RU156124U1

RU156124U1 - REINFORCED CONCRETE FRAME OF MULTI-STOREY BUILDING

Info

Publication number: RU156124U1
Application number: RU2015112898/03U
Authority: RU
Inventors: Александр Михайлович Орлов; Людмила Анатольевна Евсеенко; Яна Павловна Жилина
Original assignee: Александр Михайлович Орлов
Priority date: 2015-04-08
Filing date: 2015-04-08
Publication date: 2015-10-27

Abstract

1. Сборный железобетонный каркас многоэтажного здания, включающий сборные железобетонные колонны, несущие ригели таврового сечения, плиты перекрытия и навесные наружные панели, отличающийся тем, что каркас выполнен с возможностью создания сетки колонн, состоящей из ячеек с заданными длиной (L) и шириной (h) пролета во взаимно перпендикулярных измерениях, соответствующих двум типоразмерам (L×h) 3,0×6,0 м и 3,6×6,0 м, при этом крепление ригеля к колонне производится путем закрепления монтажного столика к колонне при помощи анкеров, расположенных в теле колонны, и высокопрочных болтов с последующей укладкой опорной части ригеля на монтажный столик и фиксацией высокопрочной шпилькой, пропущенной через закладную деталь ригеля и монтажный столик с последующей затяжкой с обеих сторон при помощи гаек, кроме того, крепление навесных стеновых панелей между собой и к колоннам каркаса осуществляется с помощью стяжного устройства, представляющего собой металлическое изделие полой формы, позволяющее стягивать строительные элементы в трех плоскостях при помощи резьбовых крепежных элементов и закладных анкеров, расположенных в соединяемых строительных элементах.2. Сборный железобетонный каркас многоэтажного здания по п. 1, отличающийся тем, что плиты перекрытия монтируются на ригель с использованием резинового уплотнителя, а закрепление плит перекрытий между собой и/или ригелем производится с использованием стяжной арматуры, пропущенной через монтажные петли.1. Prefabricated reinforced concrete frame of a multi-storey building, including prefabricated reinforced concrete columns, bearing cross-beams of T-section, floor slabs and hinged outer panels, characterized in that the frame is made with the possibility of creating a grid of columns consisting of cells with a given length (L) and width (h ) span in mutually perpendicular measurements corresponding to two sizes (L × h) 3.0 × 6.0 m and 3.6 × 6.0 m, while the bolt is attached to the column by fixing the mounting table to the column using anchors, located in barely columns, and high-strength bolts, followed by laying the support part of the crossbar on the mounting table and fixing with a high-strength stud, passed through the embedded part of the crossbar and the mounting table, followed by tightening on both sides with nuts, in addition, fastening the wall panels to each other and to the columns the frame is carried out using a clamping device, which is a metal product of a hollow shape, which allows you to tighten the building elements in three planes using threaded fasteners in and mortgage anchors located in the connected building elements. 2. The prefabricated reinforced concrete frame of the multi-storey building according to claim 1, characterized in that the floor slabs are mounted on the crossbar using a rubber seal, and the floor slabs are fixed to each other and / or the crossbar using tension fittings passed through the mounting loops.

Description

Заявленная полезная модель относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно, к конструкции сборных каркасов зданий различного назначения.The claimed utility model relates to the field of industrial and civil construction, namely, to the construction of prefabricated frames of buildings for various purposes.

