RU128538U1

RU128538U1 - DEVICE FOR FEEDING FITTING WIRE IN ARGON-ARC WELDING NON-MALABLE ELECTRODE, INSTALLATION FOR ARGON-ARC WELDING

Info

Publication number: RU128538U1
Application number: RU2012153667/02U
Authority: RU
Inventors: Александр Юрьевич Герасимов; Антон Анатольевич Ващилло; Михаил Станиславович Фаерман
Original assignee: Александр Юрьевич Герасимов; Антон Анатольевич Ващилло; Михаил Станиславович Фаерман
Priority date: 2012-12-12
Filing date: 2012-12-12
Publication date: 2013-05-27

Abstract

1. Устройство для подачи присадочной проволоки при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом, содержащее узел протяжки присадочной проволоки, механизм возвратно-поступательного перемещения указанного узла протяжки, гибкую оболочку, соединенную одним концом с узлом протяжки проволоки с возможностью пропуска проволоки вдоль указанной гибкой оболочки с возвратно-поступательным перемещением, отличающееся тем, что оно снабжено жестким наконечником на втором свободном конце гибкой оболочки.2. Устройство для подачи присадочной проволоки по п.1, отличающееся тем, что жесткий наконечник выполнен диаметром от 8 до 10 мм и длиной от 50 до 100 мм.3. Устройство для подачи присадочной проволоки по п.1, отличающееся тем, что жесткий наконечник содержит корпус с цилиндрическим каналом и сужающимся концом для пропуска присадочной проволоки, при этом конец гибкий оболочки установлен в указанном канале корпуса.4. Устройство для подачи присадочной проволоки по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено средством для разъемного соединения наконечника гибкой оболочки и сварочной горелки, используемой при аргонодуговой сварке, выполненным с возможностью подачи в зону сварки присадочной проволоки и неплавящегося электрода в заданном положении относительно друг друга.5. Устройство для подачи присадочной проволоки по п.4, отличающееся тем, что указанное средство для разъемного соединения содержит два элемента съемного крепления соответственно на корпусе сварочной горелки и на наконечнике гибкой оболочки, и соединительную часть между указанными элементами крепления.6. Устройство для подачи присадочной проволоки по п.5, отличающе�1. A device for feeding filler wire during argon-arc welding with a non-consumable electrode, comprising a filler unit of a filler wire, a reciprocating movement mechanism of a specified unit of a broach, a flexible sheath connected at one end to a node of a wire broach with the possibility of wire passing along a specified flexible sheath with a reciprocating displacement, characterized in that it is provided with a rigid tip at the second free end of the flexible shell. 2. The filler wire supply device according to claim 1, characterized in that the rigid tip is made with a diameter of 8 to 10 mm and a length of 50 to 100 mm. The filler wire supply device according to claim 1, characterized in that the rigid tip comprises a housing with a cylindrical channel and a tapering end for passing the filler wire, while the end of the flexible sheath is installed in the specified channel of the housing. The filler wire supply device according to claim 1, characterized in that it is provided with means for detachably connecting the tip of the flexible shell and the welding torch used in argon-arc welding, configured to feed the filler wire and the non-consumable electrode in a predetermined position relative to each other .5. The filler wire supply device according to claim 4, characterized in that said means for detachable connection comprises two detachable fastening elements, respectively, on the welding torch body and on the tip of the flexible sheath, and a connecting part between said fastening elements. The filler wire feeder according to claim 5, characterized

Description

Устройство для подачи присадочной проволоки при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом, установка для аргонодуговой сварки.Device for feeding filler wire during argon-arc welding with non-consumable electrode, installation for argon-arc welding.

Изобретение относится к области сварочного оборудования и может быть использовано для дуговой сварки неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки.The invention relates to the field of welding equipment and can be used for arc welding with a non-consumable electrode with filler wire.

Известны способы и установки для аргонодуговой сварки, в которых присадочная проволока подается либо вручную, либо автоматически.Known methods and installations for argon arc welding, in which the filler wire is fed either manually or automatically.

При ручной подаче присадочной проволоки сварщик вручную контролирует перемещение сварочной горелки и подачу проволоки. Ручная подача присадочной проволоки является самым распространенным способом и широко применяется в различных отраслях промышленности. Основными недостатками ручной подачи является низкая скорость формирования валика шва, невысокий коэффициент наплавки, малая производительность процесса. Крупнокапельный перенос материала присадочной проволоки, повышенный нагрев материалов в зоне сварки и затруднительность сварки горизонтальных швов сверху вниз и ряд других недостатков также свойственны ручному способу.When manually feeding the filler wire, the welder manually controls the movement of the welding torch and the wire feed. Manual feed of filler wire is the most common method and is widely used in various industries. The main disadvantages of manual feed are the low speed of the formation of the weld bead, a low deposition rate, and low productivity of the process. Large drop transfer of filler wire material, increased heating of materials in the welding zone and the difficulty of welding horizontal seams from top to bottom and a number of other disadvantages are also characteristic of the manual method.

Однако, при сварке в ручном режиме обеспечивается универсальность применения, возможность достижения высокого качества исполнения сварного соединения при соответствующей квалификации сварщика.However, when welding in manual mode, universality of application is ensured, the ability to achieve high quality welded joints with the appropriate qualifications of the welder.

При автоматической аргонодуговой сварке горелка и присадочная проволока перемещаются без участия сварщика. При этом используются, соответственно, устройство с автоматической подачей присадочной проволоки.In automatic argon-arc welding, the torch and filler wire move without the participation of a welder. In this case, a device with automatic filler wire feeding is used, respectively.

Автоматическая сварка применяется, в основном, в случаях непрерывного кольцеобразного сварного соединения с большим коэффициентом заполнения. Применение автоматической сварки на относительно небольших участках затруднительно в силу сложности организации старт-стопного процесса, обусловленного необходимостью дополнительной синхронизации подачи/отключения газа, проволоки и напряжения в зону сварки.Automatic welding is mainly used in cases of continuous ring-shaped welded joints with a large duty cycle. The use of automatic welding in relatively small areas is difficult due to the complexity of the start-stop process, due to the need for additional synchronization of the supply / shutdown of gas, wire and voltage in the welding zone.

