RU120381U1

RU120381U1 - WIRE ROLLING ROLLER FOR PRODUCING CONTINUOUS STAPLES

Info

Publication number: RU120381U1
Application number: RU2012117379/02U
Authority: RU
Inventors: Алексей Хусеинович Халваши; Алексей Владимирович Журавлев
Original assignee: Алексей Хусеинович Халваши
Priority date: 2012-04-27
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2012-09-20

Abstract

1. Ролик раскатки проволоки, содержащий на наружной цилиндрической поверхности желобообразную канавку с боковыми стенками и с двумя выступающими в средней части ее дна и симметрично расположенными между ее стенками деформирующими выступами постоянного по всей окружности треугольного сечения, разделенными между собой и отделенными от стенок канавки поясками цилиндрической поверхности, скругленными в зоне сопряжения со стенками канавки. ! 2. Ролик по п.1, отличающийся тем, что желобообразная канавка выполнена постоянной ширины, а стенки канавки выполнены плоскими и параллельными друг другу. ! 3. Ролик по п.1, отличающийся тем, что желобообразная канавка выполнена расширяющейся к периферии, а стенки канавки выполнены коническими и их образующие расположены в радиальном сечении ролика под углом друг к другу, не превышающим 25°. ! 4. Ролик по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что деформирующие выступы выполнены с высотой, не превышающей половины глубины канавки. ! 5. Ролик по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что поясок, разделяющий деформирующие выступы между собой, выполнен меньшей ширины, чем пояски, отделяющие их от стенок канавки. ! 6. Ролик по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси. ! 7. Ролик по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что он выполнен из инструментальной стали с возможностью деформирования проволоки из алюминия или из алюминиевого сплава. ! 8. Ролик по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что он установлен на оси с возможностью вращения вокруг своей оси и взаимодействия по наружной цилиндрической поверхности со вторым роликом большей ширины, на наружной пов 1. A wire rolling roller, containing on the outer cylindrical surface a groove-shaped groove with side walls and two deforming protrusions protruding in the middle part of its bottom and symmetrically located between its walls deforming protrusions constant along the entire circumference of a triangular section, separated from each other and separated from the groove walls by cylindrical belts surfaces rounded at the interface with the groove walls. ! 2. A roller according to claim 1, characterized in that the groove-shaped groove is made of constant width, and the groove walls are flat and parallel to each other. ! 3. The roller according to claim 1, characterized in that the groove-shaped groove is made expanding towards the periphery, and the groove walls are made conical and their generators are located in the radial section of the roller at an angle to each other not exceeding 25 °. ! 4. Roller according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the deforming protrusions are made with a height not exceeding half the depth of the groove. ! 5. A roller according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the band separating the deforming protrusions from each other is made of a smaller width than the strips separating them from the groove walls. ! 6. A roller according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is rotatable about its axis. ! 7. Roller according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is made of tool steel with the possibility of deformation of a wire made of aluminum or aluminum alloy. ! 8. Roller according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is mounted on an axis with the possibility of rotation around its axis and interaction along the outer cylindrical surface with a second roller of greater width, on the outer surface

Description

Полезная модель относится к механическому оборудованию пищевой промышленности, в частности к оборудованию для изготовления из алюминиевой проволоки круглого сечения заготовки (расплющенной ленты) для последующего изготовления непрерывной скрепки, предназначенной преимущественно, для применения на автоматических клипсаторах для наложения зажимов (отдельных скрепок) на порционную упаковку, например, колбасные батоны, а также на мешки, чехлы и подобные индивидуальные оболочки.The utility model relates to mechanical equipment of the food industry, in particular to equipment for the manufacture of round wire cross-section of aluminum (flattened tape) from aluminum wire for the subsequent manufacture of continuous paper clips, intended primarily for use on automatic clippers for applying clips (individual paper clips) to portioned packaging, for example, sausage loaves, as well as bags, cases and similar individual shells.

Известны устройства, содержащие средства, в том числе, ролики для изготовления скрепки: SU №№1054220, 1556620, 1639568, 1706921, 1742143, 1755765, RU №35261, US №3626994.Known devices containing means, including rollers for the manufacture of paper clips: SU No. 1054220, 1556620, 1639568, 1706921, 1742143, 1755765, RU No. 35261, US No. 3626994.

Большинство известных решений служит для изготовления отдельных скрепок (россыпью).Most of the known solutions are used for the manufacture of individual paper clips (in bulk).

