RU138257U1

RU138257U1 - MILLING DISC MILL HEADSET

Info

Publication number: RU138257U1
Application number: RU2013115753/13U
Authority: RU
Inventors: Андрей Михайлович Зотов
Original assignee: Андрей Михайлович Зотов
Priority date: 2013-04-08
Filing date: 2013-04-08
Publication date: 2014-03-10

Abstract

1. Размалывающая гарнитура дисковой мельницы, включающая собранные из секторов статорный и роторный диски, каждый сектор снабжен двумя верхними и одним нижним отверстием, рабочая поверхность гарнитуры имеет периферийную кольцевую зону с равномерно расположенными от входной до выходной кромок секторов рабочими ножами на ее кольцевых зонах, между которыми выполнены кольцевые разделительные канавки, и центральную кольцевую зону с целыми и укороченными ножами, отличающаяся тем, что угол наклона α рабочих ножей, целого и укороченного ножей, к продольной оси размалывающих зон выполнен в интервале от 24° до 30°, верхние отверстия сектора, на крайних размалывающих зонах каждого сектора, размещены на диаметрах, расположенных к продольной оси сектора под углом β в интервале от 10° до 20°, и размещены от выходной кромки секторов на расстоянии от 50 до 70 мм, а нижние отверстия каждого сектора размещены на линии, являющейся продольной осью сектора, проходящей на расстоянии от 70 до 90 мм от входной кромки сектора до выходной кромки сектора, делящей сектор на две равные части, кольцевые разделительные канавки выполнены с возможностью разделения размалывающих зон, расположенных преимущественно вертикально, а целые ножи центральной кольцевой зоны чередуются с укороченными таким образом, что в каждой размалывающей зоне центральной кольцевой зоны имеются один целый и один укороченный нож.2. Размалывающая гарнитура по п.1, отличающаяся тем, что каждый сектор размалывающей гарнитуры дисковой мельницы крепится на несущих дисках с помощью болтов.1. The grinding mill set of the disk mill, including the stator and rotor disks assembled from the sectors, each sector is equipped with two upper and one lower holes, the working surface of the headset has a peripheral annular zone with working knives evenly spaced from the input to output edges of the sectors on its annular zones, between which are made of the annular dividing grooves, and the Central annular zone with whole and shortened knives, characterized in that the angle of inclination α of the working knives, whole and shortened knives , to the longitudinal axis of the grinding zones is made in the range from 24 ° to 30 °, the upper holes of the sector, on the extreme grinding zones of each sector, are placed on diameters located to the longitudinal axis of the sector at an angle β in the range from 10 ° to 20 °, and placed from the output edge of the sectors at a distance of 50 to 70 mm, and the lower holes of each sector are placed on a line that is the longitudinal axis of the sector, passing at a distance of 70 to 90 mm from the input edge of the sector to the output edge of the sector, dividing the sector into two equal parts, ring section The grooves are made with the possibility of separating grinding zones located mainly vertically, and the whole knives of the central annular zone alternate with shortened ones so that in each grinding zone of the central annular zone there is one whole and one shortened knife. 2. The grinding headset according to claim 1, characterized in that each sector of the grinding headset of the disk mill is mounted on the bearing disks with bolts.

Description

Полезная модель относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности, строительной, химической и других отраслях промышленности.The utility model relates to grinding sets of disk mills and is intended for use in the pulp and paper industry, construction, chemical and other industries.

Известен наиболее близкий аналог для размола полуфабриката (прототип патент РФ №2288038, опубл. 28.12.2010). Размалывающая гарнитура дисковой мельницы включает собранные из секторов статорный и роторный диски, рабочая поверхность которых имеет периферийную кольцевую зону с равномерно расположенными от входной 1 до выходной кромок секторов рабочими ножами, между которыми выполнены разделительные канавки, и центральную кольцевую зону с целыми и укороченными ножами.The closest analogue is known for grinding a semi-finished product (prototype RF patent No. 2288038, publ. 12/28/2010). The grinding headset of a disk mill includes stator and rotor disks assembled from sectors, the working surface of which has a peripheral annular zone with working knives evenly spaced from the input 1 to the outlet edges of the sectors, between which separation grooves are made, and a central annular zone with whole and shortened knives.

Полезная модель решает задачу интенсификации процесса размола за счет плавного распределения полуфабриката по размалывающим зонам, повышения его качества, производительности и снижения энергозатрат при размоле как первичного, так и вторичного волокна.The utility model solves the problem of intensification of the grinding process due to the smooth distribution of the semi-finished product in the grinding zones, increasing its quality, productivity and reducing energy consumption during grinding of both primary and secondary fibers.

Недостатком прототипа являются тонкие «частые» ножи, которые в процессе работы гарнитуры быстро выходят из строя в виду сильной нагрузки на режущую кромку ножа при прохождении полуфабриката.The disadvantage of the prototype are thin “frequent” knives, which during the operation of the headset quickly fail due to the heavy load on the cutting edge of the knife when passing through the semi-finished product.

Следующим очевидным недостатком прототипа является узкие межножевые канавки, которые затрудняют прохождение полуфабриката во время ее помола и, как следствие, увеличивая энергопотребление и уменьшает производительность дисковой мельницы.The next obvious disadvantage of the prototype is the narrow inter-knife grooves, which make it difficult to pass the semi-finished product during grinding and, as a result, increasing energy consumption and reducing the performance of the disk mill.

Создание локальных напряжений в рабочей зоне гарнитуры прототипа обуславливается расположением, фактически каждого ножа относительно продольной оси сектора под разным углом, что отрицательно складывается при прохождении полуфабриката по размалывающей гарнитуре.The creation of local stresses in the working area of the prototype headset is determined by the location of virtually every knife relative to the longitudinal axis of the sector at a different angle, which negatively develops when the semi-finished product passes through the grinding headset.