В последние годы актуальными вопросами в строительстве являются снижение стоимости и трудозатрат при строительстве многоэтажных зданий в районах крайнего севера. В этой связи проектировщики и строители вынуждены искать новые, нестандартные решения и усовершенствовать уже имеющиеся. На сегодняшний день известны различные проектные решения жилых зданий (панельные, кирпичные, монолитные и другие), но все они имеют ряд существенных недостатков при строительстве в районах крайнего севера. Серии панельных жилых зданий устарели и требуют больших капитальных вложений для организации местного, современного крупнопанельного производства. Строительство кирпичных зданий подразумевает большие сроки строительства, что в конечном счете увеличивает стоимость строительства в условиях крайнего севера и малой продолжительности теплого периода. Строительство монолитных зданий требует специальной дорогостоящей оснастки и, кроме того, в условиях холодной зимы требуются значительные затраты на прогревание бетона.In recent years, topical issues in construction are cost reduction and labor costs in the construction of multi-story buildings in areas of the far north. In this regard, designers and builders are forced to look for new, innovative solutions and improve existing ones. To date, various design solutions for residential buildings (panel, brick, monolithic and others) are known, but all of them have a number of significant drawbacks during construction in areas of the far north. Series of panel residential buildings are outdated and require large capital investments to organize local, modern large-panel production. The construction of brick buildings implies a long construction period, which ultimately increases the cost of construction in the Far North and the short duration of the warm period. The construction of monolithic buildings requires special expensive equipment and, in addition, in cold winters, significant costs for heating concrete are required.

Заявленная полезная модель направлена на создание конструктивной каркасной системы для строительства многоэтажных жилых и общественных зданий различного назначения, отличающаяся простотой и надежностью конструкции и технологичностью при изготовлении, сборке и монтаже, адаптированной под строительство жилья эконом класса под федеральную программу переселения из ветхого и аварийного жилья в районах крайнего севера.The claimed utility model is aimed at creating a constructive frame system for the construction of multi-storey residential and public buildings for various purposes, characterized by simplicity and reliability of design and manufacturability in the manufacture, assembly and installation, adapted for the construction of economy class housing under the federal program of relocation from dilapidated and emergency housing in areas far north.

Известно конструктивное решение «Сборно-монолитный железобетонный каркас рамно-связевой конструкции РАСК» (патент России RU №87435 U1, МПК E04B 1/18, 23.06.2009 г.). Сборно-монолитный железобетонный каркас принят рамно-связевой и предусматривает устройство рам в продольном направлении и диафрагм жесткости в поперечном направлении, при этом сборные элементы каркаса выполнены простой прямоугольной формой с геометрическими параметрами, кратные размеру стандартного кирпича, причем колонны имеют квадратное сечении 40×40 см, ригели наружные квадратного сечения 40×40 см, ригели внутренние 40×60 см, кроме того, шаг колонн принят менее 6-ти метров, сами колонны выполняются сборными железобетонными с укрупненной разрезкой по высоте до 3-х этажей, а стыки осуществляются сваркой закладных деталей с использованием соединительных стержней, при жесткость диска перекрытий повышена за счет устройства монолитных участков по осям колонн в продольном и поперечном направлениях, а при закладке стен низ ригеля наружных рам соответствует верху оконного проема, а низ ригеля внутренних рам - верху дверного проема, при этом опирание ригелей принято на консоли колонн.A known constructive solution is "Precast-monolithic reinforced concrete frame of a frame-coupled structure RASK" (Russian patent RU No. 87435 U1, IPC E04B 1/18, 06.23.2009). The precast-monolithic reinforced concrete frame is adopted frame-bonded and provides for the installation of frames in the longitudinal direction and diaphragms of rigidity in the transverse direction, while the precast elements of the frame are made in a simple rectangular shape with geometric parameters that are multiple of the size of a standard brick, and the columns have a square section of 40 × 40 cm , external crossbars of square section 40 × 40 cm, internal crossbars of 40 × 60 cm, in addition, the column pitch is taken less than 6 meters, the columns themselves are prefabricated reinforced concrete with enlarged cutting height up to 3 floors, and the joints are carried out by welding embedded parts using connecting rods, when the hardness of the floor disk is increased due to the device monolithic sections along the axes of the columns in the longitudinal and transverse directions, and when laying walls the bottom of the crossbar of the outer frames corresponds to the top of the window the aperture, and the bottom of the crossbar of the inner frames to the top of the doorway, while the support of the crossbars is taken on the console of the columns.

