RU13797U1 - Установка очистки сернисто-щелочных стоков производств олефинов пиролизом углеводородов - Google Patents
Установка очистки сернисто-щелочных стоков производств олефинов пиролизом углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- RU13797U1 RU13797U1 RU99122335/20U RU99122335U RU13797U1 RU 13797 U1 RU13797 U1 RU 13797U1 RU 99122335/20 U RU99122335/20 U RU 99122335/20U RU 99122335 U RU99122335 U RU 99122335U RU 13797 U1 RU13797 U1 RU 13797U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur
- alkaline
- purification
- oxidation
- installation
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 17
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 9
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 manganese salt Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 7
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 13
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 11
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 150000004764 thiosulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
1. Установка очистки сернисто-щелочных стоков производств олефинов пиролизом углеводородов, включающая узлы очистки экстрагированием углеводородным растворителем, разделения углеводородной и водной фаз, окисления водной фазы кислородом воздуха, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит узел отпарки сернисто-щелочных стоков, установленный после узла очистки, и узел нейтрализации водной фазы, установленный после узла окисления, включающего аппарат для приготовления катализатора, соединенный с каталитическим реактором, при этом отходящие с узла нейтрализации газы направляются на узел адсорбционной очистки сернисто-щелочным стоком, выходящим из узла отпарки, который возвращают в узел окисления в реактор-окислитель.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что линии подачи сернисто-щелочных стоков и экстрагента снабжены расходомерами для поддержания в смесителе-экстракторе соотношения сток : экстрагент 2-3:1.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на линии подачи воздуха в реактор-окислитель установлен расходомер для поддержания расхода воздуха - 415-420 кг/ч, а на линии подачи катализатора дозирующее устройство для дозировки катализатора (соли двухвалентного марганца) - 6-10 г/мстоков (в пересчете на Мn).4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что нейтрализатор снабжен дозирующим устройством для кислого агента, позволяющим поддерживать рН стоков после нейтрализации 9-10.
Description
Установка очистки сернисто-щелочных стоков производств олефинов пиролизом углеводородов
Полезная модель относится к области очистки сернисто-щелочных стоков (СЩС) с установок получения олефинов пиролизом углеводородов.
При получении олефинов пиролизом углеводородов образовавшийся пирогаз по выходе из печи пиролиза промывают раствором щелочи для удаления кислых компонентов: С02, П28 и меркаптанов. Образующиеся при промывке сернисто-щелочные стоки (СЩС) представляют собой отработанную щелочь, которая содержит больщое количество солей: Na2C03, NaiS, МаП8, RSNa, NaCl, а также фенолы, масла и полимеры. СЩС такого состава нельзя подвергать биохимической очистке без предварительной обработки из-за высокой концентрации щелочи и солей. Кроме этого, в условиях очистных сооружений на превращение сульфидов в тиосульфаты, сульфаты и элементарную серу с высокой скоростью расходуется кислород, необходимый для осуществления биодеградации органических загрязнений, что приводит к снижению суммарного эффекта очистки сточных вод. Окисление образовавшегося тиосульфата приводит к подкислению воды (при биологической очистке наиболее приемлемым признан интервал рН 6,5-9,0), что также ухудшает способность среды окислять органические примеси, так как при этом гибнут гетеротрофные бактерии, окисляющие органические компоненты Кгеуе, W.C., King, Р.Н. and Randall, C.W., «Biological Treatment of High Tiosulfate Industrial Wastewater. Proceedings of the 28 Purdue Industrial Waste Conference, May 1973. Кроме того, возникают проблемы с запахом из-за образования сероводорода и присутствия меркаптана. Поэтому сульфиды целесообразMKH C02Fl/58,9/00
но до биохимической очистки удалить из СЩС.
