RU1785804C - Arrangement for casting metal - Google Patents
Arrangement for casting metalInfo
- Publication number
- RU1785804C RU1785804C SU904881758A SU4881758A RU1785804C RU 1785804 C RU1785804 C RU 1785804C SU 904881758 A SU904881758 A SU 904881758A SU 4881758 A SU4881758 A SU 4881758A RU 1785804 C RU1785804 C RU 1785804C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- metal
- arrangement
- nozzle
- casting metal
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 4
- 101150038956 cup-4 gene Proteins 0.000 abstract description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : разливочный стакан 4, размещенный в огнеупорной футеровке 3, выполнен тонкостенным. На посадочную поверхность стакана нанесен слой 5 теплоизол ционного материала. 1 ил.SUMMARY OF THE INVENTION: a casting cup 4 placed in a refractory lining 3 is thin-walled. A layer 5 of heat-insulating material is applied to the landing surface of the glass. 1 ill.
Description
Изобретение относитс к металлургии ферросплавов, в частности при разделении большой струи жидкого металла в промежуточных ковшах на р д малых, например, при разливке металла в малые формы на конвей- ерных разливочных машинах.The invention relates to metallurgy of ferroalloys, in particular when dividing a large jet of liquid metal in intermediate ladles into a number of small ones, for example, when casting metal into small forms on conveyor filling machines.
Целью изобретени вл етс повышение надежности за счет предотвращени образовани настыли при разливке стру ми малого диаметра ; . - The aim of the invention is to increase reliability by preventing the formation of a crust during casting with small diameter jets; . -
На чертеже изображено устройство дл разливки металла, где 1 - корпус устройства; 2 - футеровка устройства дл разливки; 3 - разрез футеровки устройства по оси разливочного стакана; 4 - разливочный стакан; 5 - теплоизол ционный материал; 6 - канал стакана; 7 - защитный слой, обмазка.The drawing shows a device for casting metal, where 1 is the body of the device; 2 - lining of a casting device; 3 - section of the lining of the device along the axis of the nozzle; 4 - pouring glass; 5 - heat insulating material; 6 - glass channel; 7 - a protective layer, coating.
Устройство дл разливки металла работает следующим образом.A device for casting metal works as follows.
При .подаче струи металла в устройство дл разливки из тигл или промежуточного ковша (на чертеже не показаны) металл быстро наполн ет внутренний объем устройства . Далее уровень металла поддерживают с учетом расхода металла через разливочные стаканы 4. За счет того, что между стаканом 4 и футеровкой 3 на посадочной поверхности стакана 4 выполнена из асбеста или каолинового волокна тонка теплоизол ционна прокладка 5, тепло от струи металла, When a metal stream is fed into a crucible or tundish casting device (not shown in the drawing), the metal quickly fills the internal volume of the device. Further, the metal level is maintained taking into account the flow rate of the metal through the pouring nozzles 4. Due to the fact that between the nozzle 4 and the lining 3 on the seating surface of the nozzle 4 a thin heat-insulating gasket 5 is made of asbestos or kaolin fiber, heat from a metal stream,
проход щего в канале 6, накапливаетс только в стенке разливочного стакана 4 и не передаетс футеровке 3. Это приводит к быстрому разогреву стенок стакана 4 до температуры , близкой к температуре металла, что и обеспечивает отсутствие настыли, или ее резкое уменьшение в канале б, повышает надежность устройства.passing in the channel 6, accumulates only in the wall of the pouring nozzle 4 and is not transferred to the lining 3. This leads to a rapid heating of the walls of the nozzle 4 to a temperature close to the temperature of the metal, which ensures the absence of overlay, or its sharp decrease in channel b, increases device reliability.
На практике разливали через устройство дл разливки металла силикокальций при 1350°С. Графитовый стакан 4 со стенкой 5 мм нагревалс до 800°С через 3-4 мин. Температура футеровки в районе стакана после разливки была около 300°С. Низка температуре футеровки позвол ет быстро очистить ковш от остатков металла после разливки, не использовать предварительный подогрев и быстро подготовить ковш к следующей разливке.In practice, silicocalcium metal was poured through a metal casting apparatus at 1350 ° C. Graphite cup 4 with a wall of 5 mm was heated to 800 ° C after 3-4 minutes. The temperature of the lining in the area of the glass after casting was about 300 ° C. The low temperature of the lining allows you to quickly clean the bucket of metal residues after casting, not to use preheating and quickly prepare the bucket for the next casting.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904881758A RU1785804C (en) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | Arrangement for casting metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904881758A RU1785804C (en) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | Arrangement for casting metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1785804C true RU1785804C (en) | 1993-01-07 |
Family
ID=21544825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904881758A RU1785804C (en) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | Arrangement for casting metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1785804C (en) |
-
1990
- 1990-08-29 RU SU904881758A patent/RU1785804C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N° 263833, кл. В 22 D 41/02, 1969 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100265206B1 (en) | Method and apparatus for injecting molten metal into a mold | |
| US3931913A (en) | Slide gate nozzle | |
| GB2093169A (en) | Metal pouring apparatus and method | |
| US2674640A (en) | Apparatus for dispensing molten metal | |
| GB1449902A (en) | Teeming steel for continuous casting | |
| RU1785804C (en) | Arrangement for casting metal | |
| RU2008143605A (en) | CONTINUOUS CASTING OF REACTIVE METALS WHEN USING GLASS COATING | |
| US1832873A (en) | Nozzle for molten-metal containers | |
| US3810564A (en) | Air pressure discharge furnace having protective atmosphere inlet and outlet | |
| KR100264947B1 (en) | Method and device of thin bellet | |
| ES507420A0 (en) | THERMALLY INSULATED CASTING TUBE FOR APPLICATION IN META-LURGIA. | |
| US5947180A (en) | Rising pipe for light metal melts | |
| US2996771A (en) | Method and appartus for horizontal pouring of metals | |
| US4313975A (en) | Method of improving operation of continuous casting nozzle | |
| JPH04270057A (en) | Metal casting device | |
| JPH04501385A (en) | Slag-free tapping device for continuous casting equipment | |
| JP7397323B2 (en) | Immersion nozzle for twin drum continuous casting equipment | |
| JPH01205858A (en) | Immersion nozzle for continuous casting | |
| US5232046A (en) | Strand casting apparatus and method | |
| KR200161742Y1 (en) | Suction immersion nozzle preheater | |
| US1782248A (en) | Pressure die-casting appliance | |
| US2175375A (en) | Casting ladle | |
| JPS63160761A (en) | Nozzle for continuous casting | |
| JPH0128934Y2 (en) | ||
| GB2091399A (en) | Tundish pouring apparatus and method of use |