[go: up one dir, main page]

RU1790729C - Rolling piler - Google Patents

Rolling piler

Info

Publication number
RU1790729C
RU1790729C SU904813674A SU4813674A RU1790729C RU 1790729 C RU1790729 C RU 1790729C SU 904813674 A SU904813674 A SU 904813674A SU 4813674 A SU4813674 A SU 4813674A RU 1790729 C RU1790729 C RU 1790729C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pellets
conveyor
stacker
plates
frame
Prior art date
Application number
SU904813674A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Татьяна Александровна Волошина
Алексей Леонидович Сулин
Юрий Дмитриевич Флягин
Original Assignee
Производственное объединение "Уралмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное объединение "Уралмаш" filed Critical Производственное объединение "Уралмаш"
Priority to SU904813674A priority Critical patent/RU1790729C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1790729C publication Critical patent/RU1790729C/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: при производстве оку- скованного металлургического сырь , а именно при загрузке сырых окатышей на обжиговую машину. Сущность: на раме 2 укладчика в разгрузочной части закреплены направл ющие пластины, образующие двухскатный склиз 9. Верхн   кромка пластин расположена ниже верхней образующей нат жного барабана конвейера 1. 5 ил.Usage: in the production of agglomerated metallurgical raw materials, namely, when loading raw pellets into a roasting machine. SUBSTANCE: guide plates are formed on the stacker frame 2 in the unloading part, forming a gable slope 9. The upper edge of the plates is located below the upper generatrix of the tension drum of the conveyor 1. 5 ill.

Description

Фиг.1Figure 1

VJVj

ю о VIu o VI

ю юyu

СО With

Изобретение относитс  к производству окускованного металлургического сырь , точнее к получению обожженных железорудных окатышей,The invention relates to the production of agglomerated metallurgical raw materials, more specifically to the production of calcined iron ore pellets,

Дл  загрузки сырых окатышей на обжиговую машину используетс  загрузочное ус- тройство, включающее качающийс  укладчик с транспортером и роликовый питатель .To load the raw pellets onto the roasting machine, a loading device is used including a swing stacker with a conveyor and a roller feeder.

При помощи качающегос  укладчика окатышуп распреде л  югс  по ширине роликового питатед Гна кбтором происходит отсей мелочи, производитс  окончательное равномерное распределение окатышей по ширине обжиговой машины .With the help of a swinging stacker, the pellet distributed the yugs along the width of the roller feed. When the little things are eliminated, the pellets are finally uniformly distributed over the width of the roasting machine.

Известный качающийс  укладчик содержит конвейер, смонтированный на раме, установленной на опоре, лента которого огибает нат жной и приводной барабаны.A known swing stacker comprises a conveyor mounted on a frame mounted on a support, the belt of which bends around the tension and drive drums.

Поскольку качающийс  укладчик сбрасывает окатыши довольно плотным узким потоком, то они укладываютс  на роликовом- питателе в виде зигзагообразного валика, который постепенно растаскиваетс  роликами по всей ширине питател . Однако така  плотна  первоначальна  укладка ухудшает отсев мелочи, вызывает частичное разрушение окатышей, поэтому целесообразно с самого начала обеспечить более равномерное распределение окатышей по всей ширине роликового питател .Since the swinging stacker drops the pellets in a rather dense narrow stream, they are stacked on a roller feeder in the form of a zigzag roller, which is gradually pulled apart by rollers over the entire width of the feeder. However, such a dense initial laying worsens the elimination of fines, causes partial destruction of the pellets, therefore it is advisable from the very beginning to ensure a more uniform distribution of the pellets across the entire width of the roller feeder.

Цель изобретени  - улучшение распределени  окатышей. Дл  этого укладчик снабжен направл ющими пластинами, которые закреплены на раме со стороны разгрузочного конца конвейера под верхней образующей нат жного барабана и выполнены в виде двухскатного склиза.The purpose of the invention is to improve the distribution of pellets. For this, the stacker is provided with guide plates which are fixed to the frame from the discharge end of the conveyor under the upper forming part of the tension drum and are made in the form of a gable slide.

