RU133911U1 - RESISTANCE MINING VACUUM FURNACE - Google Patents
RESISTANCE MINING VACUUM FURNACE Download PDFInfo
- Publication number
- RU133911U1 RU133911U1 RU2012157935/02U RU2012157935U RU133911U1 RU 133911 U1 RU133911 U1 RU 133911U1 RU 2012157935/02 U RU2012157935/02 U RU 2012157935/02U RU 2012157935 U RU2012157935 U RU 2012157935U RU 133911 U1 RU133911 U1 RU 133911U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- gas supply
- furnace
- supply path
- gas
- Prior art date
Links
- 238000005065 mining Methods 0.000 title 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 26
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 10
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- WJWSFWHDKPKKES-UHFFFAOYSA-N plutonium uranium Chemical compound [U].[Pu] WJWSFWHDKPKKES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052778 Plutonium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N plutonium atom Chemical compound [Pu] OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 plutonium nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UTDLAEPMVCFGRJ-UHFFFAOYSA-N plutonium dihydrate Chemical compound O.O.[Pu] UTDLAEPMVCFGRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FLDALJIYKQCYHH-UHFFFAOYSA-N plutonium(IV) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[Pu+4] FLDALJIYKQCYHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
1. Шахтная вакуумная печь сопротивления, содержащая корпус с нагревателем, снабженным экранной теплоизоляцией, и установленным в рабочей зоне печи приспособлением для размещения изделий, расположенные по торцам корпуса верхнюю и нижнюю герметизирующие крышки, тракты подачи и отвода газа, отличающаяся тем, что приспособление для размещения изделий выполнено в виде установленного на опорной поверхности контейнера из тугоплавких металлов, а тракт подачи газа выполнен с возможностью подачи газа непосредственно в контейнер.2. Шахтная печь по п.1, отличающаяся тем, что тракт подачи газа выполнен в виде трубки, подсоединенной к контейнеру через нижнюю крышку и опорную поверхность при помощи узлов уплотнения и компенсации терморасширений.3. Шахтная печь по п.1, отличающаяся тем, что тракт подачи газа выполнен в виде трубки, подсоединенной к контейнеру через верхнюю крышку при помощи узлов уплотнения и компенсации терморасширений.1. Shaft vacuum resistance furnace, comprising a housing with a heater equipped with screen insulation and a device for placing products installed in the furnace working zone, upper and lower sealing covers located at the ends of the body, gas supply and exhaust paths, characterized in that the device for placement The products are made in the form of a container made of refractory metals mounted on the supporting surface, and the gas supply path is configured to supply gas directly to the container. 2. A shaft furnace according to claim 1, characterized in that the gas supply path is made in the form of a tube connected to the container through the bottom cover and the supporting surface by means of seal and compensation for thermal expansion units. A shaft furnace according to claim 1, characterized in that the gas supply path is made in the form of a tube connected to the container through the top cover by means of sealing and thermal expansion compensation units.
Description
Полезная модель относится к области порошковой металлургии, и может быть использована при проведении процессов синтеза и спекания в производстве топливных таблеток из уран-плутониевого мононитрида путем карботермического восстановления углеродом в потоке азота диоксидов урана и плутония.The utility model relates to the field of powder metallurgy, and can be used in the synthesis and sintering processes in the production of fuel pellets from uranium-plutonium mononitride by carbothermal reduction of uranium and plutonium dioxide by carbon in a nitrogen stream.
