RU135049U1

RU135049U1 - VALVE VALVE

Info

Publication number: RU135049U1
Application number: RU2012103818/06U
Authority: RU
Inventors: Александр Васильевич Матвеев; Владимир Анатольевич Уфимцев; Андрей Васильевич Гурьянов
Original assignee: Владимир Анатольевич Уфимцев; Андрей Васильевич Гурьянов
Priority date: 2012-02-03
Filing date: 2012-02-03
Publication date: 2013-11-27

Abstract

Клапан запорный, содержащий корпус (1), снабженный входным (2), выходным (6) и перепускным (4) отверстиями, при этом входное (2) отверстие соединено с перепускным (4) посредством отверстия, расположенного под углом к нему, размещенный в перепускном отверстии запорный орган (8), закрепленный с цилиндрическим штоком (12), установленным с возможностью перемещения, соединенным с резьбовой втулкой (16) и опосредованно с маховиком (17), отличающийся тем, что корпус (1) выполнен цельным в виде четырехгранной призмы, входное (2) и выходное (6) отверстия снабжены резьбой, кроме того выходное (6) отверстие соединено с перепускным (4) посредством отверстия, ось которого расположена с эксцентриситетом к оси выходного (6) отверстия, в перепускном (4) отверстии размещено седло (7), которое имеет возможность контакта с торцевой поверхностью одного из концов запорного органа (8), второй конец запорного органа (8) выполнен ступенчатым, торец ступени, закрепленный со штоком (12), выполнен скругленным, при этом шток (12) выполнен ступенчатым и соединен с корпусом (1) посредством втулки (16), оснащенной на одном конце наружной, а на другом конце внутренней резьбой, посредством которой она соединена с ходовой втулкой (16).The shut-off valve, comprising a housing (1), equipped with an inlet (2), outlet (6) and bypass (4) holes, while the inlet (2) hole is connected to the bypass (4) through an opening located at an angle to it, located in a bypass hole, a locking member (8), fixed with a cylindrical rod (12) mounted for movement, connected to a threaded sleeve (16) and indirectly with a flywheel (17), characterized in that the housing (1) is made integral in the form of a tetrahedral prism , inlet (2) and outlet (6) holes are provided with a cut Fuck, in addition, the outlet (6) hole is connected to the bypass (4) by means of a hole whose axis is eccentric to the axis of the outlet (6) hole, a saddle (7) is placed in the bypass hole (4), which has the possibility of contact with the end surface one of the ends of the locking element (8), the second end of the locking element (8) is made stepwise, the end face of the step, fixed with the rod (12), is rounded, while the rod (12) is made stepwise and connected to the body (1) by means of a sleeve ( 16), equipped at one end of the outside, and at the other end with an internal thread, through which it is connected to the bushing (16).

Description

Клапан запорный относится к области арматуротроения, в частности к устройствам с запорными элементами, имеющим винтовой шпиндель, а именно предназначенный для использования в нефтегазовом комплексе в качестве устройства перекрывающего поток транспортируемой среды по трубопроводу, работающий в условиях высоких давлений и различных температур.The shutoff valve refers to the field of valve production, in particular to devices with shutoff elements having a screw spindle, namely, intended for use in the oil and gas complex as a device that blocks the flow of the transported medium through the pipeline, operating at high pressures and various temperatures.

