RU136045U1 - NON-WOVEN MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF THERMOFORMED VEHICLE INTERIOR PARTS (OPTIONS) - Google Patents
NON-WOVEN MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF THERMOFORMED VEHICLE INTERIOR PARTS (OPTIONS) Download PDFInfo
- Publication number
- RU136045U1 RU136045U1 RU2013117702/12U RU2013117702U RU136045U1 RU 136045 U1 RU136045 U1 RU 136045U1 RU 2013117702/12 U RU2013117702/12 U RU 2013117702/12U RU 2013117702 U RU2013117702 U RU 2013117702U RU 136045 U1 RU136045 U1 RU 136045U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- fiber
- core
- shell
- melting point
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 77
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
1. Нетканый материал для изготовления термоформованных деталей интерьера транспортных средств из смеси полимерных волокон, объединенных в полотно иглопробивным способом, содержащий полиэфирное волокно и бикомпонентное волокно типа «ядро-оболочка», в котором полимер «оболочки» выбран из низших полиолефинов или сополимеров низших олефинов с температурой плавления 115÷180°C, а полимер «ядра» представляет собой полиэфирное волокно с температурой плавления 240÷260°C, в котором упомянутая смесь содержит, мас.%:2. Материал по п.1, в котором упомянутый полимер «оболочки» представляет собой полиэтилен высокого давления, полипропилен, сополимер полиэтилена или сополиэтилентерефталат.3. Материал по п.1, в котором упомянутый полимер «ядра» представляет собой полиэтилентерефталат.4. Материал по п.1, в котором длина упомянутых бикомпонентных волокон выбрана из интервала между любыми двумя целыми числами из диапазона 5÷70 мм.5. Нетканый материал для изготовления термоформованных деталей интерьера транспортных средств из смеси полимерных волокон, объединенных в полотно иглопробивным способом, содержащий полиэфирное волокно, полипропиленовое волокно с температурой плавления 150÷170°С и бикомпонентное волокно типа «ядро-оболочка», в котором полимер «оболочки» выбран из низших полиолефинов или сополимеров низших олефинов с температурой плавления 115÷180°С, а полимер «ядра» представляет собой полиэфирное волокно с температурой плавления 240÷260°C, в котором упомянутая смесь содержит, мас.%:6. Материал по п.5, в котором упомянутый полимер «оболочки» представляет собой полиэтилен высокого давления, полипропилен, сополимер полиэтилена1. Non-woven material for the manufacture of thermoformed interior parts of vehicles from a mixture of polymer fibers, combined into a needle-punched fabric containing polyester fiber and a core-shell bicomponent fiber, in which the shell polymer is selected from lower polyolefins or copolymers of lower olefins with melting point 115 ÷ 180 ° C, and the polymer "core" is a polyester fiber with a melting point 240 ÷ 260 ° C, in which the said mixture contains, wt.%: 2. The material according to claim 1, wherein said “shell” polymer is high pressure polyethylene, polypropylene, a polyethylene copolymer or a copolyethylene terephthalate. The material according to claim 1, wherein said “core” polymer is polyethylene terephthalate. The material according to claim 1, wherein the length of said bicomponent fibers is selected from the interval between any two integers from the range of 5 ÷ 70 mm. Non-woven material for the manufacture of thermoformed interior parts of vehicles from a mixture of polymer fibers combined into a needle-punched fabric, containing polyester fiber, polypropylene fiber with a melting point of 150-170 ° C and a bicomponent fiber of the core-shell type, in which the polymer is a shell selected from lower polyolefins or copolymers of lower olefins with a melting point of 115 ÷ 180 ° C, and the polymer "core" is a polyester fiber with a melting point of 240 ÷ 260 ° C, in which I mixture contains, in weight.%: 6. The material of claim 5, wherein said “shell” polymer is high pressure polyethylene, polypropylene, a polyethylene copolymer
Description
Область техникиTechnical field
Полезная модель относится к нетканым волокнистым материалам из смеси синтетических термопластичных волокон.The utility model relates to nonwoven fibrous materials from a mixture of synthetic thermoplastic fibers.
