке фосфорных минералов, в
частности апатитов, представл ющие собой
соединени  типа моноалкиловых эфиров алкилен нтарных кислот общей формулы
R-CH-CO-OH
сн2-со-онг ,
в которой Ri R2 - ал кил или - алкенил, Коллекторы отличаютс  высокой селективностью. В примерах опытов по флотации карбонатно-силикатных руд использовались моноалкиловые эфиры
алкилен нтарных кислот, у которых RI С&- Сю - алкенил, a R2 - алкил или Сю-Сче - алкил.
В другой известной публикации значение . RI в вышеприведенной формуле также
ограничиваетс  Ca-Cia алкенилом или Сю- Cis-алкилрм, а используемые дл  этерифи- кации первичные спирты - соединени ми, у которых Ra означает остаток с 7-12 атомами углерода.
В ходе многочисленных лабораторных опытов по флотации различных карбонатно-силикатных фосфатных руд было установлено, что не только активность , но .и селективность моноалкиловых
эфиров алкилен нтарных кислот можно значительно повысить, если дл  этерификации алкилен нтарных кислот или их ангидридов .использовать спирты с как можно более короткой углеродной цепью, а именно метанол , этанол, пропанол, изопропанол, бутанол, изобутанол и втор, бутанол, а в качестве исходного продукта при получении ангидридов алкилен нтарных кислот - оле- фины из группы нормальных или изо-соединений с 8-24 атомами углерода.
В предлагаемом способе в флотационную пульпу в качестве коллектора ввод т соединение формул la или Ib
Нг н-соом . .  гсн-сооц№;
CHrCOORfV ЬчгСООм
в которых RI означает пр мой или разветвленный Cs-Ci2 алкенил, R2 - пр мой или
разветвленный Ci-C4 - алкил, а М - атом водорода, аммоний, триэтиламмоний, атом щелочного или щелочноземельного металла .
Такие моноалкиловые эфиры алкмлен нтарных кислот получают известным способом путем взаимодействи  ангидридов алкилен нтарных кислот с d-C4 - спиртами при мольном соотношении реагентов 1:1. Дл  полноты протекани  реакции реакционную смесь нагревают в течение 5 часов при
,
80-120°С или провод т ее в присутствии каталитических количеств соответствующего алкогол та. В последнем случае реакци  заканчиваетс  через час.
Вышеуказанные моноалкиловые эфиры алкилен нтарных кислот могут использоватьс  дл  флотации любых фосфорных минералов , таких как апатит, фосфорит или франколит, из необогащенных руд или первичных концентратов с карбонатными и/или силикатными жилами, а также из руд магматического и вторичного или метамор- фозного происхождени . Эти моноалкиловые эфиры алкилен нтарных кислот добавл ют в флотационную пульпу в количестве 20-2000, предпочтительно 5-200 г на 1 т флотируемой руды или концентрата. Добавку коллектора можно осуществл ть ступенчато , в несколько или в один прием.
Известно, что флотационную способность анионных оксигидрильных коллекторов можно повысить с помощью вторичных коллекторов или коадсорбентов. Как правило , при этом измен етс  не столько селективность , сколько активность первичного коллектора, т.е. таким путем можно оказывать вли ние на его расход и регулировать пекообразование. И моноалкиловые эфиры алкилен нтарных кислот в соответствии с насто щим изобретением могут примен тьс  в комбинации со вторичными коллектора- ми. К таким известным веществам относ тс , например, сырые или перегнанные фракции предпочтительно ненасыщенных жирных кислот. Можно использовать дл  этой цели и неионогенные вещества, предпочтительно не раствор ющиес  в воде и имеющие пол рный характер. Подход щими соединени ми  вл ютс , например, спирты с пр мой или разветвленной алкиль- ной цепью, продукты присоединени  алки- леноксидов и спиртов, алкиленофенолов и жирных кислот, алканоламиды жирных кислот , сорбитановые эфиры жирных кислот, полиалкиленгликоли, алкил- или алкенилг- ликозиды, насыщенные и ненасыщенные углеводороды и т.д.
