RU1772512C - Tank for cryogenic liquid - Google Patents
Tank for cryogenic liquidInfo
- Publication number
- RU1772512C RU1772512C SU904885663A SU4885663A RU1772512C RU 1772512 C RU1772512 C RU 1772512C SU 904885663 A SU904885663 A SU 904885663A SU 4885663 A SU4885663 A SU 4885663A RU 1772512 C RU1772512 C RU 1772512C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vessel
- valve
- additional
- tank
- methane
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 16
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 4
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Область применени : в резервуарах дл криогенной жидкости, в особенности дл хранени и перевозки сжиженного метана дл повышени экономичности резервуара при хранении и перевозке сжиженного метана путем увеличени длительности поддержани высокого вакуума в теплоизол ционной полости. Сущность изобретени ; размещают в этой полости дополнительный сосуд, соединенный с основным трубопроводом с клапаном, при этом на обечайке дополнительного сосуда помещен адсорбент , а сам сосуд окружен радиационным экраном, контактирующим с основным сосудом . Другой трубопровод с клапаном служат дл отвода паров метана при заполнении дополнительного сосуда жидкостью и его последующей откачке дл понижени его температуры и повышени адсорбционной способности адсорбента. 1 илScope: in cryogenic liquid tanks, especially for storage and transportation of liquefied methane to increase the efficiency of the tank during storage and transportation of liquefied methane by increasing the duration of maintaining high vacuum in the insulating cavity. SUMMARY OF THE INVENTION; an additional vessel is placed in this cavity, connected to the main pipeline with a valve, while an adsorbent is placed on the side of the additional vessel, and the vessel itself is surrounded by a radiation shield in contact with the main vessel. Another pipeline with a valve serves to vent methane vapors when filling an additional vessel with liquid and then pumping it out to lower its temperature and increase the adsorption capacity of the adsorbent. 1 silt
Description
елate
СWITH
Изобретение относитс к криогенной технике, в частности- к технологии хранени и транспортировани сжиженных газов.The invention relates to cryogenic technology, in particular to a technology for storing and transporting liquefied gases.
Наиболее близким по техническому решению к изобретению вл етс резервуар дл хранени и транспортировани сжиженных газов, в особенности жидкого метана , состо щий из наружного кожуха, внутреннего сосуда, снабженного трубопроводами дл заправки резервуара и отвода газа, и окружающей сосуд вакуумной теплоизол ционной полости.The closest in technical solution to the invention is a tank for storing and transporting liquefied gases, in particular liquid methane, consisting of an outer casing, an inner vessel equipped with pipelines for filling the tank and discharging gas, and a vacuum heat-insulating cavity surrounding the vessel.
Указанный резервуар эксплуатируетс при давлени х от 0,2 до 1,6 МПа, обеспечивающих возможность выдачи метана в двигатель транспортного средства, например, грузового автомобил .The specified reservoir is operated at pressures from 0.2 to 1.6 MPa, which allow methane to be delivered to the engine of a vehicle, for example, a truck.
Основным недостатком этого резервуара вл етс низка экономичность, обусловленна ухудшением со временем вакуума в теплоизол ционной полости из-за газовыделени из теплоизол ции сосуда и со стенок кожуха и внутреннего сосуда и повышени испар емости жидкого метана, что приводит к ремонту или замене резервуара. Этот недостаток определ етс тем, что при температурах 120-160 К, отвечающих рабочим давлени м, допускаемым при эксплуатации резервуара с жидким метаном (т.е. давлени м паров метана 0,2-1,6 МПа), адсорбционна емкость лучших из известных сорбентов (например, цеолита СэА) чрезмерно мала (менее 1 см3/г при давленииThe main disadvantage of this tank is its low cost, due to the degradation of the vacuum in the heat-insulating cavity over time due to gas evolution from the heat insulation of the vessel and from the walls of the casing and the inner vessel and increased evaporation of liquid methane, which leads to repair or replacement of the tank. This disadvantage is due to the fact that at temperatures of 120-160 K, corresponding to the working pressures allowed when operating the tank with liquid methane (i.e. methane vapor pressures of 0.2-1.6 MPa), the adsorption capacity of the best known sorbents (for example, CeA zeolite) is excessively small (less than 1 cm3 / g at pressure
4 vj4 vj
ЮYU
слcl
юYu
остаточных газов, преимущественно азота, в изол ционной полости Па).residual gases, mainly nitrogen, in the insulating cavity Pa).