Техническая задача заключается в повышении интенсификации процесса размола, при одновременном повышении долговечности гарнитуры, технический результат заключается в плавном распределении полуфабриката по размалывающим зонам и равномерного распределения нагрузки в начальной кольцевой зоне (от входной до окружной кольцевой кромки сектора), что обеспечивается увеличением потока полуфабриката, проходимого через размалывающие зоны и более качественным расщеплением исходного материала.The technical problem is to increase the intensification of the grinding process, while increasing the durability of the headset, the technical result consists in the smooth distribution of the semifinished product over the grinding zones and the uniform distribution of the load in the initial annular zone (from the input to the peripheral annular edge of the sector), which is ensured by an increase in the flow of the semifinished product passed through grinding zones and better splitting of the source material.

Поставленная задача решается за счет того, что в размалывающей гарнитуре дисковой мельницы, включающей собранные из секторов статорный и роторный диски, каждый сектор снабжен двумя верхними и одним нижним отверстием, рабочая поверхность гарнитуры имеет периферийную кольцевую зону с равномерно расположенными от входной до выходной кромок секторов рабочими ножами на ее кольцевых зонах, между которыми выполнены кольцевые разделительные канавки, и центральную кольцевую зону с целыми и укороченными ножами, согласно полезной модели угол наклона α рабочих ножей, целого и укороченного ножей, к продольной оси размалывающих зон выполнен в интервале от 24° до 30°, верхние отверстия сектора, на крайних размалывающих зонах каждого сектора, размещены на диаметрах, расположенных к продольной оси сектора под углом β в интервале от 10° до 20°, и размещены от выходной кромки секторов на расстоянии от 50 до 70 мм, а нижние отверстия каждого сектора размещены на линии, являющейся продольной осью сектора, проходящей на расстоянии от 70 до 90 мм от входной кромки сектора до выходной кромки сектора, делящей сектор на две равные части, кольцевые разделительные канавки выполнены с возможностью разделения размалывающих зон, расположенных преимущественно вертикально, а целые ножи центральной кольцевой зоны чередуются с укороченными, таким образом, что в каждой размалывающей зоне центральной кольцевой зоны имеются один целый и один укороченный нож.The problem is solved due to the fact that in the grinding mill of the disk mill, including the stator and rotor disks assembled from the sectors, each sector is equipped with two upper and one lower holes, the working surface of the headset has a peripheral annular zone with working evenly spaced from the input to output edges of the sectors knives on its annular zones, between which annular dividing grooves are made, and a central annular zone with whole and shortened knives, according to a utility model, the angle n a clone α of working knives, whole and shortened knives, to the longitudinal axis of the grinding zones is made in the range from 24 ° to 30 °, the upper holes of the sector, on the extreme grinding zones of each sector, are placed on diameters located to the longitudinal axis of the sector at an angle β in the interval from 10 ° to 20 °, and placed from the output edge of the sectors at a distance of 50 to 70 mm, and the lower holes of each sector are placed on the line, which is the longitudinal axis of the sector, passing at a distance of 70 to 90 mm from the input edge of the sector to the output edge sectors, d lyaschey sector in two equal parts, the annular dividing grooves are formed to separate the grinding zone arranged preferably vertically and integral knives central annular zones alternating with shorter, so that each grinding zone of the central annular zone are one full and one shorter knife.

Кроме того, каждый сектор размалывающей гарнитуры дисковой мельницы крепится на несущих дисках с помощью болтов.In addition, each sector of the grinding mill headset of the disk mill is mounted on the bearing discs with bolts.

Плавное распределение полуфабриката обеспечивается оптимальным углом наклона α, рабочих ножей, целых ножей, укороченных ножей, к продольной оси от 24° до 30°. Угол определен опытным путем, что также приводит к увеличению эффекта фибрилляции волокна (разрушение связей между отдельными фибриллами стенок растительных волокон), т.е. избеганию укорачивания волокон в процессе размола, что повышает качество обработки полуфабриката. За счет наклона ножей относительно продольной оси сектора и рисунка (разделения на три основные размалывающие зоны расположенные преимущественно вертикально, с укрупненными разделительными канавками между ними, сужающимися к выходной кромке каждого сектора) Нарастающий эффект подачи полуфабриката уже в периферийной зоне позволяет добиться качественной фибрилляции волокна. В прототипе же каждый нож расположен фактически под разным углом к оси сектора, поэтому поток полуфабриката, проходящей через гарнитуру и диски, неравномерный по сравнению с предлагаемой полезной моделью. И опытным путем установлено, что как минимум на 15% меньше полуфабриката проходит через гарнитуру в прототипе по сравнению с предлагаемой полезной моделью. В предлагаемой полезной модели, равномерное распределение нагрузки полуфабриката внутри размалывающей гарнитуры обеспечивается расположением ножей в центральной кольцевой зоне: чередование целого ножа и укороченного ножа, и в периферийной кольцевой зоне, где идет чередование рабочих ножей относительно каждой следующей размалывающей зоны (в шахматном порядке).Smooth distribution of the semi-finished product is ensured by the optimal angle of inclination α, working knives, whole knives, shortened knives, to the longitudinal axis from 24 ° to 30 °. The angle is determined empirically, which also leads to an increase in the effect of fiber fibrillation (the destruction of bonds between individual fibrils of the walls of plant fibers), i.e. avoiding the shortening of the fibers during the grinding process, which improves the quality of processing the semi-finished product. Due to the inclination of the knives relative to the longitudinal axis of the sector and the pattern (separation into three main grinding zones located mainly vertically, with enlarged dividing grooves between them, tapering to the output edge of each sector) The growing effect of feeding the semi-finished product already in the peripheral zone allows achieving high-quality fiber fibrillation. In the prototype, each knife is located practically at a different angle to the axis of the sector, so the flow of the semi-finished product passing through the headset and discs is uneven compared to the proposed utility model. And it was experimentally established that at least 15% less of the semi-finished product passes through the headset in the prototype compared to the proposed utility model. In the proposed utility model, the uniform distribution of the load of the semi-finished product inside the grinding set is ensured by the location of the knives in the central annular zone: the alternation of the whole knife and the shortened knife, and in the peripheral annular zone where the alternation of the working knives is relative to each subsequent grinding zone (staggered).

