RU1781257C - Композици дл плитного материала - Google Patents
Композици дл плитного материалаInfo
- Publication number
- RU1781257C RU1781257C SU904848536A SU4848536A RU1781257C RU 1781257 C RU1781257 C RU 1781257C SU 904848536 A SU904848536 A SU 904848536A SU 4848536 A SU4848536 A SU 4848536A RU 1781257 C RU1781257 C RU 1781257C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- density
- composition
- sea grass
- ammonium chloride
- hardener
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 27
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 241000544058 Halophila Species 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 2
- 229940064004 antiseptic throat preparations Drugs 0.000 description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 241001123263 Zostera Species 0.000 description 1
- 241001148683 Zostera marina Species 0.000 description 1
- 238000004166 bioassay Methods 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Сущность изобретени композици состоит (в мас,%) из морской травы 63,36 - 75,44, карбамидной смолы 7.15 - 9,9, хлористого аммони 1,0 - 2,0 и воды остальное. На движущуюс морскую траву с влажностью 101:2% через форсунки ввод т св зующее-водныйраствор карбамидо-формальдегидной смолы и марки КФ-МГ и отвердител - водного раствора хлористого аммони Затем формируют ковер размером 1020 х 1020 х 16 мм и прессуют при 160±5°С, давлении 1,2 - 1,5 МПа в течение 0,8 мин/мм. Характеристики плитного материала: горючесть (потер массы) при плотности 200 кГ/м3 23,11 - 25,07%, при плотности 300 кг/м3 17,51 - 20,15%, при плотности 400 кг/м3, 14,12 - 18,72%: биостойкости (потер массы) при плотности 200 кг 11,72- 12,91%, при плотности 300 кГ/м3, 10,96 - 12,22%, при плотности 400 кГ/м3 9,87- 11,03%, коэффициент теплопроводности при плотности 300 кГ/м3 0,07 Вт/(м к ), при плотности 400 кГ/м3 0,09 кГ/м3 2 табл
Description
Изобретение относитс к составу дл получени плитных изол ционных материалов , используемых в строительстве.
Известна композици дл получени древесностружечных плит (ДСП), включающа древесную стружку и св зующее в составе , мас.%: древесна стружка 90 - 93, св зующее 7-11.
Недостатком данной композиции вл етс трудоемкий и многооперационный процесс изготовлени древесной стружки. Стружка, примен ема в композиции дл изготовлени ДСП, должна иметь влажность не более 2-6%. что влечет за собой значительные энергозатраты на сушку. К недостаткам плит, изготовленных из древесных стружек со св зующим, относитс их низка огне- и биостойкость. ДСП относ тс к группе горючих легковоспламен ющихс материалов.
Потер массы при испытани х методом Керамической трубы составл ет 68%. Потер массы при испытани х на биостойкость к пленчатому дымовому грибу Comophora CerebeMa составл ет 30/36, 5%.
Наиболее близким техническим решени м вл етс композици дл изготовлени древесноволокнистых плит (ДВП/2), включающа волокнистую массу и св зующее .
Состав композиций, мас.%: Волокниста масса 92 - 96 Св зующее4-8
В данной композиции используетс волокниста древесна масса, процесс подготовки которой из древесного сырь требует дорогосто щего оборудовани , а также значительных трудо-и энергозатрат
Основным компонентом данного состава вл етс волокниста масса, получаема
чвU
из древесины. Объемном производстве гтлитных изол ционных материалов не удовлетвор ет потребности строительной промышленности , а увеличение его на беспредельно, т.к. древесные ресурсы в некоторой степени ограничены.
Изол ционные ДВП обладают низкими показател ми огне- и биостойкости. Потер массы составл ет соответственно 97 и 75%. Введение же антисептиков и антипиренов значительно увеличивает себестоимость плит. Введение антисептиков увеличивает себестоимость плит на 17%.
Цель изобретени - улучшение огне- и биостойкости изол ционных плитных материалов .
Поставленна цель достигаетс тем, что в состав композиции ввод т в место волокнистой древесины массы морскую траву при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Морска трава63,36 - 75,44
Св зующее7,15-9,9
Отвердитель -1-2
Вода16,41-24,74
Использование морской травы в композиции дл изготовлени изол ционных плитных материалов позвол ет получить материал, не уступающей и по звуко- и теплоизол ционным свойствам ДВП, а по огне- и биостойкости превышающем аналогичные показатели ДВП.
