RU1792620C - Method for mechanical boning of poultry carcasses - Google Patents
Method for mechanical boning of poultry carcassesInfo
- Publication number
- RU1792620C RU1792620C SU904820753A SU4820753A RU1792620C RU 1792620 C RU1792620 C RU 1792620C SU 904820753 A SU904820753 A SU 904820753A SU 4820753 A SU4820753 A SU 4820753A RU 1792620 C RU1792620 C RU 1792620C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- meat
- bone
- grinding
- stage
- poultry carcasses
- Prior art date
Links
- 244000144977 poultry Species 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 4
- 235000020995 raw meat Nutrition 0.000 description 4
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 108010070551 Meat Proteins Proteins 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Использование: в птицеперерабатыва- ющей промышленности дл получени м сной и костной фракций при механическом отделении м са от кости. Сущность изобретени : обработанные тушки птицы подвергают трехстадийному измельчению с использованием волчков, диаметры отверстий решеток которых относ тс как 2,2:1,6:1,0, при этом диаметр отверсти решетки на последней стадии измельчени составл ет 10-12 мм. Полученное м сокостное сырье фракционируют на м с- ную массу и костный остаток с использованием центробежной силы.Usage: in the poultry industry to obtain meat and bone fractions by mechanically separating meat from bone. SUMMARY OF THE INVENTION: treated poultry carcasses are subjected to three-stage grinding using tops, the diameters of the holes of the lattices of which are 2.2: 1.6: 1.0, while the diameter of the holes of the lattice in the last grinding stage is 10-12 mm. The resulting raw bone material is fractionated into meat mass and bone residue using centrifugal force.
Description
Изобретение относитс к птицеперера- батывающей промышленности и может быть использовано дл получени м сной и костной фракций при механической обвалке Tyiuek птицы.The invention relates to the poultry processing industry and can be used to produce meat and bone fractions by mechanical boning of Tyiuek birds.
Цель изобретени - повышение качества и выхода м сной массы.The purpose of the invention is to improve the quality and yield of meat mass.
Известны способы разделени м сной ткани от кости: физические, включающие фазу разрушени сырь с последующим его фракционированием, и химические, включающие разрушение сырь с помощью химических веществ и последующим разделением фракций.Known methods for the separation of meat tissue from bone are: physical, including the phase of destruction of the raw material with its subsequent fractionation, and chemical, including the destruction of raw materials by means of chemicals and subsequent separation of fractions.
Недостатками способов вл етс невысокий выход продукта при значительных энергетических затратах.The disadvantages of the methods are the low yield of the product with significant energy costs.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ механической обвалки тушек . птицы путем измельчени м сокостногоClosest to the proposed method is a mechanical deboning of carcasses. poultry by grinding m
сырь с последующим его фракционированием ,raw materials followed by fractionation,
Недостатками прототипа вл ютс : низкий выход и недостаточно высокое качество получаемой м сной массы из-за значи- тельного попадани в нее костных включений, значительные энергетические затраты.The disadvantages of the prototype are: low yield and insufficiently high quality of the resulting meat mass due to the significant ingress of bone inclusions into it, significant energy costs.