Оптимальное размещение посадочных мест гарнитуры приводит к увеличению потока и фибрилляции, и плавному распределению полуфабриката внутри размалывающих зон, что обеспечивает повышение интенсификации процесса размола при одновременном повышении долговечности гарнитуры. Если отверстия крепления, а соответственно и посадочные места сместить ближе к середине сектора гарнитуры, то при размоле, в мельнице, наружные края (углы) сектора отгибаются наружу, меняя высоту сектора в диске, а также высоту рабочих ножей. Если ножи окажутся на разном уровне, то будет выше износ гарнитуры и качество обработки полуфабриката будет снижено, что снизит интенсификацию процесса обработки. Предлагаемое размещение крепления: посадочные места (отверстия) на крайних размалывающих зонах каждого сектора размещены на диаметрах, расположенных под углом к продольной оси размалывающей зоны от 10° до 20°, причем верхние отверстия сектора (посадочные места) размещены на расстоянии от выходной кромки каждого сектора от 50 до 70 мм, нижние отверстие сектора расположено на продольной оси сектора на расстоянии от входной кромки секторов от 70-90 мм. Статорный и роторный диски состоят из 8 секторов. Надежное крепление восьми секторов на диске, обеспечено за счет недопущения отклонения по толщине сектора, т.е. за счет поддержания высоты секторов. А, следовательно, и высоты рабочих ножей на одном уровне относительно друг друга. Это обусловлено оптимальным размещением посадочных мест гарнитуры, установленных экспериментально. Если отверстия, а соответственно и посадочные места гарнитуры ближе к середине сектора гарнитуры, то при размоле, в мельнице, наружные края (углы) секторов отгибаются наружу, меняя высоту сектора в диске, ножи на разном уровне и будет выше износ и качество обработки полуфабриката будет ниже. Если посадочные места разместить ближе к краю сектора, то возможно поднятие средней части ножевой плоскости сектора центробежной силой от вала дисковой мельницы или от давления суспензии полуфабриката, что приводит к образованию трещин и выходу гарнитуры из строя.The optimal placement of the headset seats leads to an increase in flow and fibrillation, and a smooth distribution of the semi-finished product inside the grinding zones, which ensures an increase in the intensification of the grinding process while increasing the durability of the headset. If the mounting holes, and accordingly the seats, are moved closer to the middle of the headset sector, then when grinding, in the mill, the outer edges (corners) of the sector are bent outward, changing the height of the sector in the disk, as well as the height of the working knives. If the knives are at a different level, the headset will wear out more and the processing quality of the semi-finished product will be reduced, which will reduce the intensification of the processing process. The proposed mounting location: the seats (holes) at the extreme grinding zones of each sector are placed at diameters located at an angle to the longitudinal axis of the grinding zone from 10 ° to 20 °, and the upper holes of the sector (seats) are located at a distance from the output edge of each sector from 50 to 70 mm, the lower hole of the sector is located on the longitudinal axis of the sector at a distance from the input edge of the sectors from 70-90 mm. The stator and rotor disks consist of 8 sectors. Reliable mounting of eight sectors on the disk is ensured by preventing deviations in the thickness of the sector, i.e. by maintaining the height of the sectors. And, therefore, the height of the working knives at the same level relative to each other. This is due to the optimal placement of the headset seats installed experimentally. If the holes, and, accordingly, the headset seats, are closer to the middle of the headset sector, then when grinding, in the mill, the outer edges (corners) of the sectors bend outward, changing the height of the sector in the disk, the knives are at a different level, and the wear and processing quality of the semi-finished product will be higher below. If the seats are placed closer to the edge of the sector, it is possible to raise the middle part of the knife plane of the sector by centrifugal force from the shaft of the disk mill or from the pressure of the suspension of the semi-finished product, which leads to cracking and the failure of the headset.

В отличие от прототипа в предлагаемой полезной модели угла наклона α рабочих ножей, целого и укороченного ножей, к продольной оси размалывающих зон выполнен в интервале от 24° до 30°, при этом размалывающие зоны размещены под углом β от 10 до 20 градусов к продольной оси сектора. В прототипе же все ножи размалывающей гарнитуры дисковой мельницы могут быть размещены по касательным к окружности входного отверстия статорного диска.In contrast to the prototype in the proposed utility model, the angle of inclination α of the working knives, whole and shortened knives, to the longitudinal axis of the grinding zones is made in the range from 24 ° to 30 °, while the grinding zones are placed at an angle β from 10 to 20 degrees to the longitudinal axis sectors. In the prototype, all the knives of the grinding headset of the disk mill can be placed tangent to the circumference of the inlet of the stator disk.

В предлагаемой полезной модели целые ножи центральной кольцевой зоны чередуются с укороченными ножами и дублируются в остальных размалывающих зонах, что позволяет решать задачу плавного распределение, полуфабриката в периферийную кольцевую зону. В прототипе же расположение ножей идет следующим образом: цельные (целые) ножи 9 центральной кольцевой зоны чередуются с двумя малыми 11 ножами, между которыми смонтирован один укороченный 10 нож. Такое расположение ножей обеспечивает неравномерное поступление полуфабриката в периферийную кольцевую зону, что допускает возможность образования избытка полуфабриката между ножами периферийной кольцевой зоны, а как следствие, их поломке. Большая часть полуфабриката поступит между малым и укороченным ножами, а меньшая часть полуфабриката поступит между укороченным и цельным ножами. Таким образом, полуфабрикат в периферийную кольцевую зону поступает неравномерно, аккумулируясь в отдельных локальных зонах, что снижает качество и количество выхода готового продукта, что повышает интенсификацию процесса размола.In the proposed utility model, whole knives of the central annular zone alternate with shortened knives and are duplicated in other grinding zones, which allows us to solve the problem of smooth distribution of the semi-finished product to the peripheral annular zone. In the prototype, the location of the knives is as follows: whole (whole) knives 9 of the central annular zone alternate with two small 11 knives, between which one shortened 10 knife is mounted. This arrangement of the knives provides an uneven entry of the semi-finished product into the peripheral annular zone, which allows the possibility of the formation of an excess of the semi-finished product between the knives of the peripheral annular zone, and as a result, their breakdown. Most of the semi-finished product will arrive between the small and shortened knives, and a smaller part of the semi-finished product will arrive between the shortened and whole knives. Thus, the semi-finished product enters the peripheral annular zone unevenly, accumulating in separate local zones, which reduces the quality and quantity of the finished product, which increases the intensification of the grinding process.