Дл реализации предлагаемого решени используют морскую траву Zostera manrina ТУ 15-04-421-78 в неизмельченном виде с влажностью 10-2, отсортированную от пыли и посторонних включений, карба- мидоформальдегидную смолу марки КФ-МТ {(55% водный раствор), по ГОСТ 14738-88 Карбамидоформальдегидные смолы Технические услови , в качестве отвёрдител используют любой отвердитель карбамидо- формальдегидных смол, например, хлористый аммоний по ГОСТ 3773-72.
Сущность изобретени состоит в том, что клеевую композицию за вл емого состава готов т в смесителе ДСМ-1 или ДСМ-2 с частотой вращени главного вала 59 или 80 мин. На движущуюс морскую траву с влажностью 10-2% через форсунки ввод т св зующее, состо щее из водного раствора карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-МГ и отвёрдител - водного раствора хлористого аммони . После смешени из полученной клеевой массы формируют ковер размером 1020 х 1020 х 16 мм и подвергают его гор чему прессованию при Т 160 - 5°С, давлении 1,2-1,5 МПа в течение 0,8 мин/мм получают плиты плотностью 200, 300, 400 кг/м3 (расход осмоленной
массы при этом составл ет соответственно, кг 3,54, 5,30, 7,07).
Пример. 72 мае.ч. морской травы с влажностью 12% (63,36 мас.%) смешивают
с 18 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ концентрацией 55% (9,9 мас.%) и 10 мае,ч. хлористого аммони концентрацией 20% (2 мас.%) Затем полученную композицию прессуют в гор чем прессе при Т
0 160-5°С и удельном давлении 1,2-1,5 МПа удельна продолжительность прессовани 0,8 мин/мм.
П р и м е р 2. 82 мае.ч. морской травы с влажностью 8% (75,44 мас.%) смешивают с
5 13 мае.ч. карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ концентрацией 55% (7,15 мас.%) и 5 мас.ч. хлористого аммони концентрацией 20% (1 мас.ч.). Затем массу прессуют аналогично примеру 1.
0П р и м е р 3. 77 мас.ч. морской травы с
влажностью 10% смешивают с 15,5 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ концентрацией 55% (8,52%) и 7,5 мас.ч. хлористого аммони концентрацией 20%
5 (1,5%). Далее массу прессуют аналогично примеру 1.
П р и м е р 4 (контрольный). 68,2 мас.ч. морской травы с влажностью 10% (61,38 мас.%) смешивают с 21,8 мас.ч. карбамидофор0 мальдегидной смолы КФ-МТ концентрацией 55% (12 мас.ч.) и 10 мас.ч. хлористого аммони концентрацией 20% (2 мас.%). Далее аналогично примеру 1.
П р и м е р 5 (контрольный). 86,0 мае ч.
5 морской травы с влажностью 10% ((77,4 мае. %J смешивают с 9 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ концентрацией 55% (4.95 мас.ч.) и 5 мас.ч. хлористого аммони концентрацией 20% (1 мас.%). Далее анало0 гично примеру 1.
Исследуемые составы клеевых композиций приведены в табл.1.
Показатели готовых плит, полученных на основе за вл емой композиции, пред5 ставлены в табл.2.
Введение в состав за вл емой композиции наполнител (морской травы) в количестве меньшем чем 63,36 мас.% (пр. 5) приводит к увеличению потери массы при
0 горении, т.е. горючести плиты, т.е. не приводит к достижению цели изобретени .
Введение в состав композиции морской травы в количестве большем чем 75,44% (пример 4) приводит к снижению биостойко5 сти плитных материалов и прочностных свойств, т.е. цель изобретени не достигаетс .
Исследу результаты, приведенные в таблице, можно контактировать, что предложенна композици позвол ет
использовать морскую траву Zostera marina в качестве сырь дл получени плитных изол ционных материалов о повышенной огне- и биостойкости По огнестойкости плитный материал из морской травы отно- ситс к группе горючих трудовоспламен ю- щихс .
Применение морской травы в композиции дл изготовлени изол ционных плитных материалов позвол ет значительно упростить технологический процесс их производства за счет исключени операций по измельчению сырь .