Известен вентиль задорно-регулирующий, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями для прохода рабочей среды, седло с уплотняемой поверхностью, сальниковую камеру, пакет сальниковых колец с шайбой, грундбуксу, нажимной элемент, шпиндель, связанный с рукояткой и запорным элементом со сферической уплотняемой поверхностью. Нижняя часть шпинделя выполнена с концевой частью. Последняя связана с отверстием запорного элемента. В указанном отверстии выполнена кольцевая расточка для установки фиксирующего элемента напротив кольцевой проточки на концевой части шпинделя и площадка. Площадка расположена внутри отверстия запорного элемента! перпендикулярно его оси. Фиксирующий элемент выполнен в виде группы шариков. Шарики установлены в кольцевую канавку отверстия запорного элемента, связаны с кольцевым ленточным упругим элементом с осе параллельным и не радиальным разрезом. Упомянутый упругий элемент установлен в кольцевую проточку на концевой части нижней части шпинделя. Донная часть торцовой ступенчатой расточки шпинделя выполнена сферической формы. В большую ступень торцовой части установлен упругий элемент в виде шайбы. Отверстие шайбы связано с соосно расположенным шариком. Шарик установлен с зазором по отношению к донной части торцевой расточки. Отверстие запорного элемента выполнено с фаской для захода шариков. Ширина кольцевой проточки концевой части шпинделя выполнена большей, чем диаметр шариков фиксирующих элементов. Изобретение направлено на повышение надежности работы вентиля на высоких параметрах по температуре и давлению за счет компенсации всевозможных погрешностей, возникающих при изготовлении и вследствие температурных и упругих деформационных процессов в деталях в процессе эксплуатации, и обеспечение малых усилий для вращения шпинделя (Пат.№2232328 RU. Опубл. 10.07.2004).Known gate-regulating valve, comprising a housing with inlet and outlet openings for the passage of the working medium, a saddle with a sealing surface, an stuffing box, a package of stuffing rings with a washer, a packing follower, a pressure element, a spindle connected to a handle and a locking element with a spherical sealing surface. The lower part of the spindle is made with an end part. The latter is connected with the opening of the locking element. An annular bore is made in the indicated hole for installing the fixing element opposite the annular groove on the end part of the spindle and the platform. The pad is located inside the opening of the locking element! perpendicular to its axis. The locking element is made in the form of a group of balls. Balls are installed in the annular groove of the hole of the locking element, are connected with the annular tape elastic element with an axis parallel and non-radial cut. Mentioned elastic element is installed in the annular groove on the end of the lower part of the spindle. The bottom part of the front stepped bore of the spindle is made spherical in shape. An elastic element in the form of a washer is installed in a large step of the end part. The washer hole is connected with a coaxially located ball. The ball is installed with a gap with respect to the bottom of the end bore. The hole of the locking element is made with a chamfer for the balls to enter. The width of the annular groove of the end part of the spindle is made larger than the diameter of the balls of the locking elements. The invention is aimed at improving the reliability of the valve at high parameters in temperature and pressure by compensating for all kinds of errors that occur during manufacture and due to temperature and elastic deformation processes in the details during operation, and ensuring low forces for spindle rotation (Pat.No. 2232328 RU. Published on July 10, 2004).

Однако, использование в известном вентиле большого количества соединительных элементов может привести к заклиниванию его запорного органа. Кроме того, в известном вентиле отсутствует возможность разгрузки сальниковой камеры, от воздействия среды, дублирующим (верхним) уплотнением.However, the use in a known valve of a large number of connecting elements can lead to jamming of its locking element. In addition, in the known valve there is no possibility of unloading the stuffing box, from the effects of the environment, duplicate (upper) seal.

Известен трубопроводный вентиль, содержащий корпус со стойкой для присоединения приводного маховика, входным и выходным патрубками и проточным каналом между ними для размещения подъемного клапана и седла, которые выполнены с рабочими поверхностями конической формы, винтовой шпиндель, взаимодействующий с маховиком и посредством штока с подъемным клапаном, муфту стыковки взаимодействующих наконечников шпинделя и штока, узел уплотнения штока в стойке корпуса, в котором шток с подъемным клапаном выполнен из титанового сплава и термически оксидирован, а корпус с седлом, выполненным в его проточном канале между входным и выходным патрубками, - из хромоникелевой нержавеющей стали с твердостью после термообработки, превышающей твердость штока с подъемным клапаном (Пат.№30907 RU. Опубл. 10.07.2003).Known pipeline valve containing a housing with a rack for attaching a drive flywheel, inlet and outlet pipes and a flow channel between them to accommodate the lifting valve and seat, which are made with working surfaces of a conical shape, a screw spindle interacting with the flywheel and through the rod with the lifting valve, a coupling coupling of the interacting spindle and stem tips, a stem seal assembly in a housing strut in which the stem with a lift valve is made of titanium alloy and thermally and oxidized, and the housing with a seat made in its flow channel between the inlet and outlet nozzles is made of chromium-nickel stainless steel with a hardness after heat treatment exceeding the hardness of the stem with a lift valve (Pat.No. 30907 RU. Publish. July 10, 2003).