Известна установка для очистки промышленных сернисто-щелочных стоков, иснользующая способ, сущность которого состоит в связывании сульфидной серы в нерастворимый осадок с помощью алюмохлорида товарного по ТУ 38.302163-89, представляющего собой водный раствор хлористого алюминия - отхода производства алкилирования бензола олефинами. Реализация способа заключается в следующем: СЩС смещивают с раствором алюмохлорида в соотнощении СЩС:алюмохлорид - 2,0-5,4:1, обеспечивая при этом подкисление сточных вод до за счет гидролиза оксихлорида алюминия при 20-60 С, с последующим отделением осадка путем осаждения или фильтрации пат.РФ 2078053, кл.С02Р 1/58, опубл. 1997 г.. В патенте указано, что эффективность очистки от сульфидов достигает 100%, при этом о других примесях ничего не говорится. Недостатком является то, что на данной установке не предусмотрены условия, позволяющие избавиться от маслянистых и полимерных примесей, загрязняющих оборудование, кроме того, необходимо в свою очередь избавляться и от нерастворимого осадка, образующегося в данной установке.
Известна очистка СЩС и технологического конденсата нефтеперерабатывающего производства от сульфидов и фенолов на установках, работающих по окислительно-каталитическому способу, заключающемуся в жидкофазном окислении сульфидов до тиосульфатов кислородом воздуха, в присутствии фталоцианинового катализатора КС-1 на полиэтиленовой основе Ахмадуллина А.Г., Кижаева Б.В., Абрамова Н.М. и др. Химия и технология топлив и масел, 1988, № 3, с.42. Отдувочный газ со стадии очистки, загрязненный сероводородом, направляется в печь на прокаливание, а затем на получение серы. Недостатком являются большие капитальные и эксплуатационные затраты, связанные с использованием дорогостоящего катализатора и электроэнергии. Установка не имеет необходимых узлов для очистки СЩС производства олефинов пиролизом углеводородного сырья из-за избыточной щелочности носледних по сравнению с аналогом (рН 8,3-8,9), имеющих также и высокую концентрацию цолимерообразующих примесей.
На установках очистки СЩС используют также процессы нейтрализации/отпарки паром и мокрого окисления (при низком, среднем или высоком давлении). Однако при высоком содержании токсичных примесей в СЩС, последние нельзя отправлять на биохимическую обработку даже после нейтрализации и разбавления. Тогда применяют установки с сочетанием нескольких приемов очистки.
Известна установка для очистки СЩС от сульфидов нейтрализацией/отпаркой паром Chen, Y.S., and Burgess, P.D., «Spent Caustic Treatment and Disposal, Proceedings of 42 Purdue Industrial Waste Conference, May 1987. Согласно описанному, отработанную щелочь подают в нейтрализатор, в котором добавлением H2S04 доводят рН до шести единиц. Жидкость из нейтрализатора впрыскивают с помощью пара в верхнюю часть колонны. В куб колонны подают пар. Обычный режим работы колонны: темпео
ратура 60 С, остаточное давление 20 кПа. Газы из колонны идут на сжигание или на получение серы, а жидкость из куба нейтрализуют щелочью до ,0, охлаждают и подают на биохимическую очистку. Недостатком этой установки является то, что при подкислении СЩС ускоряется образование маслянистых полимерных побочных продуктов, загрязняющих оборудование и создающих трудности при эксплуатации установки. Оставшиеся сульфиды и меркаптаны обладают сильным запахом, который oniyтим даже при сильном разбавлении.
