RU1776197C - Способ получени окиси алюмини - Google Patents
Способ получени окиси алюминиInfo
- Publication number
- RU1776197C RU1776197C SU874202926A SU4202926A RU1776197C RU 1776197 C RU1776197 C RU 1776197C SU 874202926 A SU874202926 A SU 874202926A SU 4202926 A SU4202926 A SU 4202926A RU 1776197 C RU1776197 C RU 1776197C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- metal
- alumina
- oxidizing agent
- acid
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 80
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 80
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- CQBLUJRVOKGWCF-UHFFFAOYSA-N [O].[AlH3] Chemical compound [O].[AlH3] CQBLUJRVOKGWCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 52
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 31
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 24
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 19
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 19
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 18
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 15
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 6
- -1 magnesium aluminate Chemical class 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910002106 crystalline ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011222 crystalline ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/38—Preparation of aluminium oxide by thermal reduction of aluminous minerals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/46—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/42—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from metallic aluminium, e.g. by oxidation
- C01F7/422—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from metallic aluminium, e.g. by oxidation by oxidation with a gaseous oxidator at a high temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
- C04B35/652—Directional oxidation or solidification, e.g. Lanxide process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Использование: получение чистой окиси алюмини из алюмини . Сущность: металлический алюминий подвергают окислению кислородсодержащим окислителем п0и температуре, превышающей температуру плавлени алюмини , но не ниже температуры плавлени получаемого продукта. При этом алюминий поддерживают в контакте по крайней мере с частью продукта окислени с перемещением расплавленного металлического алюмини через продукт реакции окислени к кислородсодержащему окислителю дл получени материала, содержащего окись алюмини и металлические составл ющие. Полученный материал размельчают, выщелачивают кислотой или основанием или последовательно кислотой, а затем основанием, а затем отдел ют окись алюмини от раствора. 4 з.п. ф-лы. ч w Н
Description
Данное изобретение может быть использовано при получении чистой окиси алюмини .
Цель изобретени - улучшение чистоты продукта.
Согласно данному изобретению исходный металлический алюминий нагревают в присутствии кислородсодержащего окислител в паровой фазе дл образовани массы расплавленного металлического алюмини . Когда расплавленный металлический алюминий контактирует с окислителем, то в виде продукта реакции окислени образуетс окись алюмини . Услови процесса поддерживаютс таким образом, чтобы последовательно перемещать расплавленный металл через окись алюмини , вл ющуюс продуктом реакции окислени , к окислителю
дл того, чтобы непрерывно образовывать продукт реакции окислени в виде окиси алюмини на границе раздела между кислородсодержащим окислителем в паровой фазе и ранее образовавшимс продуктом реакции окислени в виде окиси алюмини . Стадию нагрева провод т при температурах выше точки плавлени исходного металлического алюмини , но ниже температуры плавлени продукта реакции окислени в виде окиси алюмини . Нагрев осуществл ют в течение такого времени, которое необходимо дл образовани керамического тела из поликристаллической окиси алюмини . Тело может включать один или более из неалюминиевых металлических материалов , таких как моноокись исходного металла , легирующие добавки или то и другое.
-4 ч1
О
ЧЭ х|
00
Данное изобретение основано на том, что в основном весь материал, не вл ющийс окисью алюмини , полученный в поликристалл ич ее ком керамическом продукте, затем экстрагируетс , раствори- етс или диспергируетс из керамического тела с помощью одного или более выщелачивающих веществ, которые могут быть или газообразными, или жидкими, далее в тексте они обозначаютс как ывщелачиваю- щие вещества и выщелачивание. Может быть необходимым проведение нескольких стадий выщелачивани , причем обычно между каждой стадией проводитс промывка водой.
Полученный таким образом поликристаллический материал измельчают, пульверизируют или подвергают какой-либо иной операции до образовани нужного размера частиц или нужного диапазона раз- мера частиц. Полученный в результате материал затем концентрируют с одним или более из выщелачивающих веществ или серией выщелачивающих веществ, таких как кислоты, основани или другие пригодные растворители в зависимости от присутствующих примесей, в то врем как материалы, не содерхощие окиси алюмини , такие как неокисленный металлический алюминий, легирующие составл ющие исходного ме- талла, металлы, восстановленные из легирующих веществ, или смеси их, удал ют из окиси алюмини . Такой процесс выщелачивани продолжаетс в течение времени, до- статочного дл удалени всех вышеназванных материалов, не вл ющихс окисью алюмини , из размельченного поликристаллического продукта, так что образуетс материал окиси алюмини , имеющий чистоту не меньшую, чем 99,9% по весу, а более преимущественно 99,99% или чище.
