RU13774U1 - Пресс шнековый маслоотжимной - Google Patents

Abstract

1. Пресс шнековый маслоотжимной, содержащий приемный бункер, корпус с зеерным цилиндром, расположенный в нем вал с закрепленными на валу шнеками и шайбой, а также регулировочную гайку, отличающийся тем, что регулировочная гайка закреплена на выходе пресса и образует с шайбой зазор для выхода жмыха, а вал выполнен составным из двух частей, приводной и шнековой, с возможностью перемещения шнековой части относительно оси приводной части.2. Пресс шнековый маслоотжимной по п.1, отличающийся тем, что соединение двух частей вала произведено посредством оси на шнековой части, входящей в отверстие приводной части вала с зазором, а также с помощью шлица на приводной части и паза в шнековой части вала.

Description

ПРЕСС ШНЕКОВЫЙ МАСДООШИМНОЙ

Полезная модель относится к оборудованию масложировой отрасли пищевой промьмленности и предназначена для извлечения масла из маслосодержащих семян, таких как подсолнечных, рапса и т,д., в цехах по производству растительного масла малой мощности и может работать как самостоятельный агрегат или в составе технологической линии

Известен пресс М8-М1Ш окончательного отжима масла, состоящий из корпуса, зеерного цилиндра и находящегося в нем наборного вала, выполненного из четырех секций, каждая из которых состоит из половин, соединенных между собой хомутами, затянутыми стяжными шпильками. Между половинами секций уложены ножи. Для регулирования толщины выходящего из пресса жмыха пресс снабжен конусным механизмом (Машины .и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья. Каталог, часть I, разделы 1-1У, Отечественная и зарубежная техника, - М,: Информагротех, 1992 г, с,242)о

Недостатками данного пресса являются громоздкость, сложность сборки и дорогостоимость конструкции.

Известен маслопресс малогабаритный Т9-МП, предназначенный для отжима растительного масла из семян подсолнечника и других масличных культур в условиях крестьянских и малых фермерских хозяйств, состоящий из основания, электродвигателя, пуско-регулирующей электроаппаратуры, нагревателя и регулятора, на котором смонтированы прессующий блок, включающий корпус, бункер, шнек и пресс-головку с установленными в ней зеерным

sf mw

МПК: ВЗОВ п цилиндром и втулкой с фильерой (Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК, Каталог Дополнение - М,: Информагротех, 1993 г., Св23.Г ), Недостатками данной конструкции являются недостаточное качество отжатого масла из-за неравномерности зазора меж,ду зеерами и шнеками и подгорания зерна в более узких пространствах, а также малая производительность из-за необходимости частой перенастройки величины зазора на выходе. Самым близким по количеству существенных признаков и технической сущности к заявляемой полезной модели является пресс шнековый маслоотделяющий, разработанный ПО Сибсельмаш, содержащий приемный бункер, корпус с зеерным цилиндром, расоложенный в нем вал с закрепленными на валу шнеками и шайбой, а также регулировочную гайку, закрепленную на корпусе в районе питающего шнека, (Пресс шнековый маслоотделяющий ПШМ-250, Техническое описание и инструкция по эксплуатации, Э213-ОО.ОО.ОООТО, ПО Сибсельмаш, г.Новосибирск, 1995 г.). Недостатками данной конструкции являются недостаточное качество отжатого масла из-за неравномерности зазора меж,ду зеерами и шнеками и малая производительность из-за необходимости частой поднастройки. Технический результат, достигаемый при реализации заявляемой полезной модели, заключается в повышении качества отжатого масла и производительности данного пресса Данный технический результат достигается за счет того, что в прессе шнековом маслоотжимном, содержащем приемный бункер, корпус с зеерным цилин,дром, расположенный в нем вал

с закрепленными на валу шнеками и шайбой, а также регулировочную гайку, регулировочнал гайка закреплена на выходе пресса и образует с шайбой зазор для выхода жмыха, а вал выполнен составным из двух частей, приводной и шнековой, с возможностью перемещения шнековой части относительно оси приводной части вала, причем соединение двух частей вала произведено посредством оси на шнековой части, входящей в отверстие приводной части вала с зазором, а также с помощью шлица на приводной части и паза в шнековой части вала,

Вал представляемой полезной модели выполнен составным из двух частей. Одна из них - приводная, расположенная со стороны привода и закрепленная в корпусе с возможностью вращения вокруг своей оси.

Приводная часть вала имеет посадочное отверстие для оси, имеющейся в центре шнековой части вала и входящей в это отверстие с зазором.