Известна установка для мокрого окисления СЩС воздухом, в результате которого органические компоненты превращаются в диоксид углерода и воду, в сульфиды в тиосульфаты или сульфаты Vailhe, J.B., Debellefontaine, Н., and Foussard, J.N., «Efficient Elimination of Organic Liquid Waste: Wet Air Oxidation, Journal of Environmental Eigineering. Vol.115, N
2, April 1989, pp.367-385 . Процесс мокрого окисления может проводиться при низком (0,4 МПа), среднем (1,0 МПа) или высоком (1,4-3,0 МПа) давлении. Температура процесса при низком и среднем давлении - 74-140 С, а при высоком - 175-250°С. Окисление при низком и среднем давлении имеет одинаковые недостатки - не удаляются масла и вещества, образующие полимеры. Воздух и повыщенная температура инициируют полимеризацию, а очистка оборудования от полимеров сопряжена с затратами. Кроме того, в этих процессах не полностью окисляются сульфиды и меркаптаны. Проведение процесса под высоким давлением позволяет расщирить условия очистки, при этом полностью окисляются сульфиды и меркаптаны, сравнительно жесткий режим способствует окислению части маслянистых и полимерных веществ, благодаря чему уменьщается опасность загрязнения оборудования Сора, W.M., Momont, J.A., and Beula, D.A., «The Application of Wet Air Oxidation to the Treatment of Spent Caustic Liquor, Chemical Oxidation Technology for the 90s, Vanderbilt University, February 1991. Основным недостатком процесса является неполная очистка от масел и полимеров (не более 95%) и высокие капиталовложения и эксплуатационные расходы на специальное оборудование и поддержание жесткого режима, что при больших объемах СЩС на промышленных установках достаточно ощутимо.
Паиболее близкой является установка обработки сульфидсодержащих щелочных стоков пат. Великобритании 2 254 015, кл. CO2F 9/00, опубл. 1992, на которой предусмотрены следующие узлы: а) узел смешения стоков с несмешивающимся с водой растворителем, таким как пиробензин, в течение времени, достаточного для экстрагирования полимеризующихся углеводородных соединений и/или других соединений, которые могут вызвать обрастание располагающегося далее по технологической цепочке оборудования, б) узел для разделения органической (растворитель) и водной фаз, в) узел удаления органической фазы и г) узел
окислительной обработки водной фазы для окисления сульфид-иона до сульфат-иона с помощью влажного воздуха. Недостатком установки является то, что она ориентирована на удаление нолимерообразующих примесей из еще, в то время как щелочность очищенных данным способом стоков остается достаточно высокой, а, следовательно, ухудшается их биологическая очистка.
Задачей полезной модели является разработка экономичной установки для удаления из СЩС сульфидов, меркаптанов, масел, полимеров и дрзтих загрязняющих примесей, в таких количествах, чтобы очищенные СЩС можно было направить на биологическую очистку, не допуская при этом образования значительного количества сероводорода.
Эта задача решается разработанной установкой обработки сернистощелочных стоков (СЩС), в которой вначале в узле очистки из СЩС экстракцией извлекают органические соединения, используя в качестве экстрагента любые органические растворители и углеводородные фракции, например, пиробензин, затем отделенные от экстрагента и очищенные от органики (масла, полимеры, фенолы) СЩС подают в узел отпарки от углеводородов, а отпаренные СЩС поступают в узел окисления, где соединения, содержащие серу, окисляются воздухом в присутствии катализатора в реакторе, соединенном с аппаратом для приготовления катализатора, после чего отпаренные и окисленные СЩС подают в узел нейтрализации, где в качестве нейтрализующего агента используют любой кислый водный раствор (отходы производства, например, этилбензола или приготовленный специально). При этом желательно выдерживать следующие оптимальные условия проведения процессов в узлах установки: очистки - соотнощение экстрагент : СЩС 1 : 2 - 3; окисления
- давление атм., температура - 20- 45 С, расход воздуха - 415 - 420 кг/ч , дозировка катализатора (соли двухвалентного марганца) - 6-10 г/м стоков
дозировка нейтрализующего (кислого) агента в количестве, обеснечивающем рН стоков после нейтрализации ,0, которые уже направляются на биологическую очистку.
Предлагаемое техническое решение поясняется описанием установки очистки сернисто-щелочных стоков из производств олефинов пиролизом углеводородов.
Заявляемая полезная модель имеет дополнительные по сравнению с прототипом узлы и обладает критерием новизны Промышленная применимость подтверждается описанием работы установки, представленной на рисунке.
