RU167656U1 - Проточная камера ультразвукового реактора - Google Patents
Проточная камера ультразвукового реактора Download PDFInfo
- Publication number
- RU167656U1 RU167656U1 RU2016141985U RU2016141985U RU167656U1 RU 167656 U1 RU167656 U1 RU 167656U1 RU 2016141985 U RU2016141985 U RU 2016141985U RU 2016141985 U RU2016141985 U RU 2016141985U RU 167656 U1 RU167656 U1 RU 167656U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- disk
- flow chamber
- ultrasonic
- camera
- rings
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 16
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 8
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- -1 phosphate rare earth Chemical class 0.000 description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005111 flow chemistry technique Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/10—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing sonic or ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/80—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Полезная модель предназначена для обработки природного и техногенного минерального сырья с применением ультразвукового проточного реактора. Проточная камера ультразвукового реактора выполнена в виде полого цилиндра с возможностью размещения внутри нее стержня излучателя ультразвуковых колебаний и содержит входной патрубок для подачи суспензии сырья и выходной патрубок для извлечения готового продукта из камеры. Внутрь камеры вставлена цилиндрическая втулка, а в нижней части камеры установлены диск со сквозным отверстием в центре и кольца, расположенные одно над другим и фиксирующие положение втулки и диска в продольном направлении. Втулка может иметь толщину 5-15 мм. Одно из колец может быть заменено на диск. Кольца могут фиксироваться между собой и диском с помощью разъемного соединения «выступ-паз». Техническим результатом является возможность регулирования размеров рабочего пространства проточной камеры, что позволяет использовать камеру для обработки различных видов сырья с высокой степенью извлечения ценных компонентов.
Description
Полезная модель относится к аппаратуре, предназначенной для проведения химико-технологических процессов, связанных с необходимостью интенсивного растворения/выщелачивания при извлечении ценных компонентов, а именно полезная модель предназначена для обработки природного и техногенного минерального сырья с применением ультразвукового проточного реактора.
Известен кавитационный реактор для обработки жидких сред, который представляет собой заполняемую жидкостью камеру, ограниченную поверхностями корпуса, отражающей стенки и излучателя акустической волны (патент № 2228217, В01J 19/10, опубл.10.05.2004 г.). Изобретение может быть использовано в химической и горнорудной отраслях промышленности. Техническим результатом обработки жидких сред является интенсификация происходящих в них химических реакций, что достигается использованием корпуса определенных размеров, рассчитываемых по предложенной авторами изобретения формуле.
Недостатком данного изобретения является достаточно сложная формула для определения размеров корпуса, а также отсутствие возможности регулирования размеров изначальной камеры с целью интенсификации химических реакций в различных жидких средах.
Известен аппарат ультразвуковой проточной обработки (патент № 141803, В06В 1/06, опубл. 10.06.2014 г.), который предназначен для ускорения технологических процессов в жидкостях и дисперсных системах. Аппарат содержит технологический объем, выполненный в виде двух осесимметрично расположенных цилиндрических камер, длина внутренней камеры кратна четному числу длин полуволн в обрабатываемой технологической среде, диаметр определяется производительностью реализуемого процесса, а толщина стенки выбрана из условия формирования вдоль длины внутренней камеры четного числа полуволн изгибных колебаний на частоте ультразвукового воздействия. В одной из торцевых стенок внутренней камеры выполнен узел крепления источника ультразвукового воздействия с возможностью его перемещения вдоль оси камеры. Диаметр внешней камеры выбран таким образом, что расстояние от внешней поверхности стенки внутренней камеры до внутренней поверхности внешней камеры кратно четверти длины волны колебаний в заключенной между ними среде, входные и выходные патрубки выполнены в обеих камерах технологического объема, имеют соединения, обеспечивающие как независимое протекание по двум камерам различных сред, так и последовательное протекание одной среды через обе камеры.