При использовании таких вспомогательных реагентов дл  флотации соотношение между первичными и вторичными кол лектора ми /ко ад сорбента ми может варьироватьс  в широких пределах, например , 10-90 мас.% дл  моноалкиловых эфи- ров алкилен нтарных кислот и 90-10 мас.% дл  вторичных коллекторов и коадсорбентов . Как правило, активное вещество первичного коллектора беретс  в большем количестве, чем вспомогательные реагенты, что однако, не исключает и обратного соотношени .
В большинстве случаев гидрофобиза- ци  фосфорных минералов моноалкиловы- ми эфирами алкилен нтарных кислот в соответствии с насто щим изобретением 5 протекает с такой селективностью, что присутствующие в руде остальные минералы остаютс  гидрофильными, и таким образом не собираютс  в пене на поверхности флотационной пульпы. Не исключено однако,
0 что в зависимости от минерального состава руды в цел х повышени  эффективности разделени  может оказатьс  необходимым использование одного или нескольких депрессоров жильных минералов. Подход 5 щими неорганическими или органическими депрессорами  вл ютс , например, натриевое жидкое стекло, плавикова  кислота (HF), фторид натри  (NaF), фторосиликат натри  (NaaSiFe), гексзмета- или триполифосфаты,
0 лигнинсульфонаты, а также гидрофильные полисахариды с относительно низким молекул рным весом, такие как крахмалы (кукурузный, рисовый, картофельный растворимые крахмалы), карбоксиметиль5 ный крахмал, карбоксиметилцеллюлоза. сульфометилцеллюлоза, гуммиарабик, гуа- ровые смолы, замещенные гуаровые производные (например, карбоксиметил-, оксипропил- и карбоксиметилоксипропил0 гуары), таннины. альгинаты, фенольные пол- имеры (например, резол, новолак), фенолформальдегидные сополимеры, поли- акрилаты, полиакриламиды и т.д.
В качестве флотационных всленивате5 лей при осуществлении предлагаемого способа можно использовать (если в этом есть необходимость) любые примен емые дл 1 этой цели продукты, например, терпеновые спирты (хвойные масла), алкилополиалки0 ленгликолевые эфиры или полиалкиленгликоли .о
При пенной флотации фосфатных руд, кроме того, имеет значение величина рН флотационной пульпы. Обычно рН находит5 с  в пределах 7-11, причем флотацию апа- титных руд желательно проводить при более высоких (9-1.1), а фосфорных при более низких (7-9) рН. Оптимальное значение рН флотационной пульпы, которое может
0 иметь решающее значение дл  успешного протекани  процесса, дл  разных руд различно и должно определ тьс  в лабораторных опытах и непосредственно в производственных услови х. Дл  поддержани 
5 нужного значени  рН можно использовать соду (NaaCOa), натриевую известь (NaOH) или едкое кали (КОН),
Нижеследующие примеры иллюстрируют преимущество коллекторов с соответствии с изобретением по сравнению с
известными. В этих примерах использовались следующие продукты:
Сравнительные продукты в соответствии с известным способом коллектор VI: натриева  соль моно-Св-Сю-эфира изо-Сэ алкенил нтэрной кислоты
коллектор V2: натриева  соль моно-С-|2- эфира изо-Сд-алкенил нтарной кислоты
коллектор V3: натриева  соль моно-Cia- Ош-эфира H-Ci2 алкенил нтарной кислоты
Продукты в соответствии с изобретением . .
коллектор Н4: натриева  соль моно-изо- СзН7-эфира н-Сч2-алкенил нтарной кисло .ТЫ . ...: .. . . . ...
. коллектор Н5: натриева  соль моно-изо- СзН -эфира С-и-16-алкенил нтарной кислотыколлектор Н6: натриева  соль моно- СзНт-эфира Cie-18-алкенил нтарной кислоты . -;
коллектор Н7: натриева  соль моно-изо- СзНу-эфира С1б-18-алкенил нтарной кислоты : о1-; -;.;,. - .: , -: . .
коллектор Н8: натриева  соль моно-изо- СдНд-эфйра Cie-18-алкенил нтарной кислоты - ...; ;: :; -.-....
коллектор Н9: натриева  соль моно- СНз-эфира С18-алкенил нтарной кислоты
коллектор НЮ: натриева  соль моно- СаНб-эфира Сш-алкенйл нтарной кислоты . . коллектор Н11: натриева  соль моно- изо-СзНт-эфира С18-алкенил нтарной кислоты
коллектор Н12: натриева  соль моно- изо-С4Нэ-эфира С18-алкенил нтарной кислоты
коллектор Н13: натриева  соль моно-н- С12-эфира Cie-алкенил нтарной кислоты
коллектор Н14: натриева  соль моно- С2Н5-эфира С1б-18-алкенил нтарной кислоты ;.-: .:.- :. . ...
