RU1795978C - Способ удалени из жидких нефтепродуктов примесей - Google Patents
Способ удалени из жидких нефтепродуктов примесейInfo
- Publication number
- RU1795978C RU1795978C SU813312251A SU3312251A RU1795978C RU 1795978 C RU1795978 C RU 1795978C SU 813312251 A SU813312251 A SU 813312251A SU 3312251 A SU3312251 A SU 3312251A RU 1795978 C RU1795978 C RU 1795978C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- solution
- hydrogen peroxide
- aqueous solution
- microbial contamination
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 19
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title abstract description 13
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 29
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 12
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 6
- 244000005700 microbiome Species 0.000 abstract description 6
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 5
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 4
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 150000001455 metallic ions Chemical class 0.000 abstract 2
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 abstract 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229960003280 cupric chloride Drugs 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 150000004977 peroxyborates Chemical class 0.000 abstract 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 29
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 16
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 5
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 4
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006916 nutrient agar Substances 0.000 description 2
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 229960001922 sodium perborate Drugs 0.000 description 2
- YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M sodium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Na+].[O-]OB=O YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ZBQKPDHUDKSCRS-UHFFFAOYSA-N $l^{1}-oxidanyl acetate Chemical group CC(=O)O[O] ZBQKPDHUDKSCRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021592 Copper(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical class ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 230000009979 protective mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G27/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G27/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation
- C10G27/04—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G27/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation
- C10G27/04—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen
- C10G27/12—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen with oxygen-generating compounds, e.g. per-compounds, chromic acid, chromates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G27/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation
- C10G27/04—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen
- C10G27/14—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen with ozone-containing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
- C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
- C10G53/14—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one oxidation step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Led Devices (AREA)
- Control Of El Displays (AREA)
- Control Of Indicators Other Than Cathode Ray Tubes (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нефтехимии, в частности к удалению из жидких нефтепродуктов примесей, включающих жизнеспособные формы микробного загр знени , и предотвращению повторного микробного загр знени жидких нефтепродуктов. С целью повышени эффективности процесса и обеспечени возможности удалени азотистых соединений, исходное сырье обрабатывают водным раствором, содержащим 10%-ную перекись водорода или ее смеси с 0,5 об, % перманганата кали и с 0,5 об. % пербората натри , и смесью водных растворов хлоридов меди и железа, вз той в количестве 0,35-2,0 об. % в расчете на исходное сырье, в объемном соотношении водного раствора хлорида меди к водному раствору хлорида железа, равном 1:1, при содержании хлорида меди в растворе 0,0276 г на 1 мл раствора и содержании хлорида железа в растворе 0,15 на 1.мл раствора, с последующим отделением водной фазы, содержащей примеси жидкой углеводородной фазы. 4 табл.
Description
Изобретение относитс в основном к способу удалени примесей из углеводородных или нефт ных продуктов и в частности к способу удалени примесей из углеводородных топлив, включающему удаление и предотвращение микробного загр знени .
Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса удалени жиз- неспособных форм микробного загр знени и обеспечение возможности удалени азотистых соединений.
Пример 1. Водный раствор 30-процентной перекиси водорода разбавл ют двум объемами воды. К ста част м (по объему ) этого разбавленного раствора перекиси водорода добавл ют 5 частей (по объему) водного раствора хлористой меди (0,0276 грамма CuCla на миллилитр раствора) и 5 частей (по объему) водного раствора хлористой меди (0,150 грамма на миллилитр
раствора). При сравнении скорости разложени перекиси водорода в присутствии только хлористой меди или хлористого железа со скоростью разложени этого раствора , содержащего хлористую медь и хлористое железо, оказалось, что скорость разложени этого раствора в три раза больше , чем когда каждый катализатор использовалс по отдельности.