Особенность, касающа с окисей алюмини , получаемых по способу насто щего изобретени , состоит в том, что данные оки- си алюмини имеют исключительно чистые границы зерен, где не присутствует никака друга фаза. Это приводит в результате к устранению межзернистого разрушени материалов, т.е. к такому свойству, которое зачастую отсутствует во многих обычно получаемых окис х алюмини . Такое свойство окиси алюмини обеспечивает повышенную работоспособность материалов в опре- деленнных применени х, таких как в образинах и полировальных .пастах,
Образовани окиси алюмини высокой чистоты происходит за счет того, что металлический алюминий располагают или ориентируют относительно проницаемой
массы наполн ющего материала на основе окиси алюмини в присутствии окисл ющего вещества (обычно воздуха), так, что образование продукта реакции окислени протекает в направлении к и в массу наполнител . Рост продукта реакции окислени происходит в направлении к и в массу наполнител . Рост продукта реакции окислени приводит к захвату и внедрению массы наполнител , благодар чему создаетс композиционна керамическа структура из окиси алюмини и металла. Наполнитель на основе окиси алюмини может быть неплотным или св занным, отличающимс присутствием щелей, отверстий или выступов, а слой или масса его проницаемы дл окислител в паровой фазе и дл роста продукта реакции окислени . Рост продукта реакции окислени в наполнитель происходит без разделени или смещени компонентов наполнител с образованием металло-окисьалюминиевого композита, Окисные примеси в наполнителе на основе окиси алюмини восстанавливаютс за счет алюмотермического восстановлени , привод к образованию более чистой окиси алюмини и металлических составл ющих. Полученный в результате металло-окисьалюминиевый композит затем размалываетс или другим образом размельчаетс , а наход щиес в нем металлические примеси удал ютс с помощью процесса выщелачивани выщелачивающими веществами, привод к образованию частиц продукта из окиси алюмини высокой чистоты.
В данном изобретении нижеследующие термины имеют следующее значение:
Керамика не должна неправмпьно пониматьс как термин, относ щийс только к керамическому телу в классическом смысле, т.е. в том смысле, что такое вещество содержит полностью неметаллический и неорганический материал, но вместо этого относитс к телу, которое преимущественно вл етс керамическим относительно любого состава или свойства легирующих веществ , хот тело может содержать небольшие или существенные количества одного или более из металлических составл ющих , полученных из исходного металлического алюмини , или восстановленных из легирующего вещества или наполнител , обычно в сумме наход щихс в диапазоне примерно 1-40% по объему, но могут включать м еще большее количество металла.
Продукт реакции окислени подразу- мевает один или более металлов в окисленном состо нии, где металл(ы) отдает или отдел ет электроны другому элементу, соединению или их комбинации. Следовательно , продукт реакции окислени в данном определении включает продукт реакции исходного металлического алюмини с кислородом .
Окислитель, окислитель в паровой фазе или другие подобные термины, которые определ ют окислитель как содержащий или включающий определенный газ или пар, подразумевают окислитель, в котором названный газ или пар имеетс в един- ственном числе, или вл етс доминирующим, или по крайней мере значительным окислителем исходного металла в услови х, соответствующих данной окислительной атмосфере. Следовательно, воздух попадает в определение кислородсодержащий газообразный окислитель.
Исходный металл относитс к такому металлу, например, алюминию, который вл етс основой дл образовани поликристаллического продукта реакции окислени , и включает такой металл в качестве относительно чистого металла, промышленно доступного металла с примес ми и/или легирующими составл ющими, или сплава, в котором данный металл вл етс основной составл ющей: и когда металлический алюминий упоминаетс в качестве основного металла; то надо понимать металл именно в этом определении, если это специально не оговорено в тексте.
В соответствии с одним из аспектор насто щего изобретени исходный металлический алюминий (который обычно легируетс , что будет объ снено детально ниже), в качестве источника продукта реакции окислени - окиси алюмини , формуетс в слиток, дробь, стержень, пластину или другие формы, и размещаетс в инертный слой, тигель или другой огнеупорный контейнер . Этот контейнер вместе с содержимым размещаетс в печь, в которую подаетс кислородсодержащий окислитель в паровой фазе. Загрузка нагреваетс до температур ниже температуры плавлени продукта реакции окислени окиси алюмини , но выше температуры плавлени исходного металлического алюмини , причем эти температуры обычно наход тс в диапазоне между 850 и 1450°С, а более преимущественно в диапазоне 900-1350°С. Внутри этого рабочего интервала температур создаетс масса или ванна расплавленного металла и при контакте с кислородсодержащим окислителем в паровой фазе расплавленный металлический алюминий реагирует с образованием сло продукта реакции окислени в виде окиси алюмни . В определенных случа х, когда используетс легирующий материал, такой как магний вместе с исходным металлическим алюминием, образование продукта реакции окислени - 5 окиси алюмини может предвар тьс образованием тонкого сло шпинели, такого как шпинель алюмината магни . По мере последовательного воздействи окисл ющей окружающей среды расплавленный металл
0 последовательно проходит сквозь предварительно образованный продукт реакции окислени в направлении к окислителю в паровой фазе. При контакте с окислителем расплавленный металлический алюминий
5 реагируете образованием дополнительного продукта реакции окислени в виде окиси алюмини и, таким образом, образуетс последовательно все более толстый слой продукта реакции окислени в виде окиси
0 алюмини , в то врем как металлические содержимые остаютс диспегировзнными в поликристаллической окиси алюмини . Реакци расплавленного металлического алюмини с кислородсодержащим окислителе м
5 в паровой фазе продолжаетс до тех пор, пока продукт реакции окислени в виде окиси алюмини не вырастет до требуемого предела или границы, и предпочтительно продолжаетс в течение такого времени, ко0 торого достаточно дл того, чтобы весь или практически весь исходный металлический алюминий прореагировал с кислородсодержащим окислителем в паровой фазе. Полученное в результате керамическое тело из
5 окиси алюмини размельчаетс до требуемого размера частиц с помощью обычных приемов, таких как шарова мельница, ударное размельчение, вращающее размельчение или подобное.
