RU166059U1

RU166059U1 - SHIP CABLE

Info

Publication number: RU166059U1
Application number: RU2016120014/07U
Authority: RU
Inventors: Андрей Васильевич Лобанов; Владимир Васильевич Андреев; Владимир Олегович Левчук; Виктор Анатольевич Макаров; Роман Геннадьевич Кузнецов
Priority date: 2016-05-24
Filing date: 2016-05-24
Publication date: 2016-11-10

Abstract

1. Кабель судовой, включающий сердечник, состоящий, по меньшей мере, из одной группы скрученных токопроводящих жил, при этом каждая токопроводящая жила состоит из скрученных медных луженых проволок и покрыта изоляцией, а сердечник заключен в наружную полимерную оболочку, при этом поверх группы токопроводящих жил наложен индивидуальный экран в виде обмотки из металлополимерной ленты слоем металла внутрь с перекрытием, под которой проложен контактный проводник, причем сердечник, также включает общий экран, выполненный в виде обмотки из металлополимерной ленты слоем металла наружу с перекрытием кромок и оплетки из медных луженых проволок, отличающийся тем, что обмотка индивидуального экрана группы, а также общего экрана выполнена из ламинированной алюминиевой фольги с перекрытием кромок не менее 15%, при этом контактный проводник индивидуального экрана выполнен многопроволочным и состоит из скрученных медных луженых проволок, а коэффициент поверхностной плотности оплетки из медных луженых проволок общего экрана составляет не менее 60%.2. Кабель судовой по п. 1, отличающийся тем, что изоляция каждой токопроводящей жилы выполнена из сшитого полиэтилена.3. Кабель судовой по п. 1, отличающийся тем, что изоляция каждой токопроводящей жилы выполнена из кремнийорганической резины.4. Кабель судовой по п. 1, отличающийся тем, что сердечник состоит более чем из одной группы скрученных токопроводящих жил.5. Кабель судовой по п. 4, отличающийся тем, что сердечник включает параллельно проложенные группы токопроводящих жил.6. Кабель судовой по п. 4, отличающийся тем, что сердечник включает скрученные индивидуально экранированные группы токопроводящих жил.7.1. Ship cable, comprising a core consisting of at least one group of twisted conductive conductors, each conductive core consisting of tinned tinned copper wires and coated with insulation, and the core enclosed in an outer polymer sheath, while on top of a group of conductive conductors an individual screen is applied in the form of a winding from a metal-polymer tape with a metal layer inward with an overlap under which a contact conductor is laid, and the core also includes a common screen made in the form of a winding made of metal allopolymer tape with a metal layer to the outside with overlapping edges and braid of tinned copper wires, characterized in that the winding of the individual screen of the group, as well as the common screen is made of laminated aluminum foil with overlapping edges of at least 15%, while the contact conductor of the individual screen is multi-wire and consists of twisted tinned copper wires, and the surface density coefficient of the braid of tinned copper wires of the common screen is at least 60% .2. Ship cable according to claim 1, characterized in that the insulation of each conductive core is made of cross-linked polyethylene. 3. Ship cable according to claim 1, characterized in that the insulation of each conductive core is made of silicone rubber. 4. Ship cable according to claim 1, characterized in that the core consists of more than one group of twisted conductive conductors. 5. Ship cable according to claim 4, characterized in that the core includes parallel-laid groups of conductive conductors. 6. Ship cable according to claim 4, characterized in that the core includes twisted individually shielded groups of conductive conductors. 7.

Description

Заявленная полезная модель относится к судовым кабелям для контрольно-измерительных приборов и передачи данных. Кабели предназначены для стационарной наружной и внутренней групповой прокладки в сооружениях, на объектах вооружения и военной техники, а также на объектах технического наблюдения Российского Морского Регистра Судоходства, и могут быть использованы:The claimed utility model relates to ship cables for instrumentation and data transmission. Cables are designed for stationary external and internal group installation in structures, at weapons and military equipment, as well as at technical monitoring facilities of the Russian Maritime Register of Shipping, and can be used:

в силовых цепях для присоединения к стационарным электрическим приборам, аппаратам, сборкам электрических распределительных устройств с номинальным напряжением до 660 В переменного тока частотой до 400 Гц и до 1000 В постоянного тока во пожароопасных цепях;in power circuits for connection to stationary electric devices, apparatuses, assemblies of electrical switchgears with a rated voltage of up to 660 V AC with a frequency of up to 400 Hz and up to 1000 V DC in fire hazardous circuits;

- в слаботочных цепях:- in low-current circuits:

- для аналоговой и цифровой связи и цепей контроля;- for analog and digital communications and control circuits;

в системах автоматики для передачи данных, в системах передачи данных со скоростью 31,25 кбит/с и в системах передачи данных RS-485.in automation systems for data transmission, in data transmission systems with a speed of 31.25 kbit / s and in RS-485 data transmission systems.