Пример 2. В качестве примера использовани данного способа в применении к сырой нефти реагенты, указанные в примере 1, используют дл обработки сырой нефти месторождени Слик Крик. Эту сырую нефть, имеющую удельный вес 46 по Боме и содержащую 18 процентов серы, обрабатывают реагентами, приведенными в примере 1, при этом на 10 объемов нефти берут около t объема 10-процентного раствора перекиси водорода, к которой добавл ют 3% (по объему) водного раствора
VI о ел ю
VS 00
ы
хлористой меди (содержащего 0,0276 грамма CuCl2 на миллилитр раствора) и 5 процентов (по объему) водного раствора хлористого железа (содержавшего 0,150 г на миллилитр раствора), причем инг- редиенты добавл ют по отдельности. Смесь перемешивают и через дес ть-п тнадцать минут отдел ют нерастворимые примеси в видз смолистых и восковых осадков. Когда реакци перекиси водорода заканчиваетс , к смеси добавл ют абсорбирующую глину в количестве около 3 процентов по весу, и все дополнительные примеси отфильтровывают . Затем фильтрат четыре раза промывают водой дл удалени водорастворимых при-0 месей, особенно растворимых сульфонатов. После.этой обработки продукт раздел ют перегонкой на-фракции, среди которых фракции бензина - 50,5%, керосина - 11,5%, газойл - 22% и остатка - 16%. По- следующий анализ отдельных фракций дает следующие результаты.
. Бензинова фракци имеет плотность 54,4 градуса АНИ (Американский нефт ной институт) - (около 0,7608) и содержание се- ры- 0,29 мас.%. Структурно-групповой анализ (при помощи силикател ) показывает наличие 23,5% (по объему) ароматических соединений, 0,5% олефинов и 76% парафинов и нафтенов, Детонационна стойкость равна 1,4.. .
Керосинова фракци имеет плотность 38,8 градуса АНИ - (около 0,8299) - и содер- жание серы 0,77 мас.%. Структурно-групповой анализ (при помощи силикагел ) показывает наличие 28,5% по массе ароматических соединений, 4,5% по массе олефинов и 67% по массе нафтенов и парафинов,
Газойль имеет содержание 1,06%. Очистка такой сырой нефти за одну обработку по способу сама по себе примечательна. Повторна обработка каждой фракции удал ет еще большее количество примесей, например , серы, как показано в примере 3.
Пример 3. Используют бензин без присадок, и анализ его показывает содержание серы 0,06 мае. %. Дес ть объемов этого бензина обрабатывают одним объемом смеси реагентов, приведенной в примере 1, при этом ингредиенты добавл ют порознь. Смесь перемешивают и через дес ть минут перекись водорода перестает выдел ть кислород, при этом осадок состоит из смолистых и соковых веществ и его отдел ют от чистого бензина. Затем в жид- кость, содержащую бензин, подмешивают около 5% по массе абсорбирующей глины (марки фильтрол). Осадок собирают на дне после обработки, .и жидкость фильтруют. Анализ обработанного бензина не показывают заметного содержани серы после тщательной водной промывки бензина дл удалени растворимых примесей.
Пример 4. С использованием перекиси водорода и катализаторов, приведенных в примере 2, образец топлива дл реактивных двигателей очищают до такой степени, что стандартные методы испытаний не могут обнаружить в нем следов каких-либо загр знений, в том числе воска и сульфонатов. Удаление всех водорастворимых сульфонатов и подобных соединений, которые окислены перекисью водорода, устран ют последующую абсорбцию воды топливом, поэтому при хранении микробное загр знение не происходит.
Пример 5. Дл увеличени скорости выделени активного кислорода могут быть добавлены другие окислительные агенты и ионы других металлов. Так, например, 10 объемов бензина без присадок были обработаны двум процентами (по объему) 10% раствора перекиси водорода, к которому порознь добавл ют 1/2 мае. % раствора хлористой меди (содержание 0,0276 г CuCte на миллилитр раствора) и 1/2 мас.% раствора хлористого железа (содержание 0,150 г FeCl2 на миллилитр раствора). Добавл ют 1/2% перманганата кали и 1/2% пербора- та натри . Эта смесь, будучи подвергнута перемешиванию, быстро выдел ет кислород и примеси, содержавшиес в бензине, выдел ют в виде смолистого и воскового осадка, а сернистую фракцию бензина окисл ют до водорастворимых сульфонатов и других водорастворимых соединений, содержащих серу. После завершени реакции добавл ют около 4 мае. % абсорбирующей глины (марки фильтрол), и смолистый, во- сковый осадок с избыточной водой и реагентами удал ют, а бензин промывают водой до тех пор, пока не освободитс от водорастворимых составл ющих. Полученный таким способом бензин не содержит серу и свободен от воска, что определено стандартными испытани ми дл реактивных топ- лив.