Известно конструктивное решение «Сборный железобетонный каркас многоэтажного здания» (патент России RU №135668 U1, МПК E04B 1/20, 06.06.2013 г.). Сборный железобетонный каркас включает несущие колонны, ригели, шарнирно соединенные с ними в уровне перекрытия с образованием замкнутых ячеек, плиты перекрытия, выполненные многопустотными толщиной 160 мм и опирающимися на ригели с поперечным армированием в опорной зоне в виде П-образных сеток, образующих замкнутый контур, вертикальные несущие пластины ригеля установлены под углом, а по всей длине наклонных граней ригеля выполнены углубления круглой формы с фасками для образования шпонок. В несущей колонне выполнены гнезда с установленной в них консолью в виде опорного столика, на который опираются навесные наружные панели, а в нижних частях колонн соединительные пластины приварены под наклоном.A constructive solution is known “Prefabricated reinforced concrete frame of a multi-story building” (Russian patent RU No. 135668 U1, IPC E04B 1/20, 06/06/2013). The precast reinforced concrete frame includes supporting columns, crossbars pivotally connected to them in the level of overlap with the formation of closed cells, floor slabs made of multi-hollow 160 mm thick and resting on crossbars with transverse reinforcement in the support zone in the form of U-shaped grids forming a closed loop, vertical support plates of the crossbar are installed at an angle, and along the entire length of the inclined sides of the crossbar, round recesses with chamfers are made to form keys. In the supporting column there are nests with a console installed in them in the form of a supporting table, on which the hinged outer panels rest, and in the lower parts of the columns the connecting plates are welded at an angle.

Данное конструктивное решение является наиболее близким к заявленной полезной модели, поэтому принято за прототип.This constructive solution is the closest to the claimed utility model, therefore, taken as a prototype.

Общим недостатком данных конструктивных решений являются применение сварочных работ при возведении строительных конструкций и работ по омоноличиванию стыковочных полостей строительных элементов.A common drawback of these structural solutions is the use of welding in the erection of building structures and the work of monopolizing the connecting cavities of building elements.

Основной технической задачей является создание унифицированного сборного железобетонного каркаса здания для строительства многоэтажных зданий различного назначения, обладающего невысокой материалоемкостью и высокой технологичностью сборки и производства в районах крайнего севера с возможностью монтажа здания при низких температурах до -40°C за счет уменьшения объемов и сроков работ при монтаже сборных строительных конструкций, исключающие сварочные и монолитные работы.The main technical task is to create a unified prefabricated reinforced concrete building frame for the construction of multi-storey buildings for various purposes, which has low material consumption and high adaptability of assembly and production in the Far North with the ability to install the building at low temperatures to -40 ° C by reducing the volume and terms of work at installation of prefabricated building structures, excluding welding and monolithic work.

Технический результат заключается в сокращении сроков строительства, снижении нагрузки на несущие конструкции, снижении материалоемкости, а так же трудозатрат при монтаже и изготовлении строительных элементов каркаса с максимальным использованием возможностей формовочного оборудования заводов железобетонных изделий.The technical result consists in reducing the construction time, reducing the load on the supporting structures, reducing material consumption, as well as labor costs during installation and manufacturing of building frame elements with the maximum use of the capabilities of the molding equipment of concrete plants.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что сборный железобетонный каркас здания предназначен, в первую очередь, для производства конструкций в труднодоступных регионах нашей страны и в условиях крайнего севера на быстро развертываемых мини-заводах ЖБИ в условиях сезонности работы транспортных коммуникаций и предварительного завоза строительных материалов для производства ЖБИ (песок, щебень, арматура, цемент, закладные детали). Авторами заявленной полезной модели разработаны такие заводы с периодом их развертывания до 6 месяцев с необходимой мобильной инфраструктурой контейнерного и модульного типа, технологией производства изделий, системой сборки модулей и организации производства позволяющее изготовление сборных железобетонных изделий в близкой транспортной доступности от места строительства.The solution of the technical problem is achieved by the fact that the prefabricated reinforced concrete frame of the building is primarily intended for the production of structures in hard-to-reach regions of our country and in the conditions of the far north in rapidly deploying mini-concrete products in conditions of seasonality of transport communications and preliminary delivery of building materials for production of reinforced concrete products (sand, gravel, reinforcement, cement, embedded parts). The authors of the claimed utility model developed such plants with a deployment period of up to 6 months with the necessary mobile infrastructure of container and modular type, product manufacturing technology, a module assembly system and production organization allowing the manufacture of precast concrete products in close transport accessibility from the construction site.

