RU127870U1

RU127870U1 - INSTALLATION OF THERMOCATALYTIC DISPOSAL OF MUNICIPAL WASTE WITH DISPOSAL OF SECONDARY RESOURCES

Info

Publication number: RU127870U1
Application number: RU2012139731/03U
Authority: RU
Inventors: Виктор Николаевич Остапчук; Владимир Петрович Семиноженко; Александр Иванович Ровенский; Анатолий Борисович Халеев
Original assignee: Виктор Николаевич Остапчук; Владимир Петрович Семиноженко; Александр Иванович Ровенский; Анатолий Борисович Халеев
Priority date: 2011-09-16
Filing date: 2012-09-17
Publication date: 2013-05-10
Also published as: UA69201U

Abstract

1. Установка термокаталитического обезвреживания муниципальных отходов с утилизацией вторичных ресурсов, включающая бункер с загрузочным устройством, вращающуюся печь с топливосжигающим устройством, камеру дожигания с встроенной в ее свод форсункой впрыска щелочного раствора, котел-утилизатор, рекуператор, блок утилизации тепла, рукавный фильтр, инерционно-вихревой пылеуловитель, каталитический преобразователь, системы подачи топлива, сжатого воздуха, химикатов и воды и дымовую трубу, отличающаяся тем, что в нее введен адсорбционный угольный фильтр, установленный после рукавного фильтра, при этом каталитический преобразователь выполнен в виде каталитического секционного модуля, установленного на тракте дымовых газов между инерционно-вихревым пылеуловителем и блоком утилизации тепла, котел-утилизатор выполнен с размещением в его рабочем пространстве каталитических преобразователей, рекуператор выполнен с обтекаемыми иглами на воздушной стороне и с гладкой поверхностью на стороне высокотемпературных дымовых газов, а в стенке нижней части камеры дожигания встроено топливосжигающее устройство, направленное навстречу каналу для потока дымовых газов из вращающейся печи.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что на огнеупорную поверхность камеры дожигания нанесен каталитический преобразователь в виде эрозионно устойчивого покрытия пористой структуры.3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что каталитические преобразователи в котле-утилизаторе имеют геометрически развитые формы.4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что каталитический секционный модуль состоит из двух секций, в одной из которых устан�1. Installation of thermocatalytic neutralization of municipal waste with recycling of secondary resources, including a hopper with a loading device, a rotary kiln with a fuel-burning device, an afterburner with an alkaline solution injection nozzle integrated in its arch, a recovery boiler, a heat exchanger, a heat recovery unit, a bag filter, inertia - vortex dust collector, catalytic converter, fuel, compressed air, chemicals and water supply systems and a chimney, characterized in that an adsorption system is introduced into it a carbon filter installed after the bag filter, while the catalytic converter is made in the form of a catalytic section module installed on the flue gas path between the inertial vortex dust collector and the heat recovery unit, the recovery boiler is arranged with the catalytic converters in its working space, the recuperator is made with streamlined needles on the air side and with a smooth surface on the side of high temperature flue gases, and in the wall of the lower part of the afterburner A fuel-burning device directed towards the channel for the flow of flue gases from a rotary kiln is provided. 2. Installation according to claim 1, characterized in that a catalytic converter is applied on the refractory surface of the afterburner in the form of an erosion-resistant coating of the porous structure. Installation according to claim 1, characterized in that the catalytic converters in the waste heat boiler have geometrically developed forms. Installation according to claim 1, characterized in that the catalytic sectional module consists of two sections, in one of which

Description

Заявляемая полезная модель относится к устройствам для переработки бытовых и других горючих отходов и может быть использована для сжигания отходов, производимых населением, предприятиями общественного питания, пассажирами и экипажами транспортных средств, торговыми организациями и многими производственными предприятиями различных отраслей промышленности.The inventive utility model relates to devices for the processing of household and other combustible waste and can be used for burning waste produced by the population, catering facilities, passengers and crews of vehicles, trade organizations and many manufacturing enterprises of various industries.