Установка, представленная на рис., включает узел очистки СЩС от органических загрязнений, состоящий из смесителя-экстрактора 1, разделительной емкости 2, емкости для сбора экстрагента 3, резервуаротстойник 4 с соответствующими насосами и трубопроводами; узел отпарки СЩС, включающий отпарную колонну 5, четыре теплообменника 6,7,8 и 10 и емкость-сепаратор 9 с соответствующими насосами и трубопроводами; узел каталитического окисления СЩС кислородом воздуха, состоящий из усреднительной емкости И, реактора-окислителя 12, теплообменника 13с соответствующими насосами и трубопроводами и емкости 14 для приготовления раствора катализатора; узел нейтрализации, состоящий из нейтрализатора 15, емкости-усреднителя 16 и емкости 17 для поглощения выделяющихся при нейтрализации кислых газов с соответствующими насосами и трубопроводами.
Работа установки осуществляется следующим образом. Исходные СЩС I, содержащие от 34 до 56 г/л гидроксида натрия, сульфидов от 7 до 27 г/л и полимерных загрязнений до 0,4 г/л поступают в смесительэкстрактор 1, где смешиваются с пиробензином П. I и II поступают в 1 через расходомеры, чтобы можно было регулировать их соотношение. Образовавщаяся в 1 смесь I и II поступает в разделительную емкость 2, в которой происходит отделение II, насыщенного органическими загрязнениями, от I и выделение газообразных продуктов, которые отводятся на факел. Пиробензин II сливается в емкость 3, откуда насосом вновь подается в смеситель 1. Пиробензин циркулирует в системе в течение 3-х суток, а затем отводится из емкости 3 на сжигание. Очищенные от полимерных загрязнений I поступают в резервуар-отстойник 4. Отстоявщиеся углеводороды сливаются в емкость 3. Из 4 СЩС насосом через теплообменник 6, обогреваемый отходящими из куба колонны 5 отпаренными I, подаются в отпарную колонну 5. Обогрев колонны производится паром через теплообменник 10. Отпаривается 10 % от количества поступающих I. Отходящие с верха колонны 5 пары через теплообменник 8, охлаждаемый водой, поступают в разделительную емкость 9, откуда несконденсировавщиеся углеводороды (газовая фаза) III отводятся на факел, а водная фаза IV направляется на биологическую очистку. Отпаренные I из куба колонны 5 через теплообменники 6 и 7 подаются в усреднительную емкость 11. Из емкости 11 СЩС подаются на распределительное устройство реактораокислителя 12. В реактор-окислитель через барботер подается технологический воздух. В зимнее время для поддержания температуры технологического воздуха используется теплообменник 13, обогреваемый паром. Постоянно из емкости для приготовления катализатора 14 в реакторокислитель 12 через дозирующее устройство подается расчетное количество раствора катализатора VI. Отработанный воздух через каплеотбойники реактора 12 сбрасывается в атмосферу. Окисленные I самотеком поступают в нейтрализатор 15, куда подается нейтрализующий агент VII. Нейтрализация проводится до значения рН 9-10. Частично нейтрализованные I поступают в емкость-усреднитель 16, предназначенную также для раздела фаз. Частично-нейтрализованные I из емкости 16с содержанием гидроксида натрия от 0,1 до 0,3 г/л, сульфидов от 0,2 до 1 г/л и не содержащие полимерных загрязнений направляются на биологическую очистку. Газовая
фаза из емкости 16, содержащая сероводород, поступает в емкость 17. Освобожденпая от сероводорода газовая фаза сбрасывается в атмосферу. На линии сброса устаиовлен прибор, показывающий содержание сероводорода в воздухе. При завышенном содержании сероводорода в отдувках в емкость 17 для поглощения сероводорода периодически подаются отпаренные I из отпарной колонны 5, которые по мере насыщения сероводородом откачиваются в реактор-окислитель 12.