Известно устройство для автоматической подачи присадочной проволоки при дуговой сварке неплавящимся электродом по патенту RU 2074071. Известное устройство содержит корпус с установленным в нем механизмом непрерывной подачи проволоки, включающим электропривод, направляющие ролики, гибкую оболочку для подачи проволоки и цилиндрический корпус с наконечником, жестко закрепленный на кронштейне. При этом, устройство снабжено механизмом возвратно-поступательного перемещения проволоки, состоящим из электродвигателя, редуктора, закрепленного на его валу кулачка, подпружиненного рычага и обоймы, при этом один конец рычага снабжен роликом, взаимодействующим с кулачком, а другой соединен с обоймой, установленной в цилиндрическом корпусе с возможностью продольного перемещения и связанной с гибким шлангом.A device for automatically feeding filler wire during arc welding with non-consumable electrode according to the patent RU 2074071. The known device comprises a housing with a continuous wire feed mechanism installed therein, including an electric drive, guide rollers, a flexible sheath for feeding wire and a cylindrical body with a tip, rigidly fixed to bracket. Moreover, the device is equipped with a mechanism for reciprocating movement of the wire, consisting of an electric motor, gear, mounted on its cam shaft, a spring-loaded lever and a cage, while one end of the lever is equipped with a roller interacting with the cam, and the other is connected to a cage mounted in a cylindrical housing with the possibility of longitudinal movement and associated with a flexible hose.

В известном устройстве механизм возвратно-поступательного перемещения проволоки связан с наконечником, через который проходит проволока, который осуществляет возвратно-поступательного перемещения, тем самым обеспечивая непрерывную подачу проволоки и ее возвратно-поступательное перемещение.In the known device, the mechanism of the reciprocating movement of the wire is connected with a tip through which the wire passes, which performs a reciprocating movement, thereby providing a continuous supply of wire and its reciprocating movement.

Указанное устройство может быть использовано с различными сварочными горелками, так как конструктивно не связано со сварочной горелкой.The specified device can be used with various welding torches, as it is not structurally connected with the welding torch.

Однако, в результате того, что возвратно-поступательное перемещение проволоки осуществляется путем возвратно-поступательного перемещения наконечника на конце оболочки, через который проходит проволока, требуется специальное жесткое крепление наконечника с оболочкой протяжки проволоки на неподвижном приспособлении (кронштейне), что усложняет конструкцию устройства для протяжки проволоки.However, due to the fact that the reciprocating movement of the wire is carried out by the reciprocating movement of the tip at the end of the sheath through which the wire passes, a special rigid fastening of the tip with the sheath of the wire broach on a fixed device (bracket) is required, which complicates the design of the device for broaching wire.

При этом известное устройство может быть использовано только в автоматическом режиме сварки, так как сварщик не может удержать в руке наконечник, осуществляющий возвратно-поступательное перемещение, что снижает эксплуатационные характеристики известного устройства.Moreover, the known device can be used only in the automatic welding mode, since the welder cannot hold the handpiece that performs reciprocating movement, which reduces the operational characteristics of the known device.

Известна установка для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом и устройство для автоматической подачи присадочной проволоки при дуговой сварке неплавящимся электродом по патенту ЕР1080818.A known installation for argon-arc welding with non-consumable electrode and a device for automatically feeding filler wire in arc welding with non-consumable electrode according to patent EP1080818.

Известная установка содержит сварочную горелку, конструктивно соединенную с устройством для автоматической подачи присадочной проволоки. В известной установке, устройство для автоматической подачи присадочной проволоки обеспечивает непрерывную протяжку сварочной проволоки, при котором сварочная проволока совершает маятниковое (возвратно-поступательное) движение. Устройство для автоматической подачи присадочной проволоки содержит корпус, в котором зафиксировано устройство протяжки и приводной мотор устройства протяжки, Корпус закреплен неподвижно на направляющих салазках, которые соединены с отдельным приводным мотором посредством эксцентрика и приводного штока. Указанный приводной мотор приводит направляющие салазки в линейное возвратно-поступательное движение. Оболочка для протяжки проволоки конструктивно соединена со сварочной горелкой, а именно, конец оболочки неразъемно закреплен в корпусе сварочной горелки.The known installation comprises a welding torch structurally connected to a device for automatically feeding filler wire. In a known installation, a device for automatically feeding filler wire provides continuous drawing of the welding wire, in which the welding wire makes a pendulum (reciprocating) movement. A device for automatic filler wire feeding comprises a housing in which a broaching device and a driving motor of a broaching device are fixed. The housing is fixedly mounted on guide rails that are connected to a separate driving motor by means of an eccentric and a driving rod. The specified drive motor drives the guide rails in a linear reciprocating motion. The sheath for pulling the wire is structurally connected to the welding torch, namely, the end of the sheath is permanently attached to the body of the welding torch.

В указанном устройстве возвратно-поступательное перемещение осуществляет непосредственно проволока в оболочке протяжки, что упрощает конструкцию устройства.In the specified device, the reciprocating movement is carried out directly by the wire in the shell of the broach, which simplifies the design of the device.

Однако, поскольку оболочка протяжки проволоки проходит через сварочную горелку, данное устройство для подачи проволоки может быть использовано только в составе описанной установки для сварки, предусматривающей неразъемное крепление конца оболочки в корпусе сварочной горелке, которая должна при этом иметь специальную конструкцию, приспособленную для устройства протяжки проволоки.However, since the wire feed sheath passes through the welding torch, this wire feed device can only be used as part of the described welding installation, which provides for one-piece fastening of the end of the sheath in the welding torch body, which must have a special design adapted for wire drawing .

При этом, известные установка для сварки и устройство для подачи проволоки могут быть использованы только в полуавтоматическом режиме сварки, так как конец оболочки протяжки проходит через корпус сварочной горелки, что снижает эксплуатационные характеристики известных установки и устройства подачи проволоки.At the same time, the known welding installation and the wire feed device can only be used in a semi-automatic welding mode, since the end of the broaching sheath passes through the body of the welding torch, which reduces the operational characteristics of the known installation and wire feeding device.

