RU168062U1 - Microarc oxidation processing plant - Google Patents
Microarc oxidation processing plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU168062U1 RU168062U1 RU2016104784U RU2016104784U RU168062U1 RU 168062 U1 RU168062 U1 RU 168062U1 RU 2016104784 U RU2016104784 U RU 2016104784U RU 2016104784 U RU2016104784 U RU 2016104784U RU 168062 U1 RU168062 U1 RU 168062U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- power source
- diode
- bath
- battery
- anode
- Prior art date
Links
- 238000007745 plasma electrolytic oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical group [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/005—Apparatus specially adapted for electrolytic conversion coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
РЕФЕРАТТехнологическая установка микродугового оксидирования деталей относится к технологическому оборудованию, предназначенному для электрохимического формирования покрытий методом микродугового оксидирования в условиях промышленного производства. Установка содержит источник питания с двумя клеммами, батарею электрических конденсаторов, две ванны для электролитов, корпуса которых соединены со второй клеммой источника питания, диод и силовые ключи. При этом первая обкладка батареи электрических конденсаторов соединена с первой клеммой источника питания, а вторая обкладка батареи электрических конденсаторов подключена к силовым ключам, установленным с возможностью реализации подключения/отключения деталей, выполняющих роль анода, и катода диода. Анод диода соединен с корпусами электролитных ванн и второй клеммой источника питания.ABSTRACTMicroarc oxidation process unit refers to technological equipment intended for electrochemical coating formation by the microarc oxidation method in industrial production conditions. The installation contains a power source with two terminals, a battery of electric capacitors, two baths for electrolytes, the cases of which are connected to the second terminal of the power source, a diode and power switches. In this case, the first lining of the battery of electric capacitors is connected to the first terminal of the power source, and the second lining of the battery of electric capacitors is connected to power switches installed with the ability to connect / disconnect parts that act as the anode and the cathode of the diode. The anode of the diode is connected to the housings of the electrolyte baths and the second terminal of the power source.
Description
C25D 19/00, C25D 11/02C25D 19/00, C25D 11/02
Технологическая установка микродугового оксидированияMicroarc oxidation processing plant
Полезная модель относится к технологическому оборудованию, предназначенному для электрохимического формирования покрытий методом микродугового оксидирования в условиях промышленного производства.The utility model relates to technological equipment intended for electrochemical formation of coatings by microarc oxidation under industrial production conditions.
Обязательными компонентами в составе оборудования для микродугового оксидирования являются источник питания, отвечающий за формирование электрического воздействия, и электролитная ванна, образующая в совокупности с обрабатываемой деталью электролитическую ячейку и обеспечивающая физико-химические условия процесса оксидирования.Mandatory components in the equipment for microarc oxidation are a power source, which is responsible for the formation of electrical effects, and an electrolyte bath, which, together with the part to be treated, forms an electrolytic cell and provides the physicochemical conditions of the oxidation process.
Наиболее универсальным электрическим режимом микродугового оксидирования является мягкий анодно-катодный режим, реализуемый с помощью простой схемы с балластным конденсатором [Суминов И.В. Микродуговое оксидирование (Теория, технология, оборудование) /И.В. Суминов, А.В. Эпельфельд, В.Б. Людин, Б.Л. Крит, A.M. Борисов. - М.: ЭКОМЕТ, 2005. - C.157, рис.3.5-а]. Недостатком данной схемы является отсутствие возможности смещения соотношения анодного и катодного токов в сторону анодного режима, что в некоторых случаях требуется для надежной активации процесса оксидирования.The most universal electric mode of microarc oxidation is the soft anode-cathode mode, implemented using a simple circuit with a ballast capacitor [Suminov I.V. Microarc oxidation (Theory, technology, equipment) / I.V. Suminov, A.V. Epelfeld, V.B. Lyudin, B.L. Crete, A.M. Borisov. - M .: ECOMET, 2005. - C.157, fig. 3.5-a]. The disadvantage of this scheme is the lack of the ability to shift the ratio of the anode and cathode currents towards the anode mode, which in some cases is required for reliable activation of the oxidation process.
