RU135553U1

RU135553U1 - METAL CASTING MACHINE

Info

Publication number: RU135553U1
Application number: RU2013130286/02U
Authority: RU
Inventors: Андрей Борисович Пепелин; Алексей Александрович Несторов; Александр Сергеевич Князев; Владимир Филиппович Козик; Любовь Геннадьевна Буданова; Олег Афанасьевич Бурлаков
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2013-07-03
Publication date: 2013-12-20

Abstract

1. Машина для литья металлов под давлением, содержащая печь с герметичной крышкой, на которой размещены металлопроводы, обогреваемые литниковые втулки, механизм прижима и подрыва форм, механизм поворота форм с позиции простановки на позицию заливки и механизм съема форм, а также содержащая систему пневмооборудования, электрооборудование и систему управления, отличающаяся тем, что машина снабжена двумя трубопроводами подачи рабочего газа для управления процессом заливки, основным и дополнительным, а также трубопроводом управления компенсационным давлением в печи, причем на всех трубопроводах установлены электропневматические преобразователи давления, управляемые электронной системой с обратной связью с микропроцессорным контроллером.2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что основной и дополнительный трубопроводы выполнены различного сечения.3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что литниковая втулка выполнена с накопительной полостью для межоперационной выдержки дозы металла и снабжена высокоточной системой поддержания и контроля температуры.1. A metal injection molding machine comprising a furnace with a sealed cover, on which metal wires, heated sprue bushings, a clamping and detonating mechanism, a mechanism for turning molds from the position of insertion to the pouring position and the mold removal mechanism, and also containing a pneumatic equipment system are located, electrical equipment and control system, characterized in that the machine is equipped with two pipelines for supplying working gas to control the filling process, the main and additional, as well as the computer control pipe pressure in the furnace, and all pipelines are equipped with electro-pneumatic pressure transmitters controlled by an electronic system with feedback from a microprocessor controller. 2. The machine according to claim 1, characterized in that the primary and secondary pipelines are made of various sections. The machine according to claim 1, characterized in that the sprue sleeve is made with a storage cavity for interoperational exposure of a dose of metal and is equipped with a high-precision temperature maintenance and control system.

Description

Полезная модель относится к машинам литья под давлением, а именно к машинам литья под низким давлением (далее по тексту ЛНД) в многоразовые металлические, а также разовые: пеногипсовые, керамические, формы из холодно-твердеющих смесей (ХТС) и другие. Полезная модель может быть использована как единое конструктивное решение а также как элементная база для создания новых машин ЛНД, а также модернизации уже имеющихся.The utility model relates to injection molding machines, namely to low pressure injection molding machines (hereinafter referred to as LND) into reusable metal, as well as single-use: foam gypsum, ceramic, molds from cold-hardening mixtures (CTS) and others. The utility model can be used as a single constructive solution as well as an elemental base for creating new LND machines, as well as upgrading existing ones.

Из существующего уровня техники известна установка литья под низким давлением, содержащая кокильный станок с литейной формой, герметичную печь с ванной, механизм горизонтального перемещения печи и металлопровод, связанный с приемной чашей, соединяющий ванну печи с полостью литейной формы, при этом печь снабжена раздаточными герметичными камерами, сообщающимися с ванной печи, металлопровод размещен в раздаточной герметичной камере, а приемная чаша закреплена на верхнем торце металлопровода, конструкции НПО «НИИТавтопром», (авторское свидетельство СССР №1156839, МПК B22D 18/04, публикация 23.05.85 г.).A low-pressure casting installation is known from the prior art, comprising a chill mold with a mold, a hermetic furnace with a bath, a horizontal movement mechanism of the furnace and a metal wire connected to the receiving bowl connecting the furnace bath to the mold cavity, and the furnace is equipped with distributing hermetic chambers connecting with the furnace bath, the metal wire is placed in a sealed transfer case, and the receiving bowl is mounted on the upper end of the metal wire, designed by NPO NIITavtoprom, (copyright USSR Visibility No. 1156839, IPC B22D 18/04, publication 05.23.85).