В основу настоящей полезной модели положена задача создать такое устройство для подачи проволоки, которое бы обеспечивало при ручном режиме аргонодуговой сварки механизированную протяжку проволоки с возвратно-поступательным перемещением, с тем, чтобы повысить производительность и качество сварки при ручном режиме сварки, а также обеспечить возможность использования устройства в полуавтоматическом или автоматическом режимах, а также создать установку для аргонодуговой сварки, позволяющую осуществлять сварку как в ручном, так и а полуавтоматическом или автоматическом режимах.The present utility model is based on the task of creating such a wire feed device that would ensure mechanized wire drawing with reciprocating motion in the manual mode of argon-arc welding in order to increase the productivity and quality of welding in the manual welding mode, as well as provide the possibility of using devices in semi-automatic or automatic modes, as well as create an installation for argon-arc welding, allowing welding in both manual and floor in automatic or automatic modes.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для подачи присадочной проволоки при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом, содержащем узел протяжки присадочной проволоки, механизм возвратно-поступательного перемещения указанного узла протяжки, гибкую оболочку, соединенную с одного конца с узлом протяжки проволоки с возможностью пропуска проволоки с возвратно-поступательным ее перемещением вдоль указанной гибкой оболочки, согласно предлагаемому решению, устройство снабжено жестким наконечником на втором, свободном, конце гибкой оболочки.The problem is solved in that in a device for feeding filler wire during argon-arc welding with a non-consumable electrode containing a filler of a filler wire, a mechanism for reciprocating movement of a specified node of a broach, a flexible sheath connected at one end to a node of a wire broach with the possibility of passing the wire back - its translational movement along the specified flexible shell, according to the proposed solution, the device is equipped with a rigid tip on the second, free, end e flexible shell.

В предлагаемом устройстве протяжки проволоки отсутствует постоянная конструктивная связь между неплавящимся электродом и проволокой, а именно между корпусом сварочной горелки и концевым участком гибкой оболочки устройства подачи проволоки, что позволяет использовать устройство подачи проволоки в качестве самостоятельного устройства в ручном режиме сварки с разными видами сварочных горелок, когда сварщик рукой перемещает концевой участок проволоки отдельно от электрода. Использование предлагаемого устройства при ручном режиме сварки возможно также благодаря тому, что присадочная проволока перемещается в оболочке, которая при этом не испытывает колебательных движений.The proposed wire broaching device does not have a constant constructive connection between the non-consumable electrode and the wire, namely, between the body of the welding torch and the end portion of the flexible shell of the wire feed device, which allows the wire feed device to be used as an independent device in manual welding with different types of welding torches, when the welder by hand moves the end section of the wire separately from the electrode. The use of the proposed device in the manual welding mode is also possible due to the fact that the filler wire moves in the shell, which does not undergo vibrational movements.

При этом, механизированная протяжка проволоки с возвратно-поступательным перемещением позволяет в ручном режиме сварки повысить общую производительность сварочного процесса за счет преимуществ, получаемых в основном и вспомогательном процессах сварки.At the same time, mechanized wire drawing with reciprocating movement allows in manual welding mode to increase the overall productivity of the welding process due to the advantages obtained in the main and auxiliary welding processes.

Наличие жесткого наконечника обеспечивает возможность удержания сварщиком в руке оболочки с присадочной проволокой, подаваемой в зону сварки с механизированным возвратно-поступательным перемещением по оболочке и через наконечник.The presence of a rigid tip makes it possible for the welder to hold in her hand a sheath with a filler wire supplied to the welding zone with mechanized reciprocating movement along the sheath and through the tip.

Преимущества по видам процесса состоят в следующем:Advantages by process types are as follows:

Основной сварочный процессMain welding process

- Высокая скорость наложения сварного валика, сокращение технологического времени- High speed of application of the weld bead, reduction of technological time

- Отсутствие необходимости удаления шлаков между валиками- No need to remove slag between the rollers

- Меньший нагрев горелки, что позволяет применить более жесткий режим без ухудшения параметров энергетики сварочного процесса- Less heating of the torch, which allows you to apply a more severe mode without compromising the parameters of the energy of the welding process

- Исключение вспомогательных материалов, защищающих от брызг- Elimination of spray protection materials

- Отсутствие переделок после контроля за счет высокой стабильности и качества шва- Lack of alterations after control due to high stability and quality of the seam

- Уменьшение отходов за счет непрерывной подачи- Waste reduction through continuous feed

- Снижение расхода защитного газа- Reduced shielding gas consumption

- Динамический процесс улучшает показатели приведенной энергии, исключается перегрев соединяемых материалов- The dynamic process improves the performance of reduced energy, eliminates overheating of the materials being joined

Подготовительные и заключительные операцииPreparatory and final operations

- Увеличение допустимых зазоров, упрощение предварительной сборки,- Increase of permissible gaps, simplification of preliminary assembly,

- Инвариантность в части положения сварного шва, отсутствие промежуточных перемещений- Invariance in terms of the position of the weld, the absence of intermediate movements

- Менее строгие требования к углам разделки, удешевление подготовительных работ- Less stringent requirements for cutting angles, cheaper preparatory work

- Отсутствие операций по удаления брызг, шлака- Lack of operations for removal of splashes, slag

Снижение требований к квалификации персоналаReduced staff qualification requirements

Для удобства удержания наконечника рукой сварщика целесообразно, чтобы он имел внешний диаметр от 8 до 10 мм и длину от 50 до 100 мм.For the convenience of holding the tip by the welder’s hand, it is advisable that it has an external diameter of 8 to 10 mm and a length of 50 to 100 mm.

Экспериментально авторами выявлено, что при диаметре наконечника менее 8 мм ограничивает функциональные характеристики устройства по возможной толщине проволоки, а также при диаметре наконечника менее 8 мм и длине менее 50 мм держать наконечник неудобно, то есть такое устройство будет характеризоваться низкими эксплуатационными характеристиками. Увеличение диаметра более 10 мм затрудняет работу с таким наконечником, а также является нерациональным, так как приводит к увеличению веса устройства. Увеличение длины наконечника более 100 мм нерационально, так как приводит к увеличению веса наконечника и не влияет на улучшение эксплуатационных характеристик.The authors experimentally revealed that with a tip diameter of less than 8 mm it limits the functional characteristics of the device to the possible wire thickness, as well as with a tip diameter of less than 8 mm and a length of less than 50 mm, it is inconvenient to hold the tip, that is, such a device will be characterized by low performance. Increasing the diameter of more than 10 mm makes it difficult to work with such a tip, and is also irrational, as it leads to an increase in the weight of the device. Increasing the length of the tip over 100 mm is irrational, as it leads to an increase in the weight of the tip and does not affect the improvement of operational characteristics.

