RU167251U1

RU167251U1 - CENTRIFUGAL GRINDING UNIT

Info

Publication number: RU167251U1
Application number: RU2016113091/13U
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Уральский; Елена Владимировна Синица; Алексей Владимирович Уральский; Екатерина Александровна Сажнева; Александр Александрович Фарафонов; Владимир Сергеевич Тюрин
Priority date: 2016-04-05
Filing date: 2016-04-05
Publication date: 2016-12-27

Abstract

Центробежный помольный агрегат, содержащий станину с вертикальными направляющими с ползунами и опорными стойками, в нижней части которых расположен эксцентриковый вал с противовесами, соединенный с рамой, верхняя часть которой шарнирно связана с ползунами опорных стоек, а нижняя часть - с эксцентриковым валом, на раме в вертикальной плоскости последовательно закреплены верхняя, средняя и нижняя горизонтальные помольные камеры, продольные оси неподвижно закрепленных на раме верхней и нижней камер расположены горизонтально и совмещены с осями шарниров, соединяющих раму соответственно с ползунами опорных стоек и эксцентриковым валом, а средняя помольная камера имеет возможность вертикального перемещения в пазах рамы, помольные камеры связаны между собой соединительными патрубками, в местах начала соединения которых встроены классификационные решетки, а в местах соединения концов - ограничительные решетки, верхняя и нижняя помольные камеры соответственно соединены с загрузочным и разгрузочным патрубками, в местах их соединения встроены ограничительная и классификационная решетки, отличающийся тем, что нижняя помольная камера разделена на секцию для тонкого помола и секцию для сверхтонкого помола с соответствующими мелющими телами, на входе секции для тонкого помола установлена ограничительная решетка, на выходе секции для сверхтонкого помола - классификационная решетка, а секции между собой разделены ограничительной решеткой.A centrifugal grinding unit containing a bed with vertical guides with sliders and support racks, in the lower part of which there is an eccentric shaft with counterweights connected to the frame, the upper part of which is pivotally connected to the sliders of the support racks, and the lower part - to the eccentric shaft, on the frame the vertical, upper, middle and lower horizontal grinding chambers are sequentially fixed, the longitudinal axes of the upper and lower chambers fixedly mounted on the frame are horizontally aligned with hinge axes connecting the frame, respectively, to the sliders of the support posts and the eccentric shaft, and the middle grinding chamber has the ability to move vertically in the frame grooves, the grinding chambers are interconnected by connecting pipes, at the points of connection where classification gratings are built in, and at the joints of the ends restrictive grilles, upper and lower grinding chambers are respectively connected to loading and unloading nozzles, restrictive and classification are built in places of their connection milling lattice, characterized in that the lower grinding chamber is divided into a section for fine grinding and a section for ultrafine grinding with corresponding grinding bodies, a restrictive grill is installed at the entrance of the section for fine grinding, a classification grate is at the outlet of the section for ultrafine grinding, and the sections are interconnected separated by a boundary grid.

Description

Полезная модель относится к технике тонкого сухого помола твердых материалов, а именно к помолу в центробежных помольных агрегатах и предназначено для использования в химической, металлургической, строительной, фармацевтической и других отраслях промышленности.The utility model relates to the technique of fine dry grinding of solid materials, namely to grinding in centrifugal grinding units and is intended for use in chemical, metallurgical, construction, pharmaceutical and other industries.

Известна центробежная мельница (патент на изобретение РФ №2183991; В02С 17/08; авторы: Денисов М.Г., Березняк В.М., Носиков Г.М., Ляхов Н.З.; патентообладатель: Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН; опуб. 27.06.2002 г.), содержащая платформу, трубные помольные камеры с загрузочными и разгрузочными горловинами, жестко закрепленные на противодвижных водилах, свободно соединенных с противонаправленными эксцентриковыми шейками приводного вала. Водила мельницы выполнены в виде одноуровневых площадок для крепления трубных помольных камер, свободно соединенных с одной стороны противонаправленными шейками эксцентрикового вала, а с другой - с противоположными рычагами.A centrifugal mill is known (patent for the invention of the Russian Federation No. 2183991; В02С 17/08; authors: Denisov MG, Bereznyak VM, Nosikov GM, Lyakhov N.Z .; patentee: Institute of Solid State Chemistry and Mechanochemistry SB RAS; publ. 06/27/2002), containing a platform, pipe grinding chambers with loading and unloading necks, rigidly mounted on anti-drive carriers, freely connected to the anti-directional eccentric necks of the drive shaft. The mill carriers are made in the form of single-level platforms for attaching pipe grinding chambers, freely connected on one side by the anti-directional necks of the eccentric shaft, and on the other, with opposite levers.

