RU1644U1 - Непрерывный прокатный стан для изготовления профилей - Google Patents

Abstract

НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ, включающий загрузочные устройства, индукционную нагревательную печь, прокатные клети, холодильник с карманами, отличающийся тем, что рабочие клети стана установлены соосно нагревательной печи, при этом расстояние от торца печи до первой клети должно быть не менее 1,25C 1,3l, где l - длина вводных проводок первой клети.

Description

JYD2S /f)

Непрерывный прокатный стан для изготовлешш профиле

Полезная модель относится к прокатнощ производству и может быть использована при производстве сортовых профиле малотоннажны1,1и партиягли на малоклетевых станах, оборудованных проходныгли (роликовыми) нагревательныгж устройствами.

Известен трехклетевой стан .цуо 630/430 с пocлeдoвaтeльныГvI расположением клетеж. Стан предназначен для получения малотоннажных партий профильных заготовок турбинных лопаток из сортового проката за 3...7 проходов.

1ШК5:В21В I/IS

„. /о

в состав оборудоваьпш стана входат загрузочные устро1ства, дае проходше роликовые газовые нагревательные печи, три рабочие клети, из которых первая реверсивная. Рабочие клети оборудованы передвшкнывж рольгангаШГ с ш-тнекками дла задачи заготовки в калЕЕбр валков. После прокатки профильные заготовки поступают на холодильник fl, рис.147 .

К технологичесшж недостаткам данного стана относятся:

-значительная разница температур заготовки из-за разновременности выхода переднего и заднего концов заготовки из проходных роликовых печей, что приводит к понижению точности прокатки из-за различного уширения и усилий прокатки по дшше раската;,

-низкая те1/шература конца прокатки, вызванная большой продолжительностью прокатки из-за реверсирования раската и

отсутствия непрерывности прокатки, что увежчивает расход энергии и важов на прока

-наличие передвж-сных рольгангов у рабочих клетеж для передачи раската из одного калибра в другой, что затрудняет автоматизировать процесс прокатки на стане.

Известен зигзагообразны шестиклетево стаы 300 с последовательным расположением клете, исключающим процесс непрерывно прокатки. В состав оборудования стана входят: два однорядных идцукционных нагревателя, расположенных параллельно и оборудованных загрузочныгж устройствами, шесть горизонтальных рабочих клете, из которых первая облашная клеть .цуо 400 - реверсивная, остальные - клети дуо 300. Рабочие клети расположены в две линии. Перед холодальшшом установлены ножницы ж дисковая пила горячек резки 2, рис.3 6} .

Стан предназначен для прокатки малотоннажных парти фасонных профиле с площадью поперечного сечения 100...2500 miS из круглых и квадратных заготовок диаметром Сстороно) 30:...80 юл за 6..ДО проходов. В о,б}кж;;ШоЁ реБерсивнош клети 400 в зависрп-юсти

от размеров сечения исходнойзаготовки.выполняются I...5 проходов

12. : ..-,:v:..,:„ -, ;-

1- л .

f - 3 /6

к недостаткам данного стана сле,15ует отнести:

-поступление к первой клети заготовок со значитедьшы перепадом температур задншл и передшш концам -, что объясняется разновремэршостью выхода переднего ж заднего концов заготовки из индукционных нагревателем;

-низкая текшература прокатки в последних клетях стана из-за значительного удаления клетеж друг от друга, что приводит к уве-личению расхода энергии и валков.

Наиболее близким к предлагаемо полезно модели является непрерывный четырехклетевоЁ стан 300, включаюищж в себя две проходные нагревательные печи индукционного типа, оборудованные загрузочныг-ж устрожстваьж; четыре рабочие клети дуо с горизонтальшлж валками 300x200, из них третья клеть может быть установлена с вертикальныгм важами; отводоящиж рольганг, а также реечный холодальник с карманавли fl, с.329, рис, 145,а .

Проходные инцукционные нагреватели стана расположеьш параллельно, расстояние меж,цу оашж нагревательных устройств - 8 м. Первая и1-щкционная печь предназначена для нагрева заготовок диаметром 25...40 шл, а вторая - заготовок диаметром ..70 гж. Нагретая заготовка после выхода заднего конца из идцукщюнного нагревателя скатывается по наклоннол1у настилу на задающй рольганг стана, которык одинаково удален от ocel левого и правого индукционных нагревателей.

Стан предназначен для получения малотоннажных партий профилей сечением 300...2000 ж2 в прутках длинож до 7 м. В качестве исходного материала используются прутки джшок 2,5 -г 5 м из сортовой круглой или квадратно стали диаметром (стороной) 25,...