В применяемой полезной модели, рабочие ножи периферийной кольцевой зоны каждой последующей размалывающей зоны разделены постепенно сужающимися разделительными канавками относительно предыдущих, с возможностью разделения размалывающих зон расположенных преимущественно вертикально, в шахматном порядке. Такое расположение, с разделительными канавками, помогает компенсировать напряжение полуфабриката, созданное внутри размалывающих зон. В прототипе напряжение полуфабриката сохраняется на протяжении всего времени размола, в результате полуфабрикат начинает разбиваться за счет сил кавитации, что крайне нежелательно в процессе создания новых связей между фибриллами (мельчайшим волокнистым материалом).In the applied utility model, the working knives of the peripheral annular zone of each subsequent grinding zone are separated by gradually narrowing dividing grooves relative to the previous ones, with the possibility of separating the grinding zones located mainly vertically, in a checkerboard pattern. This arrangement, with dividing grooves, helps to compensate for the tension of the semi-finished product created inside the grinding zones. In the prototype, the tension of the semifinished product is maintained throughout the entire grinding time, as a result, the semifinished product begins to break due to the forces of cavitation, which is extremely undesirable in the process of creating new bonds between fibrils (the smallest fibrous material).

Данный рисунок размалывающей гарнитуры позволяет создать плавное движение полуфабриката, упорядочить движение полуфабриката внутри размалывающих зон и сопряженных с ними роторной и статорной частями дисковой мельницы.This drawing of the grinding headset allows you to create a smooth movement of the semi-finished product, to streamline the movement of the semi-finished product inside the grinding zones and the rotor and stator parts of the disk mill associated with them.

Сращивание волокон (мельчайшего волокнистого материала) обеспечено также за счет расположения угла наклона α рабочих ножей, целого и укороченного ножей, к продольной оси размалывающих зон выполнен в интервале от 24° до 30° т.к. это приводит к процессу фибрилляции волокна и не допускает укорочения волокна. Полуфабрикат, переходя от зоны к зоне, приобретает направленность потока, увеличивается поток и фибрилляция, что позволяет равномерно распределять нагрузку по всей поверхности волокна, избегая локальных напряжений, это приводит к повышению интенсификации процесса размола. Рассматриваемая полезная модель хорошо зарекомендовала себя при размоле как первичного, так и вторичного волокна.Splicing of fibers (the smallest fibrous material) is also ensured by arranging the tilt angle α of the working knives, the whole and shortened knives, to the longitudinal axis of the grinding zones in the range from 24 ° to 30 ° since this leads to the process of fibrillation of the fiber and does not allow shortening of the fiber. The semi-finished product, passing from zone to zone, acquires the direction of flow, increases flow and fibrillation, which allows you to evenly distribute the load over the entire surface of the fiber, avoiding local stresses, this leads to an increase in the intensification of the grinding process. The utility model under consideration has proven itself in grinding both primary and secondary fibers.

В результате удалось также улучшить внешний вид и структурные характеристики полученного полуфабриката, например, картона при сохранении механических свойств на том же уровне сцепления волокон: т.к. волокно только «расчесалось», но не укоротилось. Это объясняется постепенно сужающимися разделительными канавками между размалывающими зонами от центральной до периферийной зоны, а также разделением сектора на зоны, расположенные преимущественно вертикально: одна плавно перетекает в другую. Все вышеизложенное позволяет избежать неравномерного размола полуфабриката, что приводит к повышению интенсификации процесса размола и повышению производительности дисковой мельницы.As a result, it was also possible to improve the appearance and structural characteristics of the obtained semi-finished product, for example, cardboard, while maintaining mechanical properties at the same level of fiber adhesion: the fiber only "combed", but did not shorten. This is due to the gradually narrowing dividing grooves between the grinding zones from the central to the peripheral zone, as well as the division of the sector into zones located mainly vertically: one flows smoothly into the other. All of the above avoids uneven grinding of the semi-finished product, which leads to an increase in the intensification of the grinding process and increase the productivity of the disk mill.

Также повышает интенсификацию процесса размола, при одновременном повышении долговечности гарнитуры, снижая энергозатраты, укрупнение межножевой канавки, Ширина межножевой канавки по сравнению с прототипом увеличивается. В прототипе же количество рабочих ножей больше, а межножевые канавки уже, что показано на Фиг.2 прототипа, снижается интенсификация процесса размола.It also increases the intensification of the grinding process, while increasing the durability of the headset, reducing energy consumption, enlargement of the inter-knife groove. The width of the inter-knife groove is increased compared to the prototype. In the prototype, the number of working knives is larger, and the inter-knife grooves are narrower, as shown in FIG. 2 of the prototype, the intensification of the grinding process is reduced.

Техническое решение поясняется чертежами, гдеThe technical solution is illustrated by drawings, where

На Фиг. 1 - представлена размалывающая гарнитура дисковой мельницы - общий вид.In FIG. 1 - presents a grinding set of a disk mill - a general view.