Основными недостатками такой мельницы является недостаточная эффективность помола материала, связанная с однотипностью движений, совершаемых помольными камерами на различных стадиях измельчения и сложность конструкции, затрудняющая монтаж, балансировку и обслуживание, что в конечном итоге ограничивает область применения мельницы.The main disadvantages of such a mill is the insufficient grinding efficiency of the material associated with the uniformity of movements made by grinding chambers at various stages of grinding and the complexity of the design, which complicates installation, balancing and maintenance, which ultimately limits the scope of the mill.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является помольно-смесительный агрегат (патент на изобретение РФ №2277973; B02C 17/08; авторы: Гридчин Анатолий Митрофанович, Лесовик Валерий Станиславович, Севостьянов Владимир Семенович, Уральский Владимир Иванович, Синица Елена Владимировна; патентообладатель: Общество с ограниченной ответственностью "Технологический комплекс РЕЦИКЛ" (ООО "ТК РЕЦИКЛ"); опубл. 20.06.2006).The closest technical solution, selected as a prototype, is a grinding and mixing unit (patent for the invention of the Russian Federation No. 2277973; B02C 17/08; authors: Gridchin Anatoly Mitrofanovich, Lesovik Valery Stanislavovich, Sevostyanov Vladimir Semenovich, Uralsky Vladimir Ivanovich, Sinitsa Elena Vladimirovna; patent holder: Limited liability company "Technological complex RECYCLING" (LLC "TC RECYCLING"); publ. 06/20/2006).

Помольно-смесительный агрегат содержит станину с вертикальными направляющими с ползунами и опорными стойками, в нижней части опорных стоек расположен эксцентриковый вал с противовесами. Рама агрегата верхней частью шарнирно связана с ползунами опорных стоек и нижней частью также шарнирно с эксцентриковым валом. На раме в вертикальной плоскости расположены помольные камеры, образующие верхнюю, среднюю и нижнюю помольные камеры. Верхняя и нижняя камеры неподвижно закреплены на раме таким образом, что их продольные оси расположены горизонтально и совмещены с осями шарниров, соединяющих раму соответственно с ползунами опорных стоек и эксцентриковым валом, а средняя помольная камера имеет возможность вертикального перемещения и неподвижного закрепления на раме, при этом ее продольная ось расположена также горизонтально. Помольные камеры связаны между собой соединительными патрубками, причем в местах соединения начала патрубков с помольными камерами встроены классификационные решетки, а в местах соединения концов соединительных патрубков с помольными камерами встроены ограничительные решетки. Верхняя и нижняя помольные камеры соединены с загрузочным и разгрузочным патрубками соответственно, в местах их соединения встроены соответственно ограничительная и классификационная решетки. Загрузочный, разгрузочный и соединительные патрубки выполнены с возможностью обеспечения изменения положения помольных камер по отношению друг к другу.The grinding and mixing unit contains a bed with vertical guides with sliders and support racks; an eccentric shaft with counterweights is located in the lower part of the support racks. The top of the unit is pivotally connected to the sliders of the support posts and the lower part is also pivotally to the eccentric shaft. Grinding chambers are located on the frame in a vertical plane, forming the upper, middle and lower grinding chambers. The upper and lower chambers are fixedly mounted on the frame in such a way that their longitudinal axes are horizontally aligned with the hinge axes connecting the frame, respectively, with the sliders of the support posts and the eccentric shaft, and the middle grinding chamber has the possibility of vertical movement and fixed fixing on the frame, while its longitudinal axis is also horizontal. The grinding chambers are interconnected by connecting nozzles, and classification gratings are built in at the junctions of the beginning of the nozzles with grinding chambers, and restrictive grids are built in at the junctions of the ends of the connecting nozzles with grinding chambers. The upper and lower grinding chambers are connected to the loading and unloading pipes, respectively, in the places of their connection, respectively, restrictive and classification gratings. Loading, unloading and connecting pipes are made with the possibility of changing the position of the grinding chambers in relation to each other.