Уровень техники.The level of technology.

В процессе прокладки и последующей эксплуатации, кабельные изделия подвергаются воздействию различных факторов, таких как изменения температур, повышенная влажность, вибрации, удары, многократные изгибы и др. Причем в процессе разработки кабелей не всегда удается определить оптимальное соотношение параметров всех элементов конструкции изделия (например, толщина различных оболочек, плотность оплетки, массовая доля заполнителей) с целью сокращения перерасхода материала и с одновременным улучшением электрических и механических характеристик кабеля.In the process of laying and subsequent operation, cable products are exposed to various factors, such as temperature changes, increased humidity, vibration, shock, repeated bending, etc. Moreover, in the process of cable development it is not always possible to determine the optimal ratio of the parameters of all elements of the product structure (for example, the thickness of various shells, the density of the braid, the mass fraction of fillers) in order to reduce the cost overrun of the material and at the same time improve the electrical and mechanical characteristics cable tics.

В частности, из уровня техники известен кабель судовой, включающий сердечник, состоящий, по меньшей мере, из одной группы скрученных токопроводящих жил, при этом каждая токопроводящая жила состоит из скрученных медных луженых проволок и покрыта изоляцией, а сердечник заключен, в наружную полимерную оболочку, при этом поверх группы токопроводящих жил наложен индивидуальный экран в виде обмотки из металлополимерной ленты слоем металла внутрь с перекрытием, под которой проложен контактный проводник, причем сердечник, также включает общий экран, выполненный в виде обмотки из металлополимерной ленты слоем металла наружу с перекрытием кромок и оплетки из медных луженых проволок (см. RU 91464, 10.02.2010, прототип).In particular, a shipboard cable is known from the prior art, including a core consisting of at least one group of twisted conductive wires, each conductive core consisting of tinned tinned copper wires and coated with insulation, and the core is enclosed in an outer polymer sheath, at the same time, an individual screen is superimposed on top of the group of conductive conductors in the form of a winding of a metal-polymer tape with a layer of metal inside with an overlap under which a contact conductor is laid, and the core also includes a common valve configured as a metal-winding of the tape outwardly overlapping edges of the metal layer and the braid of tinned copper wires (see. RU 91464, 10.02.2010, prototype).

В прототипе не определено оптимальное соотношение элементов конструкции индивидуального и общего экранов, что при многократных изгибающих нагрузках на кабель может привести к разрыву между краями витков фольги, а также разрыву однопроволочного контактного проводника, в результате чего кабель не будет защищен от внешних электромагнитных излучений.The prototype does not determine the optimal ratio of the structural elements of the individual and common screens, which with repeated bending loads on the cable can lead to a gap between the edges of the foil turns, as well as a rupture of a single-wire contact conductor, as a result of which the cable will not be protected from external electromagnetic radiation.

Задача, на решение которой направлена заявленная полезная модель, заключается в разработке судового кабеля, отвечающего всем современным требованиям к изделиям аналогичного назначения и увеличении его электрических и механических характеристик, а именно количество циклов многократных изгибов заявленного кабеля должно быть не менее 20, на радиус не менее 8-ми наружных его диаметров.The problem to which the claimed utility model is directed is to develop a ship cable that meets all modern requirements for products of similar purpose and increase its electrical and mechanical characteristics, namely the number of cycles of multiple bends of the claimed cable should be at least 20, a radius of at least 8 of its outer diameters.

Технический результат заключается в повышении стойкости кабеля к изгибающим нагрузкам.The technical result is to increase the resistance of the cable to bending loads.