Для сцепления и возможности одновременного вращения этих двух частей вала они также соединены с помощью шлица на приводной части и паза, выполненного в шнековой части вала,

Такое соединение позволяет шнековой части свобо,дно перемещаться относительно оси приводной части. При наполнении маслосодержащим сырьем шнекового пространства, а также пространства между витками шнека и зеерными пластинами, уплотнении и прессовании обрабатываемая масса оказывает неодинаковое давление на разные части вала Это вызывает сложное смещение шнековой части вала, вследствие чего потоки сырья движутся с разными скоростями по разным направлениям и в результате шнековая часть вала приобретает положение.

характеризующееся одинаковым зазором меж,цу валом и зеерным цилиндром по их поверхности.

При такой конструкции вала оптимально расположение на корпусе регулировочной гайки на выходе отжимного шнека, где она с шайбой образует и регулирует зазор для выхода жмыха из пресса.

Совокупность охарактеризованных существенных признаков приводит к установлению равномерных давлений на поверхность шнеков и зеерных пластин, а следовательно равномерному распределению температур в рабочем пространстве

При таких режимах отжима сырье не перегревается и не горит, что положительно сказывается на качестве отжатого маелае

При способности представляемой конструкции к самонастройке на оптимальные режимы отжима масла отпадает необходимость в подстройке величины зазора на выходе, что значительно увеличивает производительность пресса.

На Шигв изображен пресс шнековый маслоотжимной, общий вид, продольный разрез.

Пресс шнековый маслоотжимной содержит приемный бункер I, корпус 2 с зеерным цилицдром 3, выполненным в виде набора прилегающих друг к другу пластин, расположенный в нем вал, выполненный из двух частей, приводной 4, расположенной со стороны привода 5 и шнековой б, на которой закреплены питающий шнек 7, измельчающий шнек 8 и рабочий прессующий шнек 9, а на выходе вала - шайба 10, На выходе из пресса на корпусе 2 расположена регулировочная гайка II, образующая зазор с шайбой 10

для выхода жмыха, соединение частей вала произведено посредством оси 12 на шнековой части б, входящей в отверстие приводной части 4, а также с помощью шлица 13 на приводной части 4 и паза 14 в шнековой части б вала. Отжатое масло стекает через пластины зеерного цилиндра 3 в подставленную емкость

Пресс шнековый маслоотжимной работает сле,дующим образом. Масло содержаш;ий материал поступает через приемный бункер I в корпус 2, где захватывается витками питающего шнека 7, которыми продвигается в измельчающий шнек 8 и рабочий прессующий шнек 9, В районе измельчающего шнека 8 и рабочего прессующего пресса 9 происходит измельчение сырья и его тепловая обработка под давлением в пространстве меж,ду витками шнеков .8,9 и зеерным цилицдром 3, Выполнение вала, расположенного в зеерном цилиндре 3 из двух частей, приводной 4, становленной со стороны привода 5, и шнековой б, на которой расположены шнеки 7,8 и 9, соединение которых произведено посредством оси 12 на шнековой части б, входящей в отверстие приводной части 4, а также с помощью шлица 13 на приводной части 4 и паза 14 в шнековой части б вала дает возможность самоподстройки положения шнековой части б вала, обеспечивающей равномерный зазор ме-щпу поверхностями шнеков и зеерного цилиндра 3, а значит и равномерное давление на маслосодержащий материал. Разогрев семян происходит за счет работы сил внутреннего трения в семенах и трения массы сырья о шнеки 7,8,9 и зеерные планки, В районе измельчающего шнека 8 и особенно прессующего шнека 9 идет интенсивное вскрытие пор и внутриклеточной структуры семян, что сопровождается интенсивным отделением масла. Процесс маслоотделения происходит при температуре 80-120-С,

Величина давления в рабочем пространстве и соответственно степень отжима масла из семян регулируется изменением величины зазора между шайбой 10 и регулировочной гайкой II посредством ее вращения, В этот зазор производится выдавливание жмыха после отделения масла из сырья, а масло вытекает через пластины зеерного цилиндра 3 в подставленную емкость.

Производительность данного пресса шнекового маслоотжимного составляет около 200-250 кг/ч; при размерах внутреннего диаметра зеерного цилиндра 3, в мм - 140-0,5; частоте вращения вала - в об/мин - 450,

т

Claims (2)

1. Пресс шнековый маслоотжимной, содержащий приемный бункер, корпус с зеерным цилиндром, расположенный в нем вал с закрепленными на валу шнеками и шайбой, а также регулировочную гайку, отличающийся тем, что регулировочная гайка закреплена на выходе пресса и образует с шайбой зазор для выхода жмыха, а вал выполнен составным из двух частей, приводной и шнековой, с возможностью перемещения шнековой части относительно оси приводной части.

2. Пресс шнековый маслоотжимной по п.1, отличающийся тем, что соединение двух частей вала произведено посредством оси на шнековой части, входящей в отверстие приводной части вала с зазором, а также с помощью шлица на приводной части и паза в шнековой части вала.