Пример 6. Двадцать из двадцати четырех 500-миллилитровых образцов топлива IP4 и керосинового топлива обрабатывают различными измен ющимис количествами N262, CaCl2 + FeCls, после чего 10 мл наливают полоской на агаровые пластины. Все растворы перекиси водорода 10 об. %, растворы хлористой меди содержали 0,0276 г/мл раствора, а растворы, хлористого железа содержат 0,150 г/мл раствора. Остальные четыре образца служат контрольными. Результаты приведены в табл.1.
Пример. 10 мл образцов из примера 6 ввод т в испытательные трубки, содержавшие агар Бушнелла, Хааса, питательный агар, а также бульонные настои. Через 8 недель на поверхности раздела образовы- ваетс мутное вещество, которое при исследовании под микроскопом не вы вл ет признаков роста микробов.
Пример 8. Степень эмульгировани между топливами и различными питатель- ными бульонами, указанными в примере 7, приведена в табл. 2. Поскольку сведение до минимума площади поверхности раздела вода-топливо уменьшает рост микробов, желательно предотвратить топливо-водное эмульгирование. После обработки по данному способу вода может быть снова введена в обработанный продукт, если это необходимо, без опасности бактериального загр знени .
Пример 9. Выполн ют набор испытаний , в которых две полоски алюмини , одна марка Т2024, друга марка Т7076Т76 были погружены в 400 см3 образцов топлива, подготовленных, как в при- мере 6, Через два года заметного корродировани не происходит, в то врем как полоски, погруженные в необработанные контрольные образцы топлива, подвергаютс значительному корродированию всего лишь после двух мес цев.
Пример 10. Образцы топлива испытывают в растворах, приготовленных как в примере 6, причем концентрацию перекиси водорода поддерживают посто нной, а кон- центрации хлористой меди и хлористого железа измен ют.
Результаты приведены в табл.3.
Пример 11. Образцы, приготовленные дл примера 10, испытывают на эмуль- гирование, как в примере 8.. Результаты приведены в табл. 4.
П р и м е р 12. Подготавливают шесть образцов -три образца топлива марки IP4 и три образца керосина - по 500 см каж- ды.й. Один образец топлива IP4 и один образец керосина пропускают сквозь микропористый фильтр необработанными. Четыре других образца (два образца топлива IP4 и два образца керосина) обрабатыва- ют по данному способу и затем их фильтруют . По одному образцу каждого вида топлива обрабатывают при самой низкой концентрации Н202(12,5% НаОа). При обработке использовали также 1,75 мл раствора хлористого железа и хлористой меди, подготовленного , как в примере 6. Каждый фильтровальный материал, использованный дл шести образцов, затем помещают в стерилизованный сосуд, содержавший 500 см
смеси бульонов Бушнелла-Хааса, соевого и триптосерофосфата, фильтровальный материал используют дл определени степени микробного загр знени .
Микробное загр знение в двух сосудах, содержавших фильтровальный материал от необработанного топлива, развиваетс после двух суток инкубации. В двух других сосудах, содержащих фильтровальный материал от отработанного керосина,возникает такое же микробное загр знение. Сосуды, содержавшие фильтровальный материал от обработанного топлива IP4 после такого инкубационного периода остаютс чистыми. Инкубацию в этих сосудах продлевают на несколько суток, однако, и после продленного инкубационного периода сосуды остаютс чистыми.
Из примеров 5-7 видно, что приемлемыми уровн ми концентрации дл очистки 100 мл топлива IP4 вл ютс : 25 ил перекиси водорода (10% по объему), 1,75 мл хлористой меди при 0,0276 г/мл и 1,75 мл хлористого железа при 0,150 г/мл.
Важно использовать избыточное количество перекиси водорода, чтобы осуществить полное удаление нежелательных примесей, с оптимальным количеством реагентов , завис щим от обрабатываемого продукта.
Фракции нефт ного топлива, правильно обработанные по данному способу, легко проход т стандартное испытание по стандарту АОИМ 5624. Так, например, испытание топлива IP4 на содержание смол показывает меньше четверти допустимого минимального содержани , равного 7 мг на 100мл.