Использование морской травы дл изготовлени плитных материалов позвол ет расширить о сырьевую базу, а также имеет большое экономическое значение, т.к. позвол ет экономить значительное количество древесины, сохран тем самым лесные массивы. Сбор травы дл производствен-
ных нужд сочетаетс с очисткой побережь от штормовых выбросов, что способствует предотвращению болезней морской растительности , улучшению санитарного состо ни морского побережь .
Claims (1)
- Формула изобретени Композици дл плитного материала, содержаща органический волокнистый наполнитель , карбамидную смолу, отверди- тель и воду, отличающа с тем, что, с целью улучшени огне- и биостойкости изол ционных плит, она в качестве волокнистого наполнител содержит морскую траву и в качестве отвердител - хлористый аммоний при следующем соотношении, компонентов , мас.%:Морска трава63,36 - 75,44Карбамидна смола 7,15-9,9 Хлористый аммоний 1,0 - 2,0 ВодаОстальноеТаблица 1Тэблицэ2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904848536A RU1781257C (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Композици дл плитного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904848536A RU1781257C (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Композици дл плитного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1781257C true RU1781257C (ru) | 1992-12-15 |
Family
ID=21526073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904848536A RU1781257C (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Композици дл плитного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1781257C (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022229456A1 (en) * | 2021-04-29 | 2022-11-03 | Søuld Aps | Zostera marina fiber object with improved acoustic and thermal properties |
-
1990
- 1990-07-09 RU SU904848536A patent/RU1781257C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Шварцман Г Производство древесностружечных плит М Леспром, 1977, с.40 - 45. Семчкин Н. Производство древесноволокнистых плит М , Гослесбумиздат, 1963, с.ЮЗ. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022229456A1 (en) * | 2021-04-29 | 2022-11-03 | Søuld Aps | Zostera marina fiber object with improved acoustic and thermal properties |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100368167C (zh) | 一种复合防水板材及其制备方法 | |
| Sotannde et al. | Evaluation of cement-bonded particle board produced fromafzelia africanawood residues | |
| US20080203604A1 (en) | Wood and Non-Wood Fibers Hybrid Composition and Uses Thereof | |
| KR100779632B1 (ko) | 옥수숫대를 이용한 기능성 판재 및 그 제조방법 | |
| EP3771538B1 (en) | Fire-proof wooden pressure board | |
| US5502088A (en) | Wood substitute based on lignocellulosic and inorganic materials, method for obtaining the same and use | |
| CN108656305A (zh) | 一种农作物秸秆环保阻燃无胶纤维板及其制备方法 | |
| CN105171884A (zh) | 一种吸音隔音生态高密度纤维板及其制备方法 | |
| CN107696214A (zh) | 一种秸秆板材及其制备方法 | |
| Ndububa | Performance characteristics of gum arabic bonded particleboard made from sawdust and wood shavings | |
| RU1781257C (ru) | Композици дл плитного материала | |
| Marzuki et al. | Effects of wood: cement ratio on mechanical and physical properties of three-layered cement-bonded particleboards from Leucaena leucocephala | |
| WO2024058659A1 (en) | Plant fibre product | |
| Dadile et al. | Physico-mechanical properties of cement-bonded particleboards made from date palm fibres (Phoenix dactylifera) and obeche sawdust (Triplochyton schleroxylon) | |
| CN110510925B (zh) | 一种防水防火防虫蛀的植物纤维及其成型工艺 | |
| Mohamed | Effects of mixing some wood and nonwood lignocellulosic materials on the properties of cement and resin bonded particleboard | |
| JP7178107B2 (ja) | 木質防火繊維板及びその製造方法 | |
| FI64568C (fi) | Eldfast bauxitblandningsskiva | |
| Gabir et al. | Composite boards from guar and sorghum (dura) stalks | |
| US2805209A (en) | Dry process resinified consolidated product of phenol formaldehyde and cellulose | |
| RU2032533C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
| RU2148064C1 (ru) | Пресс-композиция для изготовления теплоизоляционного материала | |
| NL2037215B1 (en) | Plant fibre product | |
| Ikubanni et al. | Production and physico-mechanical properties of ternary-made (waste ceramics, waste papers, and sawdust) particleboard | |
| RU2694748C2 (ru) | Способ получения плитных материалов на основе растительного сырья и бифункциональных синтетических связующих |