Недостатком данной установки ЛНД является жестко регулируемый закон подачи расплава в форму, приводящий к несоблюдению оптимального режима заполнения формы, гидроударам, турбулентностям и как следствие увеличению брака отливок.The disadvantage of this LND installation is the tightly regulated law of feeding the melt into the mold, which leads to non-observance of the optimal regime for filling the mold, water hammer, turbulence and, as a result, an increase in castings marriage.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является установка ЛНД модели 4297 фирмы ЗАО «ЛИТАФОРМ», состоящая из печи с двумя металлопроводами, двумя позициями: загрузки - выгрузки форм и заливки форм. Сбоку печи размещен заливочный люк с герметичной крышкой для заливки сплава. Печь снабжена термопарой контроля температуры металла. На крышке печи размещен механизм поворота форм с позиции заливки на позицию простановки. В крышке печи смонтирован спиральный нагреватель, снабженный термопарой контроля температуры нагревателя. На двухплечевом рычаге механизма поворота форм с позиции заливки на позицию простановки закреплены подпружиненные ложементы, в которые устанавливают формы. Также на крышке печи смонтированы: механизм прижима и подрыва форм и механизм съема форм. Траверса механизма съема форм имеет возможность поворота для удобства смены металлопроводов. Работает установка циклично и управляется с пульта управления.Closest to the claimed technical solution is the installation of an LND model 4297 of the company ZAO LITAFORM, consisting of a furnace with two metal wires, two positions: loading - unloading molds and pouring molds. On the side of the furnace there is a filling hatch with a sealed lid for pouring the alloy. The furnace is equipped with a thermocouple to control the temperature of the metal. On the furnace lid there is a mechanism for turning the molds from the pouring position to the laying position. A spiral heater is mounted in the furnace lid equipped with a thermocouple for controlling the temperature of the heater. On the two-arm lever of the mechanism for turning the molds from the pouring position to the mounting position, spring-loaded lodgements are fixed in which the molds are mounted. Also mounted on the lid of the furnace are: a clamping and detonating mechanism and a mold removal mechanism. The traverse of the mold removal mechanism has the ability to rotate for the convenience of changing metal wires. The installation works cyclically and is controlled from the control panel.

Указанная конструкция обеспечивает точное регулирование давления заливки с его компенсацией при падении уровня сплава в ванне печи. Точность поддержания уровня сплава в металлопроводе обеспечивается командоконтроллером, работающим в сочетании с пневмоэлектронным прибором «Сапфир». (Журнал «Литейное производство», №10 за 1997 год, стр.31).This design provides accurate control of the pouring pressure with its compensation when the alloy level drops in the furnace bath. The accuracy of maintaining the level of the alloy in the metal wire is ensured by a command controller that works in combination with the Sapphire pneumatic electronic device. (Magazine "Foundry", No. 10 for 1997, p.31).

Недостатком данных машин ЛНД является невозможность регулировки скорости подачи расплава в форму непосредственно в процессе заливки и невозможность регулировки давления выдержки металла в форме в течение и всего цикла кристаллизации, сложной переналадке оборудования под технологию отливок различной номенклатуры и как следствие увеличению брака, особенно для сложных отливок и снижению производительности. Задачей разработки полезной модели является оптимизация технологического процесса литья под низким давлением, а именно возможность регулировки скорости заполнения формы металлом в процессе всего цикла заливки и возможность регулировки давления выдержки металла в форме в течении всего цикла кристаллизации.The disadvantage of these LND machines is the inability to adjust the feed rate of the melt into the mold directly during casting and the inability to adjust the holding pressure of the metal in the mold during the entire crystallization cycle, the complex readjustment of equipment for casting technology of various nomenclatures and, as a consequence, the increase in rejects, especially for complex castings and performance degradation. The task of developing a utility model is to optimize the technological process of casting under low pressure, namely, the ability to adjust the speed of filling the mold with metal during the entire casting cycle and the ability to adjust the pressure of holding the metal in the mold during the entire crystallization cycle.

Ожидаемым техническим результатом является создание унифицированной, быстропереналаживаемой, высокопроизводительной машины литья под давлением, обеспечивающей требуемые технологические параметры, а именно гибко-регулируемые: скорость заполнения формы металлом без гидроударов и турбулентности и давление выдержки металла в форме и как следствие, позволяющей получать сложные отливки гарантируемого качества с различной металлоемкостью и с большим диапазоном разницы толщины стенок от 1,6 мм до массивных, без плавного перехода для широкой гаммы отливок предприятий автомобилестроительного, оборонно-промышленного, авиастроительного, приборостроительного, ракетно-космического комплексов.The expected technical result is the creation of a unified, fast-moving, high-performance injection molding machine that provides the required technological parameters, namely flexible-adjustable: the speed of filling the mold with metal without water hammer and turbulence and the holding speed of the metal in the mold and, as a result, allows to obtain complex castings of guaranteed quality with different metal consumption and with a wide range of wall thickness differences from 1.6 mm to massive, without a smooth transition for wide a wide range of castings of enterprises in the automotive, military-industrial, aircraft, instrument-making, space-rocket complexes.