Устройство для микродугового оксидирования металлов и сплавов (патент РФ 1759041, опубликован 15.07.1994) содержит ванну для электролита и источник питания с двумя блоками конденсаторов, полупроводниковыми вентилями, двумя тиристорами, четырехканальным блоком циклирования режимов и системой управления. Цель изобретения – расширение технологических возможностей за счет независимого регулирования выходных параметров анодного и катодного тока и напряжения. Оборудование позволяет вести обработку одной детали при любом соотношении катодного и анодного токов, позволяет реализовать произвольную комбинацию четырех режимов – анодно-катодного, анодного, катодного и паузы, что значительно расширяет технологические возможности по применению микродугового оксидирования для формирования защитных покрытий на новых материалах. Универсальность предложенного оборудования представляет интерес для использования в лабораториях при разработке и исследованиях процессов оксидирования. Недостатком применения такой установки для серийного производства является ее высокая стоимость за счет сложной универсальной силовой схемы, не востребованной в серийном производстве однотипных изделий. Задача сокращения времени простоя между обработкой как однотипных, так и различных деталей, устройством не решается.A device for microarc oxidation of metals and alloys (RF patent 1759041, published July 15, 1994) contains an electrolyte bath and a power source with two capacitor banks, semiconductor valves, two thyristors, a four-channel mode cycling unit and a control system. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities due to the independent regulation of the output parameters of the anode and cathode current and voltage. The equipment allows one part to be processed at any ratio of the cathodic and anodic currents, it allows you to implement an arbitrary combination of four modes - anodic-cathodic, anodic, cathodic and pause, which greatly expands the technological capabilities for the use of microarc oxidation to form protective coatings on new materials. The universality of the proposed equipment is of interest for use in laboratories in the development and research of oxidation processes. The disadvantage of using such an installation for mass production is its high cost due to the complex universal power circuit, not in demand in serial production of similar products. The task of reducing downtime between processing both the same type and various parts by the device is not solved.
Устройство по патенту РФ №2499852 (опубликован 27.11.2013), предназначено для электролитической обработки поверхности металлических деталей путем их оксидирования и направлено на повышение производительности обработки мелких деталей путем обеспечения возможности их групповой обработки. Устройство содержит ванну, барботер, установленный в ванне, токоподводы, источник электрического тока и системы управления процессом микродугового оксидирования, охлаждения электролита и вытяжной вентиляции, при этом оно снабжено малыми ваннами, заполненными электролитом, размещенными в основной ванне с охлаждающей жидкостью, и подключенными к одному полюсу источника тока. Заявлено, что такое исполнение устройства обеспечивает возможность обработки партий изделий различных габаритов. При обработке мелких деталей используются несколько малых ванн, заполненных электролитом.The device according to the patent of the Russian Federation No. 2499852 (published November 27, 2013), is intended for electrolytic surface treatment of metal parts by their oxidation and is aimed at increasing the processing productivity of small parts by providing the possibility of their group processing. The device contains a bath, a bubbler installed in the bath, current leads, an electric current source and a microarc oxidation, electrolyte cooling and exhaust ventilation control system, while it is equipped with small baths filled with electrolyte, placed in the main bath with cooling liquid, and connected to one pole of the current source. It is stated that such a device provides the ability to process batches of products of various sizes. When processing small parts, several small bathtubs filled with electrolyte are used.
Недостатками указанного устройства является увеличение инструментального оснащения – малые ванны размещены в одной общей ванне, увеличение трудоемкости работы с установкой за счет манипуляций по установке и замене/извлечению ванн. Производительность в данном случае не может быть увеличена, так как добавление малых ванн приводит лишь к увеличению площади и изменению конфигурации электродов, в качестве которых выступают корпуса ванн, а суммарный полезный объем по прежнему ограничивается объемом большой ванны, в связи с тем, что для обработки нескольких однотипных деталей не требуется применение индивидуальных ванн. Таким образом, устройство позволяет лишь увеличить ассортимент обрабатываемых деталей или применять различные электролиты благодаря чередованию используемых малых ванн.The disadvantages of this device is the increase in instrumental equipment - small baths are placed in one common bathtub, an increase in the complexity of working with the installation due to manipulations on installing and replacing / removing the bathtubs. Productivity in this case cannot be increased, since the addition of small bathtubs only leads to an increase in the area and configuration of the electrodes, which are the body of the bathtubs, and the total usable volume is still limited by the volume of the large bathtub, due to the fact that for processing several of the same details do not require the use of individual bathtubs. Thus, the device allows only to increase the range of machined parts or to use various electrolytes due to the alternation of small baths used.