На Фиг. 2 - изображен один из секторов размалывающей гарнитуры дисковой мельницы, разделенный на размалывающие зоны.In FIG. 2 - shows one of the sectors of the grinding headset of a disk mill, divided into grinding zones.

На Фиг. 3 - изображен один из секторов размалывающей гарнитуры дисковой мельницы с указанием основных технологических частей, гарнитуры;In FIG. 3 - shows one of the sectors of the grinding headset of a disk mill with an indication of the main technological parts, headset;

На Фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3;In FIG. 4 is a section AA in FIG. 3;

На Фиг. 5 - сечение по Б-Б на фиг. 3;In FIG. 5 is a section along BB in FIG. 3;

На Фиг. 6 - изображено поперечное сечение статорного и роторного дисков в рабочем сопряженном положении.In FIG. 6 - shows a cross section of the stator and rotor disks in the operating mating position.

Размалывающая гарнитура дисковой мельницы включает собранные из секторов статорный 1 с входным отверстием и роторный диски 2 (Фиг. 1).The grinding headset of a disk mill includes stator 1 assembled from sectors with an inlet and rotor disks 2 (Fig. 1).

(Стрелками показано направление движения волокнистого полуфабриката В. Рабочие поверхности ножей конической кольцевой зоны затенены. Рабочие поверхности ножей кольцевой зоны - затенены).(The arrows indicate the direction of movement of the fibrous semi-finished product B. The working surfaces of the knives of the conical annular zone are shaded. The working surfaces of the knives of the annular zone are shaded).

Рабочая поверхность размалывающей гарнитуры имеет периферийную кольцевую зону Г, центральную кольцевую зону Д, и линию, делящую сектор на две равные части - продольная ось сектора Е. Продольная ось каждой размалывающий зоны Ж расположена под углом (3 от 10° до 20° к продольной оси сектора Е.The working surface of the grinding headset has a peripheral annular zone G, a central annular zone D, and a line dividing the sector into two equal parts — the longitudinal axis of sector E. The longitudinal axis of each grinding zone G is located at an angle (3 from 10 ° to 20 ° to the longitudinal axis sector E.

Периферийная кольцевая зона Г, центральная кольцевая зона Д, разделена на ярко выраженные три основные размалывающие зоны I, II, III (в секторе) расположенные от входной кромки 3 секторов (расположенной ближе к центру) до выходной кромки 4 секторов.The peripheral annular zone G, the central annular zone D, is divided into distinct three main grinding zones I, II, III (in the sector) located from the input edge of 3 sectors (located closer to the center) to the output edge of 4 sectors.

В периферийной кольцевой зоне расположены в шахматном порядке рабочие ножи 5, межножевые канавки 6, разделенные постепенно сужающимися разделительными канавками 7 и 8 и целыми ножами 9 и укороченными ножами 10, расположенными в центральной кольцевой зоне.In the peripheral annular zone, the working knives 5, the inter-knife grooves 6 are separated in a checkerboard pattern, separated by gradually tapering dividing grooves 7 and 8 and the whole knives 9 and shortened knives 10 located in the central annular zone.

Ближайшая к центру дисков длина окружности является входной кромкой секторов в отверстии статорного диска 1. Кольцевая полость, расположенная между входными 3 и выходными 4 кромками секторов, статорного 1 и роторного диска 2, является разгонной зоной.The circumference closest to the center of the disks is the input edge of the sectors in the opening of the stator disk 1. The annular cavity located between the input 3 and output 4 edges of the sectors, the stator 1 and the rotor disk 2 is an acceleration zone.

Межножевые канавки 6 периферийной кольцевой зоны открыты со стороны кольцевой окружной кромки 11 сектора, а рабочие ножи 5, предыдущей размалывающей зоны, расположенной преимущественно вертикально относительно последующего расположены в шахматном порядке (в прототипе ножи предыдущего кольцевого участка (зоны), расположенного преимущественно горизонтально, периферийной кольцевой зоны относительно последующего участка (зоны), расположены в шахматном порядке). В предлагаемой полезной модели между основными размалывающими зонами I, II, III выполнены постепенно сужающиеся разделительные канавки 7 и 8, расположенные в конце каждой размалывающей зоне периферийной кольцевой зоны Г. (через каждые 10-20°).The inter-knife grooves 6 of the peripheral annular zone are open from the side of the annular circumferential edge 11 of the sector, and the working knives 5, of the previous grinding zone, located mainly vertically relative to the next, are staggered (in the prototype, the knives of the previous annular section (zone) located mainly horizontally, the peripheral annular zones relative to the subsequent section (zone) are arranged in a checkerboard pattern). In the proposed utility model, gradually narrowing dividing grooves 7 and 8 are made between the main grinding zones I, II, and III, located at the end of each grinding zone of the peripheral annular zone G. (every 10-20 °).

Рабочие ножи 5, целые ножи 9, укороченные ножи 10 центральной Д и периферийной Г кольцевой зоны выполнены с углом наклона α рабочих ножей, целого и укороченного ножей, к продольной оси размалывающих зон в интервале, в интервале от 24° до 30°, при этом продольные линии основных размалывающих зон I, II, III размещены под углом β от 10° до 20° к продольной оси сектора Е.Work knives 5, whole knives 9, shortened knives 10 of the central D and peripheral G of the annular zone are made with an inclination angle α of the working knives, whole and shortened knives, to the longitudinal axis of the grinding zones in the interval, in the range from 24 ° to 30 °, the longitudinal lines of the main grinding zones I, II, III are placed at an angle β from 10 ° to 20 ° to the longitudinal axis of sector E.

Центральная кольцевая зона Д имеет целые ножи 9 и укороченные ножи 10. Целые ножи 9 центральной кольцевой зоны чередуются с укороченными, таким образом в каждой из трех размалывающих зон центральной зоны имеются один целый и один укороченный нож.The central annular zone D has whole knives 9 and shortened knives 10. Entire knives 9 of the central annular zone alternate with shortened ones, so that in each of the three grinding zones of the central zone there is one whole and one shortened knife.