О Как разъ сн лось выше, образованный керамический продукт может содержать металлические компоненты, такие как неокисленный исходный металлический алюминий, составл ющие сплавл емых эле5 ментов с исходным металлом или материалы добавок. Количество металла может измен тьс в широком диапазоне от 1 до 40% по объему, а иногда и выше, что в основном зависит от степени преобразовани
0 исходного металлического алюмини , использованного в процессе, и/или от типа и количества использованной добавки или добавок . Обычно желательно, чтобы прореагировал весь исходный металлический
5 алюминий с кислородсодержащим окислителем в паровой фазе, дл того, чтобы уменьшить количество исходного металлического алюмини , которое впоследствии . должно быть удалено на стадии экстракции растворителем. Кроме того, продукт реакцим окислени обычно более легко раздел етс , чем металлические включени , которые , следовательно, могут оставатьс в виде более крупных частиц. Таким образом, ограничение количества металла, включаемого в керамическое тело, уменьшает или облегчает работу, требуемую дл размельчени керамического тела, а также протекание операции экстракции растворителем. В некоторых случа х может быть желательным, во-первых, физически отделить большие по размеру частицы металла от продукта реакции окислени , как например, посредством просеивани перед стадией экстракции, дл того, чтобы облегчить проведение процесса на этой стадии.
Размельченный продукт реакции окислени затем контактирует с одним или более из соответствующих выщелачивающих веществ или с серией выщелачивающих веществ дл удалени , растворени , диспергировани или другого отведени материалов , не содержащих окиси алюмини , образовавшихс при образовании керамического тела, от окиси алюмини . Выщелачивающее вещество может включать кислоты, смесь кислот, основание или щелочь , смесь оснований или другой растворитель , который пригоден дл растворени или удалени в основном материала, не содержащего окись алюмини , такого как металлический алюминий или металл добавки без существенного ухудшени окиси алюмини . Выщелачивающее вещество может содержать жидкость, такую как кислотный раствор, газ или пар, такой как газообразный хлор, или другую жидкую среду, такую как систему растворителей. Вдобавок к этому , может быть использовано более чем одно выщелачивающее вещество в серии дл того, чтобы удалеть различные материалы, не содержащие окись алюмини , каждый из которых может быть более легко и/или более аффективно удален каким-нибудь определенным выщелачивающим веществом, которое непригодно дли удалени других присутствующих материалов, не содержащих окись алюмини . Например, размельченный поликристаллический керамический продукт, содержащий непрореагировавшие алюминий и кремний, содержащийс в качестве добавки, в процессе окислени , во- первых, может контактировать с кислотным выщелачивающим веществом дл удалени определенных металлов (например, алюмини ), затем промыватьс содой, затем контактироватьскаустическим выщелачивающим веществом дл удалени других металлов (например, крамни ), снова промыватьс водой, м в результате извлекаетс относительно чиста окись алюмини . Вдобавок к этому, а соответствии с насто щим изобретением последовательность размельчени или выщелачивани может
быть повторена один или более раз с одним и тем же поликристаллическим продуктом дл получени материала - окиси алюмини , имеющей более высокую чистоту. Выщелачивающее вещество или сери
0 выщелачивающих веществ, выбираютс , во- первых, исход из их способности раствор ть или удал ть одно или несколько из определенных материалов, не содержащих окиси алюмини и присутствующих в раз5 мельченном поликристаллическом керамическом продукте. Наиболее часто такие материалы, не содержащие окиси алюмини , включают металлы, полученные в результате неокислени исходного
0 металлического алюмини , примеси элементов сплава их исходною металла, металл или металлы добавок, полученные в результате восстановлени материалов добавок (например, кремний из двуокиси
5 кремни ). Следовательно, выщелачивающее вещество или сери выщелачивающих веществ могут быть выбраны, име в виду какой-то определенный из материалов, не содержащих окиси алюмини . Например,
0 непрореагировавший металлический алюминий , присутствующий в продукте реакции окислени , может быть эффективно удален с помощью кислоты, такой как сол на кислота . Дл убыстрени процесса или улучше5 ни его эффективности обрабатываемый выщелачивающим веществом материал, содержащийс в измельченном поликристаллическом керамическом продукте и контактирующий с определенным выщела0 чивающим веществом, может быть перемешан и/ ил и нагрет. Вдобавок к неокисленному алюминию размельченный продукт реакции окислени обычно содержит один или более из металлов, получен5 иых из материалов добавок. В некоторых случа х, например, когда используетс кремний или кремнийсодержаща добавка, кислотна среда может удовлетворительно м не удал ть металл, не вл ющийс окисью
0 алюмини (например, кремний). Следовательно , необходимо примен ть второе выщелачивающее вещество, такое как щелочь (например, раствор каустической соды) дл удалени таких материалов. Однако необхо5 дкмо обратить внимание, что при использовании серии отдельных выщелачивающих веществ требуетс избегать смешени или совмещени выщелачивающих веществ, чт о может быть вредным или может уменьшать ожидаемую эффективность очистки,
этого можно избежать, например, с помощью соответственной очистки, такой как промывка растворителем (например, деио- низованной воды). Поликристаллический керамический продукт контактирует с выщелачивающим веществом или серией выщелачивающих веществ в течение такого времени, которого достаточно дл выведени или удалени в основном всех материалов , не вл ющихс окисью алюмини . Таким образом, извлекаетс окись алюмини с чистотой, обычно не меньшей, чем 99,9% по массе, а преимущественно 99,99%.