При очистке нефт ных топлив резко уменьшаетс количество крайне вредных окислов азота в выхлопе. Как известно, окислы азота представл ют собой такой класс загр знителей воздуха от источников сгорани , который создает наибольшие сложности при механической очистке и снижении токсичности. В то врем как дым, несгоревшие углеводороды и даже окись углерода могут механическими изменени ми источника сгорани быть превращены в двуокись углерода, такие механические изменени неизбежно привод т к увеличению концентрации окислов азота, образующихс при горении. Хот сама по себе окись азота нетоксична, в присутствии кислорода воздуха она участвует в химических реакци х , в результате которых образуетс двуокись азота и другие его окислы. Более того, если присутствует влага, образуютс азот-, на и азотиста кислоты, а при наличии солнечного света образуютс озон и нитраты
пероксиацетила, которые токсичны и представл ют опасность дл животной и растительной жизни. Если подвергнуть бензин обработке по данному способу, количество окислов азота в выхлопе уменьшаетс , как показано в нижеследующей таблице, причем уменьшение составл ет от 42 до 9% в зависимости от сорта обрабатываемого бензина..
Изменение количества окислоа азота в выхлопных газах в зависимости от обработки топлива перед сжиганием:
ОбразецИзменение, %
1-24
2-11 о
3-9
4 . -9
5-14 6 -10 .7 -42 Таким образом, данный способ позвол ет не только эффективно удал ть из нефтепродуктов примеси микроорганизмов и азотистых соединений, но также значительно снижать содержание серы, смол и повы- шать эксплуатационные свойства топлив, что в известном способе не происходит.
Известный способ способствует только стерилизации топлива без гарантии по влени микроорганизмов в нефтепродуктах по- еле хранени .
Химические добавки, которые использовали ранее в известном способе дл очи- стки нефтепродуктов, св зывают продукты метаболизма но не устран ли микроорганизмы , что лишь увеличивает трудности, св занные с хранением и т.д. поскольку микроорганизмы способны использовать эти добавки в своих системах жизнеобеспечени . Согласно данному изобретению ликвидируютс такие микроорганизмы, дл чего используетс водный раствор окислительного агента и металлический ионный катализатор , который, служит средством растворени или см гчени слизистых студенистых структур, что нарушает их защитный механизм и позвол ет перекиси водорода и другим реагентам проникнуть в структуры и уничтожить организмы. Более того, поскольку способ обработки по изобретению удал ет жизнеспособные формы организмов, особенно желательные результаты в виде уменьшени содержани окислов азота могут быть достигнуты при обработке сырой нефти, а также бензина и прочих топливных фракций перед сжиганием . Точно так же, благодар удалению организмов и продуктов их жизнеде тельности, количество дыма, несгоревших углеводородов и посторонних зернистых веществ зна- чительно уменьшаетс , а также уменьшаетс образование полимеров и коксование .
. Ф о р мул а изо б рете н и
Способ удалени из жидких нефтепродуктов примесей, включающих жизнеспособные формы микробного загр знени , и предотвращени повторного микробного загр знени жидких нефтепродуктов, о т л и ч дг ю щ и и с тем, что, с целью повышени эффективности процесса и обеспечени удалени азотистых соединений, исходное сырье обрабатывают водным раствором, содержащим 10%-ную перекись водорода или ее
смесь с 0,5 об. % перманганата кали и с 0,5 об. % пербората натри , и смесью водных растворов хлоридов меди и железа, вз той в количестве 0,35-2,0 об. % в расчете на исходное сырье в обьемном соотношении водного раствора хлорида меди и водного раствора хлорида железа 1:1 при содержании хлорида меди в растворе 0,0276 г на 1 мл раствора, и содержании хлорида железа в растворе 0.15 г на 1 мл раствора, с последующим отделением водной фазы, содержащей примеси, от жидкой углеводородной фазы.
Реагенты Топливо дл реактивных двига- Керосин телей марки IP )
агарI питательный агар I питательный Бушнелла-Хааса | агар Бушнелла-Хааса | эгар
Образец12 3 123 41 2.3 Ь 1 2 3 ) Контрольный - - - - .- -- - -ц...
Н20,, - 12,5 мл
СиС1г- 0,875 мл............. .
FeClj - 0,875 мл
Н204 - 25 мл
CuClj - 1,25-- - - ----- -- - - .- +
FeClj. - 1,25 мл
fyOj - 50 мл. г
CuClj -2,5мл-- - - ---- --. . .