Сочетание предложенных узлов в установке по очистке СЩС позволяет достичь качества СЩС, позволяющего направить их на биологическую очистку , не опасаясь при этом образования сероводорода. Применение потока отпаренных СЩС для очистки газовой фазы от сероводорода, позволяет избежать дополнительного образования сточных вод и максимально использовать ресурсы установки.
Claims (4)
1. Установка очистки сернисто-щелочных стоков производств олефинов пиролизом углеводородов, включающая узлы очистки экстрагированием углеводородным растворителем, разделения углеводородной и водной фаз, окисления водной фазы кислородом воздуха, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит узел отпарки сернисто-щелочных стоков, установленный после узла очистки, и узел нейтрализации водной фазы, установленный после узла окисления, включающего аппарат для приготовления катализатора, соединенный с каталитическим реактором, при этом отходящие с узла нейтрализации газы направляются на узел адсорбционной очистки сернисто-щелочным стоком, выходящим из узла отпарки, который возвращают в узел окисления в реактор-окислитель.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что линии подачи сернисто-щелочных стоков и экстрагента снабжены расходомерами для поддержания в смесителе-экстракторе соотношения сток : экстрагент 2-3:1.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на линии подачи воздуха в реактор-окислитель установлен расходомер для поддержания расхода воздуха - 415-420 кг/ч, а на линии подачи катализатора дозирующее устройство для дозировки катализатора (соли двухвалентного марганца) - 6-10 г/м3 стоков (в пересчете на Мn2+).
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что нейтрализатор снабжен дозирующим устройством для кислого агента, позволяющим поддерживать рН стоков после нейтрализации 9-10.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99122335/20U RU13797U1 (ru) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | Установка очистки сернисто-щелочных стоков производств олефинов пиролизом углеводородов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99122335/20U RU13797U1 (ru) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | Установка очистки сернисто-щелочных стоков производств олефинов пиролизом углеводородов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU13797U1 true RU13797U1 (ru) | 2000-05-27 |
Family
ID=48274944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99122335/20U RU13797U1 (ru) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | Установка очистки сернисто-щелочных стоков производств олефинов пиролизом углеводородов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU13797U1 (ru) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2324662C2 (ru) * | 2002-06-18 | 2008-05-20 | Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд | Способ очистки воды, полученной в процессе фишера-тропша |
| RU2328456C2 (ru) * | 2002-06-18 | 2008-07-10 | Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд | Способ очистки воды, полученной в процессе фишера-тропша |
| RU2328457C2 (ru) * | 2002-06-18 | 2008-07-10 | Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд | Способ очистки воды, полученной в процессе фишера-тропша |
| RU2329199C2 (ru) * | 2002-06-18 | 2008-07-20 | Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд | Способ очистки воды, полученной в процессе фишера-тропша |
| RU2331592C2 (ru) * | 2002-06-18 | 2008-08-20 | Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд | Способ очистки воды, полученной в процессе фишера-тропша |
| RU2448053C1 (ru) * | 2010-10-20 | 2012-04-20 | Виталий Владимирович Варцов | Установка для очистки щелочных стоков |
| RU2569153C1 (ru) * | 2014-05-14 | 2015-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательское объединение Уфа-Рисёрч" | Установка комплексной очистки стоков (варианты) |
