RU1770704C - Аппарат дл термической обработки полудисперсного материала - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : аппарат содержит рабочую камеру, газораспределительную решетку из перфорированных блоков, установленных с зазорами, топку, горелку, включающую трубы с сопловыми отверсти ми , расположенную вслоематериала,патру- бок отвода газов, узлы загрузки материала и выгрузки готового продукта. Новым в аппарате  вл етс  выполнение горелки в виде набора элементами с каналами Т-образного профил , расположенных по сечению рабочей камеры, и установленных в зазорах труб, сопловые отверсти  которых совмещены с вертикальной частью Т-образных каналов . 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  термической обработки полидисперсных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также в химической, металлургической и других отрасл х народного хоз йства

Известна печь дл  термической обработки сыпучих материалов, содержаща  узлы загрузки, выгрузки и отвода газов, встроенные в рабочую камеру, в ступенчатой подине которой размещены сопла подачи топлива и воздуха дл  горени . В ступен х подины выполнены компенсационные камеры сжигани  части топлива, соединенные каналами с рабочей камерой печи

0).

Основным недостатком печи  вл етс 

необходимость сжигани  топлива ч компенсационных камерах с высоким коэффициентом избытка воздуха дл  получени 

продуктов горени  с относительно низкой температурой, обеспечивающей надежную работу огнеупорных материалов, что существенно ограничивает возможность получени  готового продукта требуемого качества. Наиболее близким техническим решением по сущности и достигаемому положительному эффекту к данному изобретению  вл етс  аппарат, который включает рабочую камеру, внутрч которой размещены газораспределительна  решетка, топка, горелка, установленна  в последней по ходу движени  обрабатываемого материала зоне , загрузочное и выгрузочное устройства

(2).

Недостаток данного аппарата состоит в невозможности регулировани  режима термической обработки полидисперсного материала по длине рабочей камеры и, следовательно, получени  готового продукта заданного качества.

ч

з г

Цель нас гоч i i о ti ю&ретени  заключа етч Р )1 MI pi iча готового про- ду1 i i i ч i i i vn,in т н  режима

I f рми IfOI Н ОерчЬитк ПОЛИДИСМерГНОГО

M3iCpi4.;ia no .ушн p 160 1 камеры.

i Vr мь ici1 па  циль игаеге  тем, что

гё оЧШЛрЗТС ДЛ i ГерМИЧСС1 ОИ пщбОТКИ ПОЛидиспсрсною материала, содержащем рабочую камору, газораспредвлптел1 ную решетку, топку, горелку струной и сопловыми отверсти ми, патрубок отвода газпп, узлы загрузки материала и выгрузки продукта, решетка выполнена из перфорированных блоков, установленных с загорим, горелка - а сн п,е набопа олеменгов с к г.a игп Г-об- pcUiioio профил , распоп о,,ен РХ m сечению рабочей камеры, пои этой .uv-бы установлены в зазорах реше:ки, ч пх i опло вые отверсти  совмещены с верт к-чльной частью Т-образных 1 аналор

Изобретение по сн етсп чертихами На фш.1 представлен продольный ррзоез am трата, на фиг.2 - разрез Л-А фиг.1, Аппарат содержит рабочую камеру 1, газораспределительнуюрешетк/из перфорированных блоков 2, установленнмх с зазорами 3 на сводовых С енках4 тогь у г с патруСх&ми 0 Гоое ку выполненную в виде i абора OTL менгов 7 с каналами 8 Т-об раз юго проф1 тр расположенных по сечению рабочей каперы с трубами 9, установленный i в зазорах 3 Сопловые гп- версти  труб 9 conM3uieribi с вертикальной частью каналов 8 образного профипч. AIS- парат имсс га к   е узел загрузки 10 материала , узел аыфуьки 11 готового продукта, отверстие 12 - дл  огвода газот и теплоизол цию 13.

Annapai раТчлаег спсдую цим обоззом, Топливо Ч фез горелки, установленные в патрубках б; подают в TCI iky Б и сжигают с необходимым коэффициентом избытка воздуха во встречных стру х, ч to полностью исключает его химический недожог, Гор 

чис газы, например с температурой 1300°С направл ют в рабочую камеру 1 через отверсти  в газораспределительной решетке 2. Сюда же через сопловые отверсти  труб

9 м каналы 8 оцновоеменно поступает определенное количество газообразного топлива , необходимое дл  регулировани  характера изменени  температуры обжига полидисперсного материала подлине рабочей камеры, исход  из требуемого качества готового продукта. Топливо сгорает в лсев- доожиженном слое благодар  избытку воздуха в газах после толки, Материал через узел загрузки 10 поступает в рабочую камеру 1, где под действием сгоревших газов находитс  в состо ,ии псевдоожижен-юго сло . Готовый продукт удал ют из рабочей камеры через узел выгрузки 11, а отход щие газы - через отвспст че 12

Использовзм е аппарата дл  термообработки полидиспеосньх материалов позволит регулиговтть подачу топлива по длине рабочей камера со давать требуемый температурный иежим обжига матерпала v, приводит к повышению качества готового прод/кга

Ф о р ;А v и а изобретени  Аппапаг дл  термической обработки

полидиспсрсного материала, содержащий |) камеру, газораспределительную решетку, тпику, горелку с трубой с сопловыми отиорсти мл, патрубок отвода газов, узлы за рузки материала и выгрузки продукта,

о s л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  ка ества готового продукта, решетка выполнена из перфорированных блоков , установленных с зазором, горелка - в виде набора элементов с каналами Т-ооразного профил  расположенных по сечению рабочей камеры, при этом трубы установлены в зазорах решетки, а их сопловые отверсти  совмещены с вертикальной частью Т-образных каналов.