Целесообразно, чтобы жесткий наконечник содержал жесткий корпус с цилиндрическим каналом и сужающимся концом для пропуска присадочной проволоки, при этом конец гибкий оболочки установлен в указанном канале корпуса.It is advisable that the rigid tip contains a rigid body with a cylindrical channel and a tapering end to pass the filler wire, while the end of the flexible sheath is installed in the specified channel of the housing.

Такое выполнение жесткого наконечника является технологичным. Корпус наконечника может быть выполнен достаточно эргономичным, например, цилиндрической формы и содержать резиновую насадку для удобства его удержания.This embodiment of a hard tip is technological. The body of the tip can be made quite ergonomic, for example, cylindrical in shape and contain a rubber nozzle for the convenience of its retention.

Целесообразно, чтобы устройство содержало средство разъемного соединения наконечника гибкой оболочки и сварочной горелки, используемой в сварочном процессе, выполненное с возможностью подачи присадочной проволоки и неплавящегося электрода в заданном положении друг относительно друга.It is advisable that the device contains means for detachable connection of the tip of the flexible shell and the welding torch used in the welding process, configured to supply filler wire and a non-consumable electrode in a predetermined position relative to each other.

Наличие указанного средства разъемного соединения обеспечивает возможность использования предлагаемого устройства также в полуавтоматическом режиме, когда наконечник, через который подается проволока в зону сварки, закреплен на корпусе переносной сварочной горелки, которую удерживает сварщик в одной руке, одновременно осуществляя непрерывную возвратно-поступательную подачу присадочной проволоки и электрода в зону сварки, и, кроме того в автоматическом режиме при креплении наконечника к стационарно закрепленной горелке при организации автоматической или орбитальной сварки. При этом наличие жесткого наконечника позволяет использовать достаточно простую конструкцию средства крепления.The presence of the specified means of detachable connection makes it possible to use the proposed device also in semi-automatic mode, when the tip, through which the wire is fed into the welding zone, is mounted on the housing of a portable welding torch, which is held by the welder in one hand, while continuously feeding the filler wire and electrode into the welding zone, and, moreover, in automatic mode when attaching the tip to a stationary torch with ation automatic or orbital welding. At the same time, the presence of a rigid tip allows the use of a rather simple construction of the fastening means.

В одном из вариантов выполнения средство разъемного соединения содержит два элемента съемного крепления соответственно на корпусе сварочной горелки и на наконечнике гибкой оболочки, и соединительную часть между ними, соединяющую указанные элементы под углом друг к другу с возможностью изменения величины указанного угла.In one embodiment, the detachable connection means comprises two detachable fasteners, respectively, on the welding torch body and on the tip of the flexible shell, and a connecting part between them, connecting these elements at an angle to each other with the possibility of changing the magnitude of the specified angle.

Известно, что при аргонодуговой сварке электрод и присадочная проволока должны быть установлены с заданным зазором и углом друг относительно друг друга, как описано, например, в патенте RU 2074071. Предлагаемое средство разъемного соединения позволяет изменять, в зависимости от задач сварки, как зазор так и угол между электродом и присадочной проволокой.It is known that during argon-arc welding, the electrode and filler wire must be installed with a given gap and angle relative to each other, as described, for example, in patent RU 2074071. The proposed detachable connection tool allows you to change, depending on the tasks of welding, both the gap and the angle between the electrode and filler wire.

Согласно оному из простых вариантов выполнения средства разъемного соединения элементы съемного крепления выполнены в виде проушин, надеваемых, соответственно, на корпус горелки и наконечник устройства, при этом оси вращения отверстий проушин расположены под заданным углом друг относительно друга. В предпочтительном варианте на внутренней поверхности отверстий проушин выполнена винтовая нарезка, при этом на корпусе наконечника выполнена ответная винтовая нарезка.According to one of the simple embodiments of the detachable connection means, the detachable fastening elements are made in the form of eyes, respectively worn on the burner body and the tip of the device, while the axis of rotation of the eye holes are located at a predetermined angle relative to each other. In a preferred embodiment, a screw thread is made on the inner surface of the eye holes, and a response screw thread is made on the tip body.

Проушины являются известными крепежными средствами, обеспечивающими легко осуществляемое разборное крепление деталей.Eyelets are well-known fasteners that provide easily removable fastening parts.

Согласно одному из вариантов соединительная часть выполнена виде упругой пластины, изогнутой под заданным углом с возможностью изменения угла изгиба.According to one of the options, the connecting part is made in the form of an elastic plate bent at a given angle with the possibility of changing the angle of bending.

Благодаря тому, что пластина выполнена упругой, возможно изменение угла между осями отверстий проушин в некотором диапазоне. Такое выполнение обеспечивает простоту конструкции средства соединения (далее именуемое также как крепежное средство).Due to the fact that the plate is made elastic, it is possible to change the angle between the axes of the holes of the eyes in a certain range. This embodiment ensures the simplicity of the design of the connection means (hereinafter also referred to as fixing means).

Согласно другому варианту соединительная часть выполнена в виде двух стержней, соединенных между собой с возможностью изменения угла между ними.According to another embodiment, the connecting part is made in the form of two rods interconnected with the possibility of changing the angle between them.

Такое выполнение позволяет изменять угол между осями отверстий проушин в большем диапазоне.This embodiment allows you to change the angle between the axes of the holes of the eyes in a larger range.

Для удобства работы в полуавтоматическом и автоматическом режимах, целесообразно наличие хотя бы двух обвязок для крепления гибкой оболочки к корпусу горелки.For convenience in semi-automatic and automatic modes, it is advisable to have at least two harnesses for attaching a flexible shell to the burner body.