Технический результат достигается за счет того, что машина литья под давлением, содержащая печь с герметичной крышкой, на которой размещены металлопроводы, обогреваемые литниковые втулки, механизм прижима и подрыва форм, механизм поворота форм с позиции простановки на позицию заливки и механизм съема форм, а также содержащая систему пневмооборудования, электрооборудование и систему управления, снабжена двумя трубопроводами подачи рабочего газа для управления процессом заливки: основным и дополнительным, а также трубопроводом для управления компенсационным давлением в печи, причем на всех трубопроводах установлены электропневматические преобразователи давления, управляемые электронной системой с обратной связью с микропроцессорным контроллером. При этом основной и дополнительный трубопроводы могут быть выполнены как с одинаковым сечением, так и с различным, в зависимости от рабочего объема печи и номенклатуры отливок. Кроме того литниковая втулка выполнена с накопительной полостью для межоперационной выдержки дозы металла и снабжена высокоточной системой поддержания и контроля температуры.The technical result is achieved due to the fact that the injection molding machine containing a furnace with a sealed cover, on which metal wires, heated sprue bushings, a clamping and demolition mechanism, a mechanism for turning molds from the position of insertion to the pouring position and the mold removal mechanism are placed, as well as containing a pneumatic equipment system, electrical equipment and a control system, it is equipped with two pipelines for supplying the working gas to control the filling process: the main and secondary, as well as a pipeline for control compensation pressure in the furnace, and all pipelines are equipped with electro-pneumatic pressure transducers controlled by an electronic system with feedback from a microprocessor controller. In this case, the main and additional pipelines can be made with the same cross section or with different ones, depending on the working volume of the furnace and the range of castings. In addition, the sprue sleeve is made with a storage cavity for interoperational exposure of a dose of metal and is equipped with a high-precision temperature maintenance and control system.

Данные решения позволяют расширить диапазон регулирования скорости изменения подъема давления и соответственно диапазон скорости заливки формы, а также обеспечить плавный переход от высокой скорости к низкой и наоборот. При этом значения изменения давления в процессе цикла заливки могут задаваться оператором как программными средствами, так и по точкам на сенсорном дисплее, в соответствии с технологическими требованиями получения каждой из представленной номенклатуры отливок, и при этом отображаются на дисплее панели оператора в режиме реального времени в виде графика. Также оператор программными средствами или по сенсорным точкам рабочей панели может задать требуемое время выдержки формы под необходимым давлением для полной кристаллизации отливки. Введение отдельной линии подачи рабочего газа только для управления компенсационным давлением в печи позволяет с большой точностью поддерживать уровень металла как в металлопроводе, так и в литниковой втулке. Это гарантирует отсутствие гидроударов и турбулентности при заливке форм. Также точность поддержания компенсационного давления обеспечивает нахождение рабочей дозы расплава в обогреваемой литниковой втулке, снабженной высокоточной системой поддержания и контроля температуры, что гарантирует соблюдение температурных параметров металла. Непосредственно близкое расположение литника и основного металла в литниковой втулке обеспечивает питание отливки на протяжении всего процесса ее кристаллизации и уменьшает усилие подрыва формы.These solutions allow you to expand the range of regulation of the rate of change of pressure rise and, accordingly, the range of speed of casting, as well as to ensure a smooth transition from high speed to low and vice versa. In this case, the values of the pressure change during the pouring cycle can be set by the operator both by software and by points on the touch screen, in accordance with the technological requirements for receiving each of the presented castings range, and at the same time they are displayed on the operator panel in real time in the form graphic arts. Also, the operator can set the required exposure time of the mold under the necessary pressure for the complete crystallization of the casting by software or by touch points of the working panel. The introduction of a separate working gas supply line only to control the compensation pressure in the furnace allows to maintain the metal level with great accuracy both in the metal wire and in the sprue bush. This ensures the absence of water hammer and turbulence when filling molds. Also, the accuracy of maintaining the compensation pressure ensures that the working dose of the melt is found in the heated gate, equipped with a high-precision system for maintaining and controlling the temperature, which ensures compliance with the temperature parameters of the metal. The close proximity of the sprue and the base metal in the sprue sleeve provides power to the casting throughout the entire process of its crystallization and reduces the force of mold undermining.