Наиболее близким по своим признакам, принятым за прототип, является патент на полезную модель РФ №95671 (опубликован 10.07.2010) «Устройство для микродугового оксидирования алюминиевых сплавов». Полезная модель используется для электрохимического формирования методом микродугового оксидирования износостойких керамикоподобных покрытий на рабочих поверхностях деталей пар трения, изготавливаемых из алюминиевых сплавов. Полезная модель направлена на повышение износостойкости деталей и долговечности пар трения, что обеспечивается получением разницы в твердости покрытий на комплементарных деталях путем установления различного соотношения катодного и анодного токов, протекающих через детали, находящиеся в двух отдельных ваннах с различными электролитами. Предлагаемое устройство содержит источник питания с двумя клеммами, две ванны с двумя электролитами, корпуса которых соединены со второй клеммой источника питания, два токоподвода для оксидируемых деталей, два диода и три батареи электрических конденсаторов, первые обкладки которых соединены с первой клеммой источника питания, токоподвод для первой детали, расположенной в первой ванне, соединен со второй обкладкой первой батареи электрических конденсаторов и катодом первого диода, токоподвод для второй детали, расположенной во второй ванне, соединен со второй обкладкой третьей батареи электрических конденсаторов и анодом второго диода, а анод первого диода соединен с катодом второго диода и второй обкладкой второй батареи электрических конденсаторов.The closest in its features adopted for the prototype is the patent for utility model of the Russian Federation No. 95671 (published July 10, 2010) "Device for microarc oxidation of aluminum alloys". The utility model is used for electrochemical formation by the method of microarc oxidation of wear-resistant ceramic-like coatings on the working surfaces of parts of friction pairs made of aluminum alloys. The utility model is aimed at increasing the wear resistance of parts and the durability of friction pairs, which is achieved by obtaining a difference in the hardness of coatings on complementary parts by establishing a different ratio of cathode and anode currents flowing through parts located in two separate baths with different electrolytes. The proposed device contains a power source with two terminals, two baths with two electrolytes, the cases of which are connected to the second terminal of the power source, two current leads for oxidized parts, two diodes and three batteries of electric capacitors, the first plates of which are connected to the first terminal of the power source, current lead for the first part located in the first bath is connected to the second lining of the first battery of electric capacitors and the cathode of the first diode, the current supply for the second part located in the second the bath is connected to the second lining of the third battery of electric capacitors and the anode of the second diode, and the anode of the first diode is connected to the cathode of the second diode and the second lining of the second battery of electric capacitors.
Недостатком устройства по прототипу является низкая эффективность использования оборудования за счет простоя источника питания во время выполнения манипуляций по креплению/извлечению деталей из ванны,The disadvantage of the device according to the prototype is the low efficiency of the use of equipment due to the downtime of the power source during the manipulation of fastening / removing parts from the bath,
Задачей предлагаемой полезной модели является разработка установки, обеспечивающей сокращение простоев в условиях серийного производства, т.е. повышение эффективности использования оборудования.The objective of the proposed utility model is to develop an installation that provides a reduction in downtime in mass production, i.e. increase the efficiency of use of equipment.
Техническим результатом полезной модели является сокращение паузы между обработкой двух различных партий деталей на различных режимах за счет поочередного использования двух электролитных ванн.The technical result of the utility model is to reduce the pause between processing two different batches of parts in different modes due to the alternate use of two electrolyte baths.