На фиг. 1 и 2 схематически изображен предлагаемый качающийс  укладчик, виды сбоку и сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1: на фиг. 5 - вид В на фиг.4.In FIG. 1 and 2 schematically show the proposed swinging stacker, side and top views; in FIG. 3 is a view A in FIG. 1; in FIG. 4 is a view B in FIG. 1: in FIG. 5 is a view B in FIG. 4.

Качающийс  укладчик включает конвейер 1, установленный на раме 2 с осью качани  3, состо щий из транспортерной ленты 4, нат жного барабана 5 и приводного барабана 6.The swing stacker includes a conveyor 1 mounted on a frame 2 with a swing axis 3, consisting of a conveyor belt 4, a tension drum 5 and a drive drum 6.

На раме 2 укладчика в разгрузочной части закреплены при помощи кронштейна 7 направл ющие пластины 8, образующиеOn the frame 2 of the stacker, in the unloading part, guide plates 8 are formed using the bracket 7, forming

00

55

00

55

00

55

00

55

00

двухскатный склиз 9. Верхн   кромка пластин 8 расположена ниже верхней образующей нат жного барабана 5 конвейера 1. В виде сбоку (фиг.5) пластины наклонены к горизонтали под углом а 30°, и в виде с торца (фиг.4) - под углом /3 30-45°. Пластины 8 креп тс  к кронштейну 7 болтами 10. За счет овальных отверстий 11 можно регулировать угол о. установки пластин.gable slope 9. The upper edge of the plates 8 is located below the upper generatrix of the tension drum 5 of the conveyor 1. In a side view (Fig. 5), the plates are inclined to the horizontal at an angle a of 30 °, and in the end view (Fig. 4) - at an angle / 3 30-45 °. The plates 8 are fastened to the bracket 7 by bolts 10. Due to the oval holes 11, the angle o can be adjusted. installation of plates.

Качающийс  укладчик работает следующим образом.The swing stacker operates as follows.

Сырые окатыши с транспортного конвейера (на чертеже не изображен) ссыпаютс  на конвейер 1 вблизи оси качани  3 укладчика. По конвейеру 1 они доставл ютс  к нат жному барабану 5 и здесь осыпаютс  на роликовый питатель 12. Падающие с конвейера окатыши попадают при этом на склиз, образуемый пластинами 8, благодар  наклону которых они распредел ютс  на ширине Г, значительно превосход щей ширину Д потока окатышей на конвейере 1. Вместе с тем значительно облегчаетс  дальнейшее равномерное распределение окатышей на роликовом питателе, достигаетс  более эффективное отделение мелкой некондиционной фракции, обеспечиваетс  равномерный износ роликов питател  и вместе с тем возрастает их долговечность.Raw pellets from the conveyor conveyor (not shown in the drawing) are poured onto the conveyor 1 near the swing axis 3 of the stacker. They are transported via conveyor 1 to the tension drum 5 and here they are scattered onto the roller feeder 12. Pellets falling from the conveyor fall into the shear formed by the plates 8, due to the slope of which they are distributed over a width Г significantly exceeding the width D of the pellet stream on the conveyor 1. At the same time, further uniform distribution of pellets on the roller feeder is greatly facilitated, more efficient separation of the fine substandard fraction is achieved, uniform wear of the feeder rollers and e so it increases their durability.

Поскольку склиз установлен на траектории падени  окатышей с укладчика на питатель , то уменьшаетс  высота падени  окатышей, вместе с тем уменьшаетс  их деформаци  и слипание. Этому же способствует веерообразное ссыпание их со склиза.Since the slit is set on the path of the pellets falling from the stacker to the feeder, the dropping height of the pellets decreases, while their deformation and adhesion are reduced. This also contributes to fan-shaped pouring them from the slope.