Однако, запорный орган известного трубопроводного вентиля не имеет возможность самоустановки в седле корпуса в случае возможного перекоса штока. Кроме того, возможен выход из строя известного вентиля в результате использования дублирующего (верхнего) уплотнения, из-за прилагаемого усилия, которое стремится растянуть полумуфты.However, the locking member of the known pipeline valve does not have the possibility of self-installation in the saddle of the housing in the event of a possible misalignment of the stem. In addition, the known valve may fail as a result of the use of a duplicate (upper) seal, due to the applied force, which tends to stretch the coupling halves.

Известен вентиль запорно-проходной, содержащий корпус 1 с бугелем 2, шпиндель 3, имеющий на одном конце рукоятку 4, а на другом конце запорный орган 5, при этом в осевом отверстии корпуса 1 установлено седло 7, к которому нажимной планкой 13 прижат узел про ставки, выполненный в виде шайбы 11, контактирующей с пакетом 10 сальниковых колец, и втулки 12 с фаской на наружной поверхности, обращенной к седлу 7, на запорном органе 5 выполнена рабочая поверхность в виде усеченного конуса для взаимодействия с седлом 7, на седле 7 выполнен кольцевой выступ, примыкающий к корпусу, втулка 12 установлена с возможностью развальцовки выступа седла при контакте с ним фаской, кроме того, шпиндель 3 выполнен из двух частей, первая из которых связана с бугелем резьбовым соединением, а вторая часть соединена с первой посредством двух полумуфт 6 (Пат.№2117840 RU. Опубл. 20.08.1998).Known gate-gate valve, comprising a housing 1 with a yoke 2, a spindle 3, having a handle 4 at one end and a locking member 5 at the other end, while a seat 7 is installed in the axial hole of the housing 1, to which a knot is pressed against the rate, made in the form of a washer 11 in contact with the package 10 of the packing rings, and the sleeve 12 with a chamfer on the outer surface facing the seat 7, on the locking body 5 a working surface is made in the form of a truncated cone for interaction with the saddle 7, on the saddle 7 is made ring ledge, prima leading to the housing, the sleeve 12 is mounted with the possibility of expanding the protrusion of the saddle when it is in contact with the bevel, in addition, the spindle 3 is made of two parts, the first of which is connected to the yoke by a threaded connection, and the second part is connected to the first by two half-couplings 6 (Pat. No. 2117840 RU. Publish. 08.20.1998).

Однако, в конструкции известного запорно-проходного вентиля отсутствует возможность самоустановки запорного органа в седле. Кроме того, существует вероятность выхода из строя вентиля в результате использования дублирующего (верхнего) уплотнения, из-за прилагаемого усилия, которое стремится растянуть полумуфты.However, in the design of the known gate valve, there is no possibility of self-locking valve in the saddle. In addition, there is the possibility of valve failure due to the use of a duplicate (upper) seal, due to the applied force, which tends to stretch the coupling halves.

Известен вентиль содержащий корпус с входным и выходным патрубками, разделенными перегородкой с перепускным отверстием, закрепленную на корпусе крышку с осевым отверстием, размещенный в указанном отверстии шток, на одном конце которого закреплен запорный орган, перекрывающий перепускное отверстие, а на другом размещен с возможностью поворота относительно штока маховик, в котором крышка выполнена в виде колпака, закрепленного на корпусе с помощью пружинного кольца и втулки резьбовой, установленной внутри корпуса соосно с ним (Пат.№46550 RU. Опубл. 10.07.2005).A valve is known comprising a housing with inlet and outlet nozzles separated by a partition with a bypass hole, a cover with an axial hole fixed to the housing, a rod located in the specified hole, a shutter at one end of which is closed over the bypass hole, and rotatable relative to the other rod flywheel, in which the cover is made in the form of a cap mounted on the housing with a spring ring and a threaded sleeve mounted coaxially with the inside of the housing (Pat. No. 46550 R U. Publish. 07/10/2005).

Однако конструкция запорного устройства в известном вентиле не позволяет предупредить возможное вращение запорного органа из-за его полного контакта со штоком и, как следствие, возможное разрушение контактирующих поверхностей между золотником и седлом. При этом, отсутствует возможность разгрузки сальниковой камеры от воздействия среды дублирующим (верхним) уплотнением.However, the design of the locking device in the known valve does not allow to prevent the possible rotation of the locking element due to its full contact with the rod and, as a result, the possible destruction of the contacting surfaces between the spool and the seat. At the same time, there is no possibility of unloading the stuffing box from the influence of the medium with a duplicate (upper) seal.

