RU169594U1 - Универсальная электродуговая печь для плавки оксидных материалов - Google Patents
Универсальная электродуговая печь для плавки оксидных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU169594U1 RU169594U1 RU2016107050U RU2016107050U RU169594U1 RU 169594 U1 RU169594 U1 RU 169594U1 RU 2016107050 U RU2016107050 U RU 2016107050U RU 2016107050 U RU2016107050 U RU 2016107050U RU 169594 U1 RU169594 U1 RU 169594U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melting
- electric arc
- furnace
- bath
- materials
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 16
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/653—Processes involving a melting step
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к огнеупорной промышленности, а именно к конструкции электродуговых печей для плавки различных оксидных материалов и получения плавленых материалов, которые используются для производства огнеупорных изделий. Особенности конструкции универсальной электродуговой печи заключаются в том, что она состоит из короткой сети, электродержателей с механизмом перемещения, установленных на площадку, выполненную в виде подковы, имеющую возможность поворачиваться вокруг оси на угол 15-35 градусов за счет механизма наклона, имеющую устройства для крепления сменной ванны со сводом для слива расплава в изложницы и одновременно имеющую устройства для крепления свода печи при использовании ванны для плавки на блок. Значительно расширяется ассортимент получаемых оксидных огнеупорных материалов, повышается производительность процесса плавки, сокращаются эксплуатационные и энергетические затраты. 3 фиг.
Description
Полезная модель относится к огнеупорной промышленности, а именно к конструкции электродуговых печей для плавки различных оксидных материалов и получения плавленых материалов, которые используются для производства огнеупорных изделий.
В зависимости от теплофизических свойств оксидных материалов различают два способа плавки оксидных материалов: плавка на блок и плавка на слив. Так, особо тугоплавкие оксидные материалы на основе оксида магния (магнезит, брусит, химически обогащенный оксид магния) плавят в электродуговых печах только методом на блок, а тугоплавкие оксидные материалы на основе оксида алюминия (глинозем, боксит, алюмомагнезиальная шпинель, легированный корунд) плавят в электродуговых печах методом на слив.
Известны электродуговые печи для плавки методом на блок: например, из учебника Никольского Л.Е. «Промышленные установки электродугового нагрева и их параметры» (М.: «Энергия», 1971 г. с. 123-124, 145-146) [1], журнала «Огнеупоры» (1988, №7, с. 31-35) [2], патента RU 2068534, F27B 3/10, 1996 [3].
Плавка на блок производится периодически, кристаллизация продукта осуществляется непосредственно в печи. После накопления закристаллизованного расплава печь отключается, охлаждается и слиток разбивается.
Конструкция таких печей подвижная и состоит из: печного трансформатора, короткой сети, электродержателей с механизмом перемещения, установленных на нулевой отметке - полу, свода печи, закрепленного на технологической площадке, и ванны, установленной, на тележке, с возможностью выкатывания и закатывания под свод печи.
Метод плавки на блок позволяет получить лишь определенный ряд оксидных материалов на основе оксида магния.
Такой способ является малопроизводительным, в первую очередь, по причине больших потерь при дроблении в связи с образованием большого количества некондиционной мелочи, а также значительными трудо- и энергозатратами.
Известны электродуговые печи для плавки методом на слив: например, из справочника Соколова А.Н. и др. «Плавленые огнеупорные оксиды» (М.: Металлургия, 1988 г., с. 31-34, 77-82) [4], патента RU 2326318, F27B 3/10, 2008 [5], состоящие из: печного трансформатора, короткой сети, электродержателей, оснащенных механизмом перемещения, установленных на полке, приваренной к корпусу ванны, на которой закреплен свод, имеющий возможность поворачиваться вокруг оси на угол 15-35 градусов за счет механизма наклона для слива расплава в изложницы.
При таком способе плавки материалы непрерывно расплавляются в печи, а образующийся расплав периодически выпускают в изложницы, где он кристаллизуется в виде слитков различной массы.
Данные электродуговые печи позволяют производить плавку методом на слив только тугоплавких материалов на основе оксида алюминия.
Для получения более широкого диапазона плавленых оксидных материалов (как на основе оксида магния, так и на основе оксида алюминия) необходима установка двух различных электродуговых печей: одной, предназначенной для плавки особо тугоплавких материалов на блок, второй - для плавки тугоплавких материалов методом на слив, что требует двойных капитальных затрат. Кроме того, установка группы печей предполагает наличие значительных производственных площадей, а также затраты на энергоснабжение и обслуживание каждой из печей.