Наиболее близким в заявляемому является техническое решение, представляющее собой станок для изготовления непрерывной скрепки, содержащий станину с основанием, установленный на станине механизм подачи проволоки, механизм формирования скрепок, средства для отрезки проволоки, механизм подачи проволоки, выполнен в виде подающих роликов, механизм формирования скрепок, выполнен в виде модуля гибки, включающего пуансон, обеспечивающий изгиб проволоки и плавающий нож, с возможностью кругового перемещения, последовательно с модулем гибки установлены линейка нагрева с термолентой и линейка охлаждения с прессом охлаждения, при этом пуансон в начале движения осуществляет сдвиг изогнутой скрепки на линейку нагрева, снабженную прижимным роликом, обеспечивающим прикрепление сформированных скрепок к термоленте, с последующим перемещением ленты скрепок на линейке охлаждения, с последующим попаданием в средство для резки проволоки, обеспечивающее деление непрерывной ленты скрепок на кассеты с заданным числом скрепок. Механизм подачи проволоки включает копир и рычаг, в процессе перемещения которого по внешнему контуру копира, обеспечивается синхронное изменение расстояния между падающими роликами, на копире установлен эксцентрик регулирующий положение верхней "мертвой" точки пуансона. Станок дополнительно включает узел прокатки профиля, обеспечивающий преобразование проволоки в проволоку с заданным профилем (RU №35261, прототип).Closest to the claimed is a technical solution, which is a machine for the manufacture of continuous paper clips, containing a bed with a base, a wire feed mechanism mounted on the bed, a paper forming mechanism, wire cutter, wire feeding mechanism, made in the form of feed rollers, paper clip forming mechanism , made in the form of a bending module, including a punch that provides wire bending and a floating knife, with the possibility of circular movement, in series with the bending module a heating line with a thermal tape and a cooling line with a cooling press are installed, while the punch at the beginning of the movement moves the curved paper clip to the heating line equipped with a pressure roller, which secures the formed paper clips to the thermal tape, with the subsequent movement of the paper clip tape on the cooling line, followed by wire cutting means for dividing a continuous tape of staples into cassettes with a predetermined number of staples. The wire feed mechanism includes a copier and a lever, during the movement of which along the outer contour of the copier, a synchronous change in the distance between the falling rollers is provided, an eccentric adjusting the position of the punch top dead center is installed on the copier. The machine additionally includes a profile rolling unit, which provides the conversion of wire to wire with a given profile (RU No. 35261, prototype).

Недостатками данного устройства являются низкая производительность и сложность конструкции, обусловленные наличием множества операций для изготовления заготовки скрепки и самой скрепки и необходимостью их склеивания для получения непрерывной скрепки.The disadvantages of this device are low productivity and design complexity, due to the presence of many operations for the manufacture of the staples of the paper clip and the paper itself and the need for bonding them to obtain a continuous paper clip.

Технической задачей полезной модели является создание эффективного ролика раскатки проволоки для производства заготовки скрепки непрерывной (профилированной расплющенной ленты), а также расширение арсенала роликов раскатки проволоки для производства заготовки скрепки непрерывной, предназначенной для наложения зажимов (отдельных скрепок) на колбасные батоны и т.п.изделия.The technical task of the utility model is the creation of an effective wire rolling roller for the production of a continuous paper clip (profiled flattened tape), as well as the expansion of the arsenal of wire rolling rollers for the production of a continuous paper clip intended for applying clips (individual clips) to sausage loaves, etc. products.

Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, состоит в том, что упрощена конструкция механизма изготовления заготовки и повышена технологичность производства заготовки скрепки и самой скрепки. Одновременно сокращен расход материала за счет обеспечения возможности получить требуемое оптимальное для последующей штамповки профилированное сечение заготовки скрепки из проволоки меньшего диаметра, а также увеличить жесткость скрепки, улучшить сцепление скрепки с оболочкой упаковки за счет увеличения объема затекающего в канавки скрепки материала, и отсутствия острых кромок у сформированной скрепки, что позволяет использовать газонаполненную (с инертной средой) или вакуумную групповую упаковку не срезая скрепку.The technical result, which provides a solution to the problem, is that the design of the workpiece manufacturing mechanism is simplified and the manufacturability of the paper clip blank and the paper clip itself is increased. At the same time, material consumption was reduced due to the possibility of obtaining the required profiled cross-sectional section of the paper clip blank from a smaller diameter, as well as increasing the stiffness of the paper clip, improving the adhesion of the paper clip to the packaging sheath due to an increase in the volume of material flowing into the grooves of the paper clip, and the absence of sharp edges formed paper clip, which allows the use of gas-filled (with an inert medium) or vacuum group packaging without cutting the paper clip.