Задача решается предложенным устройством для микродугового оксидирования, содержащим источник питания с двумя клеммами, батарею электрических конденсаторов, первая обкладка которой соединена с первой клеммой источника питания, две ванны с электролитами, корпуса которых соединены со второй клеммой источника питания, два токоподвода для оксидируемых деталей, диод, в который внесены следующие новые признаки:The problem is solved by the proposed device for microarc oxidation, containing a power source with two terminals, a battery of electric capacitors, the first lining of which is connected to the first terminal of the power source, two baths with electrolytes, the housings of which are connected to the second terminal of the power source, two current leads for oxidizable parts, a diode which has the following new features:
- в схему введены два силовых ключа, с возможностью реализации подключения ко второй обкладке батареи электрических конденсаторов деталей, выполняющих роль анода,- two power switches are introduced into the circuit, with the possibility of realizing the connection to the second lining of the battery of electric capacitors of parts that act as the anode,
- третий силовой ключ для подключения катода диода ко второй обкладке батареи электрических конденсаторов, - a third power switch for connecting the cathode of the diode to the second lining of the battery of electric capacitors,
- анод диода соединен с корпусами электролитных ванн и второй клеммой источника питания.- the anode of the diode is connected to the housings of the electrolyte baths and the second terminal of the power source.
Предлагаемая схема установки обеспечивает возможность проведения замены электролита и деталей в одной ванне, в то время как в другой ванне проводится микродуговое оксидирование, что снижает простои источника питания по сравнению со случаем одновременной обработки в двух ваннах. Обеспечение чередования работы ванн позволяет более оперативно переходить на обработку деталей другим электролитом и/или обработку других типоразмеров деталей. Благодаря наличию силового ключа для подключения/отключения катода диода ко второй обкладке батареи электрических конденсаторов, реализуется возможность работы в двух режимах микродугового оксидирования – анодно-катодном или анодном, что также расширяет номенклатуру обрабатываемых материалов.The proposed installation scheme makes it possible to replace the electrolyte and parts in one bath, while microarc oxidation is carried out in the other bath, which reduces downtime of the power source compared to the case of simultaneous processing in two baths. Ensuring the alternation of the baths allows you to more quickly switch to processing parts with another electrolyte and / or processing of other sizes of parts. Due to the presence of a power switch for connecting / disconnecting the cathode of the diode to the second lining of the battery of electric capacitors, it is possible to operate in two modes of microarc oxidation - anode-cathode or anode, which also extends the range of processed materials.
Полезную модель характеризуют следующие графические материалы.The utility model is characterized by the following graphic materials.
На фигуре 1 представлена схема установки.The figure 1 presents the installation diagram.
На фигуре 2 представлены графики потери времени: а) по прототипу, б) по заявленному техническому решению.The figure 2 presents graphs of the loss of time: a) for the prototype, b) for the claimed technical solution.
Установка состоит из источника питания с клеммами 1 и 2, батареи 3 электрических конденсаторов, силового ключа 4 подключения детали 5, размещенной в электролитной ванне 6 с электролитом 7, силового ключа 8 подключения диода 9, силового ключа 10 подключения детали 11, размещенной в электролитной ванне 12 с электролитом 13.The installation consists of a power source with terminals 1 and 2, a battery of 3 electric capacitors, a power switch 4 for connecting parts 5 placed in an electrolyte bath 6 with electrolyte 7, a power switch 8 for connecting diode 9, a power switch 10 for connecting parts 11 placed in an electrolyte bath 12 with electrolyte 13.
Установка работает следующим образом. Переменное напряжение питания подают на клеммы 1 и 2. Переменный ток поступает через батарею 3 электрических конденсаторов и замкнутый силовой ключ 4 подключения на деталь 5, а на первую электролитную ванну 6 ток поступает со второй клеммы 2, в результате чего в ванне 6 происходит микродуговое оксидирование детали 5 в электролите 7 в анодно-катодном режиме. Для обработки детали 5 в анодном режиме замыкают ключ 8 и катодный ток протекает не через деталь 5, а через диод 9, включенный в прямом направлении за счет малого падения напряжения на диоде 9 по сравнению с падением напряжения на цепи «деталь 5 – электролит 7 – ванна 6», затем анодный ток запирает диод 9 и протекает через цепь «деталь 5 – электролит 