Наиболее близким к заявляемой полезной модели техническим решением является установка для термокаталитического обезвреживания муниципальных отходов с утилизацией вторичных ресурсов, представляющая собой установку для сжигания твердых бытовых отходов, включающую бункер с загрузочным устройством, вращающуюся печь с топливосжигающим устройством, камеру дожигания с встроенной в ее свод форсункой впрыска щелочного раствора, котел-утилизатор, рекуператор, блок утилизации тепла, рукавный фильтр, инерционно-вихревой пылеуловитель, каталитический преобразователь, систему подачи топлива, сжатого воздуха, химикатов и воды, и дымовую трубу (см. пат. UA № 3529, М. кл. F23G 5/00, 2004).The technical solution closest to the claimed utility model is the installation for thermocatalytic neutralization of municipal waste with recycling of secondary resources, which is an installation for burning solid household waste, including a hopper with a loading device, a rotary kiln with a fuel-burning device, an afterburner with an injection nozzle integrated into its arch alkaline solution, recovery boiler, heat recovery unit, heat recovery unit, bag filter, inertial vortex dust collector, rolled matic drive, the fuel supply system, compressed air, water and chemicals, and a chimney (see. US Pat. UA № 3529, M. cells. F23G 5/00, 2004).

Недостатками этой известной установки являются высокий пылеунос из вращающейся печи и повышенное содержание в дымовых газах экологически опасных веществ с высокотоксичным и канцерогенным действием.The disadvantages of this known installation are the high dust removal from a rotary kiln and the high content in the flue gases of environmentally hazardous substances with a highly toxic and carcinogenic effect.

В основу заявляемой полезной модели поставлена задача создания установки термокаталитического обезвреживания твердых бытовых отходов, в которой путем достижения высокой степени очистки дымовых газов от пыли и высокой эффективности обезвреживания высокотоксичных газов, в том числе канцерогенного действия, за счет использования в ней термокаталитических преобразователей и адсорбционного пылеулавливания обеспечивается содержание вредных примесей в дымовых газах ниже норм, соответствующих экологическим нормативам Украины и Евросоюза по нормируемым выбросам.The claimed utility model is based on the task of creating a thermocatalytic neutralization of solid waste, in which by achieving a high degree of flue gas purification from dust and a high efficiency of neutralizing highly toxic gases, including carcinogenic effects, it uses thermocatalytic converters and adsorption dust collection the content of harmful impurities in flue gases is below the norms corresponding to the environmental standards of Ukraine and the European Union for standardized emissions.

Поставленная задача решается тем, что в установку термокаталитического обезвреживания муниципальных отходов с утилизацией вторичных ресурсов, содержащую бункер с загрузочным устройством, вращающуюся печь с топливосжигающим устройством, камеру дожигания с встроенной в ее свод форсункой впрыска щелочного раствора, котел-утилизатор, рекуператор, блок утилизации тепла, рукавный фильтр, инерционно-вихревой пылеуловитель, каталитический преобразователь, системы подачи топлива, сжатого воздуха, химикатов и воды, и дымовую трубу, согласно заявляемой полезной модели, введен адсорбционный угольный фильтр, установленный после рукавного фильтра, при этом каталитический преобразователь выполнен в виде каталитического секционного модуля, установленного на тракте дымовых газов между инерционно-вихревым пылеуловителем и блоком утилизации тепла, котел-утилизатор выполнен с размещением в его рабочем пространстве каталитических преобразователей, рекуператор выполнен с обтекаемыми иглами на воздушной стороне и с гладкой поверхностью на стороне высокотемпературных дымовых газов, а в стенке нижней части камеры дожигания встроена горелка, направленная навстречу каналу для потока дымовых газов из вращающей печи.The problem is solved in that in the installation of thermocatalytic neutralization of municipal waste with recycling of secondary resources, containing a hopper with a loading device, a rotary kiln with a fuel burning device, an afterburner with an alkaline solution injection nozzle integrated in its arch, a waste heat boiler, a heat exchanger, a heat recovery unit , bag filter, inertial vortex dust collector, catalytic converter, fuel, compressed air, chemicals and water supply systems, and chimney, according to of the inventive utility model, an adsorption carbon filter is introduced, installed after the bag filter, while the catalytic converter is made in the form of a catalytic sectional module mounted on the flue gas path between the inertial-vortex dust collector and the heat recovery unit, the recovery boiler is arranged in its working space catalytic converters, the recuperator is made with streamlined needles on the air side and with a smooth surface on the side of high temperature flue gas in, and a bottom wall portion afterburner burner built directed towards the channel for flue gas stream from the rotary kiln.

