RU146700U1

RU146700U1 - FOAM CONCRETE MIXER

Info

Publication number: RU146700U1
Application number: RU2014125083/05U
Authority: RU
Inventors: Алексей Михайлович Палькин; Виктор Серафимович Ромадов; Михаил Георгиевич Руссов; Владимир Ильич Чамжаев
Original assignee: Алексей Михайлович Палькин; Виктор Серафимович Ромадов; Михаил Георгиевич Руссов; Владимир Ильич Чамжаев
Priority date: 2014-06-19
Filing date: 2014-06-19
Publication date: 2014-10-20

Abstract

Пенобетоносмеситель, содержащий смесительную камеру с загрузочным и разгрузочным отверстиями, внутри которой по центру расположен ротор с лопастями, соединенный с пеногенератором, отличающийся тем, что ротор выполнен полым по всей его длине, а между его лопастями имеются отверстия.A foam mixer containing a mixing chamber with loading and unloading openings, inside of which a rotor with blades is located in the center, connected to a foam generator, characterized in that the rotor is hollow along its entire length, and there are openings between its blades.

Description

Полезная модель относится к области строительства, а именно к пенобетоносмесителям для производства пенобетонной смеси, из которой впоследствии можно изготовить утеплители, перегородки (в т.ч. пазогребневые), блоки пр. Заявляемое техническое решение позволяет наиболее качественно осуществить перемешивание материала, что позволяет изготовить пенобетонную смесь повышенной стойкости к воздействию агрессивных сред при значительном снижении ее себестоимости.The utility model relates to the field of construction, namely, foam concrete mixers for the production of foam concrete mix, from which heaters, partitions (including tongue-and-groove), blocks, etc. can later be made. The claimed technical solution allows for the most efficient mixing of the material, which makes it possible to produce foam concrete a mixture of increased resistance to aggressive environments with a significant reduction in its cost.

Классическая технология производства пенобетонной смеси заключается в смешивании пены и воды с растворной смесью, содержащей сухой цемент и песок естественной влажности. При этом марка цемента должна быть не ниже 400, а вода и песок должны быть без примесей. Растворная смесь и пена подаются в пенобетоносмеситель. Для этого используют как импортное, так и отечественное оборудование: установки «САННИ», «Фомм-проф», как ИБС, ПН-1100 и др. (http://too-aerolit-07.satu.kz/n8739-protress-prigotovleniya-penobetona.html). Пена подается через шланг в загрузочное отверстие пенобетонасмесителя, где она перемешивается с растворной смесью.The classic technology for the production of foam concrete is to mix foam and water with a mortar mixture containing dry cement and sand of natural moisture. In this case, the brand of cement should be at least 400, and water and sand should be without impurities. Mortar and foam are fed into a foam mixer. For this, both imported and domestic equipment is used: the SANNY, Fomm-prof installations, as the IHD, PN-1100, etc. (http://too-aerolit-07.satu.kz/n8739-protress- prigotovleniya-penobetona.html). Foam is fed through a hose into the loading opening of the foam mixer, where it is mixed with the mortar.

Известен смеситель, содержащий смесительную камеру с загрузочным и разгрузочным отверстиями, внутри которой по центру расположен ротор с лопастями. К смесительной камере посредством шланга присоединен пеногенератор, от которого через загрузочное отверстие подается пена (патент РФ №3107, B28C 5/06, опубл. 16.11.1996 на полезную модель). Недостатком данной конструкции является неравномерное распределение пены по объему смесительной камеры, т.к. подача пены осуществляется исключительно через загрузочное отверстие, расположенное вверху смесительной камеры.A known mixer containing a mixing chamber with loading and unloading holes, inside of which is located in the center a rotor with blades. A foam generator is connected to the mixing chamber through a hose, from which foam is fed through the loading hole (RF patent No. 3107, B28C 5/06, publ. November 16, 1996 for a utility model). The disadvantage of this design is the uneven distribution of foam throughout the volume of the mixing chamber, because foam supply is carried out exclusively through the loading opening located at the top of the mixing chamber.

Техническим результатом предлагаемого технического решения является получение более однородной массы пенобетона.The technical result of the proposed technical solution is to obtain a more homogeneous mass of foam concrete.

Технический результат достигается тем, что в пенобетоносмесителе, содержащем смесительную камеру с загрузочным и разгрузочным отверстиями, внутри которой по центру расположен ротор с лопастями, соединенный с пеногенератором, ротор выполнен полым по всей его длине, а между его лопастями имеются отверстия.The technical result is achieved in that in a concrete mixer containing a mixing chamber with loading and unloading openings, inside of which a rotor with blades is located in the center, connected to a foam generator, the rotor is hollow along its entire length, and there are holes between its blades.