Вследствие этого эффективное поглощение остаточных газов дл сохранени высокого вакуума в изол ционной полости потребовало бы размещени на стенке внутреннего сосуда чрезмерно больших количеств адсорбента (несколько дес тков килограммов ).Consequently, effective absorption of residual gases to maintain a high vacuum in the insulating cavity would require placing excessively large amounts of adsorbent on the wall of the inner vessel (several tens of kilograms).
Цель изобретени - повышение экономичности за счет увеличени длительности поддержани высокого вакуума в теплоизол ционной полости.The purpose of the invention is to increase efficiency by increasing the duration of maintaining a high vacuum in the insulating cavity.
Поставленна цель достигаетс тем, что внутри кожуха резервуара размещен дополнительный сосуд, подключенный в верхней части посредством клапана к средству откачки , в нижней части - посредством клапана к основному сосуду, при этом объем дополнительного сосуда составл ет 5-10% от объема основного сосуда, он имеет слой адсорбента, размещенный на его наружной поверхности, и радиационный экран, установленный с тепловым контактом на основном сосуде.The goal is achieved by the fact that an additional vessel is placed inside the tank casing, connected in the upper part by means of a valve to the pumping means, in the lower part - by means of a valve to the main vessel, while the volume of the additional vessel is 5-10% of the volume of the main vessel, has an adsorbent layer located on its outer surface, and a radiation shield mounted with thermal contact on the main vessel.
На чертеже показан резервуар.The drawing shows a tank.
Резервуар состоит из основного 1 и дополнительного 2 сосудов, соединенных тру- бопроводом 3, наружного кожуха 4, трубопроводов 5, 6, 7, изол ции 8 (например , вакуумно-многослойной) и клапанов 9, 10,11,12. Адсорбент 13 размещен с обеспечением теплового контакта на обечайке сосуда 2, окруженного радиационным экраном 14, контактирующим с сосудом 1. Трубопровод 7 и клапан 10 служат дл подачи жидкого метана в сосуд 1, трубопроводThe tank consists of a main 1 and an additional 2 vessels connected by a pipeline 3, an outer casing 4, pipelines 5, 6, 7, isolation 8 (for example, vacuum multilayer) and valves 9, 10, 11, 12. The adsorbent 13 is placed to provide thermal contact on the shell of the vessel 2, surrounded by a radiation shield 14 in contact with the vessel 1. The pipe 7 and the valve 10 are used to supply liquid methane to the vessel 1, the pipeline
6с клапаном 12 - дл отвода паров метана из сосуда 1; трубопровод 3 с клапаном 9 - дл заполнени сосуда 2 жидким метаном (из сосуда 1), а трубопровод 5 с клапаном 11 -дл отвода паров метана при заполнении сосуда 2 и его последующей откачки.6 with valve 12 - for venting methane vapors from vessel 1; pipeline 3 with valve 9 for filling vessel 2 with liquid methane (from vessel 1), and pipeline 5 with valve 11 for venting methane vapor when filling vessel 2 and its subsequent pumping.