коллектор Н15: натриева  соль смеси 30 мае.% коллектора Н5 и 70 мас.% перегнанной кислоты таллового масла с примерно 50% олеиновой кислоты, примерно 37% линолевой кислоты и примерно 1% смол ных кислот
коллектор HI 6: натриева  соль смеси 30 мас.%, коллектора Н14 и 70 мас,% коллектора D18 ,
коллектор Н17: натриева  соль смеси 30 мас.% коллектора Н5 и 70 мас.% перегнанной кислоты таллового масла (состав такой же, как и в коллекторе Н15).
Другие сравнительные оксидрильные коллекторы
коллектор D18: неперегнанна  кислота таллового масла с примерно 47% жирных
кислот и примерно 37% смол ных кислот (омыленна  NaOH).
Во всех нижеприведенных примерах флотации подвергали около 400 г природкой фосфатной руды, флотацию проводили в лабораторной флотационной машине типа D-12 фирмы Dewer Egwpment США, с флота- ционными камерами объемом 2,5 л (Rougher) и 1,0 л (cleaner).
0 Использовавшиес  в опытах природные фосфатные руды могут быть охарактеризованы следующим образом.
Руда А: содержание P2U5 примерно 12,8%, что соответствует примерно 30
5 мас.% апатита: жильные минералы: титанит , титаномагнетит, полевой шпат, Feldspatoide (в основном нефелин), пиро- ксены (в основном эгирин) и слюда; степень измельчени м 80 мас.% частиц с размером
0 менее 110 мкм,
Руда В: содержание Р20в примерно 15,3%, что соответствует примерно 36 мас.% апатита; жильные минералы и степень измельчени  такие же, как в случае
5 руды А.Руда С: содержание P2Os примерно 9,0%, что соответствует примерно 21 мас.% апатита; жильные минералы: карбонатные минералы (с основном кальцит и некоторое
0 количество доломита), оливин (в основном форстерит), слюда (в основном флогопит), магнетит (перед флотацией больша  часть его удал етс  с помощью магнитной сепарации ); степень измельчени : 80 мае. % частиц
5 с размером менее 135 мкм.
Руда D: содержание PaOs примерно 5,7%, что соответствует примерно 13,5 мас.% апатита; жильные минералы: карбонатные минералы (в основном кальцит
0 с небольшим количеством доломита), пиро- ксены (например, авгит), слюда (а основном флогопит), титаномагнетит, магнетит (отдел емый перед флотацией с помощью магнитной сепарации): степень измельчени :
5 80 мас.% частиц с размером менее 270 мкм. Пример 1.В флотационных опытах использовалась руда А (среднее содержание PaOs 12,8%), подвергнута  мокрому помолу и содержавша  80 мас.% частиц
0 размером менее 0,110 мм. Дл  помола и флотации использовалась вода с общим содержанием солей 690 мг/л. Качественный состав растворенных солей и количество их подбирались таким образом, чтобы имити5 ровать воду, использующуюс  в промышленной флотации. Каждый из опытов по флотации состо л из следующих стадий:
Кондиционирование флотационной пульпы 150 г/т натриевого жидкого стекла в качестве диспергатора в течение 3 мин; кондиционирование флотационной пульпы собирателем , добавл емым в различных количествах (см. результаты) в течение 3 мин.
Груба  флотаци  - в течение 2 мин; трехкратна  доочистка(перечистна  флотаци ) полученного на стадии грубой флотации пенного продукта (Roufher - концентрата) при продолжительности каждой стадии в течение 2 мин.
В нижеприведенных таблицах С означает концентрат, Г - загрузку, М1. М2 и МЗ - промежуточные продукты, Т - хвосты.
Сравнивались следующие коллекторы: коллекторы в соответствии с насто щим изобретением Н9. НЮ, Н11. Н12 и Н13 на основе С1в:олефина и коллектор V3 (в соответствии с патентом СССР № 1084076),
Поскольку содержание P20s в конечных концентратах при использовании вышеназванных коллекторов находитс  в узких пределах , а именно, в пределах 38,3-39,2% (среднее значение 39,0%), можно непосредственно сравнивать выход P20s.
