RU1775298C - Устройство дл удалени обло с формовых резиновых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству технических изделий и может быть использовано дл  удалени  обло  после вулканизации, например, с армированных формовых резино-технических изделий, например резиногметаллических амортизаторов, опор двигател . Цель - расширение области использовани  устройства и улучшение качества обработки изделий. Дл этого устройство снабжено горизонтальным кронштейном. Он расположен в плоскости, перпендикул рной плоскости расположени  конвейера. Кронштейн установлен с возможностью перемещени  в вертикаль- .ной плоскости на двух вертикальных штыр х. Штыри Жёстко соединены с боковыми стенками камеры охлаждени  посредством нижних и верхних опорных пластин. На штыр х размещены пружины. Они установлены между подвижным кронштейном и верхними опорными пластинами. Кронштейн установлен на нижних опорных пластинах. Концы оси барабана жестко соединены с кронштейном посредством вертикальных опор. При работе издели  с предварительно замороженным объемом проталкиваютс  конвейером под барабаном. Барабан обламывает облой. Далее вращающа с  щетка производит чистовую зачистку изделий. 2 ил.00с

Description

Изобретение относитс  к области производства резиновых технических изделий и может быть использовано дл  удалени  обло  после вулканизации, например, с армированных формовых резино-технических изделий, например, резино-металлических амортизаторов, опор двигателей и т.п.

Цель изобретени  - расширение области использовани  устройства и улучшение качества обработки изделий.

На фиг.1 представлен общий вид уст ройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из рамы 1, на которой закреплен корпус 2, закрывающий

крышкой 3, так, что между ними образуетс  камера охлаждени  4. Корпус 2 и крышка 3 выполнены корытообразными с теплоизолированными наружными поверхност ми.В камере охлаждени  установлен конвейер 5. Конвейер состоит из двух цепей 6, соединенных перемычками 7,и служит дл  транспортировани  изделий. На входе открыта  часть корпуса 2 своими боковыми сторонами образует загрузочную горловину 8. Конвейер имеет рабочую ветвь 9 и холостую ветвь 10. Внутри камеры охлаждени  4 над рабочей ветвью 9 конвейера 5 установлена Приводна  цилиндрическа  щетка П. Под

рабочей ветвью конвейера установлен жесткий настил 12. Привод цепного конвейера 5 осуществл етс  от механизма привода 13, установленного на раме 1. Механизм привода щетки 14 также установлен на раме 1, В камеру охлаждени  4 перед щеткой 11- введены два трубопровода подачи хладагента 15 с распылител ми, Между трубопроводами 15 подачи, хладагента над конвейером расположен барабан 16 дл  предварительного обламывани  и дроблени  замороженного обло . Барабан 16 установлен с возможностью поворота на оси 17. Концы оси 17 жестко закреплены на подвижном горизонтальном кронштейне 18 посредством вертикальных опор 19.

Кронщтейн 18 расположен в плоскости перпендикул рной плоскости конвейерами установлен на двух направл ющих штыр х 20. Штыри прикреплены к боковым стенкам камеры охлаждени  А посредством нижней 21 и верхней 22 опорных пластин. 1Сронштейн 18 опираетс  на нижнюю опорную пластину 21, Между подвижным кронштейном 18 и верхней опорной пластиной 22 уставовлены пружины 23, которые служат дл  создани  посто нного прижимающего усили  барабана 16 на деталь и как амортизаторы. Кронштейн 18 установлен на штыр х 20 с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости к корпусу 2 в месте разгрузки прикреплен наклонный ,поток 24 дл  разгрузки изделий, который имеет отверсти  25 дл  просыпа обло -в съемный поддон 26.

Устройство работает следующим образом .

Резйно-технические издели  (на чертеже не показаны) через загрузочную горловину 8 поступают, на конвейер 5, где захватываютс  перемычкой 7 и перемещаютс  плоской стороной по жесткому настилу 12 в камеру охлаждени  4. Поддействием хладоагента, подаваемого в камеру охлаждени  4 по трубопроводу 15, облой на амортизаторах промерзает и становитс  хрупким. Детали поступают под барабан 16,

где дробитс  толстый промороженный облой . Возможность перемещени  барабана 16 в вертикальной плоскости за счет сжати  пружин 23, позвол ет обеспечить соответствующее давление дл  дроблени  обло  и обрабатывать издели  различной высоты. Далее детали конвейером 5 проталкиваютс  под вращающейс  щеткой 11, котора  защищает остатки обло . Затем.резино-техническое изделие вместе со сн тым дробленым облоем транспортируетс  конвейером к месту выгрузки и по наклонному лотку 24 попадает в контейнер готовой продукции (на чертеже не показан), а просыпающийс  в отверсти  25 лотка 24, измельченный раздробленный облой накапливаетс  в сьемном поддоне 25, который периодически опорожн етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  удалени  обло  с формовых резиновых изделий, содержащее установленный в камере охлаждени  конвейер с механизмом привода, систему подачи хладагента, приводную цилиндрическую щетку и расположенный перед ней барабан дл  обламывани  замороженного обло , установленный на оси с возможностью поворота, отличаю щ е е с   тем, что, с целью расширени  области использовани  устройства и улучшени  качества обработки издели , оно снабжено расположенным в плоскости, перпендикул рной плоскости расположени  конвейера , горизонтальным кронштейном, установленным с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости на двух жестко соединенных с.боковыми стенками камеры охлаждени  посредством нижних и верхних опорных пластин вертикальных штыр х, на которых размещены пружины, установленные между кронштейном и верхними опорными пластинами, при этом кронштейн установлен на нижних опорных пластинах, а концы оси барабана жестко соедцнены с кронштейном посредством вертикальных опор.

   cvi