Поставленная задача решается также тем, что в установке для аргонодуговой сварки, содержащей сварочную горелку с неплавящимся электродом и устройство для подачи присадочной проволоки, выполненное с возможностью непрерывной подачи проволоки с возвратно-поступательным перемещением, содержащее гибкую оболочку для пропуска присадочной проволоки с концевым участком для подачи проволоки в зону сварки в заданном положении относительно неплавящегося электрода, согласно предлагаемому решению, установка выполнена с возможностью разъемного соединения сварочной горелки и устройства для подачи присадочной проволоки.The problem is also solved by the fact that in an installation for argon-arc welding containing a welding torch with a non-consumable electrode and a filler for feeding filler wire, made with the possibility of continuous supply of wire with reciprocating movement, containing a flexible sheath for passing filler wire with an end section for feeding wire into the welding zone in a predetermined position relative to the non-consumable electrode, according to the proposed solution, the installation is made with the possibility of detachable welding torch connections and filler wire feeder.

Отсутствие конструктивной неразъемной связи между устройством протяжки проволоки, а именно его гибкой оболочки, и сварочной горелкой с электродом, позволяет использовать установку при сварке, как в ручном режиме так и автоматическом или полуавтоматическом. При этом, устройство для подачи присадочной проволоки может быть использовано с разными типами сварочных горелок.The lack of a constructive integral connection between the wire broaching device, namely its flexible sheath, and the welding torch with an electrode, allows the installation to be used in welding, both in manual mode and automatic or semi-automatic. At the same time, the filler wire feeder can be used with different types of welding torches.

Целесообразно, чтобы установка содержала средство съемного соединения, выполненное с возможностью съемного крепления на сварочной горелке и на устройстве для подачи присадочной проволоки с возможностью фиксации электрода и концевого участка гибкой оболочки в заданном положении друг относительно друга.It is advisable that the installation contains a means of removable connection, made with the possibility of removable mounting on the welding torch and on the device for feeding filler wire with the possibility of fixing the electrode and the end portion of the flexible sheath in a predetermined position relative to each other.

Наличие средства съемного соединения позволяет использовать предлагаемую установку, как при ручном режиме сварки, так и полуавтоматическом или автоматическом.The availability of a removable connection allows you to use the proposed installation, both in manual welding mode, and semi-automatic or automatic.

Целесообразно, чтобы концевой участок гибкой оболочки был выполнен в виде жесткого наконечника, содержащего корпус с сужающимся концом и цилиндрическим каналом внутри корпуса.It is advisable that the end portion of the flexible shell was made in the form of a rigid tip containing a housing with a tapering end and a cylindrical channel inside the housing.

Наличие жесткого наконечника облегчает работу сварщика в ручном режиме сварки, а также облегчает разъемное соединение устройства протяжки и сварочной горелки.The presence of a rigid tip facilitates the work of the welder in the manual welding mode, and also facilitates the detachable connection of the broaching device and the welding torch.

В дальнейшем предполагаемая полезная модель будет более подробно раскрыта на примерах ее выполнения со ссылками на фигуры, на которых изображены:In the future, the proposed utility model will be more fully disclosed by examples of its implementation with reference to the figures in which:

Фиг.1 - схематично изображает устройство для подачи присадочной проволокиFigure 1 - schematically depicts a device for feeding filler wire

Фиг.2 - схематично изображает сварочную горелкуFigure 2 - schematically depicts a welding torch

Фиг.3 - вариант средства разъемного соединенияFigure 3 - option means detachable connection

Фиг.4 - вариант средства разъемного соединенияFigure 4 - option means detachable connection

Фиг.5 - средство разъемного соединения на Фиг.3, соединенное со сварочной горелкой и наконечником5 is a means of detachable connection in figure 3, connected to the welding torch and tip

Фиг.6 - устройство для подачи присадочной проволоки, соединенное со сварочной горелкой6 - a device for feeding filler wire connected to a welding torch

Устройство 1 для подачи присадочной проволоки, показанное на Фиг.1, содержит бобину 11 с присадочной проволокой 12, узел 13 непрерывной протяжки проволоки, направляющие 14, соединенные через приводной шток с эксцентриковый механизм 15, гибкую оболочку 16. Один конец гибкой оболочки 16 соединен с узлом 13 непрерывной протяжки, от которого проволока пропускается вдоль оболочки 16, второй, остается свободным и может быть выполнен жестким, например с наконечником 17. Через указанный свободный конец оболочки 16 или наконечник 17 присадочная проволока 12 от узла 13 подается в зону сварки.The filler wire feeding device 1 shown in FIG. 1 comprises a reel 11 with filler wire 12, a continuous wire drawing unit 13, guides 14 connected through a drive rod to an eccentric mechanism 15, a flexible sheath 16. One end of the flexible sheath 16 is connected to the continuous drawing unit 13, from which the wire is passed along the sheath 16, the second remains free and can be made rigid, for example with a tip 17. Through the specified free end of the sheath 16 or tip 17, the filler wire 12 from Evil 13 is fed into the welding zone.

Узел 13 непрерывной протяжки проволоки 12 может быть выполнен известным образом, например, состоящим из четырех направляющих роликов 131, заключенных в корпусе 132, и электродвигателя (не показан), приводящего в действие направляющие ролики 131. Корпус 132 неподвижно установлен на направляющих 14, которым придают возвратно-поступательное перемещение приводным мотором (не показан) через эксцентриковый механизм 15. Направляющие 14, приводной мотор с эксцентриковым механизмом 15 образуют механизм возвратно-поступательного перемещения узла 13 непрерывной протяжки присадочной проволоки и, соответственно, возвратно-поступательное перемещение проволоки 12.The continuous drawing unit 13 of the wire 12 can be made in a known manner, for example, consisting of four guide rollers 131 enclosed in a housing 132, and an electric motor (not shown) driving the guide rollers 131. The housing 132 is fixedly mounted on the guides 14, which are attached reciprocating movement by a drive motor (not shown) through the eccentric mechanism 15. The guides 14, the drive motor with the eccentric mechanism 15 form a reciprocating movement of the node 13 continuously ny broaching filler wire and, accordingly, the reciprocating movement of the wire 12.