Сущность полезной модели состоит в том, что ролик раскатки проволоки содержат на наружной цилиндрической поверхности желобообразную канавку с боковыми стенками и с двумя выступающими в средней части ее дна и симметрично расположенными между ее стенками деформирующими выступами постоянного по всей окружности треугольного сечения, разделенными между собой и отделенными от стенок канавки поясками цилиндрической поверхности, скругленными в зоне сопряжения со стенками канавки.The essence of the utility model is that the wire rolling roller contains on the outer cylindrical surface a groove-shaped groove with side walls and two protruding deforming protrusions of a triangular cross section, constant over the entire circumference, that are symmetrically located between its walls and are separated from each other and separated from the walls of the grooves with belts of a cylindrical surface rounded in the mating zone with the walls of the groove.

В частных случаях реализации желобообразная канавка выполнена постоянной ширины, а стенки канавки выполнены плоскими и параллельными друг другу, или желобообразная канавка выполнена расширяющейся к периферии, а стенки канавки выполнены коническими и их образующие расположены в радиальном сечении ролика под углом друг другу не превышающим 25°.In special cases of implementation, the groove-like groove is made of constant width, and the groove walls are made flat and parallel to each other, or the groove-shaped groove is made expanding to the periphery, and the groove walls are made conical and their generators are located in the radial section of the roller at an angle to each other not exceeding 25 °.

Предпочтительно, деформирующие выступы выполнены с высотой, не превышающей половины глубины канавки, поясок, разделяющий деформирующие выступы между собой, выполнен меньшей ширины, чем пояски, отделяющие их от стенок канавки.Preferably, the deforming protrusions are made with a height not exceeding half the depth of the groove, the girdle separating the deforming protrusions between them is made smaller than the girdles separating them from the walls of the groove.

При этом ролик выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси, выполнен из инструментальной стали, с возможностью деформирования проволоки из алюминия или из алюминиевого сплава, и установлен на оси с возможностью вращения вокруг своей оси и взаимодействия по наружной цилиндрической поверхности со вторым роликом большей ширины, на наружной поверхности которого имеется кольцевой паз, причем паз второго ролика может быть выполнен с канавкой в средней части своей поверхности.In this case, the roller is rotatable around its axis, made of tool steel, with the possibility of deformation of aluminum or aluminum alloy wire, and mounted on an axis with the possibility of rotation around its axis and interaction along the outer cylindrical surface with a second roller of greater width, on the outer surface of which there is an annular groove, and the groove of the second roller can be made with a groove in the middle of its surface.

На чертеже фиг.1 изображена схема установки ролика раскатки проволоки на опорном ролике для производства скрепки непрерывной, на фиг.2 - вид А по фиг.1, на фиг.3 - вариант установки ролика раскатки с канавкой на опорном ролике, на фиг.4 - вид А по фиг.3, на фиг.5 - вид Б по фиг.3, на фиг.6 - вид сбоку по фиг.1.The drawing of figure 1 shows a diagram of the installation of the roller rolling wire on the support roller for the production of continuous paper clips, figure 2 is a view a of figure 1, figure 3 is an installation option of the rolling roller with a groove on the support roller, figure 4 - view A of figure 3, figure 5 is a view of B of figure 3, figure 6 is a side view of figure 1.

Цилиндрический ролик 1 раскатки круглой проволоки 7 для производства плоской ленты 8, служащей заготовкой скрепки непрерывной, изготавливается из инструментальной стали, например, марки Х12М. Ролик 1 имеет на наружной цилиндрической поверхности желобообразную канавку глубиной, например, Н=0,2-2,2 мм, с боковыми стенками 2, 3 и с двумя выступающими в средней части ее дна и симметрично расположенными между ее стенками 2, 3 деформирующими выступами 4, 5 постоянного по всей окружности треугольного сечения, разделенными между собой и отделенными от стенок 2, 3 канавки поясками (не обозначены) цилиндрической поверхности, скругленными в зоне сопряжения со стенками 2, 3 канавки.The cylindrical roll 1 of rolling round wire 7 for the production of a flat ribbon 8, which serves as a continuous clip staple, is made of tool steel, for example, grade X12M. The roller 1 has on the outer cylindrical surface a groove-like groove with a depth of, for example, Н = 0.2-2.2 mm, with side walls 2, 3 and with two protruding symmetrically located between its walls 2, 3 deforming protrusions in the middle of its bottom 4, 5 of a triangular section constant over the entire circumference, separated from each other and separated from the walls 2, 3 of the groove by bands (not indicated) of the cylindrical surface, rounded in the interface zone with the walls 2, 3 of the groove.

