RU1790729C - Rolling piler - Google Patents
Rolling pilerInfo
- Publication number
- RU1790729C RU1790729C SU904813674A SU4813674A RU1790729C RU 1790729 C RU1790729 C RU 1790729C SU 904813674 A SU904813674 A SU 904813674A SU 4813674 A SU4813674 A SU 4813674A RU 1790729 C RU1790729 C RU 1790729C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pellets
- conveyor
- stacker
- plates
- frame
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: при производстве оку- скованного металлургического сырь , а именно при загрузке сырых окатышей на обжиговую машину. Сущность: на раме 2 укладчика в разгрузочной части закреплены направл ющие пластины, образующие двухскатный склиз 9. Верхн кромка пластин расположена ниже верхней образующей нат жного барабана конвейера 1. 5 ил.Usage: in the production of agglomerated metallurgical raw materials, namely, when loading raw pellets into a roasting machine. SUBSTANCE: guide plates are formed on the stacker frame 2 in the unloading part, forming a gable slope 9. The upper edge of the plates is located below the upper generatrix of the tension drum of the conveyor 1. 5 ill.
Description
Фиг.1Figure 1
VJVj
ю о VIu o VI
ю юyu
СО With
Изобретение относитс к производству окускованного металлургического сырь , точнее к получению обожженных железорудных окатышей,The invention relates to the production of agglomerated metallurgical raw materials, more specifically to the production of calcined iron ore pellets,
Дл загрузки сырых окатышей на обжиговую машину используетс загрузочное ус- тройство, включающее качающийс укладчик с транспортером и роликовый питатель .To load the raw pellets onto the roasting machine, a loading device is used including a swing stacker with a conveyor and a roller feeder.
При помощи качающегос укладчика окатышуп распреде л югс по ширине роликового питатед Гна кбтором происходит отсей мелочи, производитс окончательное равномерное распределение окатышей по ширине обжиговой машины .With the help of a swinging stacker, the pellet distributed the yugs along the width of the roller feed. When the little things are eliminated, the pellets are finally uniformly distributed over the width of the roasting machine.
Известный качающийс укладчик содержит конвейер, смонтированный на раме, установленной на опоре, лента которого огибает нат жной и приводной барабаны.A known swing stacker comprises a conveyor mounted on a frame mounted on a support, the belt of which bends around the tension and drive drums.
Поскольку качающийс укладчик сбрасывает окатыши довольно плотным узким потоком, то они укладываютс на роликовом- питателе в виде зигзагообразного валика, который постепенно растаскиваетс роликами по всей ширине питател . Однако така плотна первоначальна укладка ухудшает отсев мелочи, вызывает частичное разрушение окатышей, поэтому целесообразно с самого начала обеспечить более равномерное распределение окатышей по всей ширине роликового питател .Since the swinging stacker drops the pellets in a rather dense narrow stream, they are stacked on a roller feeder in the form of a zigzag roller, which is gradually pulled apart by rollers over the entire width of the feeder. However, such a dense initial laying worsens the elimination of fines, causes partial destruction of the pellets, therefore it is advisable from the very beginning to ensure a more uniform distribution of the pellets across the entire width of the roller feeder.
Цель изобретени - улучшение распределени окатышей. Дл этого укладчик снабжен направл ющими пластинами, которые закреплены на раме со стороны разгрузочного конца конвейера под верхней образующей нат жного барабана и выполнены в виде двухскатного склиза.The purpose of the invention is to improve the distribution of pellets. For this, the stacker is provided with guide plates which are fixed to the frame from the discharge end of the conveyor under the upper forming part of the tension drum and are made in the form of a gable slide.
На фиг. 1 и 2 схематически изображен предлагаемый качающийс укладчик, виды сбоку и сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1: на фиг. 5 - вид В на фиг.4.In FIG. 1 and 2 schematically show the proposed swinging stacker, side and top views; in FIG. 3 is a view A in FIG. 1; in FIG. 4 is a view B in FIG. 1: in FIG. 5 is a view B in FIG. 4.
Качающийс укладчик включает конвейер 1, установленный на раме 2 с осью качани 3, состо щий из транспортерной ленты 4, нат жного барабана 5 и приводного барабана 6.The swing stacker includes a conveyor 1 mounted on a frame 2 with a swing axis 3, consisting of a conveyor belt 4, a tension drum 5 and a drive drum 6.
На раме 2 укладчика в разгрузочной части закреплены при помощи кронштейна 7 направл ющие пластины 8, образующиеOn the frame 2 of the stacker, in the unloading part, guide plates 8 are formed using the bracket 7, forming
00
55
00
55
00
55
00
55
00
двухскатный склиз 9. Верхн кромка пластин 8 расположена ниже верхней образующей нат жного барабана 5 конвейера 1. В виде сбоку (фиг.5) пластины наклонены к горизонтали под углом а 30°, и в виде с торца (фиг.4) - под углом /3 30-45°. Пластины 8 креп тс к кронштейну 7 болтами 10. За счет овальных отверстий 11 можно регулировать угол о. установки пластин.gable slope 9. The upper edge of the plates 8 is located below the upper generatrix of the tension drum 5 of the conveyor 1. In a side view (Fig. 5), the plates are inclined to the horizontal at an angle a of 30 °, and in the end view (Fig. 4) - at an angle / 3 30-45 °. The plates 8 are fastened to the bracket 7 by bolts 10. Due to the oval holes 11, the angle o can be adjusted. installation of plates.