Добавление материалов добавок вместе с исходным металлическим алюминием благопри тно вли ет на процесс реакции окислени . Функци или функци материала добавки определ ютс р дом факторов помимо природы самого материала добавки . Эти факторы включают, например, требуемый конечный продукт, определенную комбинацию добавл емых веществ, когда два или больше из добавл емых веществ используютс , использование внешне вводимого вещества вместе с легирующей добавкой , концентрацию добавки, окислительную атмосферу и услови процесса .
Добавка или добавки, используемые вместе с исходным металлическим алюминием могут использоватьс в качестве сплавл емых элементов к исходному металлическому алюминию или могут наноситьс на по крайней мере часть поверхности исходного металлического алюмини , или может использоватьс совмещение процессов. Например, добавка в виде элемента сплава может использоватьс вместе с внешне вводимой добавкой. Источник добавки может быть создан посредством раз- мэщени твердого тела добавки в контакт с по крайней мере частью поверхности исходного металлического алюмини . Например, тонкий лист кремнийсодержащего стекла может размещатьс на поверхности исходного металлического алюмини . Когда исходный металлический алюминий (который может быть внутренне легирован магнием), сверху которого находитс кремнийсодер- жащий материал, будет расплавлен к окислительной атмосфере (например, в случае алюмини на воздухе при температурах между примерно 850 и примерно 1450°С, а преимущественно между примерно 900 и примерно 1350°С, происходит рост поликристаллического керамического материала . В тех случа х, когда добавка вводитс извне на по крайней мере часть поверхности исходного металлического алюмини ,
поликристаллическа структура окиси алюмини обычно растет в основном за слоем добавки (например, за глубиной приложенного сло добавки). В любом случае одна или 5 более из добавок могут быть внешне приведены к поверхности исходного металла. Вдобавок к этому любой недостаток концентрации добавок, сплавл емых с исходным металлом, может быть увеличен за счет до0 полнительной концентрации соответствующих добавок, вносимых извне к исходному металлическому алюминию.
Пригодными добавками дл исходного металлического алюмини , в особенности
5 при использовании воздуха в качестве окислител , вл етс , например, металлический магний и металлический цинк вместе друг с другом или вместе с другими добавками, описанными ниже. Эти металлы или соот0 ветствующий источник этих металлов может быть вплавлен в исходный металл на основе алюмини при концентраци х каждого из веществ в диапазоне примерно 0.1-10% по весу по отношению к общему весу получен5 кого в результате металла с добавками. Видимо , концентрации в этом диапазоне инициируют рост керамики, способствуют транспорту металла и обеспечивают благопри тное вли ние на морфологию растуще0 го продукта реакции окислени . Концентрированный диапазон любого добавл емого вещества определ етс такими факторами, как комбинаци добавл емых веществ и температура процесса.
5 Другими добавками, которые эффективны в увеличении роста полукристаллического продукта реакции окислени - окиси алюмини , из исходного металлического алюмини вл ютс , например, кремний,
0 германий, олово и свинец, особенно когда они используютс вместе с магнием. Одна или более из этих других добавок или соответствующие источники их сплавл ютс с исходным металлическим алюминием в кои5 центраци х дл каждой от примерно 0,5 до примерно 15% по весу от общего веса сплава; однако более благопри тна кинетика роста и морфологи роста достигаютс при концентраци х добавок в диапазоне при0 мерно 1-10% по весу от общего веса сплава исходного металла. Свинец в качестве добавки обычно сплавл етс с исходным металлом на основе алюмини при температуре по крайней мере 1000°С, по5 скольку така температура необходима из- за его низкой растворимости в алюминии; однако добавление других легирующих компонентов , таких как олово, обычно увеличивает растворимость свинца и делает
возможным добавл ть легирующие материалы при более низких температурах.
Вместе с исходным металлом могут использоватьс одна или более добавок. Например , в случае алюмини в качестве исходного металла и воздуха в качестве окислител в особенности пригодна комбинаци добавок включает: (а) магний и кремний или (в) магний, цинк и кремний. В таких примерах предпочтительна концент- раци магни находитс в диапазоне от примерно 0.1 до примерно 3% по весу, цинка - диапазоне от примерно 1 до примерно 10% по весу.
Дополнительные примеры материалов добавок, пригодных дл исходного металлического алюмини , включает натрий и литий , которые могут использоватьс по отдельности или совместно с одной или более из других добавок в зависимости от ус- ловий процесса. Натрий и литий могут использоватьс в очень небольших количествах , счита в част х на миллион, обычно примерно 100-200 частей на миллион, причем кажда добавка может использоватьс по отдельности или вместе или в комбинации с другими добавками. Кроме того, пригодными добавками вл ютс кальций, бор, фосфор, иттрий и редкоземельные элементы , такие как церий, лантан, прозеодим, ни- одим и самарий, и они особенно применимы, если их использовать совместно с другими добавками.