Недостатком данного технического решения является то, что в аппарате ультразвуковой проточной обработки длина, диаметр камер рассчитываются для конкретного вида обрабатываемой среды, и изначальные размеры камер невозможно изменить с целью эффективной обработки различных сред. Кроме того, наличие двух камер усложняет конструкцию.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому техническому решению является ультразвуковой проточный реактор (патент № 2403085, B01J 19/10, опубл. 10.11.2010 г.). Реактор содержит проточную камеру и расположенный в ней излучатель, соединенный с источником ультразвуковых колебаний. Излучатель выполнен в виде цельного стержня переменного сечения, причем участки большего сечения расположены вдоль стержня так, что расстояния между центрами этих участков соответствуют половине длины волны ультразвуковых колебаний в материале стержня. Проточная камера представляет собой полый цилиндр, на внутренней поверхности которого симметрично относительно участков стержня большего сечения размещены отражатели ультразвука.
В данном случае конструкция проточной камеры также не позволяет изменять ее размеры с целью эффективной обработки различных сред.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является возможность регулирования размеров рабочего пространства проточной камеры ультразвукового реактора, что позволяет использовать камеру для обработки различных видов природного и техногенного минерального сырья с высокой степенью извлечения ценных компонентов.
Технический результат достигается тем, что в проточной камере ультразвукового реактора для обработки суспензий минерального сырья, выполненной в виде полого цилиндра, с возможностью размещения внутри нее стержня излучателя ультразвуковых колебаний, содержащей входной патрубок для подачи суспензии и выходной патрубок для извлечения готового продукта из камеры, согласно полезной модели внутрь камеры вставлена цилиндрическая втулка, а в нижней части камеры установлен диск со сквозным отверстием в центре и кольца, расположенные одно над другим и фиксирующие положение втулки и диска в продольном направлении.
В частном случае одно из колец может быть заменено на диск.
Толщина каждого кольца может быть равна толщине диска и составлять 5-10 мм.
Кольца могут фиксироваться между собой и диском с помощью разъемного соединения «выступ-паз».
Втулка может иметь толщину 5-15 мм. Диаметр сквозного отверстия диска обычно не превышает внутренний диаметр выходного патрубка.
На фиг.1 схематично представлена проточная камера ультразвукового реактора.
Проточная камера 1 расположена между нижними 2 и верхними 3 фланцами ультразвукового реактора, внутри которой расположен излучатель ультразвуковых колебаний, выполненный в виде стержня переменного сечения 4. Излучатель 4 соединен с источником ультразвуковых колебаний 5. Камера содержит входной патрубок 6 для подачи суспензии сырья (руды) и выходной патрубок 7 для извлечения готового продукта из камеры. Вдоль внутренней поверхности проточной камеры установлена втулка 8. Снизу камеры установлены друг на друга кольца 9 и диск 10 со сквозным отверстием по центру 11 таким образом, что диск 10 зафиксирован между четвертым кольцом снизу и вторым кольцом сверху. Нижняя часть втулки 8 опирается на верхнее кольцо. Кольца 9 и диск 10 зафиксированы между собой с помощью разъемного соединения «выступ-паз». Диаметр сквозного отверстия 11 диска 10 равен внутреннему диаметру выходного патрубка 7.
На фиг. 2 представлена проточная камера 1 ультразвукового реактора, содержащая втулку 8, а также шесть колец 9, установленных друг на друга, поверх которых размещен диск 10 со сквозным отверстием 11. Диаметр сквозного отверстия 11 диска 10 равен внутреннему диаметру выходного патрубка 7. Нижняя часть втулки 8 опирается на диск 10.
На фиг. 3 представлена проточная камера 1 ультразвукового реактора, содержащая втулку 8, установленные друг на друга кольца 9 и диск 10 со сквозным отверстием 11 таким образом, что диск зафиксирован между пятым снизу и первым сверху кольцами 9. Диаметр сквозного отверстия 11 диска 10 равен внутреннему диаметру выходного патрубка 7. Нижняя часть втулки 8 опирается на верхнее кольцо 9.
При подготовке камеры к работе в ее нижней части на фланец 2 устанавливают одно над другим кольца 9 и диск 10 со сквозным отверстием в центре 11. В камеру вставляется втулка 8, нижняя часть которой опирается на верхнее кольцо 9 (фиг. 1, 3) или диск 10 (фиг. 2). Кольца и диск содержат на прилегающих плоскостях, ближе к внешнему краю, соответственно кольцевые канавки и выступы прямоугольной формы, за счет которых осуществляется жесткая фиксация колец и диска между собой.