7 – ванна 6». Во время обработки детали в первой ванне 6 силовой ключ 10 разомкнут, что позволяет проводить размещение/замену детали 11 в ванне 12 с электролитом 13 и/или заменять электролит 13 или совершать иные действия. После окончания обработки детали 5 в ванне 6 силовой ключ 4 размыкают, а силовой ключ 10 подключения детали 11, размещенной в ванне 12, замыкают, в результате обработка детали 11 в ванне 12 осуществляют так же как в первой ванне 6. А в это же время можно установить следующую деталь 5 для последующего оксидирования в ванне 6 или, если это необходимо, заменить еще и электролит. Таким образом, возможность сочетания работы одной ванны во время обслуживания другой, позволяет сократить время простоя, которое при использовании предложенной установки тратится фактически только на подключение/отключение силовых ключей 4,8,10.Installation works as follows. An alternating supply voltage is supplied to terminals 1 and 2. Alternating current is supplied through a battery of 3 electric capacitors and a closed power switch 4 to a part 5, and current flows to the first electrolyte bath 6 from the second terminal 2, as a result of which microarc oxidation occurs in the bath 6 parts 5 in electrolyte 7 in the anode-cathode mode. To process the part 5 in the anode mode, the key 8 is closed and the cathode current flows not through the part 5, but through the diode 9, which is turned on in the forward direction due to the small voltage drop across the diode 9 compared to the voltage drop across the circuit "part 5 - electrolyte 7 - bath 6 ", then the anode current locks the diode 9 and flows through the circuit" part 5 - electrolyte 7 - bath 6 ". During processing of the part in the first bath 6, the power switch 10 is open, which allows the placement / replacement of the part 11 in the bath 12 with electrolyte 13 and / or to replace the electrolyte 13 or to perform other actions. After the processing of the part 5 in the bath 6, the power key 4 is opened, and the power key 10 for connecting the part 11 located in the bath 12 is closed, as a result, the processing of the part 11 in the bath 12 is carried out as in the first bath 6. And at the same time you can install the next part 5 for subsequent oxidation in the bath 6 or, if necessary, replace the electrolyte. Thus, the possibility of combining the operation of one bathtub while servicing another, reduces the downtime, which when using the proposed installation is actually spent only on connecting / disconnecting power switches 4,8,10.
Конкретный пример работы установки.A specific example of the installation.
Для получения биосовместимого покрытия на титановой детали 5 ее разместили в первой ванне 6, заполненной кальций-фосфатным электролитом состава Са(ОН)2 – 1,6 г/л; Na2SiO3×5Н2О – 8,0 г/л; Na2HPO4×12H2O – 5,0 г/л. Для осуществления на первом этапе оксидирования в анодном режиме замкнули силовой ключ 4 и на одну минуту силовой ключ 8. Затем через 1 минуту силовой ключ 8 разомкнули и далее процесс оксидирования осуществляли в анодно-катодном режиме в течение 29 минут. Ток источника питания составлял максимальное значение 40А.To obtain a biocompatible coating on the titanium part 5, it was placed in the first bath 6 filled with a calcium phosphate electrolyte of the composition Ca (OH) 2 - 1.6 g / l; Na 2 SiO 3 × 5H 2 O - 8.0 g / l; Na 2 HPO 4 × 12H 2 O - 5.0 g / L. For the first stage of oxidation, the power switch 4 was closed in the anode mode and the power switch 8 was closed for one minute. Then, after 1 minute, the power switch 8 was opened and the oxidation process was carried out in the anode-cathode mode for 29 minutes. The power supply current was a maximum value of 40A.
Во время процесса оксидирования в первой ванне 6 во второй ванне 12 размещали деталь 11 и заливали электролит. После окончания оксидирования титановой детали 5, разомкнули силовой ключ 4 и замкнули силовые ключи 8 и 10. Через 1 минуту силовой ключ 8 отключили и продолжили оксидирование детали 11 в течение 29 минут. За время обработки детали 11, из первой ванны 6 извлекли готовую деталь 5 и установили для обработки другую деталь.During the oxidation process, a part 11 was placed in the first bath 6 in the second bath 12 and the electrolyte was poured. After the oxidation of the titanium part 5, open the power switch 4 and close the power keys 8 and 10. After 1 minute, the power switch 8 was turned off and continued to oxidize the part 11 for 29 minutes. During the processing of the part 11, the finished part 5 was removed from the first bath 6 and another part was set for processing.
Далее работу установки осуществляют в таком же режиме. Средняя производительность предложенной установки составила 7,7 дм2 площади сформированного покрытия за час.Next, the installation is carried out in the same mode. The average productivity of the proposed installation was 7.7 dm 2 the area of the formed coating per hour.