Достижение технического результата обеспечивает кабель судовой, включающий сердечник, состоящий, по меньшей мере, из одной группы скрученных токопроводящих жил, при этом каждая токопроводящая жила состоит из скрученных медных луженых проволок и покрыта изоляцией, а сердечник заключен, в наружную полимерную оболочку, при этом поверх группы токопроводящих жил наложен индивидуальный экран в виде обмотки из металлополимерной ленты слоем металла внутрь с перекрытием, под которой проложен контактный проводник, причем сердечник, также включает общий экран, выполненный в виде обмотки из металлополимерной ленты слоем металла наружу с перекрытием кромок и оплетки из медных луженых проволок, причем обмотка индивидуального экрана группы, а также общего экрана выполнена из ламинированной алюминиевой фольги с перекрытием кромок не менее 15%, при этом контактный проводник индивидуального экрана является многопроволочным и состоит из скрученных медных луженых проволок, а коэффициент поверхностной плотности оплетки из медных луженых проволок общего экрана составляет не менее 60%.The achievement of the technical result is provided by the ship’s cable, comprising a core consisting of at least one group of twisted conductive conductors, each conductive core consisting of tinned tinned copper wires and coated with insulation, and the core is enclosed in an outer polymer sheath, with groups of conductive conductors an individual screen is superimposed in the form of a winding of a metal-polymer tape with a layer of metal inward with an overlap, under which a contact conductor is laid, and the core also includes There is a common screen made in the form of a winding from a metal-polymer tape with a layer of metal outward with overlapping edges and a braid of tinned copper wires, and the winding of the individual screen of the group, as well as the common screen, is made of laminated aluminum foil with an overlap of at least 15%, while the contact the individual shield conductor is multi-wire and consists of twisted tinned copper wires, and the surface density coefficient of the braid of tinned copper wires of the common screen is at least 60%.

Согласно заявленной полезной модели, изоляция каждой токопроводящей жилы выполнена из сшитого полиэтилена.According to the claimed utility model, the insulation of each conductive core is made of cross-linked polyethylene.

Согласно заявленной полезной модели, изоляция каждой токопроводящей жилы выполнена из кремнийорганической резины.According to the claimed utility model, the insulation of each conductive core is made of silicone rubber.

Согласно заявленной полезной модели, сердечник состоит более чем из одной группы скрученных токопроводящих жил.According to the claimed utility model, the core consists of more than one group of twisted conductive wires.

Согласно заявленной полезной модели, сердечник включает параллельно проложенные группы токопроводящих жил.According to the claimed utility model, the core includes parallel-laid groups of conductive conductors.

Согласно заявленной полезной модели, сердечник включает скрученные индивидуально экранированные группы токопроводящих жил.According to the claimed utility model, the core includes twisted individually shielded groups of conductive conductors.

Согласно заявленной полезной модели, группа включает пару скрученных токопроводящих жил.According to the claimed utility model, the group includes a pair of twisted conductive cores.

Согласно заявленной полезной модели, группа включает тройку токопроводящих жил.According to the claimed utility model, the group includes three conductive cores.

Согласно заявленной полезной модели, под индивидуальным экраном группы наложена поясная изоляция из полиэтилентерефталатной пленки.According to the claimed utility model, a belt insulation of polyethylene terephthalate film is applied under the individual screen of the group.

Согласно заявленной полезной модели, поверх индивидуального экрана группы наложена полиэтилентерефталатная пленка.According to the claimed utility model, a polyethylene terephthalate film is applied over the individual screen of the group.

Согласно заявленной полезной модели поверх полиэтелентерфталатной пленки наложен общий экран.According to the claimed utility model, a common screen is superimposed on top of the polyethylene terephthalate film.

Согласно заявленной полезной модели, поверх общего экрана наложена полиэтилентерефталатная пленка.According to the claimed utility model, a polyethylene terephthalate film is applied over a common screen.

Согласно заявленной полезной модели, наружная оболочка выполнена из полимерного материала, не содержащего галогенов.According to the claimed utility model, the outer shell is made of a halogen-free polymer material.

Согласно заявленной полезной модели, наружная оболочка выполнена из термопластичного полиуретана.According to the claimed utility model, the outer shell is made of thermoplastic polyurethane.

Согласно заявленной полезной модели, под наружной оболочкой наложено внутреннее заполнение из полимерной композиции не содержащей галогенов.According to the claimed utility model, an inner filling of a halogen-free polymer composition is superimposed under the outer shell.

Согласно заявленной полезной модели, поверх наружной оболочки наложена броня в виде оплетки из стальных оцинкованных проволок с коэффициентом поверхностной плотности не менее 70%.According to the claimed utility model, armor in the form of a braid of galvanized steel wires with a surface density coefficient of at least 70% is applied over the outer shell.

Согласно заявленной полезной модели, поверх наружной оболочки наложен защитный шланг.According to the claimed utility model, a protective hose is applied over the outer shell.