Недостатком прототипа является низкая эффективность помола, связанная с тем, что для получения высокодисперсных порошков используется всего три стадии помола, что не способствует увеличению качества готового продукта на выходе.The disadvantage of the prototype is the low grinding efficiency, due to the fact that to obtain highly dispersed powders, only three grinding stages are used, which does not contribute to increasing the quality of the finished product at the output.

Задачей полезной модели является повышение эффективности измельчения за счет улучшения качества измельченного материала на выходе.The objective of the utility model is to increase the grinding efficiency by improving the quality of the crushed material at the output.

Поставленная задача достигается тем, что центробежный помольный агрегат, содержит станину с вертикальными направляющими с ползунами на них и опорными стойками. В нижней части опорных стоек расположен эксцентриковый вал с противовесами. Эксцентриковый вал соединен с рамой, верхняя часть которой шарнирно связана с ползунами опорных стоек, а нижняя часть с эксцентриковым валом. На раме в вертикальной плоскости последовательно закреплены верхняя, средняя и нижняя горизонтальные помольные камеры. Продольные оси неподвижно закрепленных на раме верхней и нижней камеры расположены горизонтально и совмещены с осями шарниров, соединяющих раму соответственно с ползунами опорных стоек и эксцентриковым валом. А средняя помольная камера имеет возможность вертикального перемещения в пазах рамы. Помольные камеры связаны между собой соединительными патрубками, в местах начала соединения которых встроены классификационные решетки. А в местах соединения концов - ограничительные решетки. Верхняя и нижняя помольные камеры соответственно соединены с загрузочным и разгрузочным патрубками. Причем в местах их соединения встроены ограничительная и классификационная решетки. В предложенном решении нижняя помольная камера разделена на секцию для тонкого помола и секцию для сверхтонкого помола с соответствующими мелющими телами. На входе секции для тонкого помола установлена ограничительная решетка, на выходе секции для сверхтонкого помола - классификационная решетка. Секции между собой разделены ограничительной решеткой.The task is achieved in that the centrifugal grinding unit contains a bed with vertical guides with sliders on them and support legs. An eccentric shaft with counterweights is located at the bottom of the support posts. The eccentric shaft is connected to the frame, the upper part of which is pivotally connected to the sliders of the support posts, and the lower part to the eccentric shaft. The upper, middle and lower horizontal grinding chambers are sequentially fixed to the frame in a vertical plane. The longitudinal axes of the upper and lower chambers fixed on the frame are horizontally aligned with the hinge axes connecting the frame with the sliders of the support posts and the eccentric shaft, respectively. And the middle grinding chamber has the ability to move vertically in the grooves of the frame. The grinding chambers are interconnected by connecting pipes, in the places of the beginning of the connection of which classification gratings are built. And at the junction of the ends - restrictive gratings. The upper and lower grinding chambers are respectively connected to the loading and unloading nozzles. Moreover, in the places of their connection, restrictive and classification gratings are built. In the proposed solution, the lower grinding chamber is divided into a section for fine grinding and a section for ultrafine grinding with corresponding grinding bodies. At the inlet of the section for fine grinding, a restrictive grating is installed, at the outlet of the section for ultrafine grinding, a classification grating. The sections are separated by a boundary grid.

Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен центробежный помольный агрегат (вид спереди); на фиг. 2 - продольный разрез нижней помольной камеры.A utility model is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a centrifugal grinding unit (front view); in FIG. 2 is a longitudinal section of the lower grinding chamber.