Приведенное расположение на Фиг.3 центральной кольцевой зоны, где целый нож 9 чередуется с укороченным ножом 10, являются оптимальными в сравнении с прототипом, где один цельный (целый) нож центральной кольцевой зоны чередуется с двумя малыми ножами, между которыми смонтирован один укороченный нож. Так как при расположении ножей прототипа происходит неравномерный локальный размол полуфабриката в связи с разным расстоянием между каждым ножом у входной кольцевой кромки 3 секторов, то это ухудшает качество готового продукта. В полезной модели, постепенно сужающиеся разделительные канавки 7 и 8 между размалывающими зонами снимают напряжение полуфабриката и равномерно подают полуфабрикат в основные размалывающие зоны I, II, III, где полуфабрикат перетекает из одной зоны в другую. А оптимально выбранный угол наклона α рабочих ножей, целого и укороченного ножей, к продольной оси размалывающих зон выполнен в интервале от 24° до 30° не допускает рубки волокна (укорочение волокон полуфабриката).The arrangement shown in FIG. 3 of the central annular zone, where the whole knife 9 alternates with the shortened knife 10, is optimal in comparison with the prototype, where one solid (whole) knife of the central annular zone alternates with two small knives, between which one shortened knife is mounted. Since when the prototype knives are arranged, an uneven local grinding of the semi-finished product occurs due to the different distance between each knife at the input annular edge of 3 sectors, this affects the quality of the finished product. In the utility model, the gradually narrowing separation grooves 7 and 8 between the grinding zones relieve the semi-finished product and uniformly feed the semi-finished product to the main grinding zones I, II, III, where the semi-finished product flows from one zone to another. And the optimally selected angle of inclination α of the working knives, whole and shortened knives, to the longitudinal axis of the grinding zones is made in the range from 24 ° to 30 ° does not allow chopping of the fiber (shortening of the semi-finished product fibers).

На фиг.3 изображены рабочие ножи 5, целые ножи 9, укороченные ножи 10 центральной Д и периферийной Г кольцевой зоны размещены с наклоном к продольной оси каждой размалывающей зоне сектора Ж: под углом α от 24 до 30° при этом основные размалывающие зоны I, II, III размещены под углом β от 10° до 20° к продольной оси сектора Ж. Каждый сектор размалывающей гарнитуры дисковой мельницы крепятся на несущих дисках путем соединения с ним болтами.Figure 3 shows the working knives 5, whole knives 9, shortened knives 10 of the Central D and peripheral G of the annular zone placed with an inclination to the longitudinal axis of each grinding zone of sector G: at an angle α from 24 to 30 ° while the main grinding zone I, II, III are placed at an angle β from 10 ° to 20 ° to the longitudinal axis of sector G. Each sector of the grinding mill headset of a disk mill is mounted on bearing disks by bolting it.

В предлагаемой полезной модели посадочные места (верхние отверстия) на крайних основных размалывающих зон II, III каждого сектора размещены на, диаметрах, расположенных под углом к продольной оси β от 10° до 20°, причем посадочные места размещены на расстоянии от выходной кромки 4 секторов от 50 до 70 мм,In the proposed utility model, the seats (upper holes) on the extreme main grinding zones II, III of each sector are placed on diameters located at an angle to the longitudinal axis β from 10 ° to 20 °, and the seats are located at a distance from the exit edge of 4 sectors from 50 to 70 mm,

Нижнее отверстие на продольной оси сектора размещено на расстоянии от входной кромки 3 секторов, от 70 до 90 мм. На диске за счет недопущения отклонения по толщине сектора, т.е. за счет поддержания высоты секторов, а, следовательно, и высоты рабочих ножей на одном уровне относительно друг друга, обеспечено надежное крепление восьми секторов.The lower hole on the longitudinal axis of the sector is located at a distance from the input edge of 3 sectors, from 70 to 90 mm. On the disk due to the prevention of deviations in the thickness of the sector, i.e. by maintaining the height of the sectors, and, consequently, the height of the working knives at the same level relative to each other, reliable securing of eight sectors is ensured.

Рабочие ножи 5 статорного и роторного дисков сопряжены между собой. В рабочем положении рабочие ножи 5, целые ножи 9, укороченные ножи 10 центральной Д и периферийной Г кольцевой зоны, роторного и статорного дисков также, как и межножевые канавки 6, перекрещиваются под произвольным углом, поэтому открытые со стороны межножевого зазора межножевые канавки роторного 2 и статорного 1 дисков сообщены между собой.Working knives 5 of the stator and rotor discs are interconnected. In the working position, the working knives 5, the whole knives 9, the shortened knives 10 of the central D and peripheral D of the annular zone, the rotor and stator disks, as well as the intercutaneous grooves 6, intersect at an arbitrary angle, therefore, the intercutaneous grooves of the rotor 2 and stator 1 disks are interconnected.

Центральная кольцевая зона Д сопряжена конически с кольцевой окружной кромкой 11 сектора периферийной кольцевой зоны Г с перепадом по высоте в месте их сопряжения (фиг.4, 5, 6).The Central annular zone D is conjugated conically with the annular circumferential edge 11 of the sector of the peripheral annular zone G with a height difference in the place of their conjugation (Figs. 4, 5, 6).