Канавка может быть выполнена постоянной ширины, при этом стенки 2,3 канавки выполнены плоскими и параллельны друг другу.The groove can be made of constant width, while the walls of the 2.3 grooves are made flat and parallel to each other.

Канавка может быть выполнена расширяющейся к периферии, тогда стенки 2, 3 канавки выполнены коническими и их образующие расположены в радиальном сечении ролика 1 под углом друг другу (угол схождения), не превышающим 25°.The groove can be made expanding to the periphery, then the walls 2, 3 of the groove are made conical and their generators are located in the radial section of the roller 1 at an angle to each other (angle of convergence), not exceeding 25 °.

Деформирующие выступы 4, 5 выполнены с высотой, не превышающей половины глубины канавки (высоты сторон 2, 3).The deforming protrusions 4, 5 are made with a height not exceeding half the depth of the groove (side heights 2, 3).

Поясок, разделяющий деформирующие выступы 4, 5 между собой, выполнен меньшей ширины, чем пояски, отделяющие их от стенок 2, 3 канавки.The belt separating the deforming protrusions 4, 5 between them is made of a smaller width than the bands separating them from the walls 2, 3 of the groove.

Последовательность технологических операций изготовления ролика 1 следующая: заготовительная (отрезается заготовка в размер с припуском), токарная (с припуском на шлифовку), термическая (закалка до твердости HRC 56÷58), шлифовальная (внутренняя, наружная, по плоскости), оптикошлифовальная (вышлифовывается профиль желобообразной канавки со стенками 2, 3).The sequence of technological operations for manufacturing roller 1 is as follows: procurement (cutting the workpiece into size with an allowance), turning (with an allowance for grinding), thermal (hardening to hardness HRC 56 ÷ 58), grinding (internal, external, plane), optical grinding (polished profile of a groove-like groove with walls 2, 3).

Ролик 1 установлен с возможностью вращения вокруг своей оси (не обозначена) и взаимодействия при этом с опорным цилиндрическим роликом 6 большей ширины (по сравнению с шириной ролика 1), на наружной поверхности которого по всему контуру имеется кольцевой паз 9 с шириной, достаточной для размещения ролика 1, и обеспечивающий четкую, без перекосов, фиксацию ролика 1 и перемещение проволоки 7 через желобообразную канавку ролика 1. Ролик 6 изготавливается также из инструментальной стали, например, марки Х12М.The roller 1 is mounted to rotate around its axis (not indicated) and interact with the supporting cylindrical roller 6 of a larger width (compared to the width of the roller 1), on the outer surface of which along the entire contour there is an annular groove 9 with a width sufficient to accommodate roller 1, and providing a clear, without distortion, fixation of the roller 1 and the movement of the wire 7 through the grooved groove of the roller 1. The roller 6 is also made of tool steel, for example, grade X12M.

Опорный ролик 6 может быть выполнен с цилиндрическим пазом 9 равной по окружности (постоянной) глубины, например, Н=1,1 мм, в других случаях паз 9 может быть выполнен с канавкой 10 глубиной 0,2 мм в средней части своей поверхности. Канавка 10 обеспечивает наиболее четкую фиксацию круглой проволоки 7 и расплющенной проволоки (ленты) 8.The supporting roller 6 can be made with a cylindrical groove 9 of equal circumferential (constant) depth, for example, H = 1.1 mm, in other cases, the groove 9 can be made with a groove 10 with a depth of 0.2 mm in the middle of its surface. The groove 10 provides the clearest fixation of the round wire 7 and the flattened wire (tape) 8.

Ролик раскатки проволоки для производства скрепки непрерывной используется следующим образом.Roller rolling wire for the production of continuous paper clips is used as follows.

Проволока 7 (8) изготавливается из алюминия (проволоки алюминиевой марки АД 1 ГОСТ 14838-78 или марки ENAW-1070AF17 (AL99,7%) по стандарту EN573-3) или из алюминиевого сплава. Характеристики материала: предел прочности на разрыв 167-187 н/мм ², относительное удлинение 2,5-5%.Wire 7 (8) is made of aluminum (wire of aluminum grade AD 1 GOST 14838-78 or ENAW-1070AF17 (AL99.7%) according to EN573-3) or from an aluminum alloy. Material characteristics: tensile strength 167-187 n / mm ² , elongation of 2.5-5%.