Материалы добавок, которые ввод тс извне, обычно ввод тс к части поверхности исходного металла в виде однородного покрыти на нее, количество добавки может быть эффективно в очень широком диапазоне относительно количества исходного металла , в который эта добавка вводитс , в случае алюмини были проведены эксперименты дл определени верхнего и нижнего пределов. Например, если используетс кремний о форме двуокиси кремни при внешнем введении его в виде добавки дл исходного металла на основе алюмини и при использовании воздуха или кислорода в качестве окислител , то дл обеспечени роста поликристаллической керамики необходимо использовать как минимум 0,00003 г кремни на 1 г исходного металла или примерно 0,0001 г кремни на 1 см2 поверхности исходного металла вместе со второй добавкой, вл ющейс источником магни и/или кремни . Также было обнаружено, что керамическа структура может образовыватьс из исходного металла на основе алюмини при использовании воздуха или кислорода в качестве окислител посредством применени окиси магни в качестве
добавки в количестве большем, чем примерно 0,0008 г магни на 1 г исходного окисл емого металла или большем, чем 0,003 г магни на квадратный сантиметр поверхности исходного металла, на которую накладываетс окись магни . Представл етс , что в некоторой степени увеличение количества материалов добавок уменьшает врем реакции , требующеес дл получени керамического композита, но это зависит от таких факторов, как тип добавки, исходный металл и услови реакции. Однако увеличение количества используемого материала добавки , обычно приводит к увеличению времени процесса на стадии выщелачивани дл удалени введенного материала добавки .
Когда исходным металлом вл етс алюминий с уже введенным магнием, а окисл ющей средой, вл етс воздух или кислород, было обнаружено, что магний по крайней мере частично окисл етс в сплаве при температурах от примерно 820 до 950°С. В таких примерах систем, легированных магнием, магний образует окись магни и/или фазу шпинели из алюмината магни на поверхности расплавленного алюминиевого сплава, и во врем процесса роста такие соединени магни остаютс в основном на окисленой поверхности исходного металлического сплава (т.е. на поверхности инициировани ) в растущей керамической структуре. Таким образом, в таких системах, легированных магнием, структура на основе окиси алюмини образуетс отдельно относительно тонкого сло шпиндели из алюмината магни на поверхности инициировани . Когда это необходимо , така поверхность инициировани может быть реально удалена с помощью шлифовки , машинной обработки, полировани или пескоструйной обработкой перед размельчением пол и кристаллического керамического продукта.
Полученное керамическое тело при использовании 11% кремни , 3% магни в алюминиевом сплаве, и нагреве в воздухе при 1200°С размельчают до преимущественного размера частиц минус 500 меш. Размельченный продукт реакции окислени контактирует с раствором сол ной кисло- той/дионизированной водой в течение 24 ч при перемешивании. Материал промывают деионизованной водой и отдел ют. В пр- следствии контактируют с раствором 50% гидроокиси натри /деионизированна вода в течение 24 ч. Материал затем промывают деионизованной водой и отдел ют несколько раз в течение 24 ч, а затем извлекают полученный в результате материал окиси алюмини высокой чистоты.
Согласно насто щему изобретению тело или масса наполн ющего материала на основе окиси алюмини размещают в кислородсодержащем пространстве вблизи к любому источнику исходного металлического алюмини с соответствующими добавками, так, чтобы создавалс путь дл последующего роста продукта реакции окислени . Примен ема комбинаци может содержать, например, брусок алюминиевого сплава 5052, погруженного к огнеупорную лодочку, содержащую порошки или частицы, такие как смесь муллита окиси алюмини . Эту комбинацию нагревают до 1150°С, в результате чего создаетс композит, содержащий окись алюмини высокой чистоты, алюминий , кремний и следы других металлов. Пол- ученный в результате композит размельчают, выщелачивают кислотой, декан гируют с промывкой водой, а затем выщелачивают щелочью и снова промывают водой дл получени зерен или порошка окиси алюмини высокой чистоты.
В нижеследующем примере пр моугольный слиток алюминиевого сплава 5052 (имеющий номинальный состав по весу 2,4% магни и не более чем 0,5% кремнил и железа), имеющий 9 х4 х1,5 дюйма, размещалс в огнеупорный сосуд, содержащий слой из частиц огнеупорной окиси алюмини , так что одна из граней размером дюйма подвергалась воздействию атмосферы . Добавка в виде тонкого сло частиц двуокиси кремни (-140 меш) распредел лась по экспонируемой поверхности слитка, Вс эта загрузка помещглась а печь, имеющую отверстие, через которое непрерывно подают воздух, и нагревают до темперагуры 1125°С в течение 10 ч. Печь выдерживают при температуре 1250°С в течение 165 ч, а затем охлаждают в течение 10ч. Полученное в результате керамическое тело извлекают и размельчают посредством лереколз между стальными плитами до преимущественного размера частиц в диапазоне-200 меш. Таким образом, приблизительно 250 г размельченного материала помещают в однолитровый химический стакан, содержащий 500 мл 50%-ного раствора сол ной кислоты, котора вл етс пригодным выщелачивающим веществом дл неокисленного алюмини и металлов группы железа. Этот раствор нагревают до приблизительно 85°С и перемешивают с помощью мешалки в течение 48 ч. Кислотный раствор декантируют, а материал промывают деионизирозанной водой.
В последствии процедура экстракции, описанна выше, повтор лась, но при использовании 500 мл 50%-ного раствора NaOH, который вл етс пригодным выщелачива- 5 ющим веществом дл кремни . Материал тщательно промывалс деионизированной водой, и извлекают окись алюмини .