Качающийс укладчик работает следующим образом.The swing stacker operates as follows.
Сырые окатыши с транспортного конвейера (на чертеже не изображен) ссыпаютс на конвейер 1 вблизи оси качани 3 укладчика. По конвейеру 1 они доставл ютс к нат жному барабану 5 и здесь осыпаютс на роликовый питатель 12. Падающие с конвейера окатыши попадают при этом на склиз, образуемый пластинами 8, благодар наклону которых они распредел ютс на ширине Г, значительно превосход щей ширину Д потока окатышей на конвейере 1. Вместе с тем значительно облегчаетс дальнейшее равномерное распределение окатышей на роликовом питателе, достигаетс более эффективное отделение мелкой некондиционной фракции, обеспечиваетс равномерный износ роликов питател и вместе с тем возрастает их долговечность.Raw pellets from the conveyor conveyor (not shown in the drawing) are poured onto the conveyor 1 near the swing axis 3 of the stacker. They are transported via conveyor 1 to the tension drum 5 and here they are scattered onto the roller feeder 12. Pellets falling from the conveyor fall into the shear formed by the plates 8, due to the slope of which they are distributed over a width Г significantly exceeding the width D of the pellet stream on the conveyor 1. At the same time, further uniform distribution of pellets on the roller feeder is greatly facilitated, more efficient separation of the fine substandard fraction is achieved, uniform wear of the feeder rollers and e so it increases their durability.
Поскольку склиз установлен на траектории падени окатышей с укладчика на питатель , то уменьшаетс высота падени окатышей, вместе с тем уменьшаетс их деформаци и слипание. Этому же способствует веерообразное ссыпание их со склиза.Since the slit is set on the path of the pellets falling from the stacker to the feeder, the dropping height of the pellets decreases, while their deformation and adhesion are reduced. This also contributes to fan-shaped pouring them from the slope.
Отпустив болты 10, можно мен ть угол а установки склиза, добива сь оптимального распределени окатышей.By loosening the bolts 10, it is possible to change the angle a of the skid installation, achieving optimal distribution of pellets.
Что касаетс угла/, то наиболее целесообразно подобрать его близким к углу естественного откоса окатышей, то есть / 30-45°. В этом случае обеспечиваетс максимальный размер Г распределени окатышей на питателе. При большем значении / размер Г уменьшаетс , а при меньшем значении /3 на склизе налипнет слой окатышей под углом естественного откоса. При этом устройство сохранит работоспособность , однако из-за увеличенного трени на склизе размер Г также уменьшаетс .As for the angle /, it is most advisable to select it close to the angle of repose of the pellets, i.e. / 30-45 °. In this case, a maximum size G of pellet distribution on the feeder is provided. With a larger value of / the size of Γ decreases, and with a smaller value of / 3 a layer of pellets will adhere to the slope at an angle of repose. At the same time, the device will remain operational, however, due to the increased friction on the slope, the size Г also decreases.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904813674A RU1790729C (en) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | Rolling piler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904813674A RU1790729C (en) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | Rolling piler |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1790729C true RU1790729C (en) | 1993-01-23 |
Family
ID=21507966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904813674A RU1790729C (en) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | Rolling piler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1790729C (en) |
-
1990
- 1990-04-16 RU SU904813674A patent/RU1790729C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Целиков А.И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. - М.: Металлурги , 1987, с.106, рис.III. 20.а. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4457840A (en) | Apparatus for delivering a stream of green pellets | |
| EP1224873A1 (en) | Device for coating with breadcrumbs | |
| RU1790729C (en) | Rolling piler | |
| GB2041240A (en) | Crusher to break material especially coal into lumps of uniform size grading | |
| JPH01197231A (en) | Carry-in/carry-out device for material to silo | |
| CN214003045U (en) | Tobacco Material Feeder | |
| CA2269977A1 (en) | Feeding and distributing device for rotary platforms, particularly for rotary-hearth furnaces | |
| JPS63176222A (en) | Belt pinched type unloader | |
| SU1138628A1 (en) | Drier for loose materials | |
| US7811086B2 (en) | Feeding device for a belt-type sintering machine | |
| RU2323259C2 (en) | Hopper charging method and equipment | |
| US3810537A (en) | Novel belt feeder | |
| US2150717A (en) | Apparatus for screening and loading coal | |
| US4702367A (en) | Loading device for a belt conveyor | |
| CA1148572A (en) | Discrete parts floor feeder | |
| US3358981A (en) | Spillage chute for traveling grate machine | |
| JPS58216840A (en) | Vibrator | |
| US3502196A (en) | Annular elevator mechanisms | |
| JPH10121155A (en) | Sintering raw material charging method | |
| SU848050A1 (en) | Device for nodulizing sintering mixture | |
| SU1125459A1 (en) | Device for charging conveyer sintering machine | |
| SU1321484A1 (en) | Sorting belt conveyer | |
| SU420671A1 (en) | DEVICE FOR THE SEQUENTIAL DOWNLOAD OF TECHNOLOGICAL UNITS | |
| GB2124576A (en) | Endless belt conveyor systems | |
| SU1248905A2 (en) | Conveyer for loose materials |