Уровень техникиState of the art
Известен нетканый волокнистый материал, представляющий собой иглопробивное полотно и выполненный из смеси тугоплавких и различных легкоплавких волокон, основным из которых является бикомпонентное полиэфирное волокно типа «ядро-оболочка», полимер «оболочки» которого имеет температуру плавления существенно более низкую, чем полимер «ядра», отличающийся тем, что в качестве легкоплавкого волокна использовано штапельное бикомпонентное полиэфирное волокно типа «ядро-оболочка» толщиной 0,4÷1,0 текс и длиной 50÷90 мм с температурой плавления полимера «оболочки» 105÷115°С, а в качестве тугоплавкого волокна использовано штапельное полиэфирное волокно толщиной 0,3÷1,7 текс и длиной 60÷90 мм с температурой плавления 240÷260°С, при этом соотношение волокон в смеси составляет, мас.%:Known non-woven fibrous material, which is a needle-punched fabric and made of a mixture of refractory and various low-melting fibers, the main of which is a bicomponent polyester fiber of the type "core-shell", the polymer of the "shell" which has a melting point significantly lower than the polymer of the "core" , characterized in that as the fusible fiber used staple bicomponent polyester fiber type "core-shell" with a thickness of 0.4 ÷ 1.0 tex and a length of 50 ÷ 90 mm with a melting point polymer “shell” 105 ÷ 115 ° C, and as a refractory fiber used staple polyester fiber with a thickness of 0.3 ÷ 1.7 tex and a length of 60 ÷ 90 mm with a melting point of 240 ÷ 260 ° C, while the ratio of fibers in the mixture is , wt.%:
(патент РФ на изобретение №2284383).(RF patent for the invention No. 2284383).
Известный материал широко и с успехом применяется в автомобильной промышленности, однако в условиях повышенных температур (в частности, в интервале температур 95÷110°С) готовые изделия, получаемые различными способами нагрева и прессования, могут иметь недостаточную теплостойкость.Known material is widely and successfully used in the automotive industry, however, at elevated temperatures (in particular, in the temperature range 95 ÷ 110 ° C), finished products obtained by various heating and pressing methods may have insufficient heat resistance.
Сущность полезной моделиUtility Model Essence
Задача, на решение которой направлена данная полезная модель, состоит в создании нетканого волокнистого материала, изделия из которого обладают повышенной теплостойкостью и, как следствие, лучше сохраняют форму и размеры.The problem, which this utility model is aimed at, is to create a non-woven fibrous material, the products of which have increased heat resistance and, as a result, better retain their shape and size.
Поставленная задача решается тем, что нетканый материал из смеси полимерных волокон, объединенных в полотно иглопробивным способом, содержит полиэфирное волокно и бикомпонентное волокно типа «ядро-оболочка», в котором полимер «оболочки» выбран из низших полиолефинов или сополимеров низших олефинов с температурой плавления 115÷180°С, а полимер «ядра» представляет собой полиэфирное волокно с температурой плавления 240÷260°С, в котором упомянутая смесь содержит, мас.%:The problem is solved in that the non-woven material from a mixture of polymer fibers combined into a fabric by needle-punching method contains a polyester fiber and a bicomponent fiber of the "core-shell" type, in which the polymer "shell" is selected from lower polyolefins or copolymers of lower olefins with a melting point of 115 ÷ 180 ° C, and the polymer "core" is a polyester fiber with a melting point of 240 ÷ 260 ° C, in which the said mixture contains, wt.%:
Полимер «оболочки» может представлять собой (хотя и необязательно) полиэтилен высокого давления, полипропилен, сополимер полиэтилена или сополиэтилентерефталат.The “sheath” polymer may be (although not necessarily) high pressure polyethylene, polypropylene, a polyethylene copolymer or a copolyethylene terephthalate.