Реакция карботермического синтеза нитридов урана и плутония протекает до конца при эффективном удалении из зоны реакции окиси углерода, чистота получаемых нитридов зависит от температуры и парциального давления азота и СО (см. Р.Б.Котельников и др. "Высокотемпературное ядерное топливо". Атомиздат, М., 1978 г). Чистый уран-плутониевый мононитрид (99,8%) может быть получен при температуре 1700-2200°С и давлении СО менее 10 Па в протоке азота высокой чистоты (см. S.Imoto and H.J.Stoeclker "Thermodinamies", vol 2, Vienna, p.p.533-546, 1966 г.).The carbothermal synthesis of uranium and plutonium nitrides proceeds to the end with effective removal of carbon monoxide from the reaction zone, the purity of the obtained nitrides depends on the temperature and partial pressure of nitrogen and CO (see RB Kotelnikov et al. “High-temperature nuclear fuel.” Atomizdat, M., 1978). Pure uranium-plutonium mononitride (99.8%) can be obtained at a temperature of 1700-2200 ° C and a pressure of CO of less than 10 Pa in a high purity nitrogen flow (see S. Imoto and HJ Stoeclker "Thermodinamies",
Спекание таблеток проводится в следующей последовательности: нагрев в вакууме (10-2-10-3 мм рт.ст.) до 1500°С, напуск азота (Р=10-3 -10-1 МПа), подъем температуры до 1800-2100°С, выдержка 1-3 часа, вакуумирование и охлаждение печи.Sintering of the tablets is carried out in the following sequence: heating in vacuum (10 -2 -10 -3 mm Hg) to 1500 ° C, nitrogen inlet (P = 10 -3 -10 -1 MPa), raising the temperature to 1800-2100 ° C, holding 1-3 hours, evacuation and cooling of the furnace.
Для осуществления этих процессов используются электрические вакуумные печи сопротивления с вольфрамовым нагревателем, с уровнем остаточного давления менее 10-4 мм.рт.ст. и рабочей температурой не менее 2200°С, обеспечивающие возможность вертикальной установки приспособления для размещения изделий (топливных таблеток).To carry out these processes, electric resistance vacuum furnaces with a tungsten heater are used, with a residual pressure level of less than 10 -4 mm Hg. and a working temperature of at least 2200 ° C, providing the possibility of vertical installation of a device for placing products (fuel pellets).
Известна промышленная шахтная печь сопротивления - СШВЭ - 1.25/25 - И2 (техническое описание ИСВУ 681.313.011 от 28.06.1988). Известная печь содержит герметизируемый верхней крышкой водоохлаждаемый цилиндрический корпус, в котором размещена нагревательная камера. Основными узлами нагревательной камеры являются пластинчатый нагревательный блок из вольфрама, теплоизолирующий многослойный экран, окружающий нагреватель в виде концентричного вертикального цилиндра, закрытого с торцов многослойными крышками, приспособление для установки изделий в рабочем пространстве камеры с упором в вертикальном положении, жестко связанное с верхней крышкой экранов. Подвод газа в камеру предусмотрен только по трубопроводам вакуумной системы.Known industrial resistance shaft furnace - SSHVE - 1.25 / 25 - I2 (technical description ISVU 681.313.011 from 06/28/1988). The known furnace comprises a water-cooled cylindrical body, which is sealed by a top cover, in which a heating chamber is located. The main components of the heating chamber are a tungsten plate heating block, a heat-insulating multilayer screen surrounding the heater in the form of a concentric vertical cylinder, closed at the ends with multilayer covers, a device for installing products in the working space of the chamber with an emphasis in a vertical position, rigidly connected with the top cover of the screens. Gas supply to the chamber is provided only through the pipelines of the vacuum system.
Недостатком данной печи является отсутствие возможности проведения процесса синтеза топливных таблеток, обусловленное протоком газа непосредственно через рабочее пространство печи, где установлены изделия. Кроме того, подобная организация протока газа при спекании не обеспечивает требуемой чистоты изделий.The disadvantage of this furnace is the inability to carry out the process of synthesis of fuel pellets due to the gas flow directly through the working space of the furnace where the products are installed. In addition, such an organization of the gas flow during sintering does not provide the required purity of products.
В качестве наиболее близкого современного аналога печи, принятого авторами за прототип, является промышленная вертикальная вакуумная электропечь сопротивления с экранной теплоизоляцией ВЕГА-31 (техническое описание КДЕП 631000000 ТО и ИЭ).As the closest modern analogue of the furnace, adopted by the authors as a prototype, is an industrial vertical vacuum resistance electric furnace with screen insulation VEGA-31 (technical description KDEP 631000000 TO and IE).