Техническим результатом является создание унифицированной, быстро-переналаживаемой, высокопроизводительной машины литья под давлением, позволяющей получать сложные отливки гарантируемого качества с различной металлоемкостью и с большим диапазоном разницы толщины стенок от 1,6 мм до массивных, без плавного перехода.The technical result is the creation of a unified, fast-resizable, high-performance injection molding machine, which allows to obtain complex castings of guaranteed quality with different metal consumption and with a wide range of wall thickness differences from 1.6 mm to massive, without a smooth transition.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:The invention is illustrated by drawings, which depict:

На фиг.1 - машина литья под давлением главный видFigure 1 - main injection molding machine

На фиг.2 - вид АFigure 2 - view a

На фиг.3 - поперечный разрез Б-БFigure 3 is a transverse section bB

На фиг.4 - поперечный разрез В-В, где:Figure 4 is a transverse section bb, where:

1 - печь, 2 - герметичная крышка, 3 - металлопроводы, 4 - обогреваемые литниковые втулки, 5 - механизм прижима и подрыва форм, 6 - механизм поворота форм с позиции заливки I на позицию простановки II, 7 - механизм съема форм, 8 - люк для заливки металла, 9 - крышка люка, 10 - панель нагревательная, 11 - термопара контроля температуры нагревателей, 12 - термопара контроля температуры металла, 13 - термопара контроля температуры литниковых втулок, 14 - форма, 15 - ложемент, 16 - основной трубопровод подачи рабочего газа в печь, 17 - дополнительный трубопровод подачи рабочего газа в печь, 18 - электропневматический преобразователь давления основного трубопровода, 19 - электропневматический преобразователь давления дополнительного трубопровода, 20 - трубопровод подачи рабочего газа в печь для управления компенсационным давлением, 21 - электропневматический преобразователь давления трубопровода подачи рабочего газа в печь для управления компенсационным давлением, 22 - аналоговый датчик контроля давления в печи, 23 - система пневмооборудования, 24 - электрооборудование, 25 - электронная система управления.1 - oven, 2 - sealed cover, 3 - metal wires, 4 - heated sprue bushings, 5 - clamping and demolition mechanism, 6 - mold rotation mechanism from pouring position I to position II, 7 - mold removal mechanism, 8 - hatch for pouring metal, 9 - a manhole cover, 10 - a heating panel, 11 - a thermocouple for controlling the temperature of the heaters, 12 - a thermocouple for controlling the temperature of the metal, 13 - a thermocouple for controlling the temperature of the sprue bushings, 14 - a form, 15 - a lodgement, 16 - the main pipeline for supplying the worker gas to the furnace, 17 - additional supply pipeline gas to the furnace, 18 - electro-pneumatic pressure transducer of the main pipeline, 19 - electro-pneumatic pressure transducer of the auxiliary pipeline, 20 - pipeline for supplying working gas to the furnace to control the compensation pressure, 21 - electro-pneumatic pressure transducer of the pipeline for supplying working gas to the furnace for controlling the compensation pressure, 22 - an analog sensor for monitoring pressure in the furnace, 23 - pneumatic equipment system, 24 - electrical equipment, 25 - electronic control system.