Центробежный помольный агрегат состоит из станины 1, на которой жестко закреплены, например сваркой, вертикальные цилиндрические направляющие 2 и 3 с перемещающимся по ним ползунами 4, 5. На станине 1 жестко закреплены, например, сваркой, опорные стойки 6 и 7. Причем в нижней части опорных стоек 6 и 7 установлены подшипники, в которых расположен эксцентриковый вал 8 вращающийся вокруг своей оси и содержащий на обоих концах противовесы 9 и 10. Эксцентриковый вал 8 соединен с рамой 11 прямоугольной формы, состоящей, например из швеллеров, с помощью кронштейнов для шарнирного соединения. Такая конструкция рамы позволяет ей выполнять роль шатуна в кривошипно-ползунном механизме, образованном из станины 1, эксцентрикового вала 8, рамы 11 и ползунов 4 и 5, для обеспечения необходимой траектории движения помольных камер, закрепленных на раме. В верхней части рамы закреплена верхняя помольная камера 12, так, что продольная ось камеры расположена горизонтально и совпадает с осью шарниров, с помощью которых рама 11 присоединена к ползунам 4 и 5. Средняя помольная камера 13 закреплена в пазах рамы и крепится с помощью болтов таким образом, что имеет возможность вертикального перемещения и неподвижного закрепления на раме 11, при этом ее продольная ось расположена горизонтально и под верней камерой 12. Нижняя помольная камера 14 закреплена в нижней части рамы так, что продольная ось камеры расположена горизонтально и совпадает с осью шарниров, с помощью которых рама присоединена к эксцентриковому валу 8. Каждая помольная камера содержит мелющие тела (на фиг. не показаны) соответствующие типу помола в камере.The centrifugal grinding unit consists of a bed 1, on which are rigidly fixed, for example by welding, vertical cylindrical guides 2 and 3 with sliders 4, 5 moving along them. On the bed 1, support legs 6 and 7 are rigidly fixed, for example, by welding. bearings, in which an eccentric shaft 8 is located that rotates around its axis and contains counterweights 9 and 10 at both ends of the support rods; matte for swivel. This design of the frame allows it to play the role of a connecting rod in the crank-slide mechanism formed from the frame 1, the eccentric shaft 8, the frame 11 and the sliders 4 and 5, to provide the necessary trajectory of the grinding chambers mounted on the frame. In the upper part of the frame, the upper grinding chamber 12 is fixed, so that the longitudinal axis of the chamber is horizontal and coincides with the axis of the hinges, by means of which the frame 11 is attached to the sliders 4 and 5. The middle grinding chamber 13 is fixed in the grooves of the frame and fastened with bolts such so that it has the ability to move vertically and fixedly on the frame 11, while its longitudinal axis is located horizontally and under the upper chamber 12. The lower grinding chamber 14 is fixed in the lower part of the frame so that the longitudinal axis of the camera located horizontally and coincides with the axis of the hinges with which the frame is attached to the eccentric shaft 8. Each grinding chamber contains grinding bodies (not shown in Fig.) corresponding to the type of grinding in the chamber.

Верхняя 12, средняя 13 и нижняя 14 помольные камеры связаны между собой соединительными патрубками 15. В местах соединения начала патрубков (по ходу движения материала) с помольными камерами встроены классификационные решетки 16, а в местах соединения конца патрубков с помольными камерами встроены ограничительные решетки 17. Верхняя помольная камера 12 снабжена загрузочным патрубком 18, и в месте их соединения встроена ограничительная решетка 17. Патрубки к камерам крепятся, например, с помощью болтов.The upper 12, middle 13 and lower 14 grinding chambers are interconnected by connecting nozzles 15. At the junction of the beginning of the nozzles (in the direction of movement of the material) with the grinding chambers, classification gratings 16 are built in, and at the junction of the end of the nozzles with the grinding chambers, restrictive gratings 17 are integrated. The upper grinding chamber 12 is equipped with a loading nozzle 18, and a restriction grill 17 is built in at the point of their connection. The nozzles are attached to the chambers, for example, by means of bolts.

Нижняя помольная камера 14 разделена на секцию 19 для тонкого помола и секцию 20 для сверхтонкого помола. В секции 19 содержатся мелющие тела 21 для тонкого помола, а в секции 20 содержатся мелющие тела 22 для сверхтонкого помола. Секции соединены между собой, например болтами, и разделены классификационной решеткой 17. Нижняя помольная камера 14 соединяется с разгрузочным патрубком 23, в месте которого встроена классификационная решетка 16.The lower grinding chamber 14 is divided into section 19 for fine grinding and section 20 for ultrafine grinding. Section 19 contains grinding bodies 21 for fine grinding, and section 20 contains grinding bodies 22 for ultrafine grinding. The sections are interconnected, for example by bolts, and separated by a classification grill 17. The lower grinding chamber 14 is connected to the discharge pipe 23, in the place of which a classification grill 16 is integrated.