Поставленная задача решается также тем, что на огнеупорную поверхность камеры дожигания нанесен каталитический преобразователь в виде эрозионно устойчивого покрытия пористой структуры.The problem is also solved by the fact that a catalytic converter in the form of an erosion-resistant coating of the porous structure is deposited on the refractory surface of the afterburner.

Поставленная задача решается также тем, что каталитические преобразователи в котле-утилизаторе имеют геометрически развитые формы.The problem is also solved by the fact that the catalytic converters in the waste heat boiler have geometrically developed forms.

Поставленная задача решается также тем, что каталитический секционный модуль состоит из двух секций, в одной из которых установлены керамические преобразователи в форме полых цилиндров или пластин, а вторая представляет собой насыпной слой каталитического преобразователя.The problem is also solved by the fact that the catalytic sectional module consists of two sections, one of which has ceramic converters in the form of hollow cylinders or plates, and the second is a bulk layer of the catalytic converter.

Конкретный пример выполнения заявляемой полезной модели поясняется фигурой чертежа, на которой приведена функциональная схема предлагаемой установки термокаталитического обезвреживания муниципальных отходов с утилизацией вторичных ресурсов.A specific example of the implementation of the claimed utility model is illustrated by the figure of the drawing, which shows a functional diagram of the proposed installation of thermocatalytic neutralization of municipal waste with recycling.

Установка термокаталитического обезвреживания муниципальных отходов с утилизацией вторичных ресурсов включает бункер 1, загрузочное устройство 2, вращающуюся печь 3. На загрузочном торце печи 3 установлены горелка 4 и сопло 5. Воздух к горелке 4 и соплу 5 подается через дроссели 6 и 7, снабженными приводами. Система подачи топлива к горелке 4 имеет известное исполнение и на фигуре чертежа не приведена. На тракте отвода дыма от вращающейся печи 3 последовательно размещены камера 8 дожигания, котел-утилизатор 9 с испарительными поверхностями нагрева, связанными циркуляционными трубопроводами 10 с сепарационным устройством 11, имеющим паропровод 12, ведущий к потребителю.Installation of thermocatalytic neutralization of municipal waste with recycling of secondary resources includes a hopper 1, a loading device 2, a rotary kiln 3. A burner 4 and a nozzle 5 are installed on the loading end of the furnace 3. Air is supplied to the burner 4 and nozzle 5 through chokes 6 and 7 equipped with drives. The fuel supply system to the burner 4 has a known design and is not shown in the drawing. Afterburning chamber 8, a waste heat boiler 9 with evaporative heating surfaces connected by circulation pipes 10 to a separation device 11 having a steam line 12 leading to the consumer are sequentially placed on the smoke exhaust path from the rotary kiln 3.

В дымоходе за котлом-утилизатором 9 установлен дроссель 13 с приводом, затем следуют инерционно-вихревой пылеуловитель 14, каталитический секционный модуль 15 и блок 16 утилизации тепла, состоящий из нескольких рекуператоров 17 и экономайзера 18. За блоком 16 утилизации тепла размещены рукавный фильтр 19, адсорбционный фильтр 20, дымососное устройство 21 и дымовая труба 22.A choke 13 with a drive is installed in the chimney behind the recovery boiler 9, then an inertial vortex dust collector 14, a catalytic section module 15, and a heat recovery unit 16, consisting of several recuperators 17 and an economizer 18, are located. A bag filter 19 is located behind the heat recovery unit 16. adsorption filter 20, smoke exhaust device 21 and chimney 22.