Из полученных данных с однозначностью вытекает преимущество предлагаемых коллекторов, поскольку необходимый расход моноакиловых эфиров алкилен нтар- ных кислоте короткозвенным остатком R в эфирной группе составл ет лишь примерно 1/5 от расхода сравнительных соединений с более длинными эфирными группами R2 (собиратели V3 .и Н13).
Пример 2. В этом примере использовалась руда А (среднее содержание P20s 12.7%) и коллекторы Н5, Н6, Н7 и Н8. Подготовка исходного материала и проведение флотационных опытов осуществл лись таким же образом, как и в примере 1.
1/1 в данном примере содержани  P20s в конечных концентратах настолько мало отличаютс  друг от друга (38,5-39,3 %, средн   величина 39,0%), что возможно непосредственное сравнение .активности отдельных коллекторов, И этот пример иллюстрирует превосходство соединений в соответствии с насто щим изобретением с короткой эфирной цепью R . По сравнению с наиболее эффективным коллектором Н6 дл  того, чтобы получить такой же выход PzOs расход коллектора V3 должен быть как минимум в 5 раз выше.
П ри м е р 3. Дл .флотационных опытов использовали руду В, котора  с точки зрени  минерального состава аналогична руде А, но содержит большее количество апатита (среднее содержание Р205 15,3%). Подготовка руды к флотации и проведение опытов осуществл лись таким же образом, как и в примере 1. Сравнивалась эффективность коллектора в соответствии с изобретением
Н7 и сравнительных коллекторов V1, V2 и V3.
И при флотации руды этого типа  вно видно преимущество коллектора в соответ- 5 ствии с насто щим изобретением Н7. Это следует и из содержаний P20s, и из селективности коллектора Н7 (обогащение конечного концентрата апатитом в зависимости от выхода апатита при использовании за в0 л емого коллектора выше, чем в случае сравнительных коллекторов). Можно предположить , что, по крайней мере, дл  сравнительного коллектор VI дл  получени  концентрата такого же качества необходи5 ма дополнительна  четверта  стади , что требует дополнительных аппаратурных и энергетических затрат.
П р и м е р 4. Назначением флотационных опытов этого примера  вл етс  демон0 страци  возможности применени  коллекторов в соответствии с насто щим изобретением при различных содержани х солей в флотационной пульпе.
В опытах использовалась руда В. Подго5 товка ее осуществл лась таким же образом, как и в примере 5. Однако, в отличие от примера 5 общее содержание солей в жидкой фазе было увеличено с 690 до 1600 мг/л (така  концентраци  солей устанавливаетс 
0 при 100%-ной рециркул ции производственной воды без подвода свежей воды). Дл  того, чтобы больше приблизитьс  к промышленным услови м, два флотационных опыта кроме того, были проведены по так
5 называемому замкнутому циклу, когда промежуточные продукты первого опыта использовались во втором опыте, т.е. промежуточный продукт I первого опыта использовалс  в качестве загрузки во втором
0 опыте, промежуточный продукт 2 добавл лс  к загрузке первой доочистки и т.д.
Кроме того, после грубой флотации вводилась дополнительна  стади  Seavengerflotation с дополнительным вве5 дением собирател  (30 г/т).
Как следует из анализа полученных результатов , при использовании собирател  в соответствии с изобретением Н14 и прочих равных услови х не происходит сущест0 венного ухудшени  достигаемых результатов .
Активность и селективность коллектора в соответствии с насто щим изобретением сохран ютс  таким образом, и при очень
5 высоких содержани х солей в флотационной пульпе. Поэтому хорошие результаты могут быть достигнуты и при флотации с рециркул цией всей используемой в процессе воды, что имеет большое значение дл  защиты окружающей среды от загр знений.