При обработке титановых деталей в установке по прототипу при использовании такого же кальций-фосфатного электролита состава Са(ОН)2 – 1,6 г/л; Na2SiO3×5Н2О – 8,0 г/л; Na2HPO4×12H2O – 5,0 г/л, и при тех же параметрах процесса оксидирования средняя производительность составила 5,3 дм2 площади сформированного покрытия за час.When processing titanium parts in the installation of the prototype when using the same calcium phosphate electrolyte composition Ca (OH) 2 - 1.6 g / l; Na2SiO3 × 5H2O - 8.0 g / l; Na2HPO4 × 12H2O - 5.0 g / l, and with the same parameters of the oxidation process, the average productivity was 5.3 dm 2 of the formed coating area per hour.
Это подтверждают графики на фиг.2, где участок А на фигуре 2-а соответствует включению двух ванн по прототипу на максимальный ток источника питания 40А, который соответствует обработке примерно 4 дм2 площади деталей в двух ваннах одновременно. Участок Б соответствует паузе для проведения замены деталей длительностью 15 минут с последующим запуском обработки следующих деталей на втором участке А. На графике фигура 2-б показана работа предлагаемой установки с аналогичной мощностью источника питания и тем же электролитом. Видно, что участок А, соответствующий включению одной ванны по времени равен прототипу, а участок Б, соответствующий времени, затраченному на переключение источника питания ко второй ванне, равен не более трех минут. После чего на следующем участке А отображено время обработки детали во второй ванне.This is confirmed by the graphs in figure 2, where section A in figure 2-a corresponds to the inclusion of two bathtubs according to the prototype for a maximum current of a power source 40A, which corresponds to processing about 4 dm 2 of the area of the parts in two baths at the same time. Section B corresponds to the pause for replacing parts with a duration of 15 minutes and then starting processing of the following parts in the second section A. The graph of figure 2-b shows the operation of the proposed installation with a similar power source and the same electrolyte. It can be seen that section A, corresponding to the inclusion of one bath, is equal to the prototype in time, and section B, corresponding to the time taken to switch the power source to the second bath, is no more than three minutes. Then, in the next section A, the processing time of the part in the second bath is displayed.
Исходя из того, что средняя производительность по прототипу составляет 5,3 дм2 площади сформированного покрытия за час, а средняя производительность по второму графику составляет 7,7 дм2 площади сформированного покрытия за час повышение производительности составляет 46%.Based on the fact that the average productivity of the prototype is 5.3 dm 2 of the formed coating area per hour, and the average productivity of the second schedule is 7.7 dm 2 of the formed coating area per hour, the productivity increase is 46%.
Предложенная установка позволяет обрабатывать в каждой ванне по несколько деталей, изменять режимы оксидирования, причем режим оксидирования в одной ванне может быть не связан с режимом обработки в другой ванне. Благодаря сокращению простоя источника питания повысить эффективность работы оборудования, особенно с наибольшим эффектом при коротких процессах оксидирования – от 15 до 60 минут.The proposed installation allows you to process several parts in each bath, change the oxidation modes, and the oxidation mode in one bath may not be associated with the processing mode in another bath. By reducing the downtime of the power source to increase the efficiency of the equipment, especially with the greatest effect during short oxidation processes - from 15 to 60 minutes.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016104784U RU168062U1 (en) | 2016-02-12 | 2016-02-12 | Microarc oxidation processing plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016104784U RU168062U1 (en) | 2016-02-12 | 2016-02-12 | Microarc oxidation processing plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU168062U1 true RU168062U1 (en) | 2017-01-17 |
Family