Полученный продукт в виде окиси алюмини в соответствии с насто щим изобре- 0 тением может быть пригодным в производстве спеченных керамических изделий или в качестве полирующих средств. Дл таких изделий окись алюмини преимущественно должна иметь размер примерно 5 500 меш или более тонкий, а наиболее преимущественно примерно 1 мкм или меньше.
Claims (5)
1.Способ получени окиси алюмини , включающий окисление металлического
0 алюмини кислородсодержащим окислителем в паровой фазе, отличающийс тем, что, с целью улучшени чистоты продукта , окисление алюмини провод т при температуре , превышающей температуру
5 плавлени алюмини , но ниже температуры плавлени получаемого продукта, при этом алюминий поддерживают в контакте по крайней мере с частью продукта окислени с перемещением расплавленного металли0 ческого алюмини через продукт реакции окислени к кислородсодержащему окислителю дл получени материала, содержащего окись, алюмини и металлические составл ющие, полученный материал раз5 мельчают, выщелачивают кислотой или основанием или последовательно кислотой, а затем основанием, и окись алюмини отдел ют от раствора.
2.Способ по п. 1,отличающийс О тем, что после обработки окиси алюмини
кислотой и основанием ее дополнительно размельчают и затем обрабатывают кислотой и основанием. ,
3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с 5 тем, что з качестве кислоты используют сол ную , а в качестве основани - гидроокись натри .
4.Способ поп. 1,отличающийс тем, что на поверхности материала, содер0 жащего окись алюмини и металлические составл ющие, создают слой алюмомагние- вой шпинели и его удал ют перед стадией размельчени путем шлифовки, или машинной обработки, или полированием или пес5 коструйной обработкой.
5.Способ поп. 1.отличающийс тем, что в качестве кислородсодержащего окислител используют воздух.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/907,934 US4820498A (en) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | Method for producing substantially pure alumina material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1776197C true RU1776197C (ru) | 1992-11-15 |
Family
ID=25424881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874202926A RU1776197C (ru) | 1986-09-16 | 1987-07-20 | Способ получени окиси алюмини |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4820498A (ru) |
| EP (1) | EP0261061B1 (ru) |
| JP (1) | JP2708425B2 (ru) |
| KR (1) | KR950010804B1 (ru) |
| CN (1) | CN1014509B (ru) |
| AT (1) | ATE80362T1 (ru) |
| AU (1) | AU598586B2 (ru) |
| BG (1) | BG60244B2 (ru) |
| BR (1) | BR8704676A (ru) |
| CA (1) | CA1329465C (ru) |
| CZ (1) | CZ279044B6 (ru) |
| DD (1) | DD279462A5 (ru) |
| DE (1) | DE3781630D1 (ru) |
| DK (1) | DK480487A (ru) |
| FI (1) | FI86839C (ru) |
| HU (1) | HU203854B (ru) |
| IE (1) | IE61527B1 (ru) |
| IL (1) | IL83809A (ru) |
| IN (1) | IN168227B (ru) |
| MX (1) | MX165270B (ru) |
| NZ (1) | NZ221740A (ru) |
| PH (1) | PH24798A (ru) |
| PL (1) | PL154684B1 (ru) |
| PT (1) | PT85707B (ru) |
| RU (1) | RU1776197C (ru) |
| TR (1) | TR26303A (ru) |
| YU (1) | YU45448B (ru) |
| ZA (1) | ZA876910B (ru) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4996176A (en) * | 1986-09-16 | 1991-02-26 | Lanxide Technology Company, Lp | Reservoir feed method of making ceramic composite structures and structures made thereby |
| US5007476A (en) * | 1988-11-10 | 1991-04-16 | Lanxide Technology Company, Lp | Method of forming metal matrix composite bodies by utilizing a crushed polycrystalline oxidation reaction product as a filler, and products produced thereby |
| US5329984A (en) * | 1990-05-09 | 1994-07-19 | Lanxide Technology Company, Lp | Method of forming a filler material for use in various metal matrix composite body formation processes |
| US5232040A (en) * | 1990-07-12 | 1993-08-03 | Lanxide Technology Company, Lp | Method for reducing metal content of self-supporting composite bodies and articles formed thereby |
| US5435966A (en) * | 1991-07-12 | 1995-07-25 | Lanxide Technology Company, Lp | Reduced metal content ceramic composite bodies |
| CA2099734A1 (en) * | 1992-07-01 | 1994-01-02 | Akihiko Takahashi | Process for preparing polyhedral alpha-alumina particles |
| US5277702A (en) * | 1993-03-08 | 1994-01-11 | St. Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Plately alumina |
| US5350003A (en) * | 1993-07-09 | 1994-09-27 | Lanxide Technology Company, Lp | Removing metal from composite bodies and resulting products |
| RU2135411C1 (ru) * | 1998-05-07 | 1999-08-27 | Томский политехнический университет | Электрохимический способ получения оксида алюминия |
| CA2684696C (en) * | 2007-05-21 | 2010-10-12 | Exploration Orbite Vspa Inc. | Processes for extracting aluminum and iron from aluminous ores |