Ограничительные решетки 17, предназначены для удержания мелющих тел внутри помольной камеры, а классификационные решетки 16 предназначены для классификации материала. Наличие ограничительных и классификационных решеток обеспечивает стабильный технологический режим в каждой помольной камере.Restrictive lattices 17 are designed to hold grinding media inside the grinding chamber, and classification lattices 16 are designed to classify the material. The presence of restrictive and classification gratings provides a stable technological mode in each grinding chamber.

Центробежный помольный агрегат работает по принципу кривошипно-ползунного механизма. В роли кривошипа выступает эксцентриковый вал 8, а в роли шатуна - подвижная рама 11 с помольными камерами и патрубками. Электродвигатель (на фиг. не показан), закрепленный на станине 1, передает крутящий момент эксцентриковому валу 8, закрепленному в стойках 6 и 7. Вращение эксцентрикового вала 8 в подшипниках станины обеспечивает круговую траекторию движения точки вала, смещенной от оси вращения вала на величину эксцентриситета. Эксцентриковый вал 8 передает движение подвижной раме 11, которая закреплена на нем с помощью шарниров. Подвижная рама 11, закрепленная так же шарнирно с ползунами 4 и 5, задает возвратно-поступательное движение ползунам 4 и 5. Ползуны 4 и 5 перемещаются вдоль цилиндрических направляющих 2 и 3, которые жестко закреплены на станине 1. Противовесы 9 и 10, закрепленные на концах эксцентрикового вала 8, выполняют функцию балансировки подвижной рамы 11. Благодаря кривошипно-ползунному механизму подвижная рама 11, выступающая в роли шатуна, совершает зависимое сложное движение. Таким образом, нижняя часть подвижной рамы 11, а так же нижняя помольная камера 14 вместе с ней совершает круговое движение. Мелющие тела 21 и 22 в нижней помольной камере 14 разделены на две секции 19 и 20, и соответствуют тонкому и сверхтонкому помолу, и вместе с камерой перемещаются по круговой траектории. Средняя помольная камера 13, закрепленная на раме 11, так же содержит мелющие тела (на фиг. не показаны), соответствующие более грубому помолу, чем в нижней помольной камере 14, и совершает движение по эллипсовидной траектории. Верхняя помольная камера 12, закрепленная на раме 11, соответственно имеет мелющие тела для грубого помола, и совершает возвратно-поступательное движение вместе с ползунами 4 и 5.The centrifugal grinding unit operates on the principle of a crank-slide mechanism. The eccentric shaft 8 acts as a crank, and the movable frame 11 with grinding chambers and nozzles acts as a connecting rod. An electric motor (not shown in Fig.) Mounted on the frame 1 transmits torque to the eccentric shaft 8, mounted in the uprights 6 and 7. The rotation of the eccentric shaft 8 in the bearings of the frame provides a circular path of the shaft point, offset from the axis of rotation of the shaft by the amount of eccentricity . The eccentric shaft 8 transmits the movement to the movable frame 11, which is fixed to it by means of hinges. The movable frame 11, which is also hinged with the sliders 4 and 5, defines the reciprocating movement of the sliders 4 and 5. The sliders 4 and 5 move along the cylindrical guides 2 and 3, which are rigidly fixed to the bed 1. Counterweights 9 and 10, mounted on the ends of the eccentric shaft 8, perform the function of balancing the movable frame 11. Thanks to the crank-slide mechanism, the movable frame 11, acting as a connecting rod, makes a dependent complex movement. Thus, the lower part of the movable frame 11, as well as the lower grinding chamber 14 together with it makes a circular motion. The grinding bodies 21 and 22 in the lower grinding chamber 14 are divided into two sections 19 and 20, and correspond to fine and ultrafine grinding, and together with the camera move along a circular path. The middle grinding chamber 13, mounted on the frame 11, also contains grinding bodies (not shown in FIG.), Corresponding to a coarser grinding than in the lower grinding chamber 14, and moves along an ellipsoidal path. The upper grinding chamber 12, mounted on the frame 11, respectively, has grinding bodies for coarse grinding, and performs a reciprocating motion together with the sliders 4 and 5.