ID=58451396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016104784U RU168062U1 (en) | 2016-02-12 | 2016-02-12 | Microarc oxidation processing plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU168062U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2722754C1 (en) * | 2019-04-23 | 2020-06-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Керамик тех" (ООО "Керамик тех") | Device for formation by electrochemical oxidation of coatings on valve metals or alloys |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB631467A (en) * | 1945-12-19 | 1949-11-03 | Cie De Prod Chim Et Electro Me | Process for the electrolytic oxidation of aluminium and its alloys by means of alternating current |
| RU2248416C1 (en) * | 2003-11-04 | 2005-03-20 | Никифоров Алексей Александрович | Device for micro-electric arc oxidation |
| RU90443U1 (en) * | 2009-09-23 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационно-технологический центр "НАНОМЕР" | DEVICE FOR THICK-LAYER MICRO-ARC OXIDATION OF VENTAL METALS AND ALLOYS |
| RU95671U1 (en) * | 2010-03-24 | 2010-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационно-технологический центр "НАНОМЕР" | DEVICE FOR MICRO-ARC OXIDATION OF ALUMINUM ALLOYS |
-
2016
- 2016-02-12 RU RU2016104784U patent/RU168062U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB631467A (en) * | 1945-12-19 | 1949-11-03 | Cie De Prod Chim Et Electro Me | Process for the electrolytic oxidation of aluminium and its alloys by means of alternating current |
| RU2248416C1 (en) * | 2003-11-04 | 2005-03-20 | Никифоров Алексей Александрович | Device for micro-electric arc oxidation |
| RU90443U1 (en) * | 2009-09-23 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационно-технологический центр "НАНОМЕР" | DEVICE FOR THICK-LAYER MICRO-ARC OXIDATION OF VENTAL METALS AND ALLOYS |
| RU95671U1 (en) * | 2010-03-24 | 2010-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационно-технологический центр "НАНОМЕР" | DEVICE FOR MICRO-ARC OXIDATION OF ALUMINUM ALLOYS |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2722754C1 (en) * | 2019-04-23 | 2020-06-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Керамик тех" (ООО "Керамик тех") | Device for formation by electrochemical oxidation of coatings on valve metals or alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9018802B2 (en) | Pulsed power supply for plasma electrolytic deposition and other processes | |
| RU168062U1 (en) | Microarc oxidation processing plant | |
| CN106702454B (en) | The surface treatment method and wear-resisting shuttle of weaving aluminium alloy shuttle | |
| CN102787346B (en) | Plasma cleaning process before clean and environment-friendly plated film | |
| US20080087551A1 (en) | Method for anodizing aluminum alloy and power supply for anodizing aluminum alloy | |
| CN101469442B (en) | Pulse modulation power supply and electrochemical polish apparatus equipped therewith | |
| RU100082U1 (en) | DEVICE FOR MICRO-ARCH MODIFICATION OF SURFACE OF METALS AND ALLOYS | |
| RU90443U1 (en) | DEVICE FOR THICK-LAYER MICRO-ARC OXIDATION OF VENTAL METALS AND ALLOYS | |
| EP1358367B1 (en) | Continuous electrolytic pickling and descaling of carbon steel and stainless steel | |
| US4024035A (en) | Method for electric extraction of non-ferrous metals from their solutions | |
| RU2248416C1 (en) | Device for micro-electric arc oxidation | |
| EP2606163B1 (en) | METHOD FOR THE ADJUSTMENT OF NICKEL CONTENT AND pH OF A PLATING SOLUTION | |
| RU90442U1 (en) | DEVICE FOR APPLICATION OF ELECTROLYTIC COATINGS ON THE SURFACE OF METALS OR ALLOYS | |
| RU2083731C1 (en) | Device for microarc oxidation of metals and alloys | |
| RU96868U1 (en) | DEVICE FOR MICRO-ARC OXIDATION OF VENTIL METALS AND ALLOYS | |
| WO2002086199A2 (en) | Continuous electrolytic descaling of stainless steel | |
| JP2013111517A (en) | Electrode structure of scale removing apparatus | |
| RU2722754C1 (en) | Device for formation by electrochemical oxidation of coatings on valve metals or alloys | |
| RU75393U1 (en) | DEVICE FOR MICRO-ARC OXIDATION OF VENTAL METALS | |
| RU2746192C1 (en) | Device for electrochemical formation of ceramic-like coatings on the surfaces of products made of valve metals | |
| RU2746505C1 (en) | Device for electrochemical formation of ceramic-like coatings on the surfaces of products made of valve metals | |
| JP4076666B2 (en) | Electrolyzed water generator | |
| RU102619U1 (en) | DEVICE FOR MICROARC OXIDATION OF METAL PRODUCTS | |
| CN222476799U (en) | Nickel electroplating anode surface activation device for integrated circuit | |
| RU95672U1 (en) | TECHNOLOGICAL CURRENT SOURCE FOR MICROARC OXIDATION OF METALS AND ALLOYS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20210213 |