Машина литья под давлением состоит из печи 1 ванного типа, снабженной герметичной крышкой 2, на которой закреплены два металлопровода 3, соосно с которыми установлены обогреваемые литниковые втулки 4. Также на крышке 2 смонтированы: механизм прижима и подрыва форм 5, механизм поворота форм с позиции заливки I на позицию простановки II 6 и механизм съема форм 7. Сбоку печи 1 размещен люк для заливки металла 8, снабженный герметичной крышкой люка 9. Внутри крышки 2 размещена панель нагревательная 10, снабженная термопарой контроля температуры нагревателей 11. Печь 1 оснащена термопарой контроля температуры металла 12. Обогреваемые литниковые втулки, в свою очередь снабжены термопарами контроля температуры литниковых втулок 13. Заливаемые формы 14 установлены в ложементах 15 механизма поворота форм с позиции заливки I на позицию простановки II. К печи 1 подведены основной трубопровод подачи рабочего газа в печь 16, оснащенный электропневматическим преобразователем давления основного трубопровода 18 и дополнительный трубопровод подачи рабочего газа в печь 17, оснащенный электропневматическим преобразователем давления дополнительного трубопровода 19, а также трубопровод подачи рабочего газа в печь для управления компенсационным давлением 20 также оснащенный электропневматическим преобразователем давления трубопровода подачи рабочего газа в печь для управления компенсационным давлением 21. Полость печи соединена с аналоговым датчиком контроля давления в печи 22. Рядом с печью расположены в шкафах: система пневмооборудования 23, электрооборудование 24 и электронная система управления 25. Машина работает следующим образом.The injection molding machine consists of a bath furnace type 1, equipped with a sealed cover 2, on which two metal wires 3 are fixed, coaxially with which heated sprue bushings 4 are mounted. Also mounted on the cover 2 are: clamping and demolition molds 5, mold rotation mechanism from position pouring I to the installation position II 6 and the mold removal mechanism 7. On the side of the furnace 1 there is a metal pouring hatch 8 equipped with a hermetic manhole cover 9. Inside the lid 2 there is a heating panel 10 equipped with a heating temperature control thermocouple 11. The furnace 1 is equipped with a thermocouple for controlling the temperature of the metal 12. The heated sprue bushings, in turn, are equipped with thermocouples for controlling the temperature of the sprue bush 13. Fill molds 14 are installed in lodges 15 of the mechanism for turning the molds from the fill position I to the position II. The main pipe for supplying the working gas to the furnace 16, equipped with an electro-pneumatic pressure transducer of the main pipe 18 and an additional pipe for supplying the working gas to the furnace 17, equipped with an electro-pneumatic pressure converter for the additional pipe 19, as well as the pipe for supplying the working gas to the furnace to control the compensation pressure, are brought to furnace 1 20 also equipped with an electro-pneumatic pressure transducer for supplying a working gas to the furnace to control compensation pressure furnace 21. The cavity is coupled with the analog pressure sensor controls in the furnace 22. Near the furnace are arranged in cabinets: pneumatic system 23, electronic equipment 24 and the electronic control system 25. The machine operates as follows.

Расплав металла заливают в печь 1 через люк 8, который затем герметизируют крышкой 9. После достижения требуемой температуры металла, посредством нагрева панелью нагревательной 10, при непрерывном контроле температуры нагревателей термопарой 11 и температуры металла термопарой 12, оператор выставляет начальное компенсационное давление, обеспечивающее положение верхнего уровня расплава в обогреваемых литниковых втулках 4 и вводит алгоритм подъема компенсационного давления, по мере расходования металла. Управление компенсационным давлением производится электронной системой управления 25 подачей в печь рабочего газа по трубопроводу 20. При этом давление подаваемого газа регулируется электропневматическим преобразователем давления 21. Далее оператор включением требуемой программы или по сенсорным точкам рабочей панели системы управления 25 задает требуемый график подъема рабочего давления в печи, и соответственно скорость заливки формы и время выдержки формы под необходимым давлением для полной кристаллизации отливки. По достижении заданной температуры литниковых втулок, контролируемой термопарами 13 установка готова к работе. В подпружиненные ложементы 15, находящиеся на позиции I, устанавливают две гипсовые формы 14 (соответственно в каждый из двух ложементов). Затем механизм поворота 6 поворачивается на 180° и формы 14 останавливаются на позиции заливки II. После этого механизмом прижима 5 формы 14 прижимаются к литниковым втулкам 4.The molten metal is poured into the furnace 1 through the hatch 8, which is then sealed with a cover 9. After reaching the required metal temperature, by heating the heating panel 10, while continuously monitoring the temperature of the heaters with thermocouple 11 and metal temperature with thermocouple 12, the operator sets the initial compensation pressure, ensuring the position of the upper the melt level in the heated runner bushings 4 and introduces an algorithm for raising the compensation pressure, as the metal is consumed. The compensation pressure is controlled by the electronic control system 25 for supplying the working gas to the furnace through pipeline 20. In this case, the pressure of the supplied gas is regulated by an electro-pneumatic pressure transducer 21. Next, the operator, by switching on the required program or using the touch points on the working panel of the control system 25, sets the required schedule for raising the working pressure in the furnace , and, accordingly, the speed of casting the mold and the exposure time of the mold under the necessary pressure for complete crystallization of the casting. Upon reaching the set temperature of the sprue bushings, controlled by thermocouples 13, the installation is ready for operation. In the spring-loaded lodgements 15, located at position I, set two plaster molds 14 (respectively, in each of the two lodgements). Then the rotation mechanism 6 is rotated 180 ° and the molds 14 are stopped at the fill position II. After that, the clamping mechanism 5 forms 14 are pressed against the sprue bushings 4.