Задачей настоящего изобретения является предупреждение вращения и перекоса запорного элемента при закрытии клапана и, как следствие, возможное разрушение контактирующих поверхностей запорного элемента и седла. Кроме того, возможность увеличения срока службы уплотнительных колец, обеспечения их разгрузки, путем предупреждения воздействия на них давления среды.The present invention is to prevent rotation and skew of the locking element when closing the valve and, as a consequence, the possible destruction of the contact surfaces of the locking element and seat. In addition, the possibility of increasing the service life of the sealing rings, ensuring their unloading, by preventing exposure to environmental pressure.

Поставленная задача решается тем, что в клапане запорном, содержащем корпус снабженный входным, выходным и перепускным отверстиями, при этом входное отверстие соединено с перепускным посредством отверстия, расположенным под углом к нему, размещенный в перепускном отверстии запорный орган, закрепленный с цилиндрическим штоком, установленным с возможностью перемещения, соединенным с резьбовой втулкой и опосредовано с маховиком, корпус выполнен цельным в виде призмы, входное и выходное отверстия снабжены резьбой, кроме того выходное отверстие соединено с перепускным посредством отверстия, ось которого расположена с эксцентриситетом к оси выходного отверстия, в перепускном отверстии размещено седло, которое имеет возможность контакта с торцевой поверхностью одного из концов запорного органа, второй конец запорного органа выполнен ступенчатым, торец ступени, закрепленный со штоком, выполнен скругленным, при этом шток выполнен ступенчатым и соединен с корпусом посредством втулки, оснащенной на одном конце наружной, а на другом конце внутренней резьбой, посредством которой она соединена с ходовой втулкой.The problem is solved in that in the shut-off valve containing the housing equipped with inlet, outlet and bypass holes, while the inlet is connected to the bypass by means of an opening located at an angle to it, a shut-off element located in the bypass hole, fixed with a cylindrical rod installed with the ability to move connected to the threaded sleeve and indirectly with the flywheel, the body is made integral in the form of a prism, the inlet and outlet are threaded, in addition, the outlet The hole is connected to the bypass by means of an opening, the axis of which is eccentric to the axis of the outlet, a saddle is placed in the bypass, which has the ability to contact the end surface of one of the ends of the locking member, the second end of the locking member is stepwise, the end of the step is fixed to the rod, made rounded, while the rod is made stepped and connected to the housing by means of a sleeve equipped with an external thread at one end and an internal thread at the other end, by means of which swarm it is connected to the running sleeve.

Для повышения удобства изготовления и снижения себестоимости корпуса, призма может быть выполнена в виде прямоугольного четырехугольника.To increase the convenience of manufacturing and reduce the cost of the housing, the prism can be made in the form of a rectangular quadrangle.

Для снижения металлоемкости и удобства монтажа на штоке ступень для установки маховика может быть выполнена цилиндрической, кроме того в средней части штока может быть выполнена расточка, диаметр которой меньше наружного диаметра штока.To reduce the metal consumption and ease of installation on the rod, the step for installing the flywheel can be made cylindrical, in addition, a bore with a diameter smaller than the outer diameter of the rod can be made in the middle part of the rod.

Настоящее изобретение поясняют подробным описанием и эскизами, на которых:The present invention is illustrated by a detailed description and sketches in which:

Фиг.1 - изображает сборочный эскиз клапана запорного, согласно изобретению;Figure 1 - depicts an assembly sketch of a shut-off valve, according to the invention;

Фиг.2 - изображает запорный орган, то же что и на фиг.1;Figure 2 - depicts a locking body, the same as in figure 1;

Фиг.3 - представляет эскиз штока с сечением на конце соединения с запорным органом, то же что и на фиг.1;Figure 3 - is a sketch of the rod with a cross section at the end of the connection with the locking body, the same as in figure 1;

Фиг.4 - представляет в разрезе главный вид и вид сбоку корпуса выполненного в виде прямоугольного четырехугольника.Figure 4 - is a sectional view of the main view and side view of the housing made in the form of a rectangular quadrangle.