FeClj - 2,5 мл
М2 - 75 мл.
CuClj -3,75мл-- - - ----- -- -- - - .,.
FeCl, - 3,75 мл
HjOi - 100 мл
CuClt -5.0мл-- - - --- + - -.. .
FeClj - 5,0 мл
П р и м е ч а н и е: - роста нет .
«рост колониис
эти пластины загр знены в процессе работы или подвергнуто воздействие атмосферы после полива; результатами следует лренебречь.
т«0лицаг /
Реагенты .Агар.Питательный агарТрилтосеро4ос6атСердеино-мозговоА
Бушнелла-Хааса -------- --- ----- --. --......настой
-- ----------- Топливо КеросинТопливо Керосин
ТопливоКеросин дл реактив- ..дол реактиа- Топливо Керосин дл . реактив-ных двигате-кых двигате-дл реактивных двигате-лей марки лей маркиних двигателей марки if ft . . .лей марки
Образцы12 31231231.23123 1231 23 I 2 3 Контрольные -- +---... +ч- + + + 4- + ч- - -м- -м- + +++ + Н,0 - 12,5 ил CuClt - 0,475 ил-- --. г - + + +. + + + + + + + + + -
ГеС15 ; 0,8$ ил.
4,0,- 25 мл
CuCl, -1,25нл -- - - - - - - .. + + + -- + -+ - - + +
Fed, - 1,25 ил. - 5 ил .... .
CaClt -2,5 ил+- ------- . . . . 4+ + -++. - . + ...
FeClj - 2,5 ил
U,q, - 75 ил
CuCl, 3,75 ил+- +-- + --- -.. + --- + + FeC -3,75 мл
НД - 100 ил
5,0 ил+++++++++-«.+ + + + ---- - - - - -FeCl} - Ь.О мл .
Примечание. + рост никро(ювэиульгирование ч- избыточное эмулыкрованне
- эмульгирование отсутствует
Таблица I
1 Z 3 .Ь
+ - Примечание . - рост отсутствует + рост крлонии
Та.блиц а 3
Набор 1
Набор 2
- - Набор 3
Таблица
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/086,242 US4476010A (en) | 1971-11-08 | 1979-10-18 | Catalytic water wash |
| AT79302615T ATE14896T1 (de) | 1979-10-18 | 1979-11-16 | Verfahren zum ausscheiden von verunreinigungen aus kohlenwasserstoffen durch oxydation mit einer waessrigen loesung und die so erhaltenen kohlenwasserstoffe. |
| DE7979302615T DE2967499D1 (en) | 1979-10-18 | 1979-11-16 | Process for removing impurities from hydrocarbons by oxidation with an aqueous solution, and the resulting hydrocarbons |
| EP79302615A EP0029472B1 (en) | 1979-10-18 | 1979-11-16 | Process for removing impurities from hydrocarbons by oxidation with an aqueous solution, and the resulting hydrocarbons |
| PCT/US1979/001000 WO1981001413A1 (en) | 1979-10-18 | 1979-11-20 | Method of removing microorganisms from petroleum products |
| BR7909053A BR7909053A (pt) | 1979-10-18 | 1979-11-20 | Lavagem aquosa catalitica |
| MC79US7901000D MC1404A1 (fr) | 1979-10-18 | 1979-11-20 | Procede pour l'elimination d'impuretes par traitement catalytique |
| JP54502056A JPH0237386B2 (ru) | 1979-10-18 | 1979-11-20 | |
| CA000340208A CA1172591A (en) | 1979-10-18 | 1979-11-20 | Catalytic water wash |
| AU53138/79A AU5313879A (en) | 1979-10-18 | 1979-11-23 | Removal of microbial contamination from h.c. oils |
| IL58810A IL58810A (en) | 1979-10-18 | 1979-11-26 | Process for removing impurities from hydrocarbon or petroleum products |
| DK318981A DK318981A (da) | 1979-10-18 | 1981-07-16 | Fremgangsmaade til fjernelse af mikroorganismer fra jordolieprodukter |
| SU813312251A RU1795978C (ru) | 1979-10-18 | 1981-07-19 | Способ удалени из жидких нефтепродуктов примесей |
| RO105579A RO83371B1 (ro) | 1979-10-18 | 1981-10-17 | Borna de conectare electrica pentru conductoare depuse pe sticla |
| AU35667/84A AU568889B2 (en) | 1979-10-18 | 1984-11-19 | Removal microbial contamination of h.c. oils |
| JP63187094A JPH0237386A (ja) | 1979-10-18 | 1988-07-27 | 輝度切換システム |