Полимер «ядра» может представлять собой (хотя и необязательно) полиэтилентерефталат.The core polymer may be (although not necessarily) polyethylene terephthalate.
Длина упомянутых бикомпонентных волокон может быть (хотя и необязательно) выбрана из интервала между любыми двумя целыми числами из диапазона 5÷70 мм.The length of the mentioned bicomponent fibers can be (although not necessarily) selected from the interval between any two integers from the range of 5 ÷ 70 mm.
Поставленная задача также решается благодаря тому, что нетканый материал из смеси полимерных волокон, объединенных в полотно иглопробивным способом, содержит полиэфирное волокно, полипропиленовое волокно с температурой плавления 150÷170°С и бикомпонентное волокно типа «ядро-оболочка», в котором полимер «оболочки» выбран из низших полиолефинов или сополимеров низших олефинов с температурой плавления 115÷180°С, а полимер «ядра» представляет собой полиэфирное волокно с температурой плавления 240÷260°С, в котором упомянутая смесь содержит, мас.%:The problem is also solved due to the fact that the non-woven material from a mixture of polymer fibers combined into a needle-punched fabric contains a polyester fiber, polypropylene fiber with a melting point of 150-170 ° C and a bicomponent fiber of the core-shell type, in which the polymer has a shell "Selected from lower polyolefins or copolymers of lower olefins with a melting point of 115 ÷ 180 ° C, and the polymer" core "is a polyester fiber with a melting point of 240 ÷ 260 ° C, in which the said mixture contains, by weight. %:
бикомпонентное волокно 30÷70, полипропиленовое волокно 5÷25,bicomponent fiber 30 ÷ 70, polypropylene fiber 5 ÷ 25,
полиэфирное волокно 5÷65.polyester fiber 5 ÷ 65.
Полимер «оболочки» может представлять собой (хотя и необязательно) полиэтилен высокого давления, полипропилен, сополимер полиэтилена или сополиэтилентерефталат.The “sheath” polymer may be (although not necessarily) high pressure polyethylene, polypropylene, a polyethylene copolymer or a copolyethylene terephthalate.
Полимер «ядра» может представлять собой (хотя и необязательно) представляет собой полиэтилентерефталат.The “core” polymer may be (although not necessarily) a polyethylene terephthalate.
Длина упомянутых бикомпонентных волокон может быть (хотя и необязательно) выбрана из интервала между любыми двумя целыми числами из диапазона 5÷70 мм.The length of the mentioned bicomponent fibers can be (although not necessarily) selected from the interval between any two integers from the range of 5 ÷ 70 mm.
Поставленная задача также решена благодаря тому, что материал получают посредством термообработки, прессования и формования полотен вышеописанного нетканого материала.The problem is also solved due to the fact that the material is obtained by heat treatment, pressing and molding of paintings of the above-described non-woven material.
Материал может быть дополнительно армирован металлической или полимерной сеткой, размещенной между упомянутыми полотнами материала.The material may be further reinforced with a metal or polymer mesh placed between the said material webs.
Повышенная теплостойкость изделий из предлагаемого нетканого материала обеспечивается применением вышеуказанных легкоплавких волокон с температурой плавления свыше 115°С, которые в процессе нагрева и формования расплавляются и сшивают (скрепляют) композитный материал.The increased heat resistance of products from the proposed nonwoven material is ensured by the use of the aforementioned low-melting fibers with a melting point above 115 ° C, which melt and stitch (fasten) the composite material during heating and molding.
При снижении содержания в нетканом материале бикомпонентного волокна типа «ядро-оболочка» менее 20 мас.% ухудшается формуемость материала.When the content of the bicomponent fiber of the core-sheath type in the nonwoven material is reduced to less than 20 wt.%, The formability of the material deteriorates.