Пример 5. В этом примере дл  флотационных опытов использовалась руда С (среднее содержание PaOg примерно 9,0%), отличающа с  прежде всего высоким содержанием кальцита и форстерита. Кроме того, в ней присутствуют в небольших количествах пироксены, флогопит и доломит. Наличие в -руде этого типа минералов, обладающих очень близкими к апатиту флотационными свойствами, неизбежно ведет к уменьшению селективности независимо от природы используемого коллектора. Содержащийс  в руде магнетит удал ли перед флотацией с помощью магнитной сепарации . Помол до степени, когда 80 мас.% частиц имели размер менее 135 мкм, осуществл ли с помощью обессоленной воды , котора  использовалась и при проведении флотации. Отмучивани  исходной загрузки не производили с рН флотационной пульпы с помощью соды (примерно 150 г/т, продолжительность обработки в течение 1 мин)устанавливали равной примерно 10,5-10,7. В качестве диспергатора и депрессора использовали натриевое жидкое стекло (700 г/т, продолжительность обработки в течение 3 минут). После этого добавл ли коллектор (продолжительность обработки в течение 3 минут). Как и в предыдущих примерах, концентрат после грубой флотации без дополнительной добавки к нему реагентов трижды подвергали перечист- ной флотации. Таким образом, помимо конечного концентрата и хвостов получали еще три промежуточных продукта.
При флотации руды этого типа обнаруживаетс  высока  активность, т.е. требуютс  добавки сравнительно небольших количеств (г/т) коллектора в соответствии с насто щим изобретением Н7 по сравнению с коллектором с более длинной эфирной -цепью Р , а именно коллектором V3.
Хоти селективность, т.е. содержание PzOs в зависимости от соответствующих выходов PaOs, сравнительного коллектора V3 вначале, така  же, как и коллектора в соответствии с насто щим изобретением Н7, од- нако, со временем она очень быстро уменьшаетс , во вс  ком случае быстрее, чем селективность коллектора Н.7. который в конечном счете оказываетс  не только более активным, но и более селективным.
Включены также данные и по обоим смешанным коллекторам, представл ющим собой комбинации моноалкиловых эфиров алкилен нтарных кислот в соответствии с насто щим изобретением с техническими фракци ми ненасыщенных жирных кислот (например, с собирателем D18). Как видно из таблицы, флотационную активность коллекторов в соответствии с изобретением можно повысить путем добавки к ним соответствующих жирных кислот. При этом имеет место даже синергетический эффект, так
как в случае использовани  смешанных коллекторов (Н15, Н16) величины выходов выше , чем в случае отдельных компонентов смесей (Н7, D18). Что касаетс  селективности , то дл  смешанных коллекторов Ht5 и
Н16 она занимает промежуточное положение между селективност ми отдельных компонентов Н7 и D18, т.е. по селективности смешанные коллекторы уступают моноал- кильным эфирам алкилен нтарных кислот в
соответствии с насто щим изобретением. Но все же они обладают  вно более высокой селективностью, чем сравнительный коллектор V3. Путем изменени  соотношени  в смеси от коллекторов в соответствии с насто щим изобретением к вторичным коллекторам в пользу первичных коллекторов можно повысить селективность. Увеличение селективности на две единицы возможно, например, путем добавлени  10% оксалкилата жирной кислоты, т.е. анионного коад- сорбента, как это имеет место в случае коллектора Н17,
П р и м е р 6. Флотационные опыты
проводили на руде D, отличающейс  с одной стороны сравнительно низким содержанием апатита (5,7% PaOs, что соответствует примерно 13,5 мас.% апатита), а с другой стороны очень высоким содержанием кальцита (примерно 80%). Кроме того, помол этой руды был довольно грубым (Deo - примерно 0,27 мм). Флотацию осуществл ли с использованием обессоленной воды. Вначале к флотационной пульпе добавл ли
500 г/т крахмала, который предварительно переводили в растворимое состо ние путем обработки NaQH. Продолжительность обработки крахмалом составл ла 7 мин. В результате рН флотационной пульпы
устанавливалось равным примернб 10,5. За счет частичного выжимани  кальцита крахмал поддерживает селективность флотационного процесса. После этого производили обработку пульпы соответствующим
коллектором (продолжительность обработки 3 мин). Количество добавл емого коллектора варьировалось. Саму флотацию затем проводили обычным образом: вспенивание первичного концентрата (продолжительность флотации 2,5 мин, причем конечные хвосты оставались в флотационной камере; трехкратна  перечистна  флотаци  первичного концентрата (продолжительность флотации по 2 мин), в результате которой получали конечный концентрат и три промежуточных продукта. Сопоставл лось действие коллекторов с соответствии с изобрете- нием Нб, Н7, Н8. Н9, НЮ и Н14 и сравнительных коллекторов V1 и V2. И в случае руды этого типа - при прочих одинаковых услови х - коллекторы в соответствии с изобретением оказались более эффективными , как с точки зрени  активности, так и селективности. При величине добавки 200 г/т в случае сравнительного коллектора VI выход P20s составл л л ишь 31,9 % (обогащение по P20s на 17,2%). В случае же коллекторов в соответствии с насто щим
изобретением увеличивалс  не только выход РгОз (63,9-77,1 %), но и обогащение 30,6- 34,6%). Особенно бросаютс  в глаза большие расходы сравнительного коллектоpa V2: при расходе его 1500 г/т достигалс  выход PaOs лишь 57,2%. В случае же наименее активного коллектора в соответствии с насто щим изобретением Н8 дл  достижени  примерно такого же выхода P20s
(59,5%) требовалось лишь 300 г/т. Селективность обоих.коллекторов при этом была примерно одинаковой (дл  VI 33,5, а дл  Н8 - 32,2% P20g в конечном концентрате).