Скрепка непрерывная изготавливается в два этапа.A continuous clip is made in two stages.

Первый этап - валковое профилирование между роликами 1, 6 круглой проволоки 7 из алюминия или из алюминиевого сплава с получением предварительного уплощенного прямоугольного профиля (заготовки 8) с заданными формой (профилем канавок), шириной и толщиной с помощью заявляемого ролика 1. Второй этап - штампование предварительно профилированной проволоки 8 (заготовки 8) с получением заданного окончательного профиля скрепки (в объем притязаний и описание по данной заявке эта операция, как таковая, не входит).The first stage is roll profiling between the rollers 1, 6 of the round wire 7 of aluminum or aluminum alloy to obtain a pre-flattened rectangular profile (blank 8) with a given shape (groove profile), width and thickness using the inventive roller 1. The second stage is stamping pre-profiled wire 8 (blank 8) with obtaining a given final profile of the paper clip (this operation, as such, is not included in the scope of claims and the description of this application).

На фиг.6 между первым роликом 1 раскатки и вторым (опорным) роликом 6 поступает круглая проволока 7 для переработки в плоскую профилированную ленту 8 с треугольными канавками (заготовку скрепки).In Fig. 6, between the first rolling roller 1 and the second (supporting) roller 6, a round wire 7 is fed for processing into a flat profiled strip 8 with triangular grooves (clip blank).

Ролики 1, 6 принудительно приводятся во вращение во встречных направлениях. Сравнительно мягкая алюминиевая проволока 7 протягивается и расплющивается встречно вращающимися роликами 1, 6. Воздействием выступов 4, 5 ролика 1, имеющих твердость инструментальной стали, подобную режущему инструменту, между стенками 2, 3 по мере продвижения проволоки 7 она многократно деформируется (расплющивается) из круглой в уплощенную, с образованием треугольных канавок, необходимых для формирования в дальнейшем заданного профиля скрепки. Ролик 6 служит опорой при раскатке проволоки 7. Обеспечивается точный размер получаемой ленты 8 расплющенной проволоки и возможность регулировки толщины ленты 8 изменением взаимного расположения роликов 1, 6, с получением ленты 8 без образования заусенцев. Благодаря этому обработанная роликами 1, 6 расплющенная проволока 8 (лента) в дальнейшем штампуется в скрепку с высокой степенью точности и чистоты поверхности (без заусенцев), т.е. перерабатывается в пригодную для наматывания и скручивания скрепку (не изображена). Брак практически отсутствует, трудоемкость наладки минимальна. В результате оказывается возможным из проволоки 7 меньшего диаметра (с минимальным припуском) получить расплющенную ленту 8, которая служит заготовкой скрепки и увеличить жесткость получаемой скрепки, т.к. в канавках скрепки металл уплотняется.The rollers 1, 6 are forcibly driven into rotation in opposite directions. A relatively soft aluminum wire 7 is stretched and flattened by counter-rotating rollers 1, 6. By the action of the protrusions 4, 5 of the roller 1, having tool steel hardness similar to a cutting tool, between walls 2, 3, as wire 7 moves, it repeatedly deforms (flattenes) from round flattened, with the formation of triangular grooves necessary for the formation of a further specified clip profile. The roller 6 serves as a support when rolling the wire 7. It provides the exact size of the resulting ribbon 8 of the flattened wire and the ability to adjust the thickness of the ribbon 8 by changing the relative position of the rollers 1, 6, with the tape 8 without the formation of burrs. Due to this, the flattened wire 8 (tape) processed by rollers 1, 6 is subsequently stamped into a paper clip with a high degree of accuracy and surface cleanliness (without burrs), i.e. It is processed into a paperclip suitable for winding and twisting (not shown). The marriage is practically absent, the complexity of adjustment is minimal. As a result, it is possible to obtain a flattened tape 8 from a wire 7 of smaller diameter (with a minimum allowance), which serves as a staple of the paper clip and increase the stiffness of the resulting paper clip, because in the grooves of the paper clip, the metal is compacted.