Блок 16 утилизации тепла соединен воздухопроводом 23 горячего дутья с дросселями 6 и 7 и далее с горелкой 4 и соплом 5 соответственно, а также с горелкой 24, установленной в нижней части камеры 8 дожигания. Система подачи топлива к горелке 24 имеет известное исполнение и на чертеже не приведена.The heat recovery unit 16 is connected by a hot blast duct 23 to the chokes 6 and 7 and further to the burner 4 and the nozzle 5, respectively, as well as to the burner 24 installed in the lower part of the afterburner 8. The fuel supply system to the burner 24 has a known design and is not shown in the drawing.

По трубопроводам 25 и 26 щелочной раствор, приготовленный известным способом, подается к форсункам 27 и 28, встроенным в камеру 8 дожигания и дымоход соответственно за каталитическим секционным модулем 15.Along the pipelines 25 and 26, an alkaline solution prepared in a known manner is supplied to the nozzles 27 and 28, which are integrated in the afterburner 8 and the chimney, respectively, behind the catalytic section module 15.

Перед рукавным фильтром 19 в дымоход встроен воздухопровод 29 с дросселем 30. К рекуператору 17 подключен воздухопровод 31 с вентилятором 32.In front of the bag filter 19, an air duct 29 with a throttle 30 is built into the chimney. An air duct 31 with a fan 32 is connected to the recuperator 17.

На огнеупорную поверхность камеры 8 дожигания нанесен каталитический преобразователь в виде эрозионно устойчивого покрытия 33 пористой структуры. В объем котла-утилизатора 9 введены каталитические преобразователи 34 с развитой геометрической формой.A catalytic converter is applied to the refractory surface of the afterburning chamber 8 in the form of an erosion-resistant coating 33 of a porous structure. Catalytic converters 34 with a developed geometric shape are introduced into the volume of the recovery boiler 9.

Работает установка следующим образом.The installation works as follows.

Разогревают вращающуюся печь 3 до температуры в камере 8 дожигания 500-700°С жидким топливом с помощью горелки 4. Топливо поступает в горелку 4 по трубопроводу, имеющему запорную и регулирующую арматуру (на чертеже не приведено). Воздух поступает в горелку 4 по воздухопроводу 23 горячего дутья, который имеет регулирующий дроссель 6, а для горения отходов - в воздушное сопло 5, имеющее регулирующий дроссель 7. Заблаговременно отсортированными отходами (удаление металла, стекла, пластмассы и др.) заполняют загрузочный бункер 1. После достижения заданной температуры в камере 8 дожигания включаются привод вращения печи 3, дымосос 21, подача щелочного раствора форсунками 27 и 28 и все системы автоматического регулирования. После этого начинается загрузка отходов в печь 3 из бункера 1 с помощью гидравлического загрузочного устройства 2. Количество загрузок печи 3 в единицу времени и число ее оборотов в минуту регулируются с пульта управления.The rotary kiln 3 is heated to a temperature in the afterburning chamber 8 of 500-700 ° C with liquid fuel using a burner 4. The fuel enters the burner 4 through a pipeline having shut-off and control valves (not shown). The air enters the burner 4 through the air duct 23 of the hot blast, which has a regulating throttle 6, and for burning waste into the air nozzle 5, which has a regulating throttle 7. Pre-sorted waste (removal of metal, glass, plastic, etc.) fill the hopper 1 After reaching the set temperature in the afterburning chamber 8, the rotary drive of the furnace 3, the smoke exhauster 21, the alkaline solution supply by nozzles 27 and 28, and all automatic control systems are turned on. After that, the loading of waste into the furnace 3 from the hopper 1 begins with the help of a hydraulic loading device 2. The number of loads of the furnace 3 per unit time and the number of revolutions per minute are regulated from the control panel.