Сборный железобетонный каркас здания, включающий элементы перекрытий, навесные стеновые панели, ригели и колонны, предусматривающие сборку каркаса на высокопрочных анкерных болтовых соединениях. Отсутствие сварных соединений и монолитных участков позволяет монтировать каркас при любых погодных условиях и в условиях низких температурах. Сборные элементы каркаса зданий, образующие в плане заданную сетку колонн, состоящую из ячеек с заданным шагом и длиной пролета во взаимно перпендикулярных измерениях, согласно предлагаемому техническому решению, выполнены с сеткой колонн с размерами 3,0×6,0 м и 3,6×6,0 м. Заданная сетка колонн определена авторами расчетным путем из условий обеспечения необходимого ядра жесткости в горизонтальной и вертикальной плоскости при минимальной номенклатуре сборных элементов, а так же из условия применения однослойных железобетонных плит перекрытия толщиной 160 мм, заменяющих пустотные плиты.Prefabricated reinforced concrete frame of the building, including the elements of ceilings, wall panels, beams and columns, providing for the assembly of the frame on high-strength anchor bolted joints. The absence of welded joints and monolithic sections allows you to mount the frame in all weather conditions and at low temperatures. Prefabricated building frame elements, forming in plan a given grid of columns, consisting of cells with a given step and span in mutually perpendicular measurements, according to the proposed technical solution, are made with a grid of columns with dimensions 3.0 × 6.0 m and 3.6 × 6.0 m. The specified grid of columns was determined by the authors by calculation from the conditions for providing the necessary stiffness core in the horizontal and vertical plane with a minimum range of prefabricated elements, as well as from the condition for using single-layer reinforced concrete slabs 160 mm thick, replacing hollow core slabs.

Все железобетонные изделия без предварительного напряжения арматуры. Это вызвано, в первую очередь, максимальным упрощением технологии в условиях выпуска изделий на мобильных быстровозводимых мини-заводах ЖБИ, без применения дорогостоящего специализированного оборудования по предварительному натяжению арматуры. Длинна наиболее протяженного элемента не превышает 6,4 метра и вес не более 2.0 тон, что не требует использование панелевозов для транспортирования стеновых панелей и другого специализированного автотранспорта по доставке изделий от завода до строительной площадки.All reinforced concrete products without prestressing reinforcement. This is caused, first of all, by the maximum simplification of the technology in terms of production of products at mobile prefabricated mini-factories of reinforced concrete products, without the use of expensive specialized equipment for prestressing reinforcement. The length of the longest element does not exceed 6.4 meters and weight no more than 2.0 tons, which does not require the use of panel transporters for transporting wall panels and other specialized vehicles to deliver products from the factory to the construction site.

Высокая технологичность сборки каркаса достигается его полносборностью за счет применения высокопрочных анкерных болтовых соединений и стяжных устройств, простотой монтажа конструкций, низкой трудоемкостью, высокой механизацией всех технологических процессов и использованием автомобильной грузоподъемной техники. Монтаж трех этажных зданий может осуществляться обычным автомобильным краном с вылетом стрелы в 25 м., либо быстромонтируемых мини-башенных краном грузоподъемностью до 4-5 тон и вылетом стрелы в 20 м.High manufacturability of the frame assembly is achieved by its complete assembly due to the use of high-strength anchor bolted joints and clamping devices, ease of installation of structures, low laboriousness, high mechanization of all technological processes and the use of automotive lifting equipment. Installation of three-story buildings can be carried out by a conventional truck-mounted crane with a jib reach of 25 m, or by fast-mounted mini-tower cranes with a lifting capacity of up to 4-5 tons and a jib reach of 20 m.