К основным технологическшл недостаткам данного стана относятся следующие:

I. Значительное понижение тевлпературы поверхности (на 50 150оС) переднего конца нагретой заготовки к моменту её задачи в стан, при этом,чем дш Еннее заготовка и шше скорость перемещежш через идцукторы, тем больше разница в температуре металла переднего и заднего концов нагретой заготовки.

«/

Для обеспечения необходемой: температуры прокатки переднего конца заготовки в практических условиях вынуздены повышать температуру нагрева заготовок в иццукторах, что приводат к увеличению расхода энергии и угара металла, а также к сшшеншо производательности нагревательных уотроЁотв,

2, Значительный перепад температур прокатки переднего ж заднего концов заготовки, что сншкает точность прокатки из-за существеш-шх колебаний поперечно дефор лации и уоили прокатки по длине раската.

Вышеуказанные технологические недостатки присущи всем станам, которые оборудованы двумя проходныш индукщ10нны1Ж1 печаьМ и объясняются значительном разновременностью выхода из индуктора переднего и за.днего концов заготовки из-за малож скорости перемещешш заготовша по индукторам (0,06...0,2 1Д/с) и значительно длины нагреваемых заготовок (2,5...5 м). Величина разновременности выхода переднего и заднего концов определяется отношешшм длины заготовш- к скорости её двшкения по идцукционныгл нагревателям. В зависимости от мощности индукщтонно установки и площади сечения заготовки, скорость перемещения по иццуктору может быть от 0,06 до 0,2 гл/с, при этом с уве.личением сечения заготовки скорость пош-жается. Длина нагреваемых прутков достигает 5 м.

При указанных параметрах нагрева задним конец заготовш покинет иБдуктор через 83...25 с после выхода переднего конца, который это время находится на воздухе и охлаздается. После выхода заготовки-из иьщктора, она скатывается по наклонно насти.лу на задающрш рольганг и подается в стан, при этом температура переднего конца заготовки на 50 - I500G ниже заднего.

Во избежание половлки валков или получения брака при прокатке подстуженных передних заготовок, обслуглваюЩ1111 персонал вынуаден уменьшать д-лину исходных заготовок или повышать температуру нагрева металла в иццукторах на 50-fI500G путем уменьшешш скорости перемещения заготовок по ицг укторам. Очеввдно, что вынуаденное повышение теьшературы нагрева заготовок увеличивает угар металла и расход энергии, сншкает производительность идхо кторов, а, следовательно, и стана.

J V S-fir /o

Технической задачей полезной модели является:

-сншюние угара металла и расхода энергии;

-сш жение брака, поломок важов и по.1Щ1Ш1Ников Бажовых опор;

-увеличение производительности индукционных нагревателе ;

-повышение точности прокатки по длине прокатанных профилей.

Техническая задача достигается тем, что рабочие клети стана установлены соосно иццукционно нагревательно печи, при этом расстояние от торца печи до первож клети должно быть не менее 1,25 -г 1,3 , где f.- длина вводных проводок первож клети.

На фигЛ представлен непрерывный стан для прокатки сортовых профиле рдалотоннажныгш партишж, вид сверху; на фиг,2 иццукционные мо,дули и первая клеть стана, вид сбоку.

Предложенный непрерывны стан для прокатки сортовых профиле малотоннажнытли партиями состоит из загрузочное решетки I, задаЩего рольганга 2, проходнож нагревательной печи индукционного типа, состоящей из основания 3, на котором смонтированы индукционные модули 4, мел;цу торцагш которых установлены транспортирующие приводшю рожки 5, а над нтш неприводные прижШЛные рожки 13. Ролики 5 имеют группово привод, что надежно обеспечивае г оданаковую скорость перемещения нагреваемо заготовки через все иццукционные модули 4 нагревательного устройства.

От торца последнего иццуктора 4 на расстоянии , превышающем длйну С- вводных проводок 14 на 50...75 МГЛ, ооосно

иддукцЕошшгл мочуляг л 4 установлена первая рабочая клеть 6 стана, а за не последовательно осталы-ше клети. Все рабочие клети передвшкше и могут перемещаться перпевдикулярно оси индукторов, что позволяет сохранять соосность линии прокатки и индукторов при смене ка-либров на важшх.

