RU1770608C

RU1770608C - Vortex machine

Info

Publication number: RU1770608C
Application number: SU884618378A
Authority: RU
Inventors: Виктор Николаевич Филиппов; Шарифжан Рахимович Агеев; Анатолий Иванович Лепеха; Владимир Дмитриевич Анохин
Original assignee: Особое конструкторское бюро по конструированию, исследованию и внедрению глубинных бесштанговых насосов
Priority date: 1988-12-09
Filing date: 1988-12-09
Publication date: 1992-10-23

Abstract

Изобретение позвол ет расширить диапазон рабочих характеристик и повысить КПД машины. Вихрева машина содержит корпус 1 и установленные на валу с возможностью осевого перемещени цилиндрические роторы (Р) 3 и 10. На сопр женных поверхност х Р 3 и Р 10 и корпуса 1 выполнены кольцевые проточки 7 и 6. При этом в проточках 6 корпуса 1 установлены направл ющие лопатки, а в проточках 7 Р 3 и Р 10 - перегородки. В Р 3 и Р 10 выполнены каналы 4 и 11 подвода и каналы 5 и 12 отвода среды. Канал 5 отвода предыдущей ступени сообщен с каналом 11 подвода последующей . Кажда ступень содержитторцевые уплотнени 13 и 14, расположенные со стороны каналов 4 и 11 подвода среды. При работе машины в насосном режиме перекачиваема среда по каналу 4 подвода в Р 3 поступает в рабочий канал ступени образованный проточками 6 и 7. За счет взаимодействи с лопатками и движущейс перегородкой давление потока возрастает. Через каналы 5 и 11 поток поступает в следующую ступень, где процесс повышени давлени повтор етс . За счет возникающего перепада давлений на Р З.и Р 10 действует сила, смещающа их по валу, в сторону всасывани . Этим обеспечиваетс работа уплотнений 13 и 14 и предотвращение утечки и межступенчатых перетечек. 2 ил. СО СThe invention allows to expand the range of performance and increase the efficiency of the machine. The vortex machine includes a housing 1 and cylindrical rotors (P) 3 and 10 mounted on the shaft with the possibility of axial movement. On the mating surfaces P 3 and P 10 and the housing 1, annular grooves 7 and 6 are made. In this, grooves 6 of the housing 1 are installed guide vanes, and in grooves 7 P 3 and P 10, partitions. In P 3 and P 10 made channels 4 and 11 of the inlet and channels 5 and 12 of the medium outlet. Channel 5 tap of the previous stage is in communication with channel 11 of the supply of the next. Each stage contains end seals 13 and 14 located on the side of the medium supply channels 4 and 11. When the machine is in pumping mode, the medium pumped through the supply channel 4 to P 3 enters the working channel of the stage formed by the grooves 6 and 7. Due to the interaction with the blades and the moving partition, the flow pressure increases. Through channels 5 and 11, the flow enters the next stage, where the pressure increase process is repeated. Due to the resulting differential pressure, a force is exerted on P Z. and P 10, displacing them along the shaft toward the suction side. This ensures the operation of seals 13 and 14 and the prevention of leakage and interstage overflows. 2 ill. CO C

Description

Фиг.1Figure 1