Основными элементами конструкции такой печи являются водоохлаждаемый корпус с нагревателем, снабженным экранной теплоизоляцией, и установленным в рабочей зоне печи приспособлением для размещения изделий, расположенные по торцами корпуса верхнюю и нижнюю герметизирующие крышки, а также тракты подачи и отвода газа.The main structural elements of such a furnace are a water-cooled case with a heater equipped with screen insulation and a device for placing products installed in the furnace working area, upper and lower sealing covers located at the ends of the case, as well as gas supply and exhaust paths.
Данная печь является более современным аналогом печи СШВЭ - 1.2,5/25 - И2 и конструктивно она отличается от последней более современной элементной базой и приспособленностью к процессам, в которых предусмотрен проток газов через рабочую зону. Однако ей присущи те же недостатки, что и у печи СШВЭ -1.2,5/25 - И2, а именно - отсутствие возможности проведения процесса синтеза и получения высококачественных топливных таблеток из уран-плутониевого мононитрида, т.к. в данной конструкции синтезируемый/спекаемый материал не защищен от конвективных газовых потоков (вниз по холодным стенкам корпуса печи и вверх по рабочей зоне нагрева), которые вовлекают в циркуляцию нежелательные примеси, накапливаемые в объеме печи.This furnace is a more modern analogue of the SShVE - 1.2.5 / 25 - I2 furnace and structurally it differs from the latter by a more modern elemental base and adaptability to processes in which a gas flow through the working area is provided. However, it has the same disadvantages as that of the SSHVE -1.2.5 / 25 - I2 furnace, namely, the inability to carry out the synthesis process and to produce high-quality fuel pellets from uranium-plutonium mononitride, because in this design, the synthesized / sintered material is not protected from convective gas flows (down the cold walls of the furnace body and up the working heating zone), which involve unwanted impurities that accumulate in the furnace volume into the circulation.
Решаемая задача - получение путем проведения операций синтеза и спекания топливных таблеток уран-плутониевого мононитрида высокой чистоты (содержание кислорода не более 0,15%, углерода также не более 0,15%), имеющих равномерный по всему объему состав, за счет исключения доступа конвективных потоков из объема печи в реакционное пространство.The problem to be solved is to obtain, through synthesis and sintering operations, fuel pellets of high purity uranium-plutonium mononitride (oxygen content not more than 0.15%, carbon also not more than 0.15%) having a composition that is uniform throughout the volume, by eliminating convective access flows from the furnace volume to the reaction space.
Поставленная задача и указанный технический результат достигаются тем, что в шахтной вакуумной печи сопротивления, содержащей корпус с нагревателем, снабженным экранной теплоизоляцией, и установленным в рабочей зоне печи приспособлением для размещения изделий, расположенные по торцам корпуса верхнюю и нижнюю герметизирующие крышки, тракты подачи и отвода газа, согласно полезной модели приспособление для размещения изделий выполнено в виде установленного на опорной поверхности контейнера из тугоплавких металлов, а тракт подачи газа выполнен с возможностью подачи газа непосредственно в контейнер.The task and the specified technical result are achieved by the fact that in a shaft vacuum resistance furnace containing a housing with a heater equipped with screen insulation and a device for placing products installed in the furnace working zone, the upper and lower sealing covers located at the ends of the housing, supply and exhaust paths gas, according to the utility model, the device for placing products is made in the form of a container made of refractory metals mounted on the supporting surface, and the gas supply path Execute to supply gas directly into the container.
В соответствии с одним частным вариантом исполнения, в шахтной вакуумной печи сопротивления тракт подачи газа в контейнер выполнен в виде трубки, подсоединенной к контейнеру через нижнюю крышку и опорную поверхность при помощи узлов уплотнения и компенсации терморасширений.In accordance with one particular embodiment, in a shaft vacuum resistance furnace, the gas supply path to the container is made in the form of a tube connected to the container through the bottom cover and the supporting surface by means of seal and compensation for thermal expansion units.