Исходный материал, например кварцевый песок, через загрузочный патрубок 18 и ограничительную решетку 17 поступает в верхнюю помольную камеру 12, где мелющим телам сообщается высокая энергия, способствующая их интенсивному ударному воздействию на материал. Продольное перемещение материала внутри помольной камеры обеспечивается за счет подпора загружаемого материала, в результате чего измельченный в верхней помольной камере материал через классификационную решетку 16, осуществляющую классификацию материала, поступает в соединительный патрубок 15, из которого через ограничительную решетку 17 попадает в среднюю помольную камеру 13. В средней помольной камере 13 материал вместе с мелющими телами осуществляет движение по эллипсовидной траектории, что обеспечивает ударно-истирающее воздействие мелющих тел на измельчаемый материал. Далее материал через классификационную решетку 16, осуществляющую классификацию материала, поступает в следующий соединительный патрубок 15. Продвигаясь дальше и проходя через ограничительную решетку 17, материал поступает в секцию 19 нижней помольной камеры 14, где происходит тонкий помол материала с помощью мелющих тел 21. Через ограничительную решетку 17 материал поступает в секцию 20, где с помощью мелющих тел 22 происходит сверхтонкий помол материала. Нижняя помольная камера 14, включающая в себя две секции 19 и 20, где содержатся мелющие тела 21 и 22 соответственно, перемещается по круговой траектории, чем обеспечивается интенсивное истирающее воздействие на измельчаемый материал. Далее материал через классификационную решетку 16 выгружается из разгрузочного патрубка 23 и поступает на дальнейшую обработку.The source material, for example quartz sand, through the feed pipe 18 and the restriction grate 17 enters the upper grinding chamber 12, where high energy is transmitted to the grinding bodies, contributing to their intense impact on the material. The longitudinal movement of the material inside the grinding chamber is ensured by backing up the feed material, as a result of which the material ground in the upper grinding chamber through the classification grating 16, which classifies the material, enters the connecting pipe 15, from which it enters the middle grinding chamber 13 through the restriction grating 17. In the middle grinding chamber 13, the material, together with grinding media, moves along an ellipsoidal path, which provides impact-abrasion e grinding media on the material to be ground. Further, the material through the classification grid 16, which classifies the material, enters the next connecting pipe 15. Moving further and passing through the restriction grid 17, the material enters the section 19 of the lower grinding chamber 14, where the material is finely ground using grinding media 21. Through the restriction the lattice 17, the material enters the section 20, where with the help of grinding bodies 22 is ultrafine grinding of the material. The lower grinding chamber 14, which includes two sections 19 and 20, which contain grinding media 21 and 22, respectively, moves along a circular path, which provides an intensive abrasion effect on the crushed material. Further, the material through the classification grid 16 is unloaded from the discharge pipe 23 and goes to further processing.

Таким образом, разделение нижней помольной камеры на несколько секций позволяет обеспечить сверхтонкое измельчение материала за счет избирательного воздействия мелющих тел на материал. В итоге, обеспечивается последовательное измельчение материала, что существенно повышает качество готового продукта.Thus, the separation of the lower grinding chamber into several sections allows for ultrafine grinding of the material due to the selective effect of grinding media on the material. As a result, sequential grinding of the material is ensured, which significantly improves the quality of the finished product.

Claims

A centrifugal grinding unit containing a bed with vertical guides with sliders and support racks, in the lower part of which there is an eccentric shaft with counterweights connected to the frame, the upper part of which is pivotally connected to the sliders of the support racks, and the lower part - to the eccentric shaft, on the frame the vertical, upper, middle and lower horizontal grinding chambers are sequentially fixed, the longitudinal axes of the upper and lower chambers fixedly mounted on the frame are horizontally aligned with hinge axes connecting the frame, respectively, to the sliders of the support posts and the eccentric shaft, and the middle grinding chamber has the ability to move vertically in the frame grooves, the grinding chambers are interconnected by connecting pipes, at the points of connection where classification gratings are built in, and at the joints of the ends restrictive grilles, upper and lower grinding chambers are respectively connected to loading and unloading nozzles, restrictive and classification are built in places of their connection milling lattice, characterized in that the lower grinding chamber is divided into a section for fine grinding and a section for ultrafine grinding with corresponding grinding bodies, a restrictive grill is installed at the entrance of the section for fine grinding, a classification grate is at the outlet of the section for ultrafine grinding, and the sections are interconnected separated by a boundary grid.