Как правило, общая высота стопы колец с диском должна оставаться постоянной, чтобы не изменять длину втулки, установленной на эту стопу. Это дешевле и проще, чем изготавливать каждый раз втулку разной длины. При этом положение диска 10 в продольном направлении можно изменять, устанавливая его вместо одного из колец.
Посредством втулки 8, которая может иметь разную толщину, изменяют размеры рабочего пространства для прохождения обрабатываемой суспензии вдоль стержня излучателя 4, а посредством диска 10, который можно переставлять в продольном направлении, изменяют рабочее пространство камеры снизу. При этом во избежание пробоя минимальное расстояние от диска до торца стержня излучателя составляет 5-10 мм.
Процесс осуществляют следующим образом. Для получения суспензии (пульпы) руды в обогреваемую емкость заливают щелочную жидкость, включают механическую мешалку и засыпают в нее суспензируемые компоненты. Подают пульпу через входной патрубок 6 и насосом прокачивают ее в режиме рециркуляции через проточную камеру 1 ультразвукового реактора. В проточной камере 1 компоненты пульпы подвергаются интенсивному ударно-волновому акустическому воздействию с частотой колебаний 18-22 кГц, приводящему к диспергированию, обновлению поверхности и быстрому протеканию массообменных процессов. Ультразвуковая обработка пульпы способствует образованию трещин на твердых частицах, а при последующем соударении частиц к их раскалыванию и сдиранию природных пленок. Это открывает доступ выщелачивающего агента к частицам извлекаемого компонента. По окончании процесса растворения/выщелачивания готовый продукт (раствор или суспензию) откачивают насосом через выходной патрубок 7 в емкость-накопитель или направляют на фильтрацию. Поскольку появилась возможность регулирования размеров рабочего пространства проточной камеры, экспериментально размеры подбирают таким образом, чтобы при неизменной мощности ультразвукового излучателя интенсивность акустического воздействия на различные виды суспензий возрастала. При этом достигается высокая степень извлечения ценных компонентов в раствор.
Ниже представлены результаты экспериментов по ультразвуковой обработке (выщелачиванию) нескольких видов руд с использованием проточной камеры по прототипу и предложенному техническому решению. Была использована проточная камера ультразвукового реактора и втулка, выполненные из труб стандартного диаметра, материал - нержавеющая сталь либо материал, стойкий к обрабатываемой суспензии. Внутренний диаметр проточной камеры 90 мм, длина 453 мм. Длина стержня излучателя 318 мм, диаметр 34-50 мм. Кольца 9 и диск 10 имеют толщину 10 мм.
Пример 1. Выщелачивание фосфатной редкоземельной руды раствором едкого натра.
В стальной обогреваемый редактор заливают 6 л раствора едкого натра с концентрацией 450 г/л. Раствор нагревают до 110-115°С. При тщательном перемешивании в раствор подают 2000 г фосфатной редкоземельной руды крупностью менее 0,1 мм, составом (вес. %): Р2О5 22,1; Al2O3 14,4; сумма редкоземельных оксидов - 19,8. Через входной патрубок 6 в проточную камеру 1 подают суспензию со скоростью 1 л/мин. Выщелачивание суспензии проводят по 5 мин в режиме с ультразвуковой обработкой материала. Общее время выщелачивания составляет 90 мин. После этого пульпа подается на фильтр. Снятый с него твердый остаток (кек) промывают горячей водой, сушат и отправляют на анализ. По результатам анализа оценивали степень извлечения ценных компонентов в раствор (см. табл. 1).
Как видно из табл. 1 использование ультразвукового воздействия на процесс выщелачивания в проточной камере по прототипу обеспечивает степень извлечения ценных компонентов (Р2О5 и Al2O3) в раствор соответственно 90 и 94%.
При переработке руды в заявленной проточной камере с указанными размерами ее рабочего пространства степень извлечения ценных компонентов в раствор составляет
Р2О5 93-95%; Al2O3 96-98%. Таким образом, при выщелачивания фосфатной редкоземельной руды в ультразвуковом реакторе с размерами рабочего пространства проточной камеры L1=5-15 мм, L2=5 - 25 мм достигаются более высокие показатели процесса по сравнению с прототипом по степени извлечения ценных компонентов в раствор.
Пример 2. Выщелачивание урана из Аргунского концентрата раствором карбоната натрия.