За последней клетью стана установлен соосно оси индукторов отводащий рольгаьп 10, по котороглу проката1шые полосы поступают на холодильник II реечного типа, а с него в карманы 12,

Прокатка на данном непрерывном стане производится сле.щ7,ющшй образом. Исходьше круглые заготовки диаметром 30...65 ьш (или э шивалентные квадратные заготовки) длиной 2,5...5 м ложатся пакета ж на загрузочную решетку I, с которой поштучно одна за другой сталкушаются на рольганг 2, которыж задает заготовки в первыж иддуктор 4, а затем с помощью транспортирующих 5 и прижимных 13 роликов заготовки на определенно постоянном скорости перемещаются через индуквдонные модули 4, по мере передвшкешш через иддукторы заготовки постепенно нагреваются и в последаем мо,дуле они достр1гают заданщ ю теьшературу нагрева.

Нагретая до необхо.1Щ1:ло2 температуры заготовка 15 подается в валки первой клети и прокатывается, при этом скорость заготовки 15 на входе в очаг деформации равна (синхронна) скорости перемещнния по индукторам. Синхронизащш скорости перемещения заготовки через индукционные мо,дули и скорости прокатки в первой клети обеспеШШает оданаковую температуру мета.лла при прокатке по длине заготовки не зависши от скорости перемещения по индукторам и длины исходных заготовок, а незначительное расстояние меледу последшш индуктором и первой клетью гарантирует миншлальное сшшсение температуры нагретой заготовки (pia 5...IO°G) перед входом в валки первой клети.

Прокатанная в последней клети полоса поступает на рольганг 10, а с него перекладывается на холодальник II, про1 дя который полосы охлаздаются и сбрасываются в карман 12, где пакетируются в пачки массой 5...б т.

Предложенный непрерывный стан для прокатки сортовых профилей малотоннажньши партишж из круглых и квадратьшх заготовок диаметром (сторонок) 30...65 щд обладает сле,дующш яи прегт уществами перед прототипом:

1.Снжшется на 50...150°С температура нагрева в иддукторах, что существенно уменьшает угар металла и расход энерп/ш,

а также увеличивает стойкость футеровки инадкционных мо,дуле11.

2.Сшшение температуры нагрева, что повышает производительность нагревательных устройств,а, следовательно, и производательность стана.

3.Постоянство теьшературы прокатки по дшое заготовки, что повышает точность профиля по джше раската, уменьшает кош чество брака по и размерам профиля, а таклсе сшшает число поломок валков и их подшипников из-за отсутствия прокатки подстуженных передних концов заготовок.

4.Пршленение передвижных рабочих клете позволяет использовать валки с увежченноЕ джной бочки, на которой нарезается большее число калибров, что значительно уменьшает расход валков, количество перевалок важ-сов и существенно сокращает парк валков.

5.Возмолшость использования заготовок максшлальной длины (если длина холодальшша позволяет укладавать прокатанную полосу), что повышает производителы-юсть стана и уменьшает расход метал.ла на коьщевую обрезь.

Описанные технологические преш./ ущества позволяют существенно улучшить технико-экономические показатели работы непрерывного стана, оснащенного иццукщ-юннытж нагреватежягж, в сравнешш со станом - прототипом.

Данное те.хническое решение реализовано в калибровочном цехе АО ЧСПЗ при устарювке дву лслетевого непрерывного стана 300, оборудованного однорядныг-л индукционны -, нагревателем. Стан прокатывает шестигранную сталь диаметром 26...38 гж малотоннажБшт партиягли. В качестве исходного материала используются прутки круглой стаж диаметром 32..,48 mi и длиной 3...5 метров. Процесс прокатки протекает стабильно без нарушения условий захвата. Стан.позволяет оперативно выполнять малотоннажные заказы на калиброванную шестигранную сталь при отсутстврш горячекатаного шестигранного подката, поставжемого металлургическшли заводами.

1%

/ / АкционерноеуД

Главный шшенфЛД,;;«|;| 1 -У1 -В Максютов

,.гД Р пойецки/ уталепрокатный % завод олоГоД

-

10Источники ИБформагцш приЕятые во вщмашю при соотавлешш заявки на полезную модель:

1.Современное развитие прокатных станов. Целиков А.И,, Зюзин В.И., М., Металлургия, 1972, стр,334, рис.147, d;.

стр.329 т- 330, рис.145, а.

2.Прокатка специальных ирофилеж сложном формы. Есипов . и др. -К.: Технш а, 1985, стр.29-гЗО, pic.3, б.

Ъ(01

Claims (1)

1. НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ, включающий загрузочные устройства, индукционную нагревательную печь, прокатные клети, холодильник с карманами, отличающийся тем, что рабочие клети стана установлены соосно нагревательной печи, при этом расстояние от торца печи до первой клети должно быть не менее 1,25 ^oC 1,3l, где l - длина вводных проводок первой клети.