Настоящее техническое решение далее подробно описано на примерах его реализации со ссылками на чертежи, на которых:This technical solution is further described in detail on examples of its implementation with reference to the drawings, in which:

Фиг. 1 - вид сверху на фрагмент сборного железобетонного каркаса здания;FIG. 1 is a top view of a fragment of a precast concrete building frame;

Фиг. 2 - колонна каркаса в разрезе;FIG. 2 - section of the frame of the frame;

Фиг. 3 - узел соединения ригеля с колонной;FIG. 3 - node connection bolt to the column;

Фиг. 4 - узел сопряжения плит перекрытия с ригелем;FIG. 4 - a node for interfacing slabs with a crossbar;

Фиг. 5 - узел соединения навесных стеновых панелей;FIG. 5 - connection node of wall panels;

Фиг. 6 - показан пример сборного железобетонного каркаса;FIG. 6 shows an example of a precast concrete frame;

На Фиг. 1 представлен фрагмент железобетонного каркаса. Сборный железобетонный каркас здания состоит из колонн 1, несущих ригелей 2 (в последующем ригели) таврового сечения, элементы (плиты) перекрытия 3 и навесных стеновых панелей 4. Колонны 1 образуют в плане заданную сетку колонн, состоящую из ячеек с заданной длинной (L) пролета 3,0 м и 3,6 м и шириной (h) пролета 6,0 м во взаимно перпендикулярных измерениях. Сетка колонн определена расчетным путем и соответствует двум типоразмерам (L×h) 3,0×6,0 м и 3,6×6,0 м. Пространственная жесткость каркаса обеспечивается в горизонтальной плоскости - за счет поэтажного ядра жесткости в виде плит перекрытия 3. В вертикальной плоскости - за счет навесных стеновых панелей 4 и внутренних стен планировки из мелкоштучных стеновых блоков из ячеистого бетона (не показан на чертеже). Не требуется установка дополнительных связей в каркасах до трех этажей. В каркасах большей этажности предусмотрена установка вертикальных диафрагм жесткости.In FIG. 1 shows a fragment of a reinforced concrete frame. The prefabricated reinforced concrete frame of the building consists of columns 1, bearing crossbars 2 (subsequently crossbars) of T-section, elements (slabs) of ceiling 3 and wall panels 4. Columns 1 in plan form a predetermined grid of columns consisting of cells with a given length (L) a span of 3.0 m and 3.6 m and a width (h) of a span of 6.0 m in mutually perpendicular measurements. The grid of columns was determined by calculation and corresponds to two sizes (L × h) 3.0 × 6.0 m and 3.6 × 6.0 m. The spatial rigidity of the frame is ensured in the horizontal plane - due to the floor core rigidity in the form of floor slabs 3 In the vertical plane - due to the hinged wall panels 4 and the internal walls of the layout of small piece wall blocks of cellular concrete (not shown in the drawing). No additional connections are required in frames up to three floors. In frames of higher floors, installation of vertical stiffness diaphragms is provided.

Колонны 1 квадратные в поперечном сечении подразделяются по назначению на внутренние l₁ внешние l₂ и торцевые l₃ (см. Фиг. 1). Внешние колонны l₂ размещены по периметру каркаса, торцевые колонны l₃ размещены по углам каркаса. Колонны отличаются между собой длиной и расположением анкеров 5 и технологическими углублениями 6 (Фиг. 2) для крепления навесных стеновых панелей 4 и ригеля 2 соответственно. Установка колонн производится технологическим углублением 6 внутрь здания, соответственно закладными анкерами 5 наружу. Колонны 1 выпускаются трех типоразмеров одноэтажные и многоэтажные, длиной от 3000 мм до 6400 мм. Стыковое соединение колонн 1 между собой обеспечивается по типовым сериям высокопрочными анкерами 7 с использованием закладных башмаков 8. Крепление колонн к фундаментам так же осуществляется анкерными башмаками 8.Columns 1 square in cross section are divided according to their purpose into internal l ₁ external l ₂ and end l ₃ (see Fig. 1). External columns l ₂ are placed around the perimeter of the frame, end columns l ₃ are placed at the corners of the frame. The columns differ in length and arrangement of anchors 5 and technological recesses 6 (Fig. 2) for fastening wall mounted panels 4 and crossbar 2, respectively. Installation of columns is carried out by technological recess 6 inside the building, respectively, mortgage anchors 5 out. Columns 1 are available in three sizes, single-storey and multi-storey, with a length of 3000 mm to 6400 mm. The butt connection of the columns 1 to each other is ensured by standard series with high-strength anchors 7 using embedded shoes 8. The columns are fastened to the foundations as anchor shoes 8.