При увеличении содержания в нетканом материале бикомпонентного волокна типа «ядро-оболочка» более 80 мас.% при сохранении основных свойств возрастает себестоимость материала.With an increase in the content of bicomponent fiber of the core-sheath type in the nonwoven material of more than 80 wt.% While maintaining the basic properties, the cost of the material increases.
При снижении содержания в нетканом материале полипропиленового волокна менее 5 мас.%. ухудшается формоустойчивость изделий.With a decrease in the content of non-woven material of polypropylene fiber less than 5 wt.%. the dimensional stability of products is deteriorating.
При увеличении содержания в нетканом материале полипропиленового волокна более 25 мас.% ухудшаются шумопоглощающие характеристики изделий.With an increase in the content of polypropylene fiber in the nonwoven material of more than 25 wt.%, The noise-absorbing characteristics of the products deteriorate.
Таким образом, использование полипропиленового волокна в пределах 5÷25 мас.% позволяет достигать положительных, результатов. Результат максимален при использовании полипропиленового волокна в пределах 10÷20 мас.%.Thus, the use of polypropylene fiber within 5 ÷ 25 wt.% Allows you to achieve positive results. The result is maximum when using polypropylene fiber in the range of 10 ÷ 20 wt.%.
Положительный эффект от использования предложения наблюдается также при отсутствии полипропиленового волокна в смеси волокон, но использовании в качестве легкоплавкого волокна бикомпонентного волокна типа «ядро-оболочка» с заявленными характеристиками.A positive effect from the use of the proposal is also observed in the absence of polypropylene fiber in the fiber mixture, but the use of bicomponent core-clad fiber with the declared characteristics as low-melting fiber.
Полезная модель может быть использована в производстве термоформованных деталей интерьера транспортных средств (обивки потолков, стен, дверей, панелей и др.).The utility model can be used in the manufacture of thermoformed interior parts of vehicles (upholstery, ceilings, walls, doors, panels, etc.).
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ.INFORMATION CONFIRMING THE POSSIBILITY OF IMPLEMENTING A USEFUL MODEL.
Предлагаемый нетканый волокнистый материал для термоформования деталей интерьера транспортных средств изготавливают следующим образом. Подготавливают волокнистую смесь, включающую бикомпонентные волокна типа «ядро-оболочка» и полиэфирные волокна или бикомпонентные волокна типа «ядро-оболочка», полипропиленовые волокна и полиэфирые волокна. Подготовленную после рыхления и смешивания смесь подвергают чесанию на чесальных машинах. Полученный прочес с помощью холстоукладчика укладывают в несколько сложений и сформированный многослойный волокнистый холст поступает на иглопробивную машину для преобразования в полотно. Из полотна полученного нетканого волокнистого материала вырезают необходимы для термоформования заготовки.The proposed non-woven fibrous material for thermoforming interior parts of vehicles is made as follows. A fiber blend is prepared comprising bicomponent core-sheath fibers and polyester fibers or core-sheath bicomponent fibers, polypropylene fibers and polyester fibers. The mixture prepared after loosening and mixing is subjected to scratching on a carding machine. The resulting web with the help of the canister is laid in several additions and the formed multilayer fibrous canvas is fed to a needle-punched machine for conversion into a web. From the web of the obtained non-woven fibrous material is cut out necessary for thermoforming the workpiece.
Пример 1.Example 1
Подготавливают волокнистую смесь, содержащую 50 мас.% бикомпонентных волокон с температурой плавления «оболочки» 160÷180°С и 50 мас.% полиэфирного волокна с температурой плавления 240÷260°С. Из этой смеси описанным выше образом изготавливают иглопробивной нетканый волокнистый материал поверхностной плотностью 1200÷1300 г/м2.Prepare a fibrous mixture containing 50 wt.% Bicomponent fibers with a melting temperature of the "shell" 160 ÷ 180 ° C and 50 wt.% Polyester fiber with a melting point of 240 ÷ 260 ° C. Needle-punched non-woven fibrous material with a surface density of 1200 ÷ 1300 g / m 2 is made from this mixture in the manner described above.