Сущность технического решения поясняется чертежами.The essence of the technical solution is illustrated by drawings.

Фиг. 1 - пенобетоносмеситель в разрезе.FIG. 1 - sectional concrete mixer.

Фиг. 2 - линия для производства пенобетона с пенобетоносмесителем.FIG. 2 - line for the production of foam concrete with a foam mixer.

Пенобетоносмеситель 1 содержит смесительную камеру 2 с загрузочным и разгрузочным отверстиями 3 и 4 соответственно. Внутри смесительной камеры 2 по центру расположен полый ротор 5 с лопастями 6. По всей длине полого ротора 5 между лопастями 6 выполнены отверстия 7. Полый ротор 5 соединен механически с пеногенератором 8.Foam mixer 1 contains a mixing chamber 2 with loading and unloading holes 3 and 4, respectively. In the middle of the mixing chamber 2, a hollow rotor 5 with blades 6 is located. The openings 7 are made along the entire length of the hollow rotor 5 between the blades 6. The hollow rotor 5 is mechanically connected to the foam generator 8.

Пенобетоносмеситель работает следующим образом.Foam mixer works as follows.

В смесительную камеру 2 через загрузочное отверстие 3 подают строительную смесь (например, жидкое стекло и помолотый песок с отходами фосфорного производства). Одновременно через отверстия 7 в полом роторе 5 подают пену из пеногенератора 8. Благодаря тому, что отверстия расположены по всей длине ротора, поступающая пена равномерно распределяется по всему объему смесительной камеры. Именно благодаря этой конструкции пенобетоносмесителя можно более качество осуществить перемешивание строительной смеси, что позволяет получить более однородную массу.In the mixing chamber 2 through the loading hole 3 serves a building mixture (for example, liquid glass and ground sand with waste phosphorus production). Simultaneously, through the holes 7 in the hollow rotor 5, foam is supplied from the foam generator 8. Due to the fact that the holes are located along the entire length of the rotor, the incoming foam is evenly distributed throughout the volume of the mixing chamber. It is thanks to this design of the concrete mixer that it is possible to mix the building mixture with higher quality, which makes it possible to obtain a more uniform mass.

Данный пенобетоносмеситель может быть встроен в линию для производства пенобетонной смеси, которая включает: устройство сушки 9 (например, сушильный барабан) для песка, накопитель 10 сухого компонента (песка) с дозатором 11, емкость 12 отходов фосфорного производства с дозатором 13, устройство 14 (например, шаровая мельница) для совместного сухого помола песка и отходов фосфорного производства, устройство 15 для извлечения полученной смеси, например, вакуумным способом) и подачи ее в накопительную емкость 16 молотой смеси с дозатором 17, пенобетоносмеситель 1, емкость 18 с дозатором 19 для натриевого жидкого стекла, пеногенератор 8.This foam concrete mixer can be integrated into a line for the production of foam concrete mixture, which includes: a drying device 9 (for example, a drying drum) for sand, a storage device 10 of a dry component (sand) with a dispenser 11, a container 12 of phosphorus production waste with a dispenser 13, a device 14 ( for example, a ball mill) for joint dry grinding of sand and phosphorus production wastes, a device 15 for extracting the resulting mixture, for example, by vacuum) and feeding it into the storage tank 16 of the ground mixture with the batcher 17, foam concrete mixer 1, the container 18 with dispenser 19 for a sodium waterglass foam generator 8.

Дозаторы представляют собой емкости определенного объема.Dispensers are containers of a certain volume.

В общем виде технология изготовления пенобетонной смеси для получения кислотоупорного бетона состоит в том, что сначала получают тонкоизмельченные порошки кислотостойкого природного кремнеземистого материала (песка - кислотостойкость порядка 95-99, 5%) в устройстве сухого помола, затем добавляют в нее ускоритель твердения (отходы фосфорного производства), подают получившуюся смесь в смеситель, куда одновременно добавляют пену из пеногенератора, натриевое жидкое стекло и наполнитель, в качестве которого могут быть использованы кремнеземистые породы: кварцевый песок, андезит, базальт, гранит, диабаз, кварцит и пр.In general, the technology for manufacturing a foam concrete mixture for producing acid-resistant concrete consists in first obtaining finely ground powders of acid-resistant natural siliceous material (sand - acid resistance of the order of 95-99, 5%) in a dry grinding device, then a hardening accelerator (phosphorus waste production), feed the resulting mixture into a mixer, where foam from the foam generator, sodium liquid glass and a filler, which can be used as silica, are simultaneously added stye rocks: quartz sand, andesite, basalt, granite, diabase, quartzite, etc..