Ригель 2 (Фиг. 3) выпускается четырех типоразмеров 1470, 2670, 5670 мм, что позволяет гибко варьировать шагом колонн под различные архитектурно-планировочные решения. Ригели 2 представляют собой тавровое сечение, и подразделяются по назначению на внутренние 2₁, внешние 2₂ (см.Фиг.1). Внутренний ригель 2₁ образует полки 9 для опирания плит перекрытия 3, внешний ригель 2 г образует одну полку и монтируется полкой внутрь здания.The crossbar 2 (Fig. 3) is available in four sizes 1470, 2670, 5670 mm, which allows you to flexibly vary the pitch of the columns for various architectural and planning decisions. Crossbars 2 are a T-section, and are divided according to their purpose into internal 2 ₁ , external 2 ₂ (see Figure 1). The inner crossbar 2 ₁ forms the shelves 9 for supporting the floor slabs 3, the outer crossbar 2 g forms one shelf and is mounted by the shelf inside the building.

Крепление ригеля к колонне осуществляется следующим образом. В технологическое углубление 6 закрепляется монтажный столик 10 при помощи анкеров 11 (см. Фиг. 2) расположенных в теле колонны 1 и высокопрочных болтов 12. Ригель 2 опорной частью укладывают на монтажный столик 10 и фиксируют высокопрочной шпилькой 13, пропущенной через закладную деталь 14 ригеля 2 и монтажный столик 10 с последующей затяжкой с обеих сторон при помощи гаек 15.The fastening of the bolt to the column is as follows. An assembly stage 10 is fixed in the technological recess 6 by means of anchors 11 (see Fig. 2) located in the body of the column 1 and high-strength bolts 12. The crossbar 2 is placed with the supporting part on the assembly table 10 and fixed with a high-strength stud 13 passed through the embedded part 14 of the crossbar 2 and mounting table 10, followed by tightening on both sides with nuts 15.

Плиты перекрытия 3 (Фиг. 4) выполнены сплошными плитами, толщиной 160 мм. Применение сплошных плит вместо пустотных вызвано достаточно простой технологией их заводского производства на мини-заводах ЖБИ. Монтируются плиты на ригель 2 без раствора на резиновые уплотнители 16, при этом, плиты перекрытия 3 в местах примыкания к колоннам 1 имеют подрезку на всю высоту плиты и выполненную по форме примыкающей части колонны 1, обеспечивая тем самым сплошной горизонтальный диск перекрытия (не показано на чертеже). Крепление плит между собой и ригелем осуществляется стяжными арматурными анкерами 17 через монтажные петли 18 плит перекрытия и ригеля. Стяжная арматура 17 представляет собой арматуру, которая заводится в монтажные петли 18 и загибается обычной трубой без сварки. Воспринимающее усилие анкера вполне достаточно, что бы не разогнуть арматуру диаметром ⌀12 мм и в случае прогрессирующего обрушения удержать плиту. Номенклатурой выпускаемых изделий плит перекрытия предусмотрены сантехнические плиты с отверстиями под вентиляцию и сантехнические коммуникации. Плиты перекрытия выпускаются типоразмерами 890, 1190, 1490 мм и длиной 2720 мм и 3320 мм. Такая номенклатура плит позволяет полностью уйти от монолитных участков при устройстве перекрытия.Overlapping plates 3 (Fig. 4) are made of continuous plates, 160 mm thick. The use of continuous plates instead of hollow ones is caused by a rather simple technology of their factory production at mini-concrete plants. The slabs are mounted on the crossbar 2 without solution on the rubber seals 16, while the slabs 3 at the points of contact with the columns 1 are trimmed to the entire height of the slab and made in the shape of the adjacent part of the column 1, thereby ensuring a continuous horizontal disk of overlap (not shown in drawing). The fastening of the plates between themselves and the crossbar is carried out by coupling reinforcing anchors 17 through the mounting loops 18 of the floor slabs and the crossbar. Tightening reinforcement 17 is a reinforcement that is wound into mounting loops 18 and bent by a conventional pipe without welding. The sensing force of the anchor is quite enough so as not to bend the reinforcement with a diameter of ⌀12 mm and in case of progressive collapse to hold the plate. The range of products of floor slabs provides plumbing with holes for ventilation and plumbing communications. Floor slabs are available in sizes 890, 1190, 1490 mm and a length of 2720 mm and 3320 mm. Such a nomenclature of plates allows you to completely get away from monolithic sections with the device overlap.