Claims (6)

  1. Формула изобретени  1. Способ флотации фосфорных минералов из карбонатносиликатных руд, включающий обработку руды в виде пульпы щелочным агентом, депрессором карбонатных и силикатных минералов, введение коллектора типа производных  нтарных кислот и вспенивател  и выделение фосфорных минералов в пенный продукт, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что, с целью повышени  технологических показателей процесса, в качестве коллектора ввод т соединение общей формулы
    RfCH-COOM
    CHЈ-COOR2
    Ri-CH-COOR2 СН2-СООМ
    где RI - пр мой или разветвленный алкенил с числом атомов углерода 8-24;
    R2 пр мой или разветвленный алкил с числом атомов углерода 1-4;
    М - водород, аммоний, триэтаноламмо- ний, щелочной или щелочноземельный металл .
  2. 2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что RI - нормальный или разветвленный алкенил с числом атомов углерода 12- 18;
    R2 - нормальный или разветвленный алкил с числом атомов углерода 1-4.
  3. 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й- с  тем. что щелочность среды при флотации составл ет 7-11.
  4. 4. Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю щи й- с   тем, что коллектор ввод т в пульпу в количестве 2 -2 кг/кг руды, преимущественно - .
  5. 5. Способ по пп. 1-4, отличающий- с   тем, что коллектор ввод т в комбинации с реагентом на основе отдистиллированной или сырой фракции жирных кислот, преимущественно ненасыщенных.
  6. 6. Способ по пп. 1-5, отличающий- с   тем. что в качестве депрессора ввод т натриевое жидкое стекло или полисахарид.
SU904742822A 1989-01-13 1990-01-12 Способ флотации фосфорных минералов из карбонатносиликатных руд RU1795911C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3900827A DE3900827A1 (de) 1989-01-13 1989-01-13 Verfahren zur selektiven flotation von phosphormineralen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1795911C true RU1795911C (ru) 1993-02-15

Family

ID=6372003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904742822A RU1795911C (ru) 1989-01-13 1990-01-12 Способ флотации фосфорных минералов из карбонатносиликатных руд

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4968415A (ru)
EP (1) EP0378128B1 (ru)
BR (1) BR9000109A (ru)
CA (1) CA2007637A1 (ru)
DE (1) DE3900827A1 (ru)
FI (1) FI89877C (ru)
RU (1) RU1795911C (ru)
ZA (1) ZA90229B (ru)
ZW (1) ZW490A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4127151C2 (de) * 1991-08-16 1996-08-29 Hoechst Ag Verfahren zur selektiven Flotation von Phosphormineralen
RU2164824C2 (ru) * 1998-07-06 2001-04-10 Красноярская государственная академия цветных металлов и золота Способ флотации апатитовых руд
RU2150330C1 (ru) * 1998-10-27 2000-06-10 Горный институт Кольского научного центра РАН Собиратель для селективной флотации фосфатных руд
US6994786B2 (en) * 2004-06-07 2006-02-07 Arr-Maz Products, L.P. Phosphate beneficiation process using methyl or ethyl esters as float oils
US7708144B2 (en) * 2007-11-07 2010-05-04 Richard Windgassen Process for separation of phosphatic materials from coastal beach sand
AU2009206113B2 (en) * 2008-01-15 2013-09-05 Georgia-Pacific Chemicals Llc Method for the beneficiation of coal
CN101716559B (zh) * 2009-12-16 2012-11-07 中南大学 一种羟硅铍石类铍矿浮选捕收剂及其应用