Отформованные из материала состава по примеру 1 изделия после охлаждения помещают на калибр, имеющий заданные габаритные размеры и форму. Проверяют стабильность формы и габаритных размеров изделий после испытаний на теплостойкость.Molded from the material of the composition according to example 1, the products after cooling are placed on a caliber having the specified overall dimensions and shape. Check the stability of the shape and overall dimensions of the products after heat resistance tests.
Пример 2.Example 2
Подготавливают волокнистую смесь, содержащую 35 мас.% бикомпонентных волокон с температурой плавления «оболочки» 115÷135°С, 15 мас.% полипропиленовых волокон с температурой плавления 150÷170°С и 50 мас.% полиэфирного волокна с температурой плавления 240÷260°С. Из этой смеси описанным выше образом изготавливают иглопробивной нетканый волокнистый материал поверхностной плотностью 1200÷1300 г/м2.Prepare a fiber mixture containing 35 wt.% Bicomponent fibers with a melting temperature of the “shell” 115 ÷ 135 ° C, 15 wt.% Polypropylene fibers with a melting point of 150 ÷ 170 ° C and 50 wt.% Polyester fiber with a melting point of 240 ÷ 260 ° C. Needle-punched non-woven fibrous material with a surface density of 1200 ÷ 1300 g / m 2 is made from this mixture in the manner described above.
Отформованные из материала состава по примеру 2 изделия после охлаждения помещают на калибр, имеющий заданные габаритные размеры и форму. Проверяют стабильность формы и габаритных размеров изделий после испытаний на теплостойкость.Molded from the material of the composition according to example 2, the products after cooling are placed on a caliber having the specified overall dimensions and shape. Check the stability of the shape and overall dimensions of the products after heat resistance tests.
Примеры 3-7.Examples 3-7.
Подготавливают волокнистую смесь, содержащую 20÷80 мас.% бикомпонентных волокон с температурой плавления «оболочки» 115÷180°С и 80÷20 мас.% полиэфирного волокна с температурой плавления 240÷260°С и волокнистую смесь, включающую 30÷70 мас.% бикомпонентных волокон с температурой плавления «оболочки» 115÷180°С, 5+25 мас.% полипропиленовых волокон с температурой плавления 150÷170°С и 5÷65 мас.% полиэфирного волокна с температурой плавления 240÷260°С. Из этой смеси описанным выше образом изготавливают иглопробивной нетканый волокнистый материал поверхностной плотностью 850÷2200 г/м2.Prepare a fiber mixture containing 20 ÷ 80 wt.% Bicomponent fibers with a melting temperature of the "shell" of 115 ÷ 180 ° C and 80 ÷ 20 wt.% Polyester fiber with a melting point of 240 ÷ 260 ° C and a fibrous mixture comprising 30 ÷ 70 wt. .% bicomponent fibers with a melting temperature of the "shell" 115 ÷ 180 ° C, 5 + 25 wt.% polypropylene fibers with a melting point of 150 ÷ 170 ° C and 5 ÷ 65 wt.% polyester fiber with a melting point of 240 ÷ 260 ° C. Needle-punched non-woven fibrous material with a surface density of 850 ÷ 2200 g / m 2 is made from this mixture in the manner described above.
Отформованные из материала состава по примерам 3-7 изделия после охлаждения помещают на калибр, имеющий заданные габаритные размеры и форму. Проверяют стабильность формы и габаритных размеров изделий после испытаний на теплостойкость.Molded from the material of the composition according to examples 3-7, the product after cooling is placed on a caliber having a given overall dimensions and shape. Check the stability of the shape and overall dimensions of the products after heat resistance tests.