Во время работы печи 3 в камере 8 дожигания и котле-утилизаторе 9 эффективные температуры процесса обезвреживания дымовых газов находятся в интервале температур от 850°С до 1300°С и зависит от состава отходов. При рабочих температурах 850-900°С подавляющее большинство органических соединений становятся термически нестойкими, при рабочих температурах 1000-1300°С термически обезвреживаются отходы, содержащие циклические хлорорганические соединения, полимеры и т.п.During operation of the furnace 3 in the afterburner 8 and the waste heat boiler 9, the effective temperatures of the flue gas neutralization process are in the temperature range from 850 ° C to 1300 ° C and depends on the composition of the waste. At operating temperatures of 850-900 ° C, the vast majority of organic compounds become thermally unstable, at operating temperatures of 1000-1300 ° C, waste containing cyclic organochlorine compounds, polymers, etc., is thermally neutralized.

Стабильное поддержание рабочих температур дымовых газов в камере 8 и котле-утилизаторе 9 в диапазоне 850-1300°С обеспечивается тем, что в нижней части камеры 8 дожигания используется горелка 24 для сжигания топлива в смеси с воздухом, нагретым в блоке 16 утилизации тепла, а тепловой баланс улучшается за счет существенного уменьшения теплоотдачи наружной поверхностью камеры 8 благодаря теплоизоляции ее стенок. Взаимодействие печных газов с высокотемпературным факелом во встречных потоках происходит с интенсивным перемешиванием, сопровождающимся интенсивным теплообменом. При этом в рабочем пространстве камеры 8 дожигания поддерживается высокая температура, необходимая для протекания реакций термической диссоциации.Stable maintenance of the working temperatures of the flue gases in the chamber 8 and the waste heat boiler 9 in the range of 850-1300 ° C is ensured by the fact that a burner 24 is used in the lower part of the afterburning chamber 8 to burn fuel mixed with air heated in the heat recovery unit 16, and the heat balance is improved due to a significant reduction in heat transfer by the outer surface of the chamber 8 due to the thermal insulation of its walls. The interaction of furnace gases with a high-temperature torch in oncoming flows occurs with intensive mixing, accompanied by intense heat transfer. Moreover, in the working space of the afterburning chamber 8, the high temperature necessary for the occurrence of thermal dissociation reactions is maintained.

Размещение каталитических преобразователей 33 в камере 8 дожигания и преобразователей 34 в котле-утилизаторе как в элементах установки с наибольшими объемами рабочего пространства позволяет увеличить время контакта отходящих газов с катализаторами для ускорения процессов их обезвреживания.The placement of the catalytic converters 33 in the afterburner 8 and the converters 34 in the recovery boiler as in the plant elements with the largest volumes of the working space allows to increase the contact time of the exhaust gases with the catalysts to accelerate their neutralization processes.

Из камеры 8 дожигания дым проходит через испарительные поверхности котла-утилизатора 9, охлаждаясь до температуры 500-550°С, и с этой температурой по дымоходу, в котором установлен дроссель 13 с приводом, поступает в инерционно-вихревой пылеуловитель 14 и далее в каталитический секционный модуль 15. Дроссель 13 в дымоходе поддерживает заданное разрежение в камере 8 дожигания и во вращающейся печи 3. В инерционно-вихревом пылеуловителе 14 дымовые газы очищаются от сажи и крупных фракций пыли. В каталитическом секционном модуле 15 окисляются остатки органических вредностей, одновременно восстанавливается до газообразного азота часть оксидов азота. Каталитические реакторы в аппарате 15 оснащены системой импульсной регенерации (очищение от осевшей пыли) с помощью сжатого воздуха.From the afterburning chamber 8, smoke passes through the evaporating surfaces of the waste heat boiler 9, cooling to a temperature of 500-550 ° C, and with this temperature, it enters the inertial-vortex dust collector 14 and further into the catalytic section through the chimney, in which the throttle 13 with drive is installed. module 15. The throttle 13 in the chimney supports a predetermined vacuum in the afterburner 8 and in the rotary kiln 3. In the inertial vortex dust collector 14, the flue gases are cleaned of soot and large fractions of dust. In the catalytic section module 15, residues of organic pollutants are oxidized, while part of the nitrogen oxides is reduced to gaseous nitrogen. The catalytic reactors in apparatus 15 are equipped with a pulsed regeneration system (purification from settled dust) using compressed air.