Applications Claiming Priority (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/086,242 US4476010A (en) | 1971-11-08 | 1979-10-18 | Catalytic water wash |
| EP79302615A EP0029472B1 (en) | 1979-10-18 | 1979-11-16 | Process for removing impurities from hydrocarbons by oxidation with an aqueous solution, and the resulting hydrocarbons |
| PCT/US1979/001000 WO1981001413A1 (en) | 1979-10-18 | 1979-11-20 | Method of removing microorganisms from petroleum products |
| CA000340208A CA1172591A (en) | 1979-10-18 | 1979-11-20 | Catalytic water wash |
| AU53138/79A AU5313879A (en) | 1979-10-18 | 1979-11-23 | Removal of microbial contamination from h.c. oils |
| IL58810A IL58810A (en) | 1979-10-18 | 1979-11-26 | Process for removing impurities from hydrocarbon or petroleum products |
| SU813312251A RU1795978C (ru) | 1979-10-18 | 1981-07-19 | Способ удалени из жидких нефтепродуктов примесей |
| RO105579A RO83371B1 (ro) | 1979-10-18 | 1981-10-17 | Borna de conectare electrica pentru conductoare depuse pe sticla |
| AU35667/84A AU568889B2 (en) | 1979-10-18 | 1984-11-19 | Removal microbial contamination of h.c. oils |
| JP63187094A JPH0237386A (ja) | 1979-10-18 | 1988-07-27 | 輝度切換システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1795978C true RU1795978C (ru) | 1993-02-15 |
Family
ID=40912116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813312251A RU1795978C (ru) | 1971-11-08 | 1981-07-19 | Способ удалени из жидких нефтепродуктов примесей |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4476010A (ru) |
| EP (1) | EP0029472B1 (ru) |
| JP (2) | JPH0237386B2 (ru) |
| AT (1) | ATE14896T1 (ru) |
| AU (2) | AU5313879A (ru) |
| BR (1) | BR7909053A (ru) |
| CA (1) | CA1172591A (ru) |
| DE (1) | DE2967499D1 (ru) |
| DK (1) | DK318981A (ru) |
| IL (1) | IL58810A (ru) |
| MC (1) | MC1404A1 (ru) |
| RO (1) | RO83371B1 (ru) |
| RU (1) | RU1795978C (ru) |
| WO (1) | WO1981001413A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4874435A (en) * | 1987-12-28 | 1989-10-17 | Caracciolo Louis D | Ozonization of containers |
| WO1994004167A1 (en) * | 1991-02-26 | 1994-03-03 | THE UNITED STATES OF AMERICA represented by THE SECRETARY, DEPARTEMENT OF HEALTH AND HUMAN SERVICES | Metal-based formulations with high microbicidal efficiency valuable for disinfection and sterilization |
| FR2700774A1 (fr) * | 1993-01-27 | 1994-07-29 | Saggio Nicolino | Méthode de réduction de l'émission de gaz carbonique et autres gaz, par les moteurs à explosions et particulièrement les moteurs alternatifs à mélange air-essence. |
| AU2414897A (en) * | 1996-03-26 | 1997-10-17 | Catalytic Sciences, Ltd. | Process for removal of organo-sulfur compounds from liquid hydrocarbons |
| JP2000219886A (ja) | 1999-02-01 | 2000-08-08 | Masatoshi Matsumura | 植物油（バージン油）又は植物性廃油のディーゼルエンジン用燃料化精製方法及び装置 |
| FR2802939B1 (fr) * | 1999-12-28 | 2005-01-21 | Elf Antar France | Procede de desulfuration des derives du thiophene contenus dans les carburants |
| ES2179753B1 (es) | 2000-10-11 | 2005-02-16 | Universidad Politecnica De Valencia | Proceso y catalizadores para la eliminacion de compuestos de azufre de la fraccion gasolina. |
| US6544409B2 (en) * | 2001-05-16 | 2003-04-08 | Petroleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Process for the catalytic oxidation of sulfur, nitrogen and unsaturated compounds from hydrocarbon streams |
| JP2003321683A (ja) * | 2002-04-30 | 2003-11-14 | Frontier Japan:Kk | エンジン用燃料の製造方法、製造装置及び製造プラント |