Согласно заявленной полезной модели, поверх брони наложен защитный шланг.According to the claimed utility model, a protective hose is applied over the armor.

Согласно заявленной полезной модели, защитный шланг выполнен из полимерной композиции, не содержащей галогенов.According to the claimed utility model, the protective hose is made of a halogen-free polymer composition.

Согласно заявленной полезной модели, защитный шланг выполнен из термопластичного полиуретана, не содержащего галогенов.According to the claimed utility model, the protective hose is made of halogen-free thermoplastic polyurethane.

Заявленная полезная модель поясняется чертежами.The claimed utility model is illustrated by drawings.

фиг. 1 - вид поперечного сечения кабеля;FIG. 1 is a cross-sectional view of a cable;

фиг. 2 - вид продольного сечения кабеля;FIG. 2 is a view of a longitudinal section of a cable;

На фигурах показаны;The figures shown;

- токопроводящая жила, состоящая из скрученных медных проволок 1;- conductive core, consisting of twisted copper wires 1;

- изоляция 2;- insulation 2;

- полиэтилентерефталатная пленка 3;- polyethylene terephthalate film 3;

- контактный проводник 4;- contact conductor 4;

- индивидуальный экран 5;- individual screen 5;

- общий экран из ламинированной алюминиевой фольги 6;- a common screen made of laminated aluminum foil 6;

- общий экран в виде оплетки из медных оцинкованных проволок 7;- a common screen in the form of a braid of copper galvanized wires 7;

- внутреннее заполнение из полимерной композиции, не содержащей галогенов 8;- internal filling of a halogen-free polymer composition 8;

- наружная полимерная оболочка 9;- outer polymer shell 9;

- броня 10;- armor 10;

- защитный шланг 11.- protective hose 11.

Технология изготовления кабеля согласно заявленной полезной модели включает следующие операции.The cable manufacturing technology according to the claimed utility model includes the following operations.