Дым из каталитического секционного модуля 15 поступает в блок 16 утилизации тепла, где последовательно, по ходу дыма, расположено несколько блоков рекуператора 17 и экономайзер 18. В рекуператор 17 по воздухопроводу 31 вентилятором 32 закачивается воздух. Нагретый в рекуператоре 17 до температуры 350-400°С воздух по воздухопроводу 23 горячего дутья подается в горелку 4 и сопло 5 и сжигается в печи 3. По воздухопроводу 23 горячий воздух от рекуператора 17 подается также к горелке 24, установленной в нижней части камеры 8 дожигания.Smoke from the catalytic sectional module 15 enters the heat recovery unit 16, where several blocks of the recuperator 17 and the economizer 18 are arranged sequentially along the smoke path. Air is pumped into the recuperator 17 through the air duct 31 by the fan 32. Heated in the heat exchanger 17 to a temperature of 350-400 ° C, the air through the air duct 23 hot blast is supplied to the burner 4 and the nozzle 5 and burned in the furnace 3. Through the air duct 23, hot air from the heat exchanger 17 is also supplied to the burner 24 installed in the lower part of the chamber 8 afterburning.

Наличие игл на внутренней поверхности рекуператора 17 дает значительное увеличение фактической поверхности нагрева и вызывает турбулизацию воздушного потока. Вследствие этого существенно возрастает интенсивность конвективного теплообмена между трубой рекуператора и нагреваемым воздушным потоком. При этом действие высоких температур отходящих газов локализуется в самом рекуператоре в виде дополнительного количества тепла, возвращаемого обратно в технологический процесс сжигания твердых бытовых отходов. Это позволяет избежать перегрева металлических труб установки и прогара рукавного фильтра, работающего при температуре очищаемых газов до 130°С.The presence of needles on the inner surface of the recuperator 17 gives a significant increase in the actual heating surface and causes turbulence in the air flow. As a result of this, the intensity of convective heat exchange between the heat exchanger tube and the heated air stream increases significantly. At the same time, the effect of high temperatures of the exhaust gases is localized in the recuperator itself in the form of an additional amount of heat that is returned back to the process of burning solid waste. This avoids overheating of the metal pipes of the installation and burnout of the bag filter, operating at a temperature of the cleaned gases up to 130 ° C.

Охлажденный в блоке 16 утилизации тепла до температуры 180-200°С дым разбавляется воздухом, который подают в дымоход перед рукавным фильтром 19 по воздухопроводу 29 с дросселем 30. При этом температура дыма снижается до 130-135°С, и в рукавном фильтре 19 он очищается от пыли. Высокоэффективная очистка дымовых газов от пыли в заявляемой установке обеспечивается применением многоступенчатой системы пылеулавливания, включающей инерционно-вихревой пылеуловитель 14, рукавный фильтр 19 и адсорбционный фильтр 20.The smoke cooled in the heat recovery unit 16 to a temperature of 180-200 ° C is diluted with air, which is fed into the chimney before the bag filter 19 through the air duct 29 with a throttle 30. In this case, the temperature of the smoke decreases to 130-135 ° C, and in the bag filter 19 it It is cleared of dust. Highly effective cleaning of flue gases from dust in the inventive installation is ensured by the use of a multi-stage dust collection system including an inertial-vortex dust collector 14, a bag filter 19 and an adsorption filter 20.

Очищенные от пыли дымовые газы после рукавного фильтра 19 поступают в адсорбционный фильтр 20, где осуществляется последняя стадия обезвреживания содержащихся в них высокотоксичных и канцерогенных веществ. Адсорбционный угольный фильтр 20 как очистной аппарат для решения задачи высокоэффективного улавливания возгонов тяжелых металлов (свинца, мышьяка, кадмия, ртути и т.п.), имеющих высокую дисперсность (размер частиц менее 1 мкм) обладает набором важных характеристик, таких как высокая адсорбционная способность, развитая поверхность осаждения и др.Purified from dust, flue gases after the bag filter 19 enter the adsorption filter 20, where the last stage of neutralization of the highly toxic and carcinogenic substances contained in them is carried out. An adsorption carbon filter 20 as a treatment apparatus for solving the problem of highly efficient capture of sublimates of heavy metals (lead, arsenic, cadmium, mercury, etc.) having a high dispersion (particle size less than 1 μm) has a set of important characteristics, such as high adsorption capacity , developed surface deposition, etc.