В соответствии с другим частным вариантом исполнения, в шахтной вакуумной печи сопротивления тракт подачи газа в контейнер выполнен в виде трубки, подсоединенный к контейнеру через верхнюю крышку при помощи узлов уплотнения и компенсации терморасширений.In accordance with another particular embodiment, in a shaft vacuum resistance furnace, the gas supply path to the container is made in the form of a tube connected to the container through the top lid by means of sealing and thermal expansion compensation units.
Заявленная полезная модель позволяет организовать защиту реакционного рабочего пространства от всех нежелательных потоков, кроме потока газа высокой чистоты, подаваемого и необходимого для осуществления процесса.The claimed utility model allows you to organize the protection of the reaction workspace from all unwanted flows, except for the high-purity gas stream supplied and necessary for the process.
Устройство подвода газа непосредственно в реакционное пространство, т.е. в контейнер с размещенными в нем изделиями исключает попадание в контейнер циркулирующего за счет конвекции газа из объема печи, что приводит к отсутствию неравномерности состава таблеток по объему (включая поверхностный слой). Это подтверждается рентгено-фазовым анализом с объема и с поверхности топливных таблеток. Кроме того предложенная полезная модель существенно упрощает подготовку печи к работе, ее монтаж и эксплуатацию внутри боксового пространства, что является абсолютно необходимым условием при работе с плутонием.A device for supplying gas directly to the reaction space, i.e. in a container with products placed in it eliminates the ingress of gas circulating due to convection from the furnace volume into the container, which leads to the absence of uneven composition of the tablets by volume (including the surface layer). This is confirmed by X-ray phase analysis from the volume and surface of the fuel pellets. In addition, the proposed utility model greatly simplifies the preparation of the furnace for operation, its installation and operation inside the box space, which is an absolutely necessary condition when working with plutonium.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.The essence of the utility model is illustrated by drawings.
На фиг.1 схематически изображена конструкция вакуумной печи сопротивления, реализующая непосредственную подачу газа в контейнер с изделиями через верхнюю крышку.Figure 1 schematically shows the design of a vacuum resistance furnace, which implements a direct gas supply to the product container through the top cover.
На фиг.2 схематически изображена конструкция вакуумной печи сопротивления, реализующая подачу газа в контейнер через нижнюю крышку и опорную установочную поверхность.Figure 2 schematically shows the design of a vacuum resistance furnace, realizing the supply of gas to the container through the bottom cover and the supporting mounting surface.
Шахтная вакуумная печь сопротивления, изображенная на фиг.1, содержит водоохлаждаемый корпус 1 с герметизирующими верхней 2 и нижней 3 крышками. Изделия 4 размещены в виде засыпки или укладки на перфорированной вольфрамовой решетке 5 внутри контейнера 6, который установлен на опорной поверхности 7 внутри нагревателя 8, экранированного многослойной теплоизоляцией 9 из фольги тугоплавких металлов. Тракт подачи газа выполнен в виде трубки 10, подсоединенной к контейнеру 6 через верхнюю крышку 2 при помощи узла уплотнения 11. Компенсация терморасширений осуществляется за счет сильфона 12, который исходно находится в свободном состоянии.Shaft vacuum resistance furnace, shown in figure 1, contains a water-cooled
Шахтная вакуумная печь сопротивления, показанная на фиг.2, содержит водоохлаждаемый корпус 1 с герметизирующими верхней 2 и нижней 3 крышками. Изделия 4 размещены в виде засыпки или укладки на перфорированной вольфрамовой решетке 5 внутри контейнера 6, который установлен на опорной поверхности 7 внутри нагревателя 8, экранированного многослойной теплоизоляцией 9 из фольги тугоплавких металлов. Тракт подачи газа выполнен в виде трубки 10, подсоединенной к контейнеру 6 через нижнюю крышку 3 и опорную поверхность 7 при помощи узла уплотнения 11. Компенсация терморасширений осуществляется за счет сильфона 12, который исходно находится в сжатом состоянии.Shaft vacuum resistance furnace, shown in figure 2, contains a water-cooled
Пример конкретного осуществления.An example of a specific implementation.