Обработанные тушки птицы, подлежа- щие механической обвалке, подвергают на первой стадии процесса крупному измельчению на волчке. При этом соотношение диаметров отверстий решеток на первой и третьей стадии измельчени составл ет 2,2:1,0. Это приводит к частичному отслоению (отрыву) м сной ткани от кости. На второй стадии процесса производ т более тонкое измельчение м сокостного сырь (соотношение диаметров отверстий решеток на второй и третьей стади х измельчени составл ет 1,6:1,0), что повышаетTreated poultry carcasses to be mechanically deboned are subjected to coarse grinding in the first stage of the process. Moreover, the ratio of the diameters of the openings of the gratings in the first and third grinding stages is 2.2: 1.0. This leads to partial detachment (separation) of the meat tissue from the bone. At the second stage of the process, finer grinding of raw materials is carried out (the ratio of the diameters of the openings of the grids in the second and third stages of grinding is 1.6: 1.0), which increases
ч о ю о ю аh o y o u a
степень отделени м са от костей (до 80-85 %) не только за счет более тонкого измельчени сырь , но и за сЧет трени частиц друг о друга. На третьей стадии процесса м сокостное сырье измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 10-12 мм. При этом достигаетс наибольша степень отслоени мышечной ткани от кости с одновременным сохранением структуры м са и его качества.the degree of separation of meat from bones (up to 80-85%) not only due to finer grinding of raw materials, but also due to the friction of the particles against each other. At the third stage of the process, the raw materials are crushed in a spinning top with a grid diameter of 10-12 mm. At the same time, the greatest degree of exfoliation of muscle tissue from the bone is achieved while preserving the structure of the meat and its quality.
Трехстадийное измельчение сырь приводит к достаточной подготовке м сокостного сырь дл фракционировани на м сную массу и костный остаток.The three-stage grinding of the raw material results in sufficient preparation of the raw meat raw material for fractionation into the meat mass and bone residue.
П р и м е р 1. Способ осуществл етс следующим образом. Тушки птицы, прошедшие предварительную обработку, поступают на измельчение, которое провод т в три стадии с использованием волчков. На первой стадии тушки птицы измельчают на волчке , диаметр отверсти решетки которого составл ет 22 мм, на второй стадии - 16 мм, на третьей -- 10 мм. После чего измельченное м сокостное сырье направл ют на фракционирование на м сную массу и костный остаток путем центрифугировани .Example 1. The method is as follows. Pre-processed poultry carcasses are pulverized, which is carried out in three stages using spinning tops. At the first stage, the carcasses are crushed on a top, the diameter of the opening of the lattice of which is 22 mm, at the second stage - 16 mm, at the third - 10 mm After that, the crushed raw meat is sent for fractionation to the meat mass and bone residue by centrifugation.
П р м м е р 2. Тушки птицы, прошедшие предварительную обработку, поступают на измельчение, которое провод т в три стадии с использованием волчков. На первой стадии процесса тушки птицы измельчают на волчке, диаметр отверсти решетки кото0EXAMPLE 2 Pre-processed poultry carcasses are pulverized, which is carried out in three stages using spinning tops. At the first stage of the process, carcasses of the bird are crushed on a top, the diameter of the hole
рого составл ет 26 мм, на второй стадии - 18 мм, третьей - 12 мм. Далее м сокостное сырье направл ют на центрифугу дл разделени на м сную массу и костный остаток. На повышение качества и выхода м сной массы существенное вли ние оказыва- ет соотношение диаметров отверстий решеток по стади м измельчени . При соотношении больше, чем 2,2:1,6:1,0 происходит крупное измельчение сырь , характеризующеес более низкой степенью отслоени (отрыва) м сной ткани от костей. Кроме этого на третью стадию измельчени поступает крупноизмельченное сырье, что приводит кIt is 26 mm; in the second stage, 18 mm; in the third, 12 mm. Next, the raw meat is sent to a centrifuge to separate it into the meat mass and the bone residue. The ratio of the diameters of the openings of the gratings according to the grinding stages has a significant effect on improving the quality and yield of the meat mass. When the ratio is greater than 2.2: 1.6: 1.0, coarse grinding of the raw material occurs, which is characterized by a lower degree of exfoliation (separation) of the meat tissue from the bones. In addition, coarsely ground raw materials enter the third grinding stage, which leads to
5 его нагреву при измельчении. Это способствует частичной денатурации и коагул ции белков м са, что отрицательно сказываетс на качестве получаемой м сной массы, в частности снижает его влагосв зывающую5 its heating during grinding. This contributes to the partial denaturation and coagulation of meat proteins, which negatively affects the quality of the resulting meat mass, in particular, reduces its moisture-binding
0 способность. Кроме этого, нагрев м сокостного сырь создает благопри тные услови дл развити микроорганизмов, что снижает качество и выход м сной массы. При соотношении диаметров отверстий решеток меньше чем 2,2:1,6:1,0 происходит более тонкое измельчение сырь , сопровождающеес по влением мелких костных включений и снижением степени отрыва м са от кости. Это приводит к снижению качества и выхода м сной массы. Поэтому оптимальным вл етс соотношение диаметров отверстий решеток по стади м измельчени 2,2:1,6:1,0.0 ability. In addition, the heating of raw meat raw materials creates favorable conditions for the development of microorganisms, which reduces the quality and yield of meat mass. When the ratio of the diameters of the openings of the gratings is less than 2.2: 1.6: 1.0, finer grinding of the raw material occurs, accompanied by the appearance of small bone inclusions and a decrease in the degree of separation of meat from the bone. This leads to a decrease in the quality and yield of meat mass. Therefore, the ratio of the diameters of the openings of the gratings in the grinding stages 2.2: 1.6: 1.0 is optimal.