Рабочая поверхность гарнитуры, охватывающая центральную кольцевую Д и периферийную кольцевую зону Г, состоит из пяти размалывающих зон, имеющих следующие характерные особенности (фиг.2):The working surface of the headset, covering the central annular D and the peripheral annular zone G, consists of five grinding zones having the following characteristic features (figure 2):

- Основные размалывающие зоны I, II, III представляют собой поверхность с межножевыми канавками 6, рабочими ножами 5, целыми ножами 9, укороченными ножами 10. Основные зоны размола I, II, III начинаются от входной кромки 3 секторов выступающими целыми ножами 9 и укороченными ножами 10 затем продолжается от кольцевой окружной кромки 11 секторов до выходной кромки 4 секторов. Основные размалывающие зоны I, II, III расположены под углом наклона от продольной оси сектора Е, равным β от 10° до 20° слева и справа от продольной оси сектора.- The main grinding zones I, II, III are a surface with inter-knife grooves 6, working knives 5, whole knives 9, shortened knives 10. The main grinding zones I, II, III start from the input edge of 3 sectors with protruding whole knives 9 and shortened knives 10 then extends from the annular circumferential edge of 11 sectors to the output edge of 4 sectors. The main grinding zones I, II, III are located at an angle of inclination from the longitudinal axis of sector E equal to β from 10 ° to 20 ° to the left and right of the longitudinal axis of the sector.

- Зона IV, расположенная в центральной кольцевой зоне Д с протяженностью от радиуса R1 до радиуса R2, представляет собой начальную зону с целыми ножами 9 для первичного ударного воздействия на суспензию и создания направленности потока - плавного разгона в кольцевую периферийную зону Г.- Zone IV, located in the central annular zone D with a length from radius R1 to radius R2, represents the initial zone with whole knives 9 for the initial impact on the suspension and create the direction of flow - smooth acceleration into the annular peripheral zone G.

- Зона V с протяженностью от радиуса R2 до радиуса R3 представляет собой начальную зону с целыми ножами 9 и укороченными 10 для вторичного воздействия на суспензию и плавного разгона в кольцевую периферийную зону для более тонкого помола.- Zone V with a length from radius R2 to radius R3 represents the initial zone with whole knives 9 and shortened 10 for secondary impact on the suspension and smooth acceleration into the annular peripheral zone for finer grinding.

Зона IV и V перекрещивается с основными размалывающими зонами I, II, III, являясь необходимым их дополнением.Zone IV and V intersects with the main grinding zones I, II, III, being their necessary complement.

Размалывающая гарнитура дисковой мельницы работает следующим образом. Крутящий момент от привода передается валу, насаженному на его ведущем конце, подвижному несущему диску (на фигурах условно не изображены) и закрепленному на нем роторному диску.Grinding headset disk mill works as follows. Torque from the drive is transmitted to the shaft mounted on its leading end, a movable carrier disk (not shown in the figures) and a rotor disk mounted on it.

Предварительная обработка полуфабриката производится в центральной кольцевой зоне Д (Фиг. 2, 3) в следующем порядке.Pre-processing of the semi-finished product is carried out in the Central annular zone D (Fig. 2, 3) in the following order.

Волокнистая крупнодисперсная суспензия под давлением поступает в разгонную зону через входное отверстие статорного диска 1, где за счет сил трения с неподвижной стенкой статорного 1 и подвижной стенкой вращающегося роторного 2 дисков, образующих разгонную полость, закручивается, устремляясь под действием центробежной и тангенциальной сил в сторону окружной кромки 3 секторов (на Фиг. 1 и 2 показано стрелками В) по касательным к окружности входного отверстия.The fibrous coarse suspension under pressure enters the acceleration zone through the inlet of the stator disk 1, where due to friction forces with a fixed wall of the stator 1 and the movable wall of the rotating rotor 2 disks forming the acceleration cavity, it spins, rushing under the action of centrifugal and tangential forces towards the circumferential the edges of 3 sectors (in Figs. 1 and 2 are shown by arrows B) tangentially to the circumference of the inlet.

После пересечения входной кромки 3 секторов суспензия переходит в максимально раскрытой зоне IV центральной кольцевой зоны Д предварительной обработки, где подвергается ударному воздействию со стороны выступающих концов целых ножей 9 в виде первичной обработки (зона IV), обеспечивающих разрушение наиболее крупной фракции суспензии.After crossing the input edge of 3 sectors, the suspension passes into the maximum open zone IV of the central annular zone D of the preliminary treatment, where it is subjected to impact from the protruding ends of the whole knives 9 in the form of a primary treatment (zone IV), which ensures the destruction of the largest fraction of the suspension.

Полуфабрикат, прошедший первичную стадию обработки, под воздействием растущей центробежной силы входит в сужающуюся зону V - зону предварительной обработки центральной кольцевой зоны Д, где подвергается второй стадии обработки, заключающейся в более интенсивном ударном воздействии со стороны целых ножей 9 и укороченных ножей 10, с одновременным чередованием за счет этого перепадов давления, сопровождающимся динамическим воздействием, а также в воздействии сдвиговых усилий, возникающих при переходе обрабатываемого полуфабриката в соседние межножевые канавки через рабочие поверхности целых ножей 9 и укороченных ножей 10 (Фиг. 1, 2 и 6), что обеспечивает дальнейшее разбиение наиболее крупной фракции, образовавшейся после прохождения полуфабрикатом зоны IV.The semi-finished product that has passed the primary processing stage, under the influence of growing centrifugal force, enters the tapering zone V - the pre-treatment zone of the central annular zone D, where it undergoes the second processing stage, which consists in a more intensive impact from the side of the whole knives 9 and shortened knives 10, with alternating due to this differential pressure, accompanied by a dynamic action, as well as in the action of shear forces arising from the transition of the processed semi-finished product in the vessel mezhnozhevye of grooves through the working surface integer knives 9 and truncated cutters 10 (FIGS. 1, 2 and 6), which provides further partition the most coarse fraction formed after the passage of half-finished zone IV.

Полуфабрикат, прошедший вторую стадию предварительной обработки, под действием растущей по величине центробежной силы, перемещается в разделительные канавки 7 и 8, а затем в основные размалывающие зоны I, II, III, расположенные преимущественно вертикально.The semifinished product, which has passed the second stage of preliminary processing, under the action of a growing centrifugal force, moves to the separation grooves 7 and 8, and then to the main grinding zones I, II, III, located mainly vertically.