| CN101941727A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-01-12 | 李振亚 | 作为焰熔法生产蓝宝石晶体之原料的氧化铝粉末生产方法 |
| JP2014508863A (ja) | 2011-03-18 | 2014-04-10 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッド | アルミニウム含有材料から希土類元素を回収する方法 |
| AU2012250460B2 (en) | 2011-05-04 | 2015-11-26 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for recovering rare earth elements from various ores |
| BR112013030819A2 (pt) | 2011-06-03 | 2019-09-24 | Orbite Aluminae Inc | método para separar íons de ferror de íons de alumínio contidos em uma composição aquosa e método para preparar hematita |
| IN2014DN03007A (ru) | 2011-09-16 | 2015-05-08 | Orbite Aluminae Inc | |
| CN102674419B (zh) * | 2011-11-22 | 2014-02-05 | 昆明马克西姆科技有限公司 | 一种高纯度超细Al2O3粉末的制备方法 |
| AU2013202318B2 (en) | 2012-01-10 | 2015-11-05 | Aem Technologies Inc. | Processes for treating red mud |
| RU2633579C9 (ru) | 2012-03-29 | 2017-12-25 | Орбит Алюминэ Инк. | Способы обработки летучей золы |
| RU2597096C2 (ru) | 2012-07-12 | 2016-09-10 | Орбит Алюминэ Инк. | Способы получения оксида титана и различных других продуктов |
| JP2015535886A (ja) | 2012-09-26 | 2015-12-17 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッドＯｒｂｉｔｅ Ａｌｕｍｉｎａｅ Ｉｎｃ． | 種々の材料のＨＣｌ浸出によるアルミナおよび塩化マグネシウムを調製するためのプロセス |
| BR112015011049A2 (pt) | 2012-11-14 | 2017-07-11 | Orbite Aluminae Inc | métodos para purificação de íons de alumínio |
| US9651652B2 (en) * | 2013-02-07 | 2017-05-16 | L3 Technologies, Inc. | Interference cancellation system for location and direction finding |
| JP2014197649A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 株式会社アドマテックス | ３次元実装型半導体装置、樹脂組成物及びその製造方法 |
| CN103803619A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-05-21 | 袁志刚 | 用微细金属铝粉生产高纯氧化铝粉的方法 |
| EP3328812A4 (en) * | 2015-07-29 | 2018-12-26 | The Government of the United States of America, as represented by the Secretary of the Navy | Low absorption spinel formed by acidic and basic treatments |
| CN110817917B (zh) * | 2019-10-17 | 2021-06-01 | 东北大学 | 一种高纯氧化铝的制备方法 |
| CN112979286B (zh) * | 2021-01-18 | 2022-08-12 | 成都宏科电子科技有限公司 | 用于高密度封装外壳的氧化铝陶瓷、其制备方法及生瓷带 |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US228867A (en) * | 1880-06-15 | William chadwick | ||
| US725683A (en) * | 1901-03-22 | 1903-04-21 | Charles A Doremus | Process of obtaining alumina. |
| US1036453A (en) * | 1912-06-04 | 1912-08-20 | David H Childs | Process of producing aluminum fluorid. |
| US1079899A (en) * | 1913-04-22 | 1913-11-25 | Howard F Chappell | Purifying alumina. |
| US1262063A (en) * | 1914-08-01 | 1918-04-09 | William F Jobbins Inc | Process of treating aluminum skimmings, screenings, &c. |
| US1798261A (en) * | 1925-12-04 | 1931-03-31 | Aluminum Co Of America | Purifying alumina |
| US1777570A (en) * | 1925-06-01 | 1930-10-07 | Swann Res Inc | Process for the purification of aluminous oxide |
| GB339028A (en) * | 1928-10-22 | 1930-12-04 | Felix Jourdan | Process for eliminating the silica in the treatment of natural silicates with acids for the purpose of rendering soluble some of their constituents |
| US2249761A (en) * | 1938-08-05 | 1941-07-22 | Chemical Foundation Inc | Acid process for the extraction of alumina |
| US2741822A (en) * | 1951-01-29 | 1956-04-17 | Carborundum Co | Preparation of refractory products |
| US3255027A (en) * | 1962-09-07 | 1966-06-07 | Du Pont | Refractory product and process |
| US3298842A (en) * | 1963-03-22 | 1967-01-17 | Du Pont | Process for preparing hollow refractory particles |
| US3296002A (en) * | 1963-07-11 | 1967-01-03 | Du Pont | Refractory shapes |
| US3419404A (en) * | 1964-06-26 | 1968-12-31 | Minnesota Mining & Mfg | Partially nitrided aluminum refractory material |
| US3473987A (en) * | 1965-07-13 | 1969-10-21 | Du Pont | Method of making thin-walled refractory structures |
| US3421863A (en) * | 1966-03-04 | 1969-01-14 | Texas Instruments Inc | Cermet material and method of making same |
| US3437468A (en) * | 1966-05-06 | 1969-04-08 | Du Pont | Alumina-spinel composite material |
| US3789096A (en) * | 1967-06-01 | 1974-01-29 | Kaman Sciences Corp | Method of impregnating porous refractory bodies with inorganic chromium compound |
| US3473938A (en) * | 1968-04-05 | 1969-10-21 | Du Pont | Process for making high strength refractory structures |
| US3864154A (en) * | 1972-11-09 | 1975-02-04 | Us Army | Ceramic-metal systems by infiltration |
| US3973977A (en) * | 1973-11-01 | 1976-08-10 | Corning Glass Works | Making spinel and aluminum-base metal cermet |
| JPS51135899A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-25 | Toshiba Corp | Method for production of alumina holding membrane |
| DE3347862C2 (ru) * | 1982-09-17 | 1988-05-11 | Tokuyama Soda K.K., Tokuyama, Yamaguchi, Jp | |
| EP0116809B1 (en) * | 1983-02-16 | 1990-05-02 | MOLTECH Invent S.A. | Cermets and their manufacture |