Очищенные от органических веществ и тяжелых металлов дымовые газы с помощью дымососа 21 через дымовую трубу 22 выбрасываются в атмосферу.Purified from organic substances and heavy metals, flue gases using a smoke exhauster 21 through the chimney 22 are released into the atmosphere.

Питательная вода подогревается до температуры 130-145°С в экономайзере 18 блока 16 утилизации тепла и поступает в сепарационное устройство 11 котла-утилизатора 9, который имеет уравнительный сосуд и два циклона. Из циклонов вода по трубопроводам 10 поступает в нижние коллекторы испарительных поверхностей котла-утилизатора 9, а пароводяная смесь из верхних коллекторов направляется в циклоны. Пар по паропроводу 12 поступает в пароводяной циркуляционный контур, приводя в действие паровую турбину, вырабатывающую электроэнергию (на чертеже не показано). Расширенный пар частично используется для горячего водоснабжения и теплообеспечения, а остальной пар конденсируется и возвращается в контур котла-утилизатора 9.Feed water is heated to a temperature of 130-145 ° C in the economizer 18 of the heat recovery unit 16 and enters the separation device 11 of the recovery boiler 9, which has a surge vessel and two cyclones. Water from the cyclones through pipelines 10 enters the lower collectors of the evaporating surfaces of the recovery boiler 9, and the steam-water mixture from the upper collectors is sent to the cyclones. Steam through the steam line 12 enters the steam-water circulation circuit, driving a steam turbine that generates electricity (not shown in the drawing). The expanded steam is partially used for hot water supply and heat supply, and the remaining steam condenses and returns to the circuit of the recovery boiler 9.

Использование в заявляемой установке технических средств для высокой степени очистки дымовых газов от пыли и высокой эффективности обезвреживания высокотоксичных газов обеспечило достижение технического результата - снижения содержания вредных примесей в отходящих газов ниже норм, предусмотренных экологическими стандартами Украины и Евросоюза по всем нормируемым выбросам в атмосферу.The use in the inventive installation of technical means for a high degree of flue gas cleaning from dust and high efficiency of neutralizing highly toxic gases ensured the achievement of a technical result - reducing the content of harmful impurities in the exhaust gases below the norms stipulated by environmental standards of Ukraine and the European Union for all standardized emissions into the atmosphere.

Claims

1. Installation of thermocatalytic neutralization of municipal waste with recycling of secondary resources, including a hopper with a loading device, a rotary kiln with a fuel-burning device, an afterburner with an alkaline solution injection nozzle integrated in its arch, a recovery boiler, a heat exchanger, a heat recovery unit, a bag filter, inertia - vortex dust collector, catalytic converter, fuel, compressed air, chemicals and water supply systems and a chimney, characterized in that an adsorption system is introduced into it a carbon filter installed after the bag filter, while the catalytic converter is made in the form of a catalytic section module installed on the flue gas path between the inertial vortex dust collector and the heat recovery unit, the recovery boiler is arranged with the catalytic converters in its working space, the recuperator is made with streamlined needles on the air side and with a smooth surface on the side of high temperature flue gases, and in the wall of the lower part of the afterburner A fuel-burning device directed towards the channel for the flow of flue gases from a rotary kiln is provided.

2. Installation according to claim 1, characterized in that a catalytic converter in the form of an erosion-resistant coating of the porous structure is deposited on the refractory surface of the afterburner.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the catalytic converters in the waste heat boiler have geometrically developed forms.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the catalytic sectional module consists of two sections, one of which has ceramic converters in the form of hollow cylinders or plates, and the second is a bulk layer of the catalytic converter.