Полуфабрикат, прошедший основную размалывающею зону I направляется в основную размалывающею зону III, затем полуфабрикат, прошедший основную размалывающею зону III направляется в основную размалывающею зону II, а полуфабрикат, прошедший основную размалывающею зону II, направляется в основную размалывающею зону I.The semi-finished product that has passed the main grinding zone I is sent to the main grinding zone III, then the semi-finished product that has passed the main grinding zone III is sent to the main grinding zone II, and the semi-finished product that has passed the main grinding zone II is sent to the main grinding zone I.

Зоны окончательной обработки - основные размалывающие зоны I, II, III, расположенные в периферийной кольцевой зоне Г, в процессе размола переходят в открытые со стороны межножевого зазора постепенно сужающиеся разделительные канавки 7 и 8 диска, повторно претерпевая механическое и динамическое воздействия, обеспечивающие фибриллирование волокна. (Фиг.1, 2 и 6).Final processing zones - the main grinding zones I, II, III, located in the peripheral annular zone G, during the grinding process go into the gradually narrowing dividing grooves 7 and 8 of the disk, which are open from the side of the inter-knife gap, repeatedly undergoing mechanical and dynamic effects, providing fiber fibrillation. (Figs. 1, 2, and 6).

Полуфабрикат, прошедший основные размалывающие зоны I, II, III (окончательной обработки), перемещается в разделительную канавку, где выбрасывается в приемную полость выходного коллектора (условно не показан), а по нему подается в сборник прошедшего обработку полуфабриката.The semi-finished product that has passed the main grinding zones I, II, III (final processing) is moved to the separation groove, where it is thrown into the receiving cavity of the output collector (not shown conditionally), and through it it is fed to the collection of the semi-finished product that has been processed.

По сравнению с известным прототипом гарнитуры использование предлагаемой размалывающей гарнитуры дисковой мельницы позволит:Compared with the well-known prototype headset, the use of the proposed grinding headset disc mill will allow:

- за счет изменения угла наклона а рабочих ножей, целого и укороченного ножей, к продольной оси размалывающих зон, выполненного в интервале от 24° до 30° и толщины рабочих ножей, а также его построения относительно продольной оси удалось избежать укорачивания волокна в процессе размола полуфабриката и добиться эффекта фибрилляции волокна. В прототипе же из-за небольшого межножевого расстояние, полуфабрикат с трудом проходит по размалывающим зонам.- by changing the angle of inclination of the working knives, whole and shortened knives, to the longitudinal axis of the grinding zones, made in the range from 24 ° to 30 ° and the thickness of the working knives, as well as its construction relative to the longitudinal axis, it was possible to avoid shortening the fiber during the grinding of the semi-finished product and achieve the effect of fiber fibrillation. In the prototype, due to the small inter-knife distance, the semi-finished product hardly passes through the grinding zones.

- скомпенсировать напряжения полуфабриката, созданное внутри размалывающих зон за счет постепенно сужающихся разделительных канавок 7 и 8.- compensate for the tension of the semi-finished product created inside the grinding zones due to the gradually narrowing of the separation grooves 7 and 8.

- интенсифицировать процесс обработки полуфабриката за счет укрупнения межножевых канавок и строгого разделения сектора на три размалывающих зоны, угла наклона α рабочих ножей, целого и укороченного ножей, в которых, к продольной оси размалывающих зон, выполненного в интервале от 24° до 30°. Полуфабрикат, переходя от зоны к зоне, приобрел направленность потока, что позволило равномерно распределять нагрузку по всей поверхности волокна, избегая локальных напряжений, и как следствие, повысилась производительность мельницы - в этом случае проходимость полуфабриката увеличилось. За счет увеличения проходимости полуфабриката уменьшилась энергопотребление.- to intensify the processing of the semi-finished product by enlarging the inter-knife grooves and strict division of the sector into three grinding zones, the angle of inclination α of the working knives, the whole and shortened knives, in which, to the longitudinal axis of the grinding zones, made in the range from 24 ° to 30 °. The semi-finished product, moving from zone to zone, acquired the direction of flow, which made it possible to evenly distribute the load over the entire surface of the fiber, avoiding local stresses, and as a result, the mill productivity increased - in this case the throughput of the semi-finished product increased. Due to the increased throughput of the semi-finished product, energy consumption decreased.

- повысить износостойкость гарнитуры (длительный процесс использования) долговечность увеличение срока службы. Недостатком прототипа являются тонкие ножи, поэтому соответственно размалывающая гарнитура быстрее изнашиваются и выходят из строя.- increase the wear resistance of the headset (long process of use) durability increase the service life. The disadvantage of the prototype is thin knives, so the corresponding grinding headset wears out faster and fails.

Claims

1. The grinding mill set of the disk mill, including the stator and rotor disks assembled from the sectors, each sector is equipped with two upper and one lower holes, the working surface of the headset has a peripheral annular zone with working knives evenly spaced from the input to output edges of the sectors on its annular zones, between which are made of the annular dividing grooves, and the Central annular zone with whole and shortened knives, characterized in that the angle of inclination α of the working knives, whole and shortened knives , to the longitudinal axis of the grinding zones is made in the range from 24 ° to 30 °, the upper holes of the sector, on the extreme grinding zones of each sector, are placed on diameters located to the longitudinal axis of the sector at an angle β in the range from 10 ° to 20 °, and placed from the output edge of the sectors at a distance of 50 to 70 mm, and the lower holes of each sector are placed on a line that is the longitudinal axis of the sector, passing at a distance of 70 to 90 mm from the input edge of the sector to the output edge of the sector, dividing the sector into two equal parts, ring section The grooves are made with the possibility of separating grinding zones located mainly vertically, and the whole knives of the central annular zone alternate with shortened ones so that in each grinding zone of the central annular zone there is one whole and one shortened knife.

2. The grinding headset according to claim 1, characterized in that each sector of the grinding headset of the disk mill is mounted on the bearing disks with bolts.