| NZ211405A (en) * | 1984-03-16 | 1988-03-30 | Lanxide Corp | Producing ceramic structures by oxidising liquid phase parent metal with vapour phase oxidising environment; certain structures |
| ZA851813B (en) * | 1984-03-16 | 1986-10-29 | Lanxide Corp | Novel ceramic materials and methods of making same |
| NZ212704A (en) * | 1984-07-20 | 1989-01-06 | Lanxide Corp | Producing self-supporting ceramic structure |
| US4567026A (en) * | 1984-10-24 | 1986-01-28 | Internorth, Inc. | Method for extraction of iron aluminum and titanium from coal ash |
| US4851375A (en) * | 1985-02-04 | 1989-07-25 | Lanxide Technology Company, Lp | Methods of making composite ceramic articles having embedded filler |
-
1986
- 1986-09-16 US US06/907,934 patent/US4820498A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-07-20 RU SU874202926A patent/RU1776197C/ru active
- 1987-07-28 JP JP62188707A patent/JP2708425B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-24 YU YU1560/87A patent/YU45448B/xx unknown
- 1987-09-01 PH PH35763A patent/PH24798A/en unknown
- 1987-09-03 TR TR87/0606A patent/TR26303A/xx unknown
- 1987-09-03 DD DD87306635A patent/DD279462A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-09-04 IN IN703/CAL/87A patent/IN168227B/en unknown
- 1987-09-06 IL IL83809A patent/IL83809A/xx not_active IP Right Cessation
- 1987-09-08 BG BG81140A patent/BG60244B2/xx unknown
- 1987-09-09 NZ NZ221740A patent/NZ221740A/en unknown
- 1987-09-09 BR BR8704676A patent/BR8704676A/pt active Search and Examination
- 1987-09-09 FI FI873902A patent/FI86839C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-09-10 AU AU78272/87A patent/AU598586B2/en not_active Ceased
- 1987-09-10 CZ CS876568A patent/CZ279044B6/cs unknown
- 1987-09-10 EP EP87630181A patent/EP0261061B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-10 CN CN87106229A patent/CN1014509B/zh not_active Expired
- 1987-09-10 AT AT87630181T patent/ATE80362T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-09-10 DE DE8787630181T patent/DE3781630D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-14 IE IE246987A patent/IE61527B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-09-15 HU HU874090A patent/HU203854B/hu not_active IP Right Cessation
- 1987-09-15 DK DK480487A patent/DK480487A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-09-15 ZA ZA876910A patent/ZA876910B/xx unknown
- 1987-09-15 PT PT85707A patent/PT85707B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-09-15 CA CA000547467A patent/CA1329465C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-15 PL PL1987267770A patent/PL154684B1/pl unknown
- 1987-09-16 KR KR1019870010275A patent/KR950010804B1/ko not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-09-15 MX MX008316A patent/MX165270B/es unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US N 4853352, кл. С 04 В 35/10, опублик. 1989. * |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1776197C (ru) | Способ получени окиси алюмини | |
| CA1174083A (en) | Process for the preparation of alloy powders which can be sintered and which are based on titanium | |
| AU2002349139B2 (en) | Electrochemical processing of solid materials in fused salt | |
| US20200306675A1 (en) | Spinel-reinforced magnesium oxide-based foam ceramic filter and preparation method therefor | |
| US4427442A (en) | Recovery of platinum group metals, gold and silver from scrap | |
| US5132246A (en) | Process for using dross residues to produce refractory products | |
| RU2697122C1 (ru) | Способы получения танталовых сплавов и ниобиевых сплавов | |
| US4871696A (en) | Method for producing substantially pure materials | |
| CN106133157A (zh) | 稀土元素的回收方法 | |
| EP0327851B1 (en) | Method for recovering casting refractory compositions from investment casting slurries and from cores | |
| RU2103404C1 (ru) | Способ получения магниевого сплава | |
| GB2092618A (en) | recovery of precious metals from association with ceramics | |
| WO1992000246A1 (en) | Process for producing particles of magnesium spinel from waste products and the particles so-produced | |
| JP4194703B2 (ja) | リン化ガリウムスクラップの分解法 | |
| JP2000153250A (ja) | 半導体スクラップの分解法 | |
| RU2164259C2 (ru) | Способ извлечения галлия из галлийсодержащих оксидов редкоземельных металлов | |
| JP4243899B2 (ja) | 半導体スクラップの分解法 | |
| JPH11269569A (ja) | ガリウムの精製方法 | |
| JP2007154268A (ja) | アルミニウム回収用ペレット又は粒状材料、同ペレット又は粒状材料の製造方法及びアルミニウムの回収方法 | |
| JP3885913B2 (ja) | 回収ガリウムの精製方法 | |
| JPH1150108A (ja) | 粉末冶金のための焼結用パッキング材およびそれを用いる焼結体の製造方法 | |
| JPH0236655B2 (ru) | ||
| JPH10251709A (ja) | 焼結用パッキング材およびそれを用いる焼結体の製造方法 | |
| NO162277B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av silisiumnitridpulver for bruk ved fremstilling av sintrede gjenstander av silisiumnitrid. |