Осуществляют изготовление многопроволочных токопроводящих жил из медных круглых проволок 1, которые скручивают на крутильной машине, а затем методом экструдирования накладывают изоляцию 2 из сшитого полиэтилена или кремнийорганической резины. В зависимости от варианта реализации заявленной полезной модели, изолированные токопроводящие жилы скручивают в группы из двух или трех жил. На каждую группу скрученных токопроводящих жил может быть наложена поясная изоляция из полиэтилентерефталатной пленки 3. На крутильной машине поверх каждой группы токопроводящих жил, с полиэтилентерефталатной пленкой 3 или без нее, накладывают индивидуальный экран 5, выполненный в виде обмотки из ламинированной алюминиевой фольги слоем металла внутрь с перекрытием кромок не менее 15% (в диапазоне 15%-20%), с проложенным под фольгой контактным проводником 4. Контактный проводник скручен из семи круглых медных луженых проволок, имеющих номинальный диаметр 0,2. Перекрытие кромок фольги в пределах 15% является оптимальной величиной обеспечивающей целостность обмотки без разрывов между кромками фольги, при изгибании кабеля на ±90°. Кроме того, многопроволочный контактный проводник при многократных изгибах более надежен, чем однопроволочный, и при разрыве одной или более проволок сохраняет свою работоспособность. В соответствии с одним из вариантов реализации полезной модели, поверх экрана группы может быть наложена поясная изоляция из полиэтилентерефталатной пленки 3. Экранированные группы скрученных токопроводящих жил укладывают параллельно или скручивают в сердечник. На сердечник, состоящий из одной или нескольких скрученных или уложенных параллельно групп токопроводящих жил, накладывают общий двухслойный экран, состоящий из ламинированной алюминиевой фольги 5 слоем металла наружу с перекрытием кромок не менее 15% (в диапазоне 15%-20%) и оплетки из медных луженых проволок 6 номинальным диаметром 0,20 мм с коэффициентом поверхностной плотности не менее 60% (в диапазоне 60%-70%). Известно, что основные экранирующие функции выполняет первый слой экрана (обмотка из фольги), а увеличение плотности оплетки оказывает незначительное влияние на коэффициент экранирования. В связи с чем, зачастую для экономии и облегчения конструкции кабеля, оплетку поверх слоя фольги выполняют с коэффициентом поверхностной плотности менее 60%. Однако, такая плотность оплетки одновременно с облегчением конструкции придает кабелю чрезмерно высокую гибкость, что повышает вероятность его изгиба на критический радиус, даже при незначительных изгибающих воздействиях (например при монтаже, транспортировке, падении с высоты при прокладке и т.д.), что может привести к разрыву между кромками витков фольги. Коэффициент поверхностной плотности не менее 60% обеспечивает кабелю оптимальную жесткость при изгибании и предохраняет от достижения критического радиуса изгиба, при незначительных изгибающих нагрузках, и таким образом предохраняет от разрыва кромок между витками фольги, как индивидуального так и общего экранов. Поверх общего экрана может быть наложена полиэтилентерефталатная пленка (не показана). В зависимости от варианта реализации полезной модели на экструзионной линии, на экранированный сердечник накладывают внутреннее заполнение из полимерной композиции не содержащей галогенов 8 и наружную полимерную оболочку 9 или только наружную полимерную оболочку 9, без внутреннего заполнения 8. При этом наружная полимерная оболочка 9 может быть выполнена из полимерного материала, не содержащего галогенов или из термопластичного полиуретана. Поверх наружной полимерной оболочки 9 на оплеточной машине может быть наложена броня 10 в виде оплетки из стальных оцинкованных проволок номинальным диаметром 0,3 мм и коэффициентом поверхностной плотности не менее 70% и/или защитный шланг 11. Защитный шланг 11 может быть наложен непосредственно поверх наружной оболочки 9. Защитный шланг 11 может быть выполнен из полимерной композиции не содержащей галогенов или из термопластичного полиуретана, не содержащего галогенов.The multi-wire conductors are made from round copper wires 1, which are twisted on a twisting machine, and then, by extrusion, insulation 2 is made of cross-linked polyethylene or organosilicon rubber. Depending on the implementation option of the claimed utility model, insulated conductive conductors are twisted into groups of two or three conductors. An individual insulation strip 5 can be applied to each group of twisted conductive conductors made of polyethylene terephthalate film 3. On a torsion machine, over each group of conductive conductors, with or without polyethylene terephthalate film 3, an individual screen 5 is made in the form of a winding of laminated aluminum foil with a metal layer inside with overlapping edges of at least 15% (in the range of 15% -20%), with a contact conductor laid under the foil 4. The contact conductor is twisted from seven round tinned copper wires of nominal value th diameter 0.2. Overlapping the edges of the foil within 15% is the optimal value ensuring the integrity of the winding without gaps between the edges of the foil, when the cable is bent by ± 90 °. In addition, a multi-wire contact conductor with multiple bends is more reliable than a single-wire, and when one or more wires breaks, it remains operational. In accordance with one embodiment of the utility model, a belt insulation of polyethylene terephthalate film 3 may be applied over the group screen. Screened groups of twisted conductive conductors are laid in parallel or twisted into a core. A common two-layer screen consisting of a laminated aluminum foil 5 with a metal layer outward with overlapping edges of at least 15% (in the range of 15% -20%) and copper braid is imposed on a core consisting of one or several twisted or parallel-laid groups of conductive conductors. tinned wires 6 with a nominal diameter of 0.20 mm with a surface density coefficient of at least 60% (in the range of 60% -70%). It is known that the main screening functions are performed by the first layer of the screen (foil winding), and an increase in the density of the braid has a slight effect on the screening coefficient. In this connection, often to save and facilitate the design of the cable, braiding over the foil layer is performed with a surface density coefficient of less than 60%. However, such a density of the braid at the same time as lightening the design gives the cable an excessively high flexibility, which increases the likelihood of bending to a critical radius, even with minor bending influences (for example, during installation, transportation, falling from a height during installation, etc.), which lead to a gap between the edges of the foil turns. The coefficient of surface density of at least 60% provides the cable with optimal bending stiffness and prevents it from reaching the critical bending radius, with minor bending loads, and thus protects against rupture of the edges between the turns of the foil, both individual and common screens. A polyethylene terephthalate film (not shown) may be applied over the common screen. Depending on the embodiment of the utility model on the extrusion line, an inner filling of a halogen-free polymer composition 8 and an outer polymer shell 9 or only the outer polymer shell 9, without the inner filling 8 are applied to the shielded core. In this case, the outer polymer shell 9 can be made from a halogen-free polymer material or from thermoplastic polyurethane. Armor 10 in the form of a braid made of galvanized steel wires with a nominal diameter of 0.3 mm and a surface density coefficient of at least 70% and / or a protective hose 11 can be applied on top of the outer polymer shell 9 on the braiding machine 11. The protective hose 11 can be applied directly over the outer the sheath 9. The protective hose 11 may be made of a halogen-free polymer composition or of a halogen-free thermoplastic polyurethane.