| RU2743436C2 (ru) * | 2019-05-21 | 2021-02-18 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка безреагентной утилизации сернисто-щелочных стоков (варианты) |
| RU2749595C2 (ru) * | 2019-05-21 | 2021-06-15 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка безреагентной очистки сернисто-щелочных стоков (варианты) |
| RU2815080C1 (ru) * | 2023-10-11 | 2024-03-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ВНИИОС-наука" | Способ утилизации газов дегазации отработанных сернисто-щелочных стоков процесса щелочной очистки пирогаза |
-
1999
- 1999-10-20 RU RU99122335/20U patent/RU13797U1/ru active
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2324662C2 (ru) * | 2002-06-18 | 2008-05-20 | Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд | Способ очистки воды, полученной в процессе фишера-тропша |
| RU2328456C2 (ru) * | 2002-06-18 | 2008-07-10 | Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд | Способ очистки воды, полученной в процессе фишера-тропша |
| RU2328457C2 (ru) * | 2002-06-18 | 2008-07-10 | Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд | Способ очистки воды, полученной в процессе фишера-тропша |
| RU2329199C2 (ru) * | 2002-06-18 | 2008-07-20 | Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд | Способ очистки воды, полученной в процессе фишера-тропша |
| RU2331592C2 (ru) * | 2002-06-18 | 2008-08-20 | Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд | Способ очистки воды, полученной в процессе фишера-тропша |
| RU2448053C1 (ru) * | 2010-10-20 | 2012-04-20 | Виталий Владимирович Варцов | Установка для очистки щелочных стоков |
| RU2569153C1 (ru) * | 2014-05-14 | 2015-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательское объединение Уфа-Рисёрч" | Установка комплексной очистки стоков (варианты) |
| RU2743436C2 (ru) * | 2019-05-21 | 2021-02-18 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка безреагентной утилизации сернисто-щелочных стоков (варианты) |
| RU2749595C2 (ru) * | 2019-05-21 | 2021-06-15 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка безреагентной очистки сернисто-щелочных стоков (варианты) |
| RU2815080C1 (ru) * | 2023-10-11 | 2024-03-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ВНИИОС-наука" | Способ утилизации газов дегазации отработанных сернисто-щелочных стоков процесса щелочной очистки пирогаза |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2327502C2 (ru) | Очистка отработанных щелочных нефтезаводских стоков | |
| JP2012509173A (ja) | 廃棄物の流れを処理するための装置 | |
| RU13797U1 (ru) | Установка очистки сернисто-щелочных стоков производств олефинов пиролизом углеводородов | |
| NO301706B1 (no) | Fremgangsmåte for behandling av kontaminert vann med ozon | |
| CN108117208B (zh) | 一种碱渣废液的处理方法及处理装置 | |
| KR920007881B1 (ko) | 폐수의 촉매처리방법 | |
| CN109293148A (zh) | 一种含硫含盐废水的处理装置及其处理方法 | |
| Rita et al. | Comparison of different strategies to treat challenging refinery spent caustic effluents | |
| CN103769407B (zh) | 一种含硫碱渣的再生方法 | |
| CN103771608B (zh) | 一种炼油碱渣废液的处理方法 | |
| CN101318754A (zh) | 一种石化废水处理工艺 | |
| CN1111582C (zh) | 石油炼制工业油品精制废碱液的处理方法 | |
| US4539119A (en) | Process for the treatment of waste and contaminated waters with improved recovery of aluminum and iron flocculating agents | |
| Davoudi et al. | The main sources of wastewater and sea contamination in the South Pars natural gas processing plants: prevention and recovery | |
| CN103819063B (zh) | 一种危险废物碱渣的处理方法 | |
| CN103771607B (zh) | 炼油碱渣废液的处理方法 | |
| RU2245849C1 (ru) | Способ переработки сернисто-щелочных сточных вод и установка для его осуществления | |
| CN109437350B (zh) | 化工三废综合治理系统及方法 | |
| RU2708005C1 (ru) | Способ очистки сернисто-щелочных сточных вод | |
| CN113716809B (zh) | 一种碱渣废水处理及碱回收方法 | |
| CN112850944B (zh) | 乙烯废碱渣废水的处理方法 | |
| CN1132641C (zh) | 一种酸渣、碱渣综合处理方法 | |
| CN108117209B (zh) | 一种碱渣废液的综合处理方法及装置 | |
| KR100478271B1 (ko) | 습식산화방법 | |
| IT202300003561A1 (it) | Metodo ed impianto per il trattamento di acque reflue |