При клипсовании оболочки канавки скрепки выполняют роль тормоза, похожего на клещи, и заполняются избыточной оболочкой при сдавливании скрепки, тем самым, удерживая оболочку от выскальзывания, и позволяют избежать травмирования оболочки скрепкой. Получаемые скрепки могут использоваться на чувствительных оболочках таких как «Белкозин», «Кутезин», «Целлофан», «Фибролюкс» и др.When clipping the sheath, the grooves of the paper clip act as a tick-like brake and are filled with an excess sheath when squeezing the paper clip, thereby keeping the sheath from slipping out and avoiding injury to the sheath by the paper clip. The resulting paper clips can be used on sensitive shells such as Belkozin, Kutezin, Cellophane, Fibrolux, etc.

Для поставки скрепка наматывается на специальные пластиковые кассеты в количестве 3500 штук.For delivery, a paper clip is wound on special plastic cassettes in the amount of 3500 pieces.

Ролик 1 раскатки пригоден для изготовления нескольких десятков тысяч скрепок.Rolling roller 1 is suitable for the manufacture of several tens of thousands of paper clips.

Таким образом, создан эффективный ролик раскатки проволоки для производства заготовки (расплющенной ленты 8) скрепки непрерывной, а также расширен арсенал роликов раскатки проволоки для производства заготовки скрепки непрерывной, предназначенной, преимущественно, для наложения зажимов (отдельных скрепок) на порционную упаковку -колбасные батоны и т.п.изделия.Thus, an effective wire-rolling roller was created for the production of a continuous paper clip (flattened tape 8), and the arsenal of wire-rolling rollers for the production of a continuous paper clip, designed primarily for laying clips (individual paper clips) on portioned packaging — sausage loaves and etc. products.

При этом упрощена конструкция ролика, сокращено время изготовления заготовки скрепки и упрощена технология. Одновременно сокращен расход материала за счет обеспечения возможности получить требуемое сечение заготовки скрепки из проволоки меньшего диаметра и одновременно увеличить жесткость скрепки. Тем самым, увеличена надежность установки полученной из заготовки скрепки благодаря улучшению ее сцепления с оболочкой за счет увеличения объема затекающего в канавки материала оболочки, расширен диапазон размеров - диаметра и длины упаковок, а также снижены требования к материалам оболочки по механическим (прочностным) характеристикам, что позволяет с высокой степенью надежности и малым количеством брака устанавливать скрепку на чувствительных оболочках таких как «Белкозин», «Кутезин», «Целлофан», «Фибролюкс» и т.п. Отсутствие заусенцев позволяет использовать газонаполненную (с инертной средой) и вакуумную упаковки.At the same time, the design of the roller is simplified, the manufacturing time of the clip blank is reduced, and the technology is simplified. At the same time, material consumption was reduced due to the possibility of obtaining the desired cross section of the staple blank from wire of smaller diameter and at the same time increase the stiffness of the staple. Thereby, the reliability of the installation of the paper clip obtained from the preform is increased due to the improvement of its adhesion to the casing due to the increase in the volume of casing material flowing into the grooves, the range of sizes - the diameter and length of the packages is expanded, and the requirements for the casing materials by mechanical (strength) characteristics are reduced, which allows with a high degree of reliability and a small number of defects to install a paper clip on sensitive shells such as Belkozin, Kutezin, Cellophane, Fibrolux, etc. The absence of burrs allows the use of gas-filled (with an inert medium) and vacuum packaging.

Claims

1. Roller rolling wire containing on the outer cylindrical surface a groove-like groove with side walls and two protruding in the middle part of its bottom and symmetrically located between its walls deforming protrusions of a constant around the entire circumference of a triangular section, separated from each other and separated from the walls of the grooves by cylindrical belts surfaces rounded in the mating zone with the walls of the groove.

2. The roller according to claim 1, characterized in that the groove-shaped groove is made of constant width, and the walls of the groove are made flat and parallel to each other.

3. The roller according to claim 1, characterized in that the groove-shaped groove is made expanding to the periphery, and the walls of the groove are conical and their generators are located in the radial section of the roller at an angle to each other not exceeding 25 °.

4. A roller according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the deforming protrusions are made with a height not exceeding half the depth of the groove.

5. A roller according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the girdle separating the deforming protrusions between them is made smaller than the girdles separating them from the walls of the groove.

6. A roller according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is made to rotate around its axis.

7. A roller according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is made of tool steel with the possibility of deformation of a wire of aluminum or aluminum alloy.

8. A roller according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is mounted on an axis with the possibility of rotation around its axis and interaction on the outer cylindrical surface with a second roller of greater width, on the outer surface of which there is an annular groove.

9. The roller according to claim 8, characterized in that the groove of the second roller is made with a groove in the middle of its surface.