В стальной обогреваемый редактор заливают 6 л раствора карбоната натрия с концентрацией 100 г/л. Раствор нагревают до 70°С. При тщательном перемешивании в раствор подают 600 г концентрата крупностью менее 0,2 мм, составом, вес. %: U 0,72; Мо 0,18; SiO2 40,0; СаО 24,0; MgO 11,4; Fe 2,2; Аl2O3 0,8; S 0,4; Zn 0,18; P2O5 0,07. Через входной патрубок 6 в проточную камеру 1 подают суспензию со скоростью 1 л/мин. Выщелачивание суспензии проводят по 5 мин в режиме с ультразвуковой обработкой материала. Общее время выщелачивания составляет 45 мин. После этого пульпа подается на фильтр. Снятый с него твердый остаток (кек) промывают горячей водой, сушат и отправляют на анализ. По результатам анализа оценивали степень извлечения ценных компонентов в раствор (см. табл. 2).
Как видно из табл. 2 использование ультразвукового воздействия на процесс выщелачивания в проточной камере по прототипу обеспечивает степень извлечения урана в раствор 87,5%.
При переработке концентрата в заявленной проточной камере с указанными размерами ее рабочего пространства степень извлечения урана в раствор составила 94,5-97,2%. Таким образом, при выщелачивании концентрата в ультразвуковом реакторе с размерами рабочего пространства проточной камеры L1=5-10 мм, L2=5-15 мм достигаются более высокие показатели процесса по сравнению с прототипом по степени извлечения урана в карбонатный раствор.
Пример 3. Выщелачивание урана из браннерита раствором карбоната натрия.
В стальной обогреваемый редактор заливают 6 литров раствора карбоната натрия с концентрацией 50 г/л. Раствор нагревают до 70°С. При тщательном перемешивании в раствор подают 600 г браннерита крупностью менее 0,3 мм, составом, вес. %: U 0,22; SiO2 57,9; TiO2 1,2; Аl2O3 10,8; Fe2O3 3,5; FeO 1,5; S 0,4; MnO 0,12; MgO 1,8; Na2O 1,6; K2O 6,6; P2O5 0,5; CaF2 1,0; CaCO3 9,0; S 3,2. Через входной патрубок 6 в проточную камеру 1 подают суспензию со скоростью 1 л/мин. Выщелачивание суспензии проводят по 10 мин в режиме с ультразвуковой обработкой материала. Общее время выщелачивания составляет 90 мин. После этого пульпа подается на фильтр. Снятый с него твердый остаток (кек) промывают горячей водой, сушат и отправляют на анализ. По результатам анализа оценивали степень извлечения ценных компонентов в раствор (см. табл. 3).
Как видно из табл. 3 использование ультразвукового воздействия на процесс выщелачивания в проточной камере по прототипу позволяет достигать степени извлечения урана в раствор 84,0%.
При переработке концентрата в заявленной проточной камере с указанными размерами ее рабочего пространства степень извлечения урана в раствор составила 96,3-98,3%.
Таким образом, при выщелачивании концентрата в ультразвуковом реакторе с размерами рабочего пространства проточной камеры L1=10-15 мм, L2=5-15 мм достигаются более высокие показатели процесса по сравнению с прототипом по степени извлечения урана в карбонатный раствор.
Claims (7)
1. Проточная камера ультразвукового реактора для обработки суспензий минерального сырья, выполненная в виде полого цилиндра с возможностью размещения внутри нее стержня излучателя ультразвуковых колебаний, содержащая входной патрубок для подачи суспензии и выходной патрубок для извлечения готового продукта из камеры, отличающаяся тем, что внутрь камеры вставлена цилиндрическая втулка, а в нижней части камеры установлены диск со сквозным отверстием в центре и кольца, расположенные одно над другим и фиксирующие положение втулки и диска в продольном направлении.
2. Проточная камера по п. 1, отличающаяся тем, что одно из колец заменено на диск.
3. Проточная камера по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что толщина каждого кольца равна толщине диска.
4. Проточная камера по п. 3, отличающаяся тем, что толщина каждого кольца и диска составляет 5-10 мм.
5. Проточная камера по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что кольца зафиксированы между собой и диском с помощью разъемного соединения «выступ-паз».
6. Проточная камера по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что толщина втулки составляет 5-15 мм.