Навесные стеновые панели 4 (Фиг. 5) ограждающие однослойные, толщиной 120 мм, высотой 1190 мм и 1490 мм и длиной 2990, 3590, 4190 мм. Такой набор типоразмеров плит не требует специальных панелевозов для доставки изделий от завода до объекта. Их складирование осуществляется в горизонтальном положении и монтаж осуществляется с помощью закладных монтажных петель 18 многоразового использования позволяющие поднимать изделия из горизонтального в вертикальное положение. Крепление навесных стеновых панелей 4 к колоннам 1 и между собой, осуществляется с помощью стяжного устройства 19, анкеров 5 (см. Фиг. 2) и анкеров 21, расположенных в теле бетона и при их формовке. Стяжное устройство 19 представляет собой металлическое изделие полой формы, позволяющее стягивать строительные элементы в трех плоскостях при помощи резьбовых крепежных элементов 20 и закладных анкеров 5 и 21.Hinged wall panels 4 (Fig. 5) are single-layer fencing, 120 mm thick, 1190 mm and 1490 mm high and 2990, 3590, 4190 mm long. This set of plate sizes does not require special panel carriers for the delivery of products from the factory to the facility. Their storage is carried out in a horizontal position and installation is carried out using embedded mounting loops 18 reusable allowing you to lift the product from horizontal to vertical position. The hinged wall panels 4 are fastened to the columns 1 and between each other, by means of a clamping device 19, anchors 5 (see Fig. 2) and anchors 21 located in the concrete body and during their molding. The clamping device 19 is a metal product of a hollow shape, allowing to tighten the building elements in three planes using threaded fasteners 20 and embedded anchors 5 and 21.

Лестничные площадки 22 (Фиг. 6) толщиной по меньшей мере 240 мм. Лестничные марши типовые для серий жилых домов. Крепление лестничных маршей и лестничных площадок между собой осуществляется так же с помощью стяжного устройства 19.Stairs 22 (Fig. 6) with a thickness of at least 240 mm. Stair flights are typical for a series of residential buildings. Fastening of flights of stairs and landings between themselves is also carried out using a clamping device 19.

Шахты лифтов сборные из отдельных плоских элементов толщиной 120 мм и соединены между собой стяжными устройствами 19. Выпускаются в одних и тех же формах, что и стеновые панели.Elevator shafts are prefabricated from individual flat elements 120 mm thick and are interconnected by clamping devices 19. They are produced in the same shapes as wall panels.

Диафрагмы жесткости толщиной 160 мм. Выпускаются в одних и тех же формах, что и плиты перекрытия. Соединяются между собой и колоннами - стяжными устройствами.Diaphragms of rigidity 160 mm thick. Available in the same forms as floor slabs. They are connected between themselves and columns - coupling devices.

Сборный железобетонный каркас не предусматривает устройства сборных железобетонных вентиляционных каналов. Их устройство предусматривается из огнестойких листовых конструкций плит ЦСП, стекломагнезита и т.п. Раскрой листового материала и монтаж вентиляционных каналов осуществляется непосредственно в условиях строительной площадки. Применение данного конструктивного решения позволяет существенно сократить транспортные расходы по доставке листового материала, по сравнению с завозом сборных железобетонных вентиляционных каналов.Prefabricated reinforced concrete frame does not provide for prefabricated reinforced concrete ventilation ducts. Their device is provided from fire-resistant sheet structures of DSP boards, glass magnesite, etc. Cutting of sheet material and installation of ventilation ducts is carried out directly in the conditions of a construction site. The use of this design solution can significantly reduce transportation costs for the delivery of sheet material, compared with the delivery of prefabricated reinforced concrete ventilation ducts.