Задачей полезной модели является устранение указанных недостатков путем совмещения двух вышеописанных способов плавки тугоплавких материалов в едином печном пространстве при одном цикле нагрева за счет создания конструкции высокопроизводительной универсальной электродуговой печи, ориентированной для плавки как на блок, так и на слив, сокращение эксплуатационных и энергетических затрат.
Техническим результатом является расширение ассортимента получаемых огнеупорных плавленых материалов, повышение производительности процесса плавки, сокращение эксплуатационных и энергетических затрат. Для решения поставленной задачи и достижения технического результата, согласно формуле полезной модели, универсальная электродуговая печь состоит из: короткой сети, электродержателей с механизмом перемещения, установленных на площадке, выполненной в виде подковы, имеющей возможность поворачиваться вокруг оси на угол 15-35 градусов за счет механизма наклона и имеющей отверстия для крепления сменной ванны для слива расплава в изложницы и одновременно имеющей отверстия для крепления свода печи со стояками.
Сущность полезной модели состоит в том, что при осуществлении плавки тугоплавких материалов на основе оксида алюминия используют ванну для плавки на слив, а при необходимости получения продукции из особо тугоплавких материалов на основе оксида магния используют ванну для плавки на блок.
Полезная модель поясняется примером выполнения универсальной печи для плавки широкого диапазона оксидных материалов, общий вид которой без ванн представлен на фигуре №1, с ванной на слив - на фигуре №2 и с ванной на блок - на фигуре №3. Печной трансформатор на фигурах не показан.
Заявляемая универсальная печь содержит: короткую сеть (показана частично) - 1; электродержатели с электродами - 2; механизм перемещения электродержателей - 3; подковообразную площадку - 4; подшипники поворота подковообразной площадки - 5; гидравлический механизм наклона - 6, отверстия для крепления - 7; сменную ванну для плавки на слив - 8; свод ванны на слив - 9; сменную ванну для плавки на блок - 10; свод ванны на блок со стойками - 11.
Универсальная электродуговая печь работает следующим образом. При необходимости выплавки тугоплавких материалов на основе оксида алюминия методом на слив с помощью кран-балки на подковообразную площадку 4 устанавливают и закрепляют в отверстиях 7 ванну для плавки на слив 8 со сводом 9, в которой производят плавку материалов на основе оксида алюминия. Периодически, с помощью гидравлического, механизма наклона 6 подковообразную площадку 4 наклоняют и производят слив расплава в изложницу.
Для плавки на блок особо тугоплавких материалов на основе оксида магния с помощью кран-балки с подковообразной площадки 4 снимают ванну для плавки на слив 8 и свод 9 и устанавливают свод со стойками 11, перемещают на тележке на подковообразную площадку 4 ванну для плавки на блок 10, опускают свод 11 на ванну для плавки на блок 10 и проводят плавку материала до заполнения ванны, после чего печь отключают, поднимают электродержатели с электродами 2 и свод 11, с подковообразной площадки 4 выкатывают ванну 10 для охлаждения, с помощью кран-балки на рельсы ставят тележку с другой сменной ванной 10, перемещают ее на подковообразную площадку 4 и повторяют следующий рабочий цикл плавки на блок.
Как показала практика, предложенная конструкция универсальной электродуговой печи позволяет значительно расширить ассортимент, получаемых оксидных огнеупорных материалов, повысить производительность процесса плавки, сократить эксплуатационные и энергетические затраты и решить поставленную задачу.
Источники информации:
1. Промышленные установки электродугового нагрева и их параметры. Под общ. ред. Л.Е. Никольского. М: «Энергия». 1971. - с. 123-124, 145-146 [1];
2. Журнал «Огнеупоры», 1988, №7, с. 31-35 [2];
3. Патент RU №2068534 F27B 3/10, 1996 [3];
4. Плавленые огнеупорные оксиды. / Соколов А.Н., Ашимов У.Б., Болотов А.В. и др. - М.: Металлургия. 1988. - 232 c. C. 31-34, 77-82 [4];
5. Патент RU №2326318 F27B 3/10, 2008 [5].