| US7153414B2 (en) * | 2002-12-10 | 2006-12-26 | Petroleo Brasileiro S.A.-Petrobras | Process for the upgrading of raw hydrocarbon streams |
| CN1309806C (zh) * | 2005-07-29 | 2007-04-11 | 陕西师范大学 | 提高直馏汽油辛烷值的方法 |
| RU2321732C2 (ru) * | 2006-05-05 | 2008-04-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ разработки неоднородного нефтяного пласта |
| EP1911737A1 (en) * | 2006-10-12 | 2008-04-16 | Kocat Inc. | Process for preparing an organic acid or its derivatives using a homogeneous MC-Type catalyst an O2/CO2 mixture |
| CA2981218C (en) | 2015-06-17 | 2023-06-13 | Ces Technology S.A.R.L. | Process for managing sulphur species |
| EP4389855A1 (en) * | 2022-12-19 | 2024-06-26 | Borealis AG | Pyrolysis oil purification |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE19879E (en) * | 1936-03-03 | Process of refining hydrocarbon oils | ||
| US2042054A (en) * | 1930-11-11 | 1936-05-26 | Bennett Clark Co Inc | Process for sweetening hydrocarbon oil |
| US2042052A (en) * | 1931-05-25 | 1936-05-26 | Bennett Clark Co Inc | Process for treating mineral oils |
| US2011954A (en) * | 1932-01-27 | 1935-08-20 | Texas Co | Method of sweetening hydrocarbon oil |
| US2042053A (en) * | 1932-03-26 | 1936-05-26 | Bennett Clark Co Inc | Refining hydrocarbon oils and vapors |
| GB413719A (en) * | 1932-12-20 | 1934-07-20 | Improved Hydro Carbon Processe | Improved process of refining hydrocarbons |
| US2457635A (en) * | 1945-10-10 | 1948-12-28 | Pure Oil Co | Method of regenerating aqueous alkali solution used to extract weakly acidic sulfur compounds from hydrocarbon fluids |
| US2792334A (en) * | 1955-05-26 | 1957-05-14 | Mercaptan | |
| US3016349A (en) * | 1959-08-10 | 1962-01-09 | Exxon Research Engineering Co | Denitrogenation of petroleum |
| US3102598A (en) * | 1961-06-08 | 1963-09-03 | Kewanee Mach & Conveyor Co | Wing gang coupling |
| US3240701A (en) * | 1961-08-21 | 1966-03-15 | Geigy Chem Corp | Inhibiting growth of bacteria in fluids |
| US3162598A (en) * | 1962-03-12 | 1964-12-22 | Sinelair Res Inc | Removing nitrogen compounds by oxidation |
| US3334976A (en) * | 1963-07-29 | 1967-08-08 | Robert S Norris | Process to render innocuous water present in petroleum distillates and inhibit bacteria growth |
| US3628926A (en) * | 1968-12-19 | 1971-12-21 | Texaco Inc | Cyclic imines as biocides in petroleum products |
| US3964994A (en) * | 1969-11-28 | 1976-06-22 | Marathon Oil Company | H2 O2 -containing micellar dispersions |
| US3594304A (en) * | 1970-04-13 | 1971-07-20 | Sun Oil Co | Thermal liquefaction of coal |
| US3809643A (en) * | 1971-07-15 | 1974-05-07 | Gulf Research Development Co | Oxidative sweetening of hydrocarbons with a calcined catalyst containing copper,iron and oxygen |
-
1979
- 1979-10-18 US US06/086,242 patent/US4476010A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-11-16 EP EP79302615A patent/EP0029472B1/en not_active Expired
- 1979-11-16 AT AT79302615T patent/ATE14896T1/de not_active IP Right Cessation
- 1979-11-16 DE DE7979302615T patent/DE2967499D1/de not_active Expired
- 1979-11-20 JP JP54502056A patent/JPH0237386B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1979-11-20 BR BR7909053A patent/BR7909053A/pt not_active IP Right Cessation
- 1979-11-20 WO PCT/US1979/001000 patent/WO1981001413A1/en not_active Ceased