Гибкая оболочка 16 выполнена известным образом, и содержит, например неметаллический защитный слой, витую металлическую трубку, неметаллическую вставку, обеспечивающую повышенное скольжение проволоки в оболочке.The flexible sheath 16 is made in a known manner, and contains, for example, a non-metallic protective layer, a twisted metal tube, a non-metallic insert that provides increased sliding of the wire in the sheath.

Жесткий наконечник 17 может быть выполнен, например, в виде съемного наконечника, содержащего корпус 171 с сужающимся концом 172. Внутри корпуса 171 выполнен цилиндрический канал 173, в который сверху входит конец гибкой оболочки 16, а через узкий конец 172 выходит присадочная проволока 12. Диаметр цилиндрического канала 173 наконечника 17 выбирается таким образом, чтобы гибкая оболочка 16 удерживалась в канале 173 силой трения.The rigid tip 17 can be made, for example, in the form of a removable tip containing a housing 171 with a tapering end 172. Inside the housing 171 a cylindrical channel 173 is made, into which the end of the flexible sheath 16 enters from above, and filler wire 12 exits through the narrow end 172. Diameter the cylindrical channel 173 of the tip 17 is selected so that the flexible shell 16 is held in the channel 173 by friction.

Отсутствие неразъемной конструктивной связи между устройством подачи проволоки, а именно концом его гибкой оболочки, и сварочной горелкой с электродом, позволяет использовать предлагаемое устройство при сварке в ручном режиме, когда сварщик держит в руке и управляет свободным концевым участком гибкой оболочки, через который в зону сварки подается присадочная проволока.The absence of an integral structural connection between the wire feed device, namely the end of its flexible shell, and the welding torch with the electrode, allows the proposed device to be used for manual welding, when the welder holds in his hand and controls the free end portion of the flexible shell through which into the welding zone filler wire is fed.

Наличие жесткого наконечника 17 обеспечивает ручное удержание и управление свободным концом гибкой оболочки.The presence of a rigid tip 17 provides manual retention and control of the free end of the flexible shell.

Благодаря тому, что присадочная проволока при постоянной подаче совершает возвратно-поступательное перемещение непосредственно внутри оболочки 16 и жесткого наконечника 17, наконечник 17 не перемещается вместе с проволокой 12, и, соответственно, отсутствует необходимость жесткого крепления оболочки 16 с наконечником 17 на неподвижной опоре, что позволяет использовать указанное устройство подачи проволоки при сварке в ручном режиме.Due to the fact that the filler wire with constant feed makes a reciprocating movement directly inside the sheath 16 and the rigid tip 17, the tip 17 does not move together with the wire 12, and, accordingly, there is no need for rigid fastening of the sheath 16 with the tip 17 on a fixed support, which allows you to use the specified wire feed device when welding in manual mode.

При этом, поскольку присадочная проволока подается непрерывно от бобины 11, можно выполнить практически любой по длине шов без прерывания режима.Moreover, since the filler wire is fed continuously from the reel 11, almost any seam length can be made without interrupting the mode.

Кроме того, автоматическое возвратно-поступательное движение проволоки при ручном режиме сварки обеспечивает более равномерное распределение металла в сварочной ванне, увеличение коэффициента наплавки и стабильность скорости наложения шва, повышая эффективность процесса в целом.In addition, the automatic reciprocating movement of the wire in the manual welding mode provides a more uniform distribution of metal in the weld pool, an increase in the deposition coefficient and stability of the weld rate, increasing the overall efficiency of the process.

Наконечник 17 может быть выполнен из любого, достаточно жесткого материала, например, металла, пластмассы и пр.The tip 17 can be made of any sufficiently rigid material, for example, metal, plastic, etc.

Для облегчения удержания жесткого наконечника 17 в руке, в предпочтительном варианте, наконечник 7 выполнен в форме цилиндра с внешним диаметром от 8 до 10 мм и длиной от 50 до 100 мм. Возможно использование резиновой или каучуковой насадки (не показан) на наконечнике для удобства его удержания.To facilitate the retention of the rigid tip 17 in the hand, in a preferred embodiment, the tip 7 is made in the form of a cylinder with an outer diameter of from 8 to 10 mm and a length of from 50 to 100 mm. You can use a rubber or rubber nozzle (not shown) on the tip for ease of retention.

Также, благодаря тому, что присадочная проволока подается через наконечник 17 в автоматическом режиме, возможно использование такого устройства 1 как в ручном, так и в полуавтоматическом или автоматическом режимах.Also, due to the fact that the filler wire is fed through the tip 17 in automatic mode, it is possible to use such a device 1 in both manual and semi-automatic or automatic modes.

С целью обеспечения использования описанного устройства 1 подачи проволоки в полуавтоматическом или автоматическом режимах, устройство снабжено средством 2 разъемного соединения указанного устройства подачи проволоки и сварочной горелки, используемой при сварке.In order to ensure the use of the described wire feed device 1 in semi-automatic or automatic modes, the device is provided with means 2 for releasably connecting said wire feed device and a welding torch used in welding.

Широкое распространение при аргонодуговой сварке получили промышленно выпускаемые сварочные горелки разных производителей с воздушным или жидкостным охлаждением, стандартизованные в соответствии со стандартом EN 60-974, например типа SRT или TS.Argon-arc welding is widely used in industrial-grade welding torches of various manufacturers with air or liquid cooling, standardized in accordance with EN 60-974, for example, type SRT or TS.

На Фиг.2 схематично изображена типовая сварочная горелка 3, содержащая корпус 31 с соплом 32, через который проходит неплавящийся электрод 33. Сопло 32 и корпус 31 имеют винтовое соединение (не показано). Сварочная горелка силовым кабелем 34 соединена со сварочным инвертором (не показано).Figure 2 schematically shows a typical welding torch 3, comprising a housing 31 with a nozzle 32 through which a non-consumable electrode 33 passes. The nozzle 32 and the housing 31 have a screw connection (not shown). A welding torch is connected by a power cable 34 to a welding inverter (not shown).