В водоохлаждаемом корпусе 1 из нержавеющей стали коаксиально установлен нагреватель 8, высота которого составляет 380 мм, а диаметр - 120 мм, из тугоплавкого материала, например, вольфрама.In the water-cooled
Экранная многослойная теплоизоляция 9 нагревателя 8 представляет собой цилиндрический многослойный пакет последовательно расположенных экранов из вольфрама, молибдена и нержавеющей жаростойкой стали толщиной 0,15-0,20 мм.Screen multilayer
В рабочей зоне нагревателя установлена опорная поверхность 7 из вольфрама в виде пластины диаметром 100 мм и толщиной 5 мм для установки контейнера 6, который представляет собой тигель диаметром 75 мм и высотой 300 мм из вольфрама.In the working zone of the heater, a supporting
Изделия 4 в виде спрессованных брикетов шихты, составленной в определенном соотношении из двуокиси урана, сажи и органической связки, или топливных таблеток, укладываются на перфорированной вольфрамовой решетке 5 и помещаются в контейнер 6. Контейнер устанавливается на опорной поверхности 7 и печь герметизируется при помощи верхней крышки 2. Заключительным этапом сборки является герметизация трубки 10 с трактом подвода газа при помощи узлов уплотнения 11 и компенсации терморасширений 12. Корпус печи соединен с вакуумной системой.
Синтез изделий осуществляется следующим образом. Объем печи вакуумируется до остаточного давления 10-2-10-3 мм.рт.ст. Температура в контейнере доводится до 900°С. С помощью регулятора расхода устанавливается расход газа (азота особой чистоты - 99,999%, ГОСТ 9293-74). Синтез мононитрида урана осуществляется при Т=1700-1900°С и постоянном протоке N2. в объеме вакуумной печи непосредственно через контейнер, что является достаточным как для проведения карботермического процесса синтеза, так и для защиты синтезируемых таблеток от конвективных потоков, возникающих в объеме печи.The synthesis of products is as follows. The furnace volume is evacuated to a residual pressure of 10 -2 -10 -3 mm Hg. The temperature in the container is brought to 900 ° C. Using the flow regulator, the gas flow rate is established (high purity nitrogen - 99.999%, GOST 9293-74). The synthesis of uranium mononitride is carried out at T = 1700-1900 ° C and a constant flow of N 2 . in the volume of the vacuum furnace directly through the container, which is sufficient both for the carbothermic synthesis process and for protecting the synthesized tablets from convective flows arising in the volume of the furnace.
При спекании в отличие от синтеза расход газа при определенных температурах снижается примерно в три раза. Кроме того, температура спекания на 200 С выше температуры синтеза, при этом скорость конвективных потоков становится выше скорости газа в контейнере и газ из объема печи может достичь топливных таблеток, загрязняя их поверхность (см. таблицу).During sintering, in contrast to synthesis, gas consumption at certain temperatures decreases by about three times. In addition, the sintering temperature is 200 ° C higher than the synthesis temperature, while the velocity of convective flows becomes higher than the gas velocity in the container and gas from the furnace can reach fuel pellets, polluting their surface (see table).
Устройство подвода газа непосредственно в реакционное пространство камеры исключает попадание в контейнер циркулирующего за счет конвекции газа из объема печи, что приводит к отсутствию неравномерности состава топливных таблеток по объему (включая поверхностный слой), что подтверждено рентгено-фазовым анализом.The device for supplying gas directly to the reaction space of the chamber eliminates the ingress of gas circulating due to convection from the furnace volume into the container, which leads to the absence of uneven composition of the fuel pellets by volume (including the surface layer), which is confirmed by X-ray phase analysis.