Отпустив болты 10, можно мен ть угол а установки склиза, добива сь оптимального распределени  окатышей.By loosening the bolts 10, it is possible to change the angle a of the skid installation, achieving optimal distribution of pellets.

Что касаетс  угла/, то наиболее целесообразно подобрать его близким к углу естественного откоса окатышей, то есть / 30-45°. В этом случае обеспечиваетс  максимальный размер Г распределени  окатышей на питателе. При большем значении / размер Г уменьшаетс , а при меньшем значении /3 на склизе налипнет слой окатышей под углом естественного откоса. При этом устройство сохранит работоспособность , однако из-за увеличенного трени  на склизе размер Г также уменьшаетс .As for the angle /, it is most advisable to select it close to the angle of repose of the pellets, i.e. / 30-45 °. In this case, a maximum size G of pellet distribution on the feeder is provided. With a larger value of / the size of Γ decreases, and with a smaller value of / 3 a layer of pellets will adhere to the slope at an angle of repose. At the same time, the device will remain operational, however, due to the increased friction on the slope, the size Г also decreases.

Claims (1)

Формула изобретени  Качающийс  укладчик, содержащий конвейер, смонтированный на раме, установленной на опоре,лента которого огибает нат жной и приводной барабаны, отличающийс  тем, что, с целью улучшени SUMMARY OF THE INVENTION A swing stacker comprising a conveyor mounted on a frame mounted on a support, the belt of which surrounds the idler and drive drums, characterized in that, in order to improve распределени  окатышей, он снабжен направл ющими пластинами, которые закреплены на раме со стороны разгрузочного конца конвейера под верхней образующей нат жного барабана и выполнены в виде двухскатного склиза.distribution of pellets, it is equipped with guide plates, which are mounted on the frame from the discharge end of the conveyor under the upper forming part of the tension drum and are made in the form of a gable slope. / . urn/. urn Вид 5View 5 Фаз4Phase 4 Фие.ЗFie.Z
SU904813674A 1990-04-16 1990-04-16 Rolling piler RU1790729C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904813674A RU1790729C (en) 1990-04-16 1990-04-16 Rolling piler

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904813674A RU1790729C (en) 1990-04-16 1990-04-16 Rolling piler

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1790729C true RU1790729C (en) 1993-01-23

Family

ID=21507966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904813674A RU1790729C (en) 1990-04-16 1990-04-16 Rolling piler

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1790729C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Целиков А.И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. - М.: Металлурги , 1987, с.106, рис.III. 20.а. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4457840A (en) Apparatus for delivering a stream of green pellets
EP1224873A1 (en) Device for coating with breadcrumbs
RU1790729C (en) Rolling piler
GB2041240A (en) Crusher to break material especially coal into lumps of uniform size grading
JPH01197231A (en) Carry-in/carry-out device for material to silo
CN214003045U (en) Tobacco Material Feeder
CA2269977A1 (en) Feeding and distributing device for rotary platforms, particularly for rotary-hearth furnaces
JPS63176222A (en) Belt pinched type unloader
SU1138628A1 (en) Drier for loose materials
US7811086B2 (en) Feeding device for a belt-type sintering machine
RU2323259C2 (en) Hopper charging method and equipment
US3810537A (en) Novel belt feeder
US2150717A (en) Apparatus for screening and loading coal
US4702367A (en) Loading device for a belt conveyor
CA1148572A (en) Discrete parts floor feeder
US3358981A (en) Spillage chute for traveling grate machine
JPS58216840A (en) Vibrator
US3502196A (en) Annular elevator mechanisms
JPH10121155A (en) Sintering raw material charging method
SU848050A1 (en) Device for nodulizing sintering mixture
SU1125459A1 (en) Device for charging conveyer sintering machine
SU1321484A1 (en) Sorting belt conveyer
SU420671A1 (en) DEVICE FOR THE SEQUENTIAL DOWNLOAD OF TECHNOLOGICAL UNITS
GB2124576A (en) Endless belt conveyor systems
SU1248905A2 (en) Conveyer for loose materials