Claims (1)
- Электродуговая печь для плавки оксидных огнеупорных материалов, содержащая короткую сеть и электрододержатели с механизмом их перемещения, отличающаяся тем, что она снабжена выполненными сменными ванной для плавки на слив со сводом и ванной для плавки на блок со сводом и стойками и подковообразной площадкой, выполненной с возможностью крепления на ней сводов упомянутых сменных ванн и электрододержателей с механизмом их перемещения, при этом площадка снабжена гидравлическим механизмом наклона на угол 15-35 градусов для слива расплава в изложницу.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016107050U RU169594U1 (ru) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | Универсальная электродуговая печь для плавки оксидных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016107050U RU169594U1 (ru) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | Универсальная электродуговая печь для плавки оксидных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU169594U1 true RU169594U1 (ru) | 2017-03-23 |
Family
ID=58449264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016107050U RU169594U1 (ru) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | Универсальная электродуговая печь для плавки оксидных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU169594U1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB864502A (en) * | 1958-12-08 | 1961-04-06 | Asea Ab | Means for exhausting flue gases from arc furnaces |
| RU2068534C1 (ru) * | 1991-06-17 | 1996-10-27 | Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электротермического оборудования Производственного объединения "Сибэлектротерм" | Дуговая электропечь |
| US6175584B1 (en) * | 1999-01-20 | 2001-01-16 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Aspiration system to reduce the losses of fine materials and powders from an electric arc furnace |
| EP1302738A2 (de) * | 2001-10-12 | 2003-04-16 | SMS Demag AG | Elektrolichtbogenofen mit einem Abgaskrümmer |
| RU2326318C2 (ru) * | 2006-04-20 | 2008-06-10 | ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Электродуговая печь для получения тугоплавких оксидных материалов |
-
2016
- 2016-02-26 RU RU2016107050U patent/RU169594U1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB864502A (en) * | 1958-12-08 | 1961-04-06 | Asea Ab | Means for exhausting flue gases from arc furnaces |
| RU2068534C1 (ru) * | 1991-06-17 | 1996-10-27 | Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электротермического оборудования Производственного объединения "Сибэлектротерм" | Дуговая электропечь |
| US6175584B1 (en) * | 1999-01-20 | 2001-01-16 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Aspiration system to reduce the losses of fine materials and powders from an electric arc furnace |
| EP1302738A2 (de) * | 2001-10-12 | 2003-04-16 | SMS Demag AG | Elektrolichtbogenofen mit einem Abgaskrümmer |
| RU2326318C2 (ru) * | 2006-04-20 | 2008-06-10 | ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Электродуговая печь для получения тугоплавких оксидных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112016013573B1 (pt) | processo para produção de lingotes de metais | |
| JP3949208B2 (ja) | 連続鋳造体を製造するための金属の再溶解方法およびそれに用いる装置 | |
| CN105177317B (zh) | 一种钛或钛合金的电子束冷床炉矩形熔炼断面补缩工艺 | |
| US3645321A (en) | Apparatus for the continuous production of steel | |
| RU169594U1 (ru) | Универсальная электродуговая печь для плавки оксидных материалов | |
| JP6611331B2 (ja) | チタンまたはチタン合金からなるスラブの連続鋳造方法 | |
| CN105063367B (zh) | 一种熔炼用电极的制备方法 | |
| RU2010107172A (ru) | Способ получения стального длинномерного проката путем непрерывной разливки и прокатки | |
| JP2017077573A (ja) | 電解用アノードの鋳造装置および鋳造方法 | |
| RU2536561C1 (ru) | Способ управления электрической дугой при вакуумном дуговом переплаве | |
| CN213469740U (zh) | 一种高炉钢剪切机用双动型悬挂钢坯液压剪 | |
| RU2360014C2 (ru) | Вакуумная дуговая гарнисажная печь | |
| CN108247020B (zh) | 一种采用空心轧辊生产复合轧辊的装置 | |
| JP6435810B2 (ja) | 鋳造方法および鋳造用鋳型 | |
| JP2015147222A (ja) | 鋳片引抜装置および鋳片引抜方法 | |
| JPH11170014A (ja) | 横型連続鋳造装置 | |
| JP2012236206A (ja) | 電解用アノード鋳造装置、及び、そのアノード鋳型の温度制御方法 | |
| JP2004522852A (ja) | 導電性スラグ浴内で電極を溶解して金属インゴットまたはビレットを製造する方法およびこれを実行する装置 | |
| RU2239757C1 (ru) | Вакуумная дуговая плавильно-заливочная установка | |
| CN105436441A (zh) | 一种连铸连挤方法 | |
| US1554367A (en) | Process and apparatus for making steel | |
| RU2612867C2 (ru) | Способ плавки высокореакционных металлов и сплавов на их основе и устройство для его осуществления | |
| UA71988C2 (en) | Method and plant for electroslag surfacing of composite rollers by liquid metal, current-carrying crystallizer | |
| RU2656915C1 (ru) | Способ получения полой заготовки методом электрошлакового переплава с использованием порошка висмута | |
| CN108247019B (zh) | 一种复合轧辊的生产方法 |