Клапан запорный содержит корпус 1, выполненный цельным в виде призмы (Фиг.1). Корпус 1 снабжен входным отверстием 2, соединенным с дополнительным входным отверстием 3. Последнее соединено с перепускным отверстием 4, которое соединено с дополнительным выходным отверстием 5 и выходным отверстием 6. При этом входное отверстие 2 и выходное отверстие 6 снабжены внутренней резьбой. Кроме того продольная ось перепускного отверстия 4 расположена перпендикулярно к продольным осям входного отверстия 2 и выходного отверстия 6.The shutoff valve comprises a housing 1, made integral in the form of a prism (Figure 1). The housing 1 is provided with an inlet 2 connected to an additional inlet 3. The latter is connected to a bypass 4, which is connected to an additional outlet 5 and an outlet 6. The inlet 2 and the outlet 6 are provided with an internal thread. In addition, the longitudinal axis of the bypass hole 4 is perpendicular to the longitudinal axes of the inlet 2 and the outlet 6.

Перепускное отверстие 4 выполнено открытым и ступенчатым. В нем размещено седло 7. Запорный орган 8 имеет возможность контакта с седлом 7 конической поверхностью 9 (Фиг.2). Второй конец 10 запорного органа 8 выполнен ступенчатым При этом торец 11 ступени, выполнен скругленным и установлен, с возможностью контакта, на цилиндрическом конце штока 12, в посадочном отверстии 13 (Фиг.3). При этом запорный орган 8 имеет свободное качание относительно оси штока 12 (Фиг.1, 3). Кроме того на штоке 12 выполнен бурт 14. Шток 12, с возможностью перемещения соединен, ступенью 15, снабженной резьбой, с резьбовой ходовой втулкой 16, оснащенной наружной и внутренней резьбой. На резьбовом конце штока 12 закреплен маховик 17. При этом шток 12 связан с корпусом 1 посредством ходовой втулки 16, через соединительную втулку 18, выполненную в виде стакана и оснащенную на одном конце наружной, а на другом конце внутренней резьбой, а также фаской 19 на внутреннем диаметре на конце с наружной резьбой. Кроме того внутри соединительной втулки 18 расположен уплотнительный слой, который выполнен в виде кольца 20 и сальниковых прокладок 21.The bypass hole 4 is open and stepped. It contains a seat 7. The locking member 8 has the ability to contact the seat 7 with a conical surface 9 (Figure 2). The second end 10 of the locking element 8 is made stepped. The end face 11 of the step is rounded and mounted, with the possibility of contact, on the cylindrical end of the rod 12, in the mounting hole 13 (Figure 3). While the locking body 8 has a free swing relative to the axis of the rod 12 (Fig.1, 3). In addition, a shoulder 14 is made on the rod 12. The rod 12 is movably connected by a step 15 provided with a thread with a threaded running sleeve 16 equipped with an external and internal thread. A flywheel 17 is fixed on the threaded end of the rod 12. In this case, the rod 12 is connected to the housing 1 by means of a running sleeve 16, through a connecting sleeve 18, made in the form of a cup and equipped with an external thread at the one end and an internal thread at the other end, as well as a chamfer 19 on inner diameter at the end with external thread. In addition, inside the connecting sleeve 18 is a sealing layer, which is made in the form of a ring 20 and stuffing boxes 21.

Целесообразно для снижения металлоемкости и удобства монтажа, ступень на штоке 12 для установки маховика, выполнить цилиндрической, кроме того в средней части штока 12 выполнить расточку 15а, диаметр которой меньше наружного диаметра штока (Фиг.3).It is advisable to reduce the metal consumption and ease of installation, the step on the rod 12 for installing the flywheel is cylindrical, in addition, in the middle part of the rod 12, make a bore 15a, the diameter of which is less than the outer diameter of the rod (Figure 3).

Целесообразно для повышения удобства изготовления и снижения себестоимости корпус 1 выполнить в виде прямоугольного четырехугольника (Фиг.4).It is advisable to increase the convenience of manufacturing and reduce costs, the housing 1 is made in the form of a rectangular quadrangle (Figure 4).

Клапан запорный работает следующим образом.The shutoff valve operates as follows.

В исходном положении клапан находится в положении «открыто». В этом положении рабочая среда из элемента трубопровода поступает во входное отверстие 2 корпуса 1, далее через дополнительное входное отверстие 3 среда проходит в перепускное отверстие 4, оттуда через дополнительное выходное отверстие 5 и выходное отверстие 6 среда поступает далее в элементы трубопровода.In the initial position, the valve is in the "open" position. In this position, the working medium from the pipeline element enters the inlet 2 of the housing 1, then through the additional inlet 3, the medium passes into the bypass 4, and from there through the additional outlet 5 and the outlet 6 the medium goes further into the pipeline elements.