В исходном состо нии (до эксплуатации ) сосуды 1 и 2 последовательно продувают сухим газообразным азотом при открытых клапанах 12,9,11,10 подачей газа через клапан 12. Затем через трубопроЕодIn the initial state (before operation), vessels 1 and 2 are sequentially blown with dry gaseous nitrogen with open valves 12,9,11,10 by supplying gas through valve 12. Then through the pipe
7сосуд заполн ют жидким метаном, отвод образующиес пары через клапан 12 в ресивер . При этом одновременно заполн етс и сосуд 2, а пары метана отвод тс в ресивер через клапан 11. По заполнении сосудов 1 и7 the vessel is filled with liquid methane, venting the resulting vapors through valve 12 into the receiver. At the same time, vessel 2 is filled at the same time, and methane vapors are discharged into the receiver through valve 11. After filling the vessels 1 and
2 клапаны 10, 9 и 12 закрывают, а клапан 11 переключают на механический вакуумный насос, откачива с помощью которого пары жидкого метана, охлаждают жидкость в сосуде 2 до температур ниже 90 К. Затем кла- пан 11 закрывают. Следовательно, в конечном состо нии, готовом к эксплуатации , в сосуде 1 жидкий метан имеет температуру , равную или выше, нормальной2 valves 10, 9 and 12 are closed, and valve 11 is switched to a mechanical vacuum pump, pumping out liquid methane vapors, cool the liquid in vessel 2 to temperatures below 90 K. Then valve 11 is closed. Therefore, in the final state, ready for operation, in the vessel 1, liquid methane has a temperature equal to or higher than normal
температуры кипени (112 К), а в сосуде 2 - ниже 90 К. Ту же температуру (ниже 90 К) будет иметь адсорбент 13, размещенный на обечайке сосуда 2, что обеспечивает его высокую адсорбционную емкость ( 100 см3/гboiling point (112 K), and in vessel 2 - below 90 K. The adsorbent 13 located on the shell of vessel 2 will have the same temperature (below 90 K), which ensures its high adsorption capacity (100 cm3 / g
адсорбента) в течение длительного времени .adsorbent) for a long time.
Объем дополнительного сосуда выбран из услови большего или одинакового времени хранени жидкости в нем и в сосуде 1The volume of the additional vessel is selected from the condition of a greater or equal time of storage of liquid in it and in vessel 1
между заправками. Выполненные расчеты показали, что объем дополнительного сосуда должен составл ть 5-10% от объема сосуда 1.between gas stations. The calculations showed that the volume of the additional vessel should be 5-10% of the volume of vessel 1.
Таким образом, эффект, достигаемыйThus, the effect achieved
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904885663A RU1772512C (en) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Tank for cryogenic liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904885663A RU1772512C (en) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Tank for cryogenic liquid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1772512C true RU1772512C (en) | 1992-10-30 |
Family
ID=21547035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904885663A RU1772512C (en) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Tank for cryogenic liquid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1772512C (en) |
-
1990
- 1990-09-14 RU SU904885663A patent/RU1772512C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Чириков К.Ю. Использование сжиженного природного газа в транспорте. М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. сери ХМ-6, 1986, с.27. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7976620B2 (en) | Methods for hydrogen storage and refrigeration | |
| EP1046858B1 (en) | Method and apparatus for keeping containers for storing and transporting liquefied gas cold | |
| KR102543434B1 (en) | Loading system of liquid hydrogen storage tank for ship | |
| WO2004029503A3 (en) | Lightweight cryogenic-compatible pressure vessels for vehicular fuel storage | |
| JP2001502775A (en) | Gas transport systems deployed on ships | |
| US1863958A (en) | Container for compressed or liquefied gas | |
| US2677938A (en) | Vacuum-insulated container and process for evacuating same | |
| KR20120048442A (en) | Vessel for shipping liquefied carbon dioxide | |
| US7165408B2 (en) | Method of operating a cryogenic liquid gas storage tank | |
| US3695050A (en) | Liquid propellant storage tank | |
| US2998708A (en) | Container for low temperature liquids | |
| KR102748091B1 (en) | Liquid hydrogen reservoir apparatus and adsorption tank for preventing boil-off of losses of liquid hydrogen | |
| RU1772512C (en) | Tank for cryogenic liquid | |
| US6035550A (en) | Method and apparatus for treating bog in a low temperature liquid storage tank | |
| US3097498A (en) | Apparatus for handling liquefied cases | |
| KR20230153456A (en) | System to prevent fuel vapor formation | |
| RU2222749C2 (en) | Gas storage vessel | |
| RU2361144C2 (en) | Method of filling and hydrogen filling station | |
| CN210771442U (en) | Molecular sieve transfer tank | |
| US2543170A (en) | Method of transporting carbon dioxide and like substances | |
| CN117146179B (en) | A storage device and a transport equipment | |
| KR102537995B1 (en) | Submerged pump container for supplying liquid gas | |
| US2927438A (en) | Handling of fluorine | |
| US1921531A (en) | Apparatus for and method of producing compressed gas | |
| RU2850566C1 (en) | Cryogenic sublimator of space object |