Средство 2 (Фиг.3, Фиг.4) разъемного соединения содержит два элемента 21 съемного крепления соответственно на корпусе 31 сварочной горелки 3 и на наконечнике 17 устройства 1 подачи проволоки, и соединительную часть 22 между ними, соединяющую элементы 21 под углом друг к другу с возможностью изменения величины указанного угла.The means 2 (Fig. 3, Fig. 4) of the detachable connection comprises two detachable fastening elements 21, respectively, on the housing 31 of the welding torch 3 and on the tip 17 of the wire feed device 1, and a connecting part 22 between them, connecting the elements 21 at an angle to each other with the ability to change the value of the specified angle.

Каждый элемент 21 съемного крепления может быть выполнен, например, в виде проушины 21, предпочтительно с винтовой резьбой на внутренней поверхности отверстия 211 проушины 21. Одна проушина 21 имеют диаметр отверстия 211, соответствующий диаметру корпуса 31 горелки 3 в месте резьбового соединения с соплом 32, а отверстие 211 второй проушины 21 имеет диаметр, соответствующий внешнему диаметру цилиндрической части наконечника 17, так чтобы проушины 21 одевались, соответственно, на корпус 31 горелки 3 и наконечник 17 устройства 1. При этом оси вращения отверстий проушин 21 размещены под заданным углом.Each element 21 of the removable mount can be made, for example, in the form of an eye 21, preferably with a screw thread on the inner surface of the hole 211 of the eye 21. One eye 21 has a diameter of the hole 211 corresponding to the diameter of the housing 31 of the burner 3 at the place of the threaded connection with the nozzle 32, and the hole 211 of the second eyelet 21 has a diameter corresponding to the outer diameter of the cylindrical part of the tip 17, so that the eyes 21 fit, respectively, on the housing 31 of the burner 3 and the tip 17 of the device 1. The axis of rotation Thy eyes 21 are placed at a given angle.

Возможно иное выполнение элементов съемного крепления, например, в виде разъемных втулок, хомутов и пр.Possible other implementation of the elements of the removable mount, for example, in the form of detachable bushings, clamps, etc.

Соединительная часть 22 в одном из вариантов, показанном на Фиг.3, выполнена, например, в виде гнутой упругой пластины, изготовленной совместно с элементами 21. Благодаря тому, что пластина выполнена упругой, возможно изменение угла изгиба 221 и, соответственно, угла между осями отверстий проушин 21 в некотором диапазоне. Такое выполнение обеспечивает простоту конструкции крепежного средства.The connecting part 22 in one of the variants shown in Figure 3, is made, for example, in the form of a bent elastic plate made in conjunction with elements 21. Due to the fact that the plate is elastic, it is possible to change the angle of bending 221 and, accordingly, the angle between the axes the holes of the eyes 21 in a certain range. This embodiment provides the simplicity of the design of the mounting means.

Также возможно выполнение соединительной части 22, состоящей из двух стержней 222 (Фиг.4), каждый из которых выполнен за одно целое с соответствующей проушиной 21, при этом концы стержней 222 соединены с возможностью изменения угла между продольными осями стержней, например, посредством болтового соединения 223.It is also possible to perform the connecting part 22, consisting of two rods 222 (Figure 4), each of which is made in one piece with the corresponding eyelet 21, while the ends of the rods 222 are connected with the possibility of changing the angle between the longitudinal axes of the rods, for example, by bolting 223.

В вариантах выполнения, показанных на Фиг.3 и Фиг.4, длина участков соединительной части 22 от обеих проушин 21 до изгиба 221 или длина стержней 222 до соединения одинаковая, однако, при решении специальных задач соотношения длин указанных участков может меняться.In the embodiments shown in FIGS. 3 and 4, the length of the sections of the connecting part 22 from both eyes 21 to the bend 221 or the length of the rods 222 to the connection is the same, however, when solving special problems, the ratio of the lengths of these sections can change.

На Фиг.5 показано крепление разъемного средства 2 соединения со сварочной горелкой 3 и устройством 1 подачи проволоки.Figure 5 shows the fastening of the detachable means 2 for connecting to the welding torch 3 and the wire feed device 1.

Одну проушину 21 навинчивают на резьбу, имеющуюся на корпусе на корпусе 31 сварочной горелки 3 перед соплом 32, которое навинчивают на корпус следом за проушиной 21, закрепляя ее.One eyelet 21 is screwed onto the thread on the housing on the housing 31 of the welding torch 3 in front of the nozzle 32, which is screwed onto the housing next to the eyelet 21, securing it.

Вторую проушину 21 навинчивают на резьбовую часть наконечника 17, закрепляя ее двумя гайками 23 с двух сторон.The second eyelet 21 is screwed onto the threaded portion of the tip 17, securing it with two nuts 23 on both sides.

При этом средство 2 разъемного соединения выполняют таким образом, чтобы, в зависимости от задач сварки, обеспечить расстояние между электродом 33 и проволокой 12, выходящей из наконечника 17 от 1 до 4 мм и угол между их продольными осями 130°-140°. Параметры средства 2 крепления могут быть определены известными расчетами и/или экспериментальным путем.In this case, the detachable connection means 2 is performed in such a way that, depending on the welding tasks, to ensure the distance between the electrode 33 and the wire 12 emerging from the tip 17 from 1 to 4 mm and the angle between their longitudinal axes is 130 ° -140 °. The parameters of the fastening means 2 can be determined by known calculations and / or experimentally.

Например, для наиболее типовых видов сварочных горелок средство 2 разъемного соединения, в предпочтительном варианте, имеет следующие параметры: диаметр отверстий проушин 21: для корпуса 31 горелки 3 - 20-25 мм, для наконечника 17 - 8-10 мм, длина соединительной части 22 от проушины 21 до изгиба 221 - (24 - 30) мм, угол между продольными осями участков соединительной части 22 или между стержнями 222 (угол изгиба) - 130°-140°.For example, for the most typical types of welding torches, the detachable connection means 2, in the preferred embodiment, has the following parameters: diameter of the eyelets 21: for the housing 31 of the torch 3 - 20-25 mm, for the tip 17 - 8-10 mm, the length of the connecting part 22 from the eye 21 to the bend 221 - (24 - 30) mm, the angle between the longitudinal axes of the sections of the connecting part 22 or between the rods 222 (bending angle) - 130 ° -140 °.