55
00
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904820753A RU1792620C (en) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | Method for mechanical boning of poultry carcasses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904820753A RU1792620C (en) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | Method for mechanical boning of poultry carcasses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1792620C true RU1792620C (en) | 1993-02-07 |
Family
ID=21511791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904820753A RU1792620C (en) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | Method for mechanical boning of poultry carcasses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1792620C (en) |
-
1990
- 1990-04-28 RU SU904820753A patent/RU1792620C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Рбзорна информаци Механическа обвалка птицы. (Птицеперерабатывающа промышленность). Минм сомолпром СССР, ЦНЙИТЭИ, М., 1982, с. 2. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0038678B1 (en) | Process for obtaining corn oil from corn germs and corn oil thus obtained | |
| US4083836A (en) | Production of rapeseed protein concentrate for human consumption | |
| EP0064056B1 (en) | Low energy rendering process | |
| US20030209617A1 (en) | Eggshell waste processing method and device | |
| RU2002130575A (en) | FRACTIONATION AND PROCESSING OF FODDER FLOUR FROM OIL SEEDS | |
| US5952230A (en) | Mechanical method for separating soybean embryos in high purity | |
| US6326035B1 (en) | Method for the separation of rapeseed germ and rapeseed germ oil | |
| RU1792620C (en) | Method for mechanical boning of poultry carcasses | |
| US20030147994A1 (en) | Process for recovering bone and oil from animal byproducts | |
| US3112203A (en) | Method of producing a bone-free meat product | |
| JP4073616B2 (en) | Method for producing soybean material with high germ concentration | |
| US20050155247A1 (en) | Animal byproduct conversion system and method | |
| ATE108310T1 (en) | PROCESS FOR PREPARING DEBONED FISH MEAT WHICH IS WASHED AND REFINED COMMONLY CALLED SURIMI AND PRODUCTS INCLUDED THEREWITH. | |
| SU1711795A1 (en) | Method for separation of pomegranate seeds from rind | |
| DE3785176D1 (en) | METHOD FOR SEPARATING ANIMAL BONE MATERIAL IN TWO PHASES. | |
| JP6560837B1 (en) | Egg shell membrane lot manufacturing method and egg related product group manufacturing method | |
| SU1735333A1 (en) | Method of production of carotene-containing dye for modification of color of carcasses of broilers | |
| US3542559A (en) | Preparation of high-protein products from safflower | |
| US1501775A (en) | Process for the manufacture of high-grade flours from fish and like materials | |
| SU1317015A1 (en) | Method for producing fat from fat-containing raw material | |
| SU938904A1 (en) | Method of producing garlic extraction | |
| RU1096773C (en) | Method of fish processing | |
| RU2037302C1 (en) | Method for wasteless processing of bones | |
| SU1035056A1 (en) | Method for extracting fat from fish products | |
| KR100245455B1 (en) | High purity embryo separation by solution specific gravity |