7. Проточная камера по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что диаметр сквозного отверстия диска не превышает внутренний диаметр выходного патрубка.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016141985U RU167656U1 (ru) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | Проточная камера ультразвукового реактора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016141985U RU167656U1 (ru) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | Проточная камера ультразвукового реактора |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU167656U1 true RU167656U1 (ru) | 2017-01-10 |
Family
ID=58451987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016141985U RU167656U1 (ru) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | Проточная камера ультразвукового реактора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU167656U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2716684C1 (ru) * | 2018-11-21 | 2020-03-13 | Общество с ограниченной ответственностью "МедТехникаПоинт" | Установка для производства гранулированных смесей парафинов и восков |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4302112A (en) * | 1978-01-18 | 1981-11-24 | Reson System Aps | Process for continuous homogenization or emulsification of liquid and an ultrasonic apparatus for carrying out the process |
| RU2228217C1 (ru) * | 2003-05-21 | 2004-05-10 | Шестаков Сергей Дмитриевич | Способ кавитационной обработки жидких сред и реактор для его осуществления |
| RU2403085C1 (ru) * | 2009-04-23 | 2010-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Ультразвуковой проточный реактор |
| RU141803U1 (ru) * | 2014-02-26 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр ультразвуковых технологий" | Аппарат ультразвуковой проточной обработки |
-
2016
- 2016-10-26 RU RU2016141985U patent/RU167656U1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4302112A (en) * | 1978-01-18 | 1981-11-24 | Reson System Aps | Process for continuous homogenization or emulsification of liquid and an ultrasonic apparatus for carrying out the process |
| RU2228217C1 (ru) * | 2003-05-21 | 2004-05-10 | Шестаков Сергей Дмитриевич | Способ кавитационной обработки жидких сред и реактор для его осуществления |
| RU2403085C1 (ru) * | 2009-04-23 | 2010-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Ультразвуковой проточный реактор |
| RU141803U1 (ru) * | 2014-02-26 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр ультразвуковых технологий" | Аппарат ультразвуковой проточной обработки |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2716684C1 (ru) * | 2018-11-21 | 2020-03-13 | Общество с ограниченной ответственностью "МедТехникаПоинт" | Установка для производства гранулированных смесей парафинов и восков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4156593A (en) | Ultrasonic wet grinding coal | |
| Mason | Industrial sonochemistry: potential and practicality | |
| US4369100A (en) | Method for enhancing chemical reactions | |
| US6079508A (en) | Ultrasonic processors | |
| CN102826628A (zh) | 无极紫外光催化废水降解用大处理量反应器 | |
| RU167656U1 (ru) | Проточная камера ультразвукового реактора | |
| WO2001034329A1 (en) | Isostat for the treatment of materials in liquid | |
| CN218392361U (zh) | 一种陶瓷浆料输送用的负压消泡装置 | |
| KR101866188B1 (ko) | 양자에너지 발생기를 이용한 금속 폐기물 함유 유분 제거 방법 및 그 장치 | |
| US6841095B2 (en) | Chemical process and plant | |
| RU2497579C2 (ru) | Пульсационный аппарат и способ его эксплуатации | |
| CN112672833A (zh) | 含氯粉体的水洗处理方法和含氯粉体的水洗处理系统 | |
| US3902858A (en) | Chemical production processing unit | |
| GB2039781A (en) | Ultrasonic Wet Grinder | |
| RU2526446C1 (ru) | Способ активации процессов (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) | |
| CN217431684U (zh) | 一种超声循环制备系统 | |
| CN106423022B (zh) | 一种高效液体反应罐 | |
| CN113772844B (zh) | 一种含油重金属工业废水处理系统及其处理工艺 | |
| RU2571786C1 (ru) | Способ очистки отработанных проппантов от нефти | |
| KR101721193B1 (ko) | 고농축의 재활용 폐유 분리 시스템 | |
| CN104694155A (zh) | 超声波共振脱硫电化技术反应器及反应工艺 | |
| TW491814B (en) | Method and device for producing artificial zeolite | |
| RU225428U1 (ru) | Ультразвуковой экстрактор | |
| CN210278494U (zh) | 一种新型工艺瓷的原料泥浆过滤机构 | |
| US5499770A (en) | Apparatus for suspension of particles in an ultrasonic field |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20171027 |
|
| NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20180910 |