Для удобства работы гибкая оболочка 16 устройства 1 подачи дополнительно крепится к корпусу 31 сварочной горелки 3 обвязочными элементами 24, например лентами на липучках.For convenience, the flexible shell 16 of the feed device 1 is additionally attached to the housing 31 of the welding torch 3 with strapping elements 24, for example, Velcro tapes.

Сварочная горелка 3 и устройство 1 подачи проволоки, соединенные посредством средства 2 разъемного соединения образуют сварочную установку (Фиг.6), которая обеспечивает сварку в полуавтоматическом режиме сварки, когда используется ручная сварочная горелка, или в автоматическом режиме при использовании стационарно закрепленной сварочной горелки. Возможность изменения угла между осями проушин 21 средства 2 соединения позволяет настраивать устройство под разные задачи сварки, в частности для соединения двух различных материалов.The welding torch 3 and the wire feed device 1 connected by means of the detachable connection means 2 form a welding installation (Fig. 6), which provides welding in a semi-automatic welding mode when a manual welding torch is used, or in automatic mode when a stationary welding torch is used. The ability to change the angle between the axes of the eyes 21 of the means 2 of the connection allows you to configure the device for different welding tasks, in particular for connecting two different materials.

Кроме того, предлагаемая сварочная установка может быть использована при сварке в ручном режиме, когда устройство подачи и сварочная горелка не соединены между собой.In addition, the proposed welding installation can be used when welding in manual mode, when the feed device and the welding torch are not interconnected.

Устройство для подачи проволоки может быть использовано с различными типами сварочных горелок, как при ручном режиме, так и в полуавтоматическом или автоматическом режимах сварки, что расширяет функциональные характеристики устройства подачи проволоки.The wire feeder can be used with various types of welding torches, both in manual mode and in semi-automatic or automatic welding modes, which extends the functional characteristics of the wire feeder.

Процесс сварки, как в ручном, так и в полуавтоматическом или автоматическом режимах с помощью предлагаемого устройства и/или установки осуществляется известным образом.The welding process, both in manual and semi-automatic or automatic modes using the proposed device and / or installation is carried out in a known manner.

Claims

1. A device for supplying filler wire in argon-arc welding with a non-consumable electrode, comprising a filler unit of a filler wire, a reciprocating movement mechanism of a specified unit of a broach, a flexible sheath connected at one end to a node of a wire broach with the possibility of wire passing along a specified flexible sheath with a reciprocating displacement, characterized in that it is provided with a rigid tip at the second free end of the flexible shell.

2. The filler wire supply device according to claim 1, characterized in that the rigid tip is made with a diameter of from 8 to 10 mm and a length of from 50 to 100 mm.

3. The filler wire supply device according to claim 1, characterized in that the rigid tip comprises a housing with a cylindrical channel and a tapering end for passing the filler wire, while the end of the flexible sheath is installed in the specified channel of the housing.

4. The filler wire supply device according to claim 1, characterized in that it is provided with means for detachable connection of the tip of the flexible shell and the welding torch used in argon-arc welding, configured to feed the filler wire and non-consumable electrode into the welding zone in a predetermined position relative to each other.

5. The filler wire supply device according to claim 4, characterized in that said means for detachable connection comprises two detachable fastening elements, respectively, on the welding torch body and on the tip of the flexible sheath, and a connecting part between the indicated fastening elements.

6. The filler wire supply device according to claim 5, characterized in that each element of the removable fastening is made in the form of an eye, worn, respectively, on the body of the welding torch and the tip of the flexible shell, the connecting part is made with the location of the axis of rotation of the holes of the eyes at a given angle relative to each other.

7. The filler wire supply device according to claim 6, characterized in that a screw thread is made on the inner surface of the eye holes, and a response screw thread is made on the device tip.

8. The filler wire supply device according to claim 5, characterized in that the connecting part is made in the form of an elastic plate bent at a given angle with the possibility of changing the angle of bending.

9. The filler wire supply device according to claim 5, characterized in that the connecting part is made in the form of two rods interconnected with the possibility of changing the angle between them.

10. The filler wire supply device according to claim 4, characterized in that said means for detachable connection contains at least two strapping for attaching a flexible sheath to the burner body.

11. Installation for argon arc welding, comprising a welding torch with a non-consumable electrode and a filler wire feeder configured to continuously feed the wire with reciprocating movement, comprising a flexible sheath for passing the filler wire, characterized in that it is made with the possibility of detachable connection welding torch and filler wire feeder.

12. Installation for argon arc welding according to item 13, characterized in that it is provided with means for detachable connection of the welding torch and a filler for filler wire, made with the possibility of fixing the non-consumable electrode and the end portion of the flexible sheath in a predetermined position relative to each other.

13. Installation for argon arc welding according to item 12, characterized in that the end portion of the flexible shell is made in the form of a rigid tip.

14. Installation for argon arc welding according to item 13, wherein the hard tip is made with a diameter of from 8 to 10 mm and a length of from 50 to 100 mm.

15. Installation for argon arc welding according to p. 12, characterized in that the rigid tip comprises a housing with a cylindrical channel and a tapered end for passing the filler wire, while the end of the flexible sheath is installed in the specified channel of the housing.

16. Installation for argon arc welding according to item 12, characterized in that the said means for detachable connection contains two elements of removable fastening, respectively, on the body of the welding torch and on the tip of the flexible shell, and the connecting part between the specified fastening elements.

17. Installation for argon arc welding according to clause 16, characterized in that each element of the removable mount is made in the form of an eye, worn, respectively, on the burner body and the tip of the flexible shell, the connecting part is made with the location of the axis of rotation of the holes of the eyes at a given angle relative to each other friend.

18. Installation for argon-arc welding according to 17, characterized in that on the inner surface of the holes of the eyes made screw cutting, while at the tip of the device made reciprocal screw cutting.

19. Installation for argon arc welding according to clause 16, characterized in that the connecting part is made in the form of an elastic plate, bent at a given angle with the possibility of changing the angle of bending.

20. Installation for argon arc welding according to clause 16, characterized in that the connecting part is made in the form of two rods connected to each other with the possibility of changing the angle between them.

21. Installation for argon arc welding according to item 13, wherein said means for detachable connection contains at least two strapping for attaching a flexible shell to the burner body.