Седло 7 устанавливают в перепускном отверстии 7 корпуса 1 методом пластической деформации.The saddle 7 is installed in the bypass hole 7 of the housing 1 by plastic deformation.

Перекрытие клапана происходит вращением маховика 17 по часовой стрелки штоку 12, посредством ходовой втулки 16, передается поступательное движение в направлении седла 7. Перемещение штока 12 происходит по сальниковым прокладкам 21, установленным внутри соединительной втулки 18, до соприкосновения конусной поверхности 9 запорного органа 8 с седлом 7. При этом запорный орган 8 установлен на штоке 12 с возможностью осевого вращения и качания, что обеспечивает самоустановку его в седле 7. Тем самым происходит перекрытие потока рабочей среды в перепускном отверстии 4.The valve is shut off by rotating the flywheel 17 clockwise to the stem 12, by means of the running sleeve 16, translational movement is transmitted in the direction of the seat 7. The movement of the rod 12 occurs along the stuffing box 21 installed inside the connecting sleeve 18 until the tapered surface 9 of the locking member 8 contacts the seat 7. At the same time, the locking element 8 is mounted on the stem 12 with the possibility of axial rotation and swinging, which ensures its self-installation in the saddle 7. Thereby, the flow of the working medium is blocked in the overflow hole 4.

При необходимости открытия клапана или подтяжки сальниковых прокладок 21 вращают маховик 17 против часовой стрелки, тем самым происходит подъем штока 12 и открытие перепускного отверстия 4. Подъем штока происходит до соприкосновения бурта 14 штока 12 с внутренней фаской 19 соединительной втулки 18, в результате чего снимается нагрузка от давления среды на сальниковые прокладки 21.If it is necessary to open the valve or tighten the stuffing box gaskets 21, turn the flywheel 17 counterclockwise, thereby raising the rod 12 and opening the bypass hole 4. The rod is raised until the shoulder 14 of the rod 12 comes into contact with the inner chamfer 19 of the connecting sleeve 18, as a result of which the load is removed from the pressure of the medium on the stuffing box gaskets 21.

Предлагаемый клапан запорный позволяет предупреждать вращения и перекос запорного элемента при закрытии клапана. Кроме того предупреждает возможное разрушение контактирующих поверхностей запорного элемента и седла.The proposed shut-off valve allows to prevent rotation and skew of the shut-off element when closing the valve. In addition, it prevents the possible destruction of the contacting surfaces of the locking element and the seat.

Конструкция предлагаемого клапана запорного позволяет увеличить срок службы уплотнительных колец, обеспечения их разгрузку, путем предупреждения воздействия на них давления среды.The design of the proposed shut-off valve allows to increase the service life of the sealing rings, ensuring their unloading, by preventing exposure to environmental pressure.

Представляемая конструкция клапан производится на предприятии ООО «Армтехстрой» и широко применяется в нефтегазовой промышленности.The presented valve design is manufactured at the company Armtehstroy LLC and is widely used in the oil and gas industry.

Claims

The shut-off valve, comprising a housing (1), equipped with an inlet (2), outlet (6) and bypass (4) holes, while the inlet (2) hole is connected to the bypass (4) through an opening located at an angle to it, located in a bypass hole, a locking member (8), fixed with a cylindrical rod (12) mounted for movement, connected to a threaded sleeve (16) and indirectly with a flywheel (17), characterized in that the housing (1) is made integral in the form of a tetrahedral prism , inlet (2) and outlet (6) holes are provided with a cut Fuck, in addition, the outlet (6) hole is connected to the bypass (4) by means of a hole whose axis is eccentric to the axis of the outlet (6) hole, a saddle (7) is placed in the bypass hole (4), which has the possibility of contact with the end surface one of the ends of the locking element (8), the second end of the locking element (8) is made stepwise, the end face of the step, fixed with the rod (12), is rounded, while the rod (12) is made stepwise and connected to the body (1) by means of a sleeve ( 16), equipped at one end of the outside, and at the other end with an internal thread, through which it is connected to the bushing (16).