Кроме того, предложенная полезная модель с нижним подводом газа в контейнер существенно упрощает подготовку печи к работе, ее монтаж и эксплуатацию внутри боксового пространства, что является абсолютно необходимым условием при работе с плутонием.In addition, the proposed utility model with a lower gas supply to the container greatly simplifies the preparation of the furnace for operation, its installation and operation inside the box space, which is an absolutely necessary condition when working with plutonium.
Результаты химического и рентгенофазового анализа топливных таблеток из NU, полученных в процессе синтеза/спекания в соответствии прототипом и с заявленной полезной моделью, приведены в таблице.The results of chemical and x-ray phase analysis of NU fuel pellets obtained in the synthesis / sintering process in accordance with the prototype and with the claimed utility model are shown in the table.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012157935/02U RU133911U1 (en) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | RESISTANCE MINING VACUUM FURNACE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012157935/02U RU133911U1 (en) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | RESISTANCE MINING VACUUM FURNACE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU133911U1 true RU133911U1 (en) | 2013-10-27 |
Family
ID=49447130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012157935/02U RU133911U1 (en) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | RESISTANCE MINING VACUUM FURNACE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU133911U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2663233C1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-08-02 | Общество с ограниченной ответственностью Многопрофильное предприятие "Комплекс" | High-temperature vacuum furnace of resistance |
-
2012
- 2012-12-27 RU RU2012157935/02U patent/RU133911U1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2663233C1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-08-02 | Общество с ограниченной ответственностью Многопрофильное предприятие "Комплекс" | High-temperature vacuum furnace of resistance |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103882246B (en) | Vacuum magnesium manufacturing device and vacuum magnesium manufacturing method | |
| JP2022515207A (en) | Vacuum degreasing sintering furnace and its usage | |
| CN203530428U (en) | Vapor deposition furnace for coating silicon carbide on large-scale graphite sleeve | |
| CN106698436A (en) | Preparation method of high-purity silicon carbide powder | |
| CN210512622U (en) | A device suitable for preparing ceramic powder materials by self-propagating high temperature synthesis method | |
| RU133911U1 (en) | RESISTANCE MINING VACUUM FURNACE | |
| CN208751288U (en) | Small carbon tube furnace | |
| CN103060850B (en) | The method of metal titanium is prepared in a kind of continuous fused salt electrolysis | |
| Kroll et al. | Large‐scale laboratory production of ductile zirconium | |
| CN201772726U (en) | A special high-temperature and high-vacuum sintering furnace for the production of vanadium-nitrogen alloy | |
| CN213687816U (en) | Vacuum induction furnace for smelting ultrapure metal | |
| US3243174A (en) | Dissociation-deposition apparatus for the production of metals | |
| CN114754587A (en) | System for realizing automatic material loading and high flux | |
| CN101928003A (en) | Solar polycrystalline silicon bell-type DS purifying furnace | |
| CN205152329U (en) | Sectional type graphite carbonization vapour deposition stove for silicone coating | |
| JP2014084501A (en) | Magnesium vapor condensation device | |
| RU131140U1 (en) | RESISTANCE MINING VACUUM FURNACE | |
| CN205537094U (en) | Fill water cooling formula hydrogen sintering stove | |
| KR101451404B1 (en) | Device for discharging slag to the lower direction of heat reduction reaction tube for smelting magnesium | |
| CN109336114B (en) | Method for improving synthesis efficiency of high-purity silicon carbide powder | |
| CN102162040A (en) | Magnesium metal reducing method and device | |
| CN205482318U (en) | Hydrogen sintering stove heat energy cyclic utilization device | |
| CN205893318U (en) | Hydrogen annealing device | |
| RU2339716C1 (en) | Method and installation for metallothermic method of alkaline-earth metals receiving | |
| Gurin et al. | High-purity carbon composite materials |