WO2016065187A1 (en) * 2014-10-23 2016-04-28 Georgia-Pacific Chemicals Llc Methods and collectors for purifying phosphorous containing materials
CN105618272B (zh) * 2015-12-30 2018-02-16 中南大学 一种金属离子配合物捕收剂及其制备方法和应用
CN110087776B (zh) 2016-12-23 2020-07-17 阿克苏诺贝尔化学品国际有限公司 处理磷酸盐矿石的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2099120A (en) * 1936-10-15 1937-11-16 Du Pont Flotation process
US3779380A (en) * 1971-10-12 1973-12-18 Hercules Inc Collector composition for ore flotation
SU749434A1 (ru) * 1978-05-10 1980-07-23 Горный Институт Ордена Ленина Кольского Филиала Им. С.М.Кирова Ан Ссср Собиратель дл флотации фосфатных руд
SU862990A1 (ru) * 1978-09-18 1981-09-15 Горный Институт Ордена Ленина Кольского Филиала Им.С.М.Кирова Ан Ссср Собиратель дл флотации фосфатных руд
US4309282A (en) * 1980-04-14 1982-01-05 American Cyanamid Company Process of phosphate ore beneficiation in the presence of residual organic polymeric flocculants
SU1084076A1 (ru) * 1982-05-17 1984-04-07 Горный Институт Ордена Ленина Кольского Филиала Им.С.М.Кирова Собиратель дл флотации фосфатных руд

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Реагенты дл флотации руд. М.: Наука, 1986. с. 7. Авторское свидетельство СССР М 1084076. кл. В 03 D 1/02, 1982. *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2007637A1 (en) 1990-07-13
FI900149L (fi) 1990-07-14
EP0378128A2 (de) 1990-07-18
EP0378128B1 (de) 1993-11-10
EP0378128A3 (de) 1991-10-09
FI89877B (fi) 1993-08-31
FI89877C (fi) 1993-12-10
BR9000109A (pt) 1990-10-23
ZW490A1 (en) 1990-07-25
DE3900827A1 (de) 1990-07-19
US4968415A (en) 1990-11-06
ZA90229B (en) 1990-09-26
FI900149A0 (fi) 1990-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4098687A (en) Beneficiation of lithium ores by froth flotation
US4720339A (en) Flotation beneficiation process for non-sulfide minerals
CA1260632A (en) Froth flotation of bastnaesite
AU2006346015B2 (en) A floatation process for desulfurization and desiliconization of bauxites
RU1795911C (ru) Способ флотации фосфорных минералов из карбонатносиликатных руд
US4324653A (en) Process for the treatment of phosphate ores with silico-carbonate gangue
US4293097A (en) Method for brightening natural calcitic ores
CA1119142A (en) Method for brightening natural calcitic ores
US3710934A (en) Concentration of spodumene using flotation
CN113926590A (zh) 一种从石英中分离长石的浮选药剂及浮选方法
US5295584A (en) Process for selective flotation of phosphorus minerals
US3844939A (en) Flotation separation of feldspar
CA1186073A (en) USE OF C IN8-34 XX .alpha. OLEFIN SULFONATES TO IMPROVE AND ENHANCE THE FLOTATION AND COLLECTION PROCESS USED FOR BARITE
CN110612161A (zh) 用于对磷酸盐矿石进行反向泡沫浮选的改进组合物和方法
US2238439A (en) Froth flotation process
SE505563C3 (sv) Förfarande för selektiv flotation av fosformineral
US5238119A (en) Beneficiation of calcium borate minerals
US4122950A (en) Flotation separation of glass from a mixture of comminuted inorganic materials using hydrocarbon sulfonates
US3329265A (en) Flotation of mica
CA1162663A (en) Process for separating copper and iron minerals from molybdenite
CA1166770A (en) Process for the beneficiation of phosphate ores
US5180511A (en) Flotation aid and process for removal of impurities from silicate minerals
GB2137903A (en) Minerals Flotation
US3640862A (en) Liquid cationic flotation composition
EP3817860B1 (en) Process for froth flotation