- 1979-11-20 MC MC79US7901000D patent/MC1404A1/xx unknown
- 1979-11-20 CA CA000340208A patent/CA1172591A/en not_active Expired
- 1979-11-23 AU AU53138/79A patent/AU5313879A/en not_active Abandoned
- 1979-11-26 IL IL58810A patent/IL58810A/xx unknown
-
1981
- 1981-07-16 DK DK318981A patent/DK318981A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-07-19 RU SU813312251A patent/RU1795978C/ru active
- 1981-10-17 RO RO105579A patent/RO83371B1/ro unknown
-
1984
- 1984-11-19 AU AU35667/84A patent/AU568889B2/en not_active Ceased
-
1988
- 1988-07-27 JP JP63187094A patent/JPH0237386A/ja active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3628926, кл. 44-63,1971. SAEJourn. 1971, №4,47, 1963. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MC1404A1 (fr) | 1982-05-26 |
| AU3566784A (en) | 1985-03-21 |
| DK318981A (da) | 1981-07-16 |
| JPH0237386B2 (ru) | 1990-08-23 |
| RO83371B1 (ro) | 1984-03-30 |
| JPH0237386A (ja) | 1990-02-07 |
| ATE14896T1 (de) | 1985-08-15 |
| EP0029472A1 (en) | 1981-06-03 |
| IL58810A (en) | 1983-03-31 |
| US4476010A (en) | 1984-10-09 |
| EP0029472B1 (en) | 1985-08-14 |
| IL58810A0 (en) | 1980-02-29 |
| WO1981001413A1 (en) | 1981-05-28 |
| DE2967499D1 (en) | 1985-09-19 |
| CA1172591A (en) | 1984-08-14 |
| JPS56501565A (ru) | 1981-10-29 |
| AU568889B2 (en) | 1988-01-14 |
| BR7909053A (pt) | 1981-09-01 |
| RO83371A2 (ro) | 1984-03-15 |
| AU5313879A (en) | 1981-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1795978C (ru) | Способ удалени из жидких нефтепродуктов примесей | |
| EP0046459B1 (en) | Method for reducing the formation of trihalomethanes in drinking water | |
| US4268188A (en) | Process for reducing possibility of leaching of heavy metals from used petroleum cracking catalyst in land fills | |
| DE2735892A1 (de) | Verfahren zur behandlung von abwasser | |
| US4314902A (en) | Catalytic water wash | |
| US6025152A (en) | Denitrifying bacterial preparation and method | |
| KR20130103550A (ko) | 피처리수의 생물학적 정화제, 생물학적 정화 시스템 및 생물학적 정화 방법 | |
| SU513069A1 (ru) | Способ очистки углеводородного сырь от меркаптанов | |
| DE68914280T2 (de) | Reinigung eines lösungsmittels für chemische reinigung. | |
| RU2078053C1 (ru) | Способ очистки сернисто-щелочных сточных вод от сульфидов | |
| Klemme et al. | Control of marine sulfate-reducing bacteria in water-displaced shipboard fuel storage tanks | |
| RU2088541C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от хрома | |
| SU922088A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов вольфрама и молибдена | |
| US2309062A (en) | Treatment of waste water | |
| DE2934254C2 (ru) | ||
| JPH04322796A (ja) | 海水中の流出原油除去法 | |
| Sahilan et al. | Performance of ZnO-Kaolin for Palm Oil Mill Secondary Effluent (POMSE) Treatment via Photocatalytic Reactor | |
| SU1291549A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов т желых металлов | |
| RU1374502C (ru) | Способ микробиологической очистки газов | |
| CN110982754B (zh) | 一种锑还原菌的富集及筛选方法 | |
| KR20030070586A (ko) | 환경유해성분을 포함하는 물질, 특히 소각잔류물로부터산화음이온을 생성하는 원소들, 특히 Ｃｒ의 침출을감소시키는 방법 | |
| NO159925B (no) | Fremgangsmaate for fjernelse av forurensninger fra hydrokarboner. | |
| DE566134C (de) | Verfahren zur Reinigung von Abwaessern, wie Kloakenwasser | |
| RU2189949C2 (ru) | Катализатор очистки сточных вод от органических веществ и солей тяжелых металлов | |
| SU1717549A1 (ru) | Способ биологической очистки сточных вод |