RU1603670C

RU1603670C - Method to produce layered corrugated tubular items

Info

Publication number: RU1603670C
Authority: RU
Inventors: Л.А. Васев; А.В. Козырев
Original assignee: Перский машиностроительный завод им.В.И.Ленина
Priority date: 1987-08-26
Filing date: 1987-08-26
Publication date: 1994-11-15

Abstract

FIELD: reinforced hose manufacturing. SUBSTANCE: layers of a polymeric material are reeled up to a mandrel. Reinforced wire is reeled in between the layers with a preset pitch. Upon completion of the reeling heat treatment of the workpiece is carried out up to plastic condition of binder. Then mandrel is removed and axial squeezing of the workpiece is carried out up to generation of corrugates followed by item hardening. EFFECT: wider manufacturing possibilities. 2 dwg

Description

Изобретение относится к технологии изготовления гофрированных трубчатых изделий и может быть использовано в различных областях народного хозяйства. The invention relates to the manufacturing technology of corrugated tubular products and can be used in various fields of national economy.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities.

На фиг.1 показана операция намотки изделия; на фиг.2 - операция гофрирования изделия. Figure 1 shows the operation of winding the product; figure 2 - operation corrugation of the product.

Заготовку трубчатого изделия получают путем намотки на оправку 1 пропитанного связующим армирующего материала 2 и армирующей проволоки 3, причем намотку проволоки осуществляют с заданным шагом, определяемым жесткостью трубы. Намотка армирующего материала 2 может осуществляться мокрым способом, т. е. с нанесением связующего в процессе намотки, например окунанием в ванну. После намотки заданной толщины трубчатого изделия его отверждают до пластического состояния связующего для соединения слоев между собой и сохранения возможности деформироваться без разрушения. The billet of the tubular product is obtained by winding the mandrel 1 impregnated with a binder of reinforcing material 2 and reinforcing wire 3, and the winding of the wire is carried out with a given step, determined by the stiffness of the pipe. The winding of the reinforcing material 2 can be carried out in a wet way, i.e., with the application of a binder in the winding process, for example by dipping in a bath. After winding a predetermined thickness of the tubular product, it is cured to the plastic state of the binder to connect the layers together and to preserve the ability to deform without breaking.

Затем оправку 1 разбирают и удаляют из отверстия изделия и производят его осевое сжатие до образования гофр на поверхности, после чего осуществляют оконча- тельное отверждение. Then the mandrel 1 is disassembled and removed from the hole of the product and axially compressed to form corrugations on the surface, after which final curing is carried out.

П р и м е р. На разборную оправку диаметром 150 мм длиной 5 м наматывали пропитанную стеклоленту ЛЭС 0,15 х 35 ГОСТ 5937-78 с усилием натяжения ленты 3 кг. В качестве термореактивного связующего для пропитки стеклоленты использовали форполимер СКУ-ПФЛ-100 (ТУ 38-103137-78) с отвердителем Диамет - Х (ТУ 6-14-980-73) и ацетоном (ГОСТ 2768-79) в качестве растворителя. PRI me R. An impregnated glass tape LES 0.15 x 35 GOST 5937-78 with a tape tension of 3 kg was wound on a collapsible mandrel with a diameter of 150 mm and a length of 5 m. An SKU-PFL-100 prepolymer (TU 38-103137-78) with hardener Dia - X (TU 6-14-980-73) and acetone (GOST 2768-79) as a solvent was used as a thermosetting binder for glass tape impregnation.

Пропитанная лента наматывалась с шагом 32 мм тремя слоями. При намотке среднего слоя на нижний слой наматывали по спирали стальную проволоку диаметром 1,2 (ТУ 14-4-923-78) с шагом 32 мм. После выдержки намотанной трубы при температуре помещения в течение 12 ч связующее достигло пластического состояния. После этого оправку разбирали и удаляли из трубы, на которой производили осевое сжатие с усилием 5-10 кг до образования на этой трубе гофр глубиной 7-8 мм. Затем на технологической трубе меньшего диаметра гофрированную трубу окончательно отверждали при нормальной температуре в течение 2 сут или при температуре 115^оС в течение 3 ч.The impregnated tape was wound in 32 mm increments in three layers. When winding the middle layer onto the lower layer, a steel wire 1.2 in diameter (TU 14-4-923-78) was spirally wound with a pitch of 32 mm. After holding the wound pipe at room temperature for 12 hours, the binder reached a plastic state. After that, the mandrel was disassembled and removed from the pipe, on which axial compression was made with a force of 5-10 kg until corrugations formed on this pipe with a depth of 7-8 mm. Then, at the smaller diameter process pipe corrugated pipe finally cured at normal temperature for 2 days or at ¹¹⁵ ° C for 3 hours.

Испытания показали гибкость полученных труб наряду с обеспечением других предъявляемых к ним требований. Tests showed the flexibility of the pipes obtained along with the provision of other requirements for them.

Claims

METHOD FOR MANUFACTURING LAYERED CORRUGATED TUBULAR PRODUCTS by winding layers of polymer material and reinforcing wire on a mandrel with a predetermined pitch, axial compression of the workpiece with the formation of corrugations and its heat treatment, characterized in that, in order to expand technological capabilities, heat treatment is carried out before axial compression of the workpiece to the state of processing to plastic the binder layers of the filler and the removal of the mandrel from it.