В отношении заявленной полезной модели был произведен контроль стойкости изделия к многократным изгибам по ГОСТ 12182.8.In relation to the claimed utility model, the resistance of the product to repeated bends was checked in accordance with GOST 12182.8.

Образцы кабеля длиной не менее 0,75 м поместили между двумя цилиндрами с проточкой, ширина которой равна максимальному значению диаметра кабеля, а глубина - радиусу кабеля и произвели изгибание кабеля на угол ±90° (один изгиб). При этом диаметр цилиндра по проточке равнялся 10-ти наружным диаметрам кабеля. Продолжительность одного изгиба производилась не менее 1 сек.Cable samples with a length of at least 0.75 m were placed between two cylinders with a groove, the width of which is equal to the maximum value of the cable diameter, and the depth is the radius of the cable and the cable was bent at an angle of ± 90 ° (one bend). In this case, the diameter of the cylinder along the groove was equal to 10 outer diameters of the cable. The duration of one bend was performed for at least 1 second.

После испытаний в результате визуального контроля внешнего вида образцов не было обнаружено обрывов токопроводящих жил, экранов, а также контактов между токопроводящими жилами и экранами.After testing, as a result of visual inspection of the appearance of the samples, no breaks in the conductive conductors, shields, and also contacts between conductive conductors and shields were found.

Таким образом, разработан кабель судовой, отвечающий всем современным требованиям к изделиям аналогичного назначения, с повышенной устойчивостью к изгибающим нагрузкам.Thus, a ship cable has been developed that meets all modern requirements for products of a similar purpose, with increased resistance to bending loads.

Claims

1. Ship cable, comprising a core consisting of at least one group of twisted conductive conductors, each conductive core consisting of tinned tinned copper wires and coated with insulation, and the core enclosed in an outer polymer sheath, while on top of a group of conductive conductors an individual screen is applied in the form of a winding from a metal-polymer tape with a metal layer inward with an overlap under which a contact conductor is laid, and the core also includes a common screen made in the form of a winding made of metal allopolymer tape with a metal layer to the outside with overlapping edges and braid of tinned copper wires, characterized in that the winding of the individual screen of the group, as well as the common screen is made of laminated aluminum foil with overlapping edges of at least 15%, while the contact conductor of the individual screen is multi-wire and consists of twisted tinned copper wires, and the surface density coefficient of the braid of tinned copper wires of the common screen is at least 60%.

2. Ship cable according to claim 1, characterized in that the insulation of each conductive core is made of cross-linked polyethylene.

3. Ship cable according to claim 1, characterized in that the insulation of each conductive core is made of silicone rubber.

4. Ship cable according to claim 1, characterized in that the core consists of more than one group of twisted conductive conductors.

5. Ship cable according to claim 4, characterized in that the core includes parallel-laid groups of conductive conductors.

6. Ship cable according to claim 4, characterized in that the core includes twisted individually shielded groups of conductive conductors.

7. Ship cable according to claim 1, characterized in that the group includes a pair of twisted conductive conductors.

8. Ship cable according to claim 1, characterized in that the group includes three conductive conductors.

9. Ship cable according to claim 1, characterized in that a belt insulation of polyethylene terephthalate film is applied under the individual screen of the group.

10. Ship cable according to claim 1, characterized in that a polyethylene terephthalate film is applied over the individual screen of the group.

11. Ship cable according to claim 10, characterized in that a common screen is superimposed on top of the polyethylene terephthalate film.

12. Ship cable according to claim 11, characterized in that a polyethylene terephthalate film is applied over the common screen.

13. Ship cable according to claim 1, characterized in that the outer sheath is made of a halogen-free polymer material.

14. Ship cable according to claim 1, characterized in that the outer sheath is made of thermoplastic polyurethane.

15. Ship cable according to claim 1, characterized in that under the outer sheath an inner filling of the halogen-free polymer composition is superimposed.

16. Ship cable according to claim 1, characterized in that armor in the form of a braid of galvanized steel wires with a surface density coefficient of at least 70% is applied over the outer sheath.

17. Ship cable according to claim 16, characterized in that a protective hose is applied over the armor.

18. Ship cable according to claim 1, characterized in that a protective hose is applied over the outer sheath.

19. Ship cable according to claim 19, characterized in that the protective hose is made of a halogen-free polymer composition.