Пенобетонную смесь на данной линии получают следующим образом.Foam concrete mixture on this line is obtained as follows.

Песок (в т.ч. мокрый, замороженный) из хранилища (не показано) подается в устройство сушки, например, с помощью элеватора (не показан). Далее песок подают в накопитель, откуда через дозатор песок поступает в шаровую мельницу. В нее же из емкости подают отходы фосфорного производства (кремнефтористый натрий). Полученная смесь отличается высокой активностью к жидкому стеклу благодаря природе исходных компонентов, что обеспечено совместным помолом песка с отходами фосфорного производства. Полученная смесь поступает в накопительная емкость через дозатор. Далее она поступает в пенобетоносмеситель, куда одновременно со смесью подают жидкое стекло из емкости через дозатор и пену из пеногенератора. Через 3-5 минут смесь готова к разливке в формы. Изделия в формах застывают в течение 1,5 часов при комнатной температуре (16-25°C). Через 0,5 суток достигается прочность, при которой пенобетон можно транспортировать. Через сутки изделие из полученного на технологической линии пенобетона достигает полной прочности.Sand (including wet, frozen) from the storage (not shown) is fed into the drying device, for example, using an elevator (not shown). Next, the sand is fed into the drive, from where through the batcher the sand enters the ball mill. Waste from phosphorus production (sodium silicofluoride) is fed into it from the tank. The resulting mixture is highly active in liquid glass due to the nature of the starting components, which is ensured by the joint grinding of sand with waste phosphorus production. The resulting mixture enters the storage tank through the dispenser. Then it enters the foam mixer, where at the same time as the mixture serves liquid glass from the tank through the dispenser and foam from the foam generator. After 3-5 minutes, the mixture is ready for pouring into molds. Products in molds solidify for 1.5 hours at room temperature (16-25 ° C). After 0.5 days, strength is achieved at which foam concrete can be transported. After a day, the product from the foam concrete obtained on the production line reaches full strength.

Полученный таким образом пенобетон является стойким к воздействию агрессивных сред, т.к. его основу составляет песок -природный кислотостойкий кремнеземистый материал.Thus obtained foam concrete is resistant to aggressive environments, because its basis is sand, a natural acid-resistant siliceous material.

Проведенные испытания показали, что полученная смесь соответствует СНиП, при этом прочность изделий из этой смеси составляет 3-22, 4 кг/см² плотностью 250-600 кг/м³.The tests showed that the resulting mixture corresponds to SNiP, while the strength of the products from this mixture is 3-22, 4 kg / cm ^{2 with a} density of 250-600 kg / m ³ .

Плотность полученного из предлагаемой смеси пенобетона зависит от количества добавленной пены (воздуха). Для утеплителя она составляет 250 кг/м³ при прочности 3 кг/см²; для перегородки - 600 кг/м³ при прочности 22, 4 кг/см²; более прочный утеплитель - прочность 10 кг/см²,плотность - 400 кг/м³.The density obtained from the proposed mixture of foam depends on the amount of added foam (air). For insulation, it is 250 kg / m ³ with a strength of 3 kg / cm ² ; for a partition - 600 kg / m ³ with a strength of 22, 4 kg / cm ² ; more durable insulation - strength 10 kg / cm ² , density - 400 kg / m ³ .

Себестоимость полученных из данной смеси изделий примерно в 2 раза меньше, чем имеющихся на рынке за счет незначительной стоимости песка по сравнению с цементом, а также исключения дальнейших технологических операций застывания и пропаривания и, соответственно, необходимого для этого оборудования.The cost of products obtained from this mixture is about 2 times less than those available on the market due to the insignificant cost of sand compared to cement, as well as the exclusion of further technological operations of solidification and steaming and, accordingly, necessary for this equipment.

Таким образом, достигнут заявленный технический результат: благодаря наличию в технологической линии модернизированной конструкции пенобетоносмесителя возможно получение более однородной массы строительной смеси, что в дальнейшем позволяет изготовить на технологической линии пенобетонную смесь с повышенной стойкостью к воздействию агрессивных сред при значительном снижении ее себестоимости.Thus, the claimed technical result is achieved: due to the presence in the production line of the modernized design of the concrete mixer it is possible to obtain a more homogeneous mass of the building mixture, which subsequently allows the production of the foam concrete mixture with increased resistance to aggressive environments with a significant reduction in its cost.

Claims

A foam mixer containing a mixing chamber with loading and unloading openings, inside of which a rotor with blades is located in the center, connected to a foam generator, characterized in that the rotor is hollow along its entire length, and there are openings between its blades.