Дополнительными преимуществами разработанного каркаса являются:Additional advantages of the developed frame are:

- высокие технико-экономические показатели по материалоемкости каркасы получаются достаточно «легкими», по сравнению с другими аналогами, что позволяет сократить нагрузки на фундаменты и значительно уменьшить их стоимость, вследствие чего и стоимость всего строительства;- high technical and economic indicators for material consumption, the frames are quite “light”, compared with other analogues, which allows to reduce the load on the foundations and significantly reduce their cost, as a result of which the cost of the entire construction;

- использование минимального количества унифицированных форм опалубки при изготовлении конструкций;- the use of a minimum number of standardized forms of formwork in the manufacture of structures;

- использование навесных стеновых панелей по наружной грани колонн не требует установки фундаментных балок и позволяет увеличить полезную площадь внутренних помещений на толщину колонн;- the use of wall mounted panels on the outer edge of the columns does not require the installation of foundation beams and allows you to increase the usable area of the interior by the thickness of the columns;

- обеспечение за счет принятого соотношения длины ригеля и высоты их сечения требуемой жесткости ригелей, их нормативный прогиб, что позволяет не применять предварительное натяжение арматуры, и существенно упрощает технологическую оснастку и трудоемкость изготовления конструкций.- providing, due to the adopted ratio of the length of the crossbar and the height of their cross section, the required rigidity of the crossbars, their standard deflection, which allows not to apply the preliminary tension of the reinforcement, and greatly simplifies the technological equipment and the complexity of manufacturing structures.

- предлагаемые архитектурно-планировочные решения секций жилых домов позволяют довести значения коэффициента отношения площади квартир к общей площади всего помещения до величины 0,82-0,9. Это существенно повышает экономические показатели выхода продаваемых помещений домов.- the proposed architectural and planning solutions of sections of residential buildings make it possible to bring the ratio of the ratio of the area of apartments to the total area of the entire room to 0.82-0.9. This significantly increases the economic performance of the sold premises of the houses.

- предлагаемый сборный железобетонный каркас путем увеличения сечения колонн до 400×400 мм и сечения ригеля 400×400 мм с подрезкой под пустотные плиты перекрытия позволяет возводить здания высотой до 16 этажей.- the proposed precast concrete frame by increasing the cross-section of the columns to 400 × 400 mm and the cross-section of the crossbar 400 × 400 mm with undercutting for hollow floor slabs allows you to build buildings up to 16 floors high.

Таким образом, достигается технический результат по созданию сборного железобетонного каркаса здания различного назначения, отличающегося простотой и надежностью конструкций и технологичностью при изготовлении, сборке и монтаже.Thus, a technical result is achieved by creating a precast concrete frame of a building for various purposes, characterized by simplicity and reliability of structures and manufacturability in the manufacture, assembly and installation.

Claims

1. Prefabricated reinforced concrete frame of a multi-storey building, including prefabricated reinforced concrete columns, bearing cross-beams of T-section, floor slabs and hinged outer panels, characterized in that the frame is made with the possibility of creating a grid of columns consisting of cells with a given length (L) and width (h ) span in mutually perpendicular measurements corresponding to two sizes (L × h) 3.0 × 6.0 m and 3.6 × 6.0 m, while the bolt is attached to the column by fixing the mounting table to the column using anchors, located in barely columns, and high-strength bolts, followed by laying the support part of the crossbar on the mounting table and fixing with a high-strength stud, passed through the embedded part of the crossbar and the mounting table, followed by tightening on both sides with nuts, in addition, fastening the wall panels to each other and to the columns the frame is carried out using a clamping device, which is a metal product of a hollow shape, which allows you to tighten the building elements in three planes using threaded fasteners in and mortgage anchors located in the connected building elements.

2. The precast concrete frame of the multi-storey building according to claim 1, characterized in that the floor slabs are mounted on the crossbar using a rubber seal, and the floor slabs are secured to each other and / or the crossbar using tension fittings passed through the mounting loops.