После прижима форм 14 во внутренний объем печи 1 подается, по определенному, заданному для каждой отливки закону под избыточным заданным давлением рабочий газ, например азот, который, давя на зеркало сплава, вытесняет его через металлопроводы 3 и литниковые втулки 4 в формы 14. Управление скоростью подъема рабочего давления осуществляется последовательным или одновременным открытием - закрытием основного 16 (сечением Д_у=50) и дополнительного 17 (сечением Д_у=Т5) трубопроводов подачи рабочего газа в печь, а также регулировкой давления в основном трубопроводе электропневматическим преобразователем давления основного трубопровода 18, а в дополнительном трубопроводе - электропневматическим преобразователем давления дополнительного трубопровода 19. Контроль давления в печи контролируется аналоговым датчиком давления в печи 22. Далее металл выдерживается под заданным избыточным давлением до затвердевания отливки, после чего давление газа в печи 1 снижается до компенсационного и уровень сплава опускается до исходного. После того как завершена заливка металла в литейные формы 14, производят подъем в исходное положение механизма прижима и подрыва форм 5. Подпружиненные ложементы 15 отрывают литник отливки и отжимают формы 14 от литниковых втулок 4. Затем вновь включается механизм поворота 6, переносящий формы 14 в ложементах 15 с позиции I на позицию II.After pressing the molds 14, the working gas, for example, nitrogen, which, pressing on the alloy mirror, forces it through the metal wires 3 and the gate gates 4 into molds 14, is fed, according to a certain law specified for each casting, under an excess preset pressure. the speed of raising the working pressure is carried out by sequential or simultaneous opening and closing of the main 16 (cross-section D _y = 50) and additional 17 (cross-section D _y = T5) pipelines for supplying working gas to the furnace, as well as pressure regulation mainly the pipeline by an electro-pneumatic pressure transducer of the main pipeline 18, and in the secondary pipeline by an electro-pneumatic pressure transducer of the secondary pipeline 19. The pressure in the furnace is controlled by an analog pressure sensor in the furnace 22. Then the metal is held at a predetermined overpressure until the casting solidifies, after which the gas pressure in the furnace 1 decreases to compensation and the alloy level drops to the original. After the pouring of metal into the casting molds 14 is completed, the clamping and demolition mechanism of the molds is lifted to the initial position 5. The spring-loaded lodgements 15 open the casting gate and press the molds 14 from the gate bushings 4. Then, the rotation mechanism 6, which transfers the molds 14 to the lodges, is turned on again. 15 from position I to position II.

В процессе заливки первой пары литейных форм 14 на позиции I в пустые ложементы 15 устанавливают две новые литейные формы, которые при повороте механизма поворота 6 поступают на заливку. Залитые формы выталкиваются из ложементов 15 с помощью механизма съема форм 7. Затем формы 14 удаляют на последующие технологические операции и в освободившиеся ложементы 15 устанавливают новую пару форм 14.In the process of pouring the first pair of molds 14 at position I, two new molds are installed in empty lodges 15, which, when the rotation mechanism 6 is rotated, goes to fill. The poured molds are pushed out of the lodgements 15 using the mold removal mechanism 7. Then, the molds 14 are removed for subsequent technological operations and a new pair of molds 14 is installed in the released lodgements 15.

Далее технологический цикл повторяется.Further, the technological cycle is repeated.

Работа исполнительных механизмов осуществляется пневмоприводами, управляемыми системой пневмоуправления 23 по командам электронной системы управления 25. Электрооборудование 24 обеспечивает питание нагревательной панели 10 и всех приборов электронной системы управления 25.The operation of the actuators is carried out by pneumatic actuators controlled by the pneumatic control system 23 according to the commands of the electronic control system 25. Electrical equipment 24 provides power to the heating panel 10 and all devices of the electronic control system 25.

Claims

1. A metal injection molding machine comprising a furnace with a sealed cover, on which metal wires, heated sprue bushings, a clamping and detonating mechanism, a mechanism for turning molds from the position of insertion to the pouring position and the mold removal mechanism, and also containing a pneumatic equipment system are located, electrical equipment and control system, characterized in that the machine is equipped with two pipelines for supplying working gas to control the filling process, the main and additional, as well as the computer control pipe pressure in the furnace, and all pipelines are equipped with electro-pneumatic pressure transducers controlled by an electronic system with feedback from a microprocessor controller.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the primary and secondary pipelines are made of various sections.

3. The machine according to claim 1, characterized in that the sprue sleeve is made with a storage cavity for interoperational exposure of a dose of metal and is equipped with a high-precision temperature maintenance and control system.