Оптимальный состав и количественное содержание конкретных волокон при необходимой поверхностной плотности нетканого волокнистого материала зависят от формы, габаритов получаемых из него изделий и предъявляемых к ним требованиям, в том числе, и по теплостойкости, а также экономической целесообразности.The optimal composition and quantitative content of specific fibers at the required surface density of the nonwoven fibrous material depend on the shape, dimensions of the products obtained from it and the requirements for them, including heat resistance and economic feasibility.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013117702/12U RU136045U1 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | NON-WOVEN MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF THERMOFORMED VEHICLE INTERIOR PARTS (OPTIONS) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013117702/12U RU136045U1 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | NON-WOVEN MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF THERMOFORMED VEHICLE INTERIOR PARTS (OPTIONS) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU136045U1 true RU136045U1 (en) | 2013-12-27 |
Family
ID=49818002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013117702/12U RU136045U1 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | NON-WOVEN MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF THERMOFORMED VEHICLE INTERIOR PARTS (OPTIONS) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU136045U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU180023U1 (en) * | 2016-11-17 | 2018-05-30 | Михаил Викторович Дюбанов | Trash bin with moisture-absorbing mat |
-
2013
- 2013-04-17 RU RU2013117702/12U patent/RU136045U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU180023U1 (en) * | 2016-11-17 | 2018-05-30 | Михаил Викторович Дюбанов | Trash bin with moisture-absorbing mat |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7928025B2 (en) | Nonwoven multilayered fibrous batts and multi-density molded articles made with same and processes of making thereof | |
| CN101977741B (en) | Manufacturing method of vegetable fiber composite material | |
| CN102173141B (en) | Nonwoven composite material for automobile interior trim and preparation method thereof | |
| CA3040474C (en) | Nonwoven composite | |
| RU2015145508A (en) | NONWOVEN FABRIC, SHEET OR FILM, MULTI-LAYERED SHEET, FORMED PRODUCT AND METHOD FOR PRODUCING A NONWOVEN FABRIC | |
| KR20190097126A (en) | Composite articles comprising surface layers that provide improved formability | |
| US10525665B2 (en) | Method of preparing a meltblown fiber web | |
| JPWO2015083820A1 (en) | Laminated substrate using fiber reinforced thermoplastics | |
| TR201815361T4 (en) | Method for the production of a semi-finished product in the production of a composite cast part. | |
| EP3034667A1 (en) | Nonwoven fabric laminate for foaming molding, method for producing nonwoven fabric laminate for foaming molding, urethane foaming molding composite using nonwoven fabric laminate, vehicle seat, and chair | |
| CN106555274A (en) | The method and interior of motor vehicles part of appliance of manufacture motor vehicle internal unit part | |
| KR101357018B1 (en) | Manufacturing process of multi-component nonwoven fabric felt with lightness and high-strength | |
| JP6641953B2 (en) | Moisture permeable laminate | |
| KR20190091447A (en) | Manufacturing method of semifinished product for automotive equipment | |
| JP6293792B2 (en) | Soundproof material and method for producing soundproof material | |
| RU136045U1 (en) | NON-WOVEN MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF THERMOFORMED VEHICLE INTERIOR PARTS (OPTIONS) | |
| JP2003080519A (en) | Glass fiber composite mat for glass fiber-reinforced stampable sheet and manufacturing method therefor, glass fiber-reinforced stampable sheet and manufacturing method therefor and molded product | |
| JP6498454B2 (en) | Sheet for multilayer molding and sheet molded body | |
| CA2903245C (en) | Thermal and acoustical insulation | |
| JP2018009256A (en) | Method for producing semifinished product for automotive equipment material | |
| KR20120131972A (en) | Multi component felt with lightweight | |
| CN106917192B (en) | A kind of preparation method of flame retardant non-woven fabric | |
| JP2014234427A (en) | Fiber assembly for fiber-reinforced resin, fiber-reinforced resin sheet, and fiber-reinforced resin molded body | |
| KR101507100B1 (en) | High adhesive polypropylene fiber and car inner plate containing said the fiber | |
| JP2017095662A (en) | Prepreg sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20200418 |