RU1272708C - Slag for producing steel and alloys - Google Patents
Slag for producing steel and alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU1272708C RU1272708C SU843829477A SU3829477A RU1272708C RU 1272708 C RU1272708 C RU 1272708C SU 843829477 A SU843829477 A SU 843829477A SU 3829477 A SU3829477 A SU 3829477A RU 1272708 C RU1272708 C RU 1272708C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxides
- manganese
- vanadium
- slag
- alloys
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 10
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 11
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004534 SiMn Inorganic materials 0.000 description 1
- ARZRWOQKELGYTN-UHFFFAOYSA-N [V].[Mn] Chemical compound [V].[Mn] ARZRWOQKELGYTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составам ванадийсодержащих материалов для производства легированных ванадием сталей, чугунов, сплавов. The invention relates to ferrous metallurgy, specifically to compositions of vanadium-containing materials for the production of vanadium alloyed steels, cast irons, alloys.
Целью изобретения является повышение извлечения ванадия в товарный ванадиевый шлак, снижение расхода жидкости чугуна и увеличение сквозного извлечения марганца. The aim of the invention is to increase the extraction of vanadium in commercial vanadium slag, reducing the flow rate of iron liquid and increasing through extraction of manganese.
Это достигается тем, что шлак для производства стали и сплавов, включающий окислы ванадия, железа, кремния, марганца, титана, хрома, кальция и окислы щелочных металлов, дополнительно содержит дисперсный металлический марганец при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Окислы ванадия 12-25
Окислы кремния 12-20
Окислы марганца 16-38
Окислы титана 3-7
Окислы хрома 1-7
Окислы магния 2-14
Окислы кальция 2-16
Окислы щелочных металлов 0,2-1,0
Дисперсный металлический
марганец 0,1-1,5
Окислы железа Остальное
Сущность предложенной композиции заключается не только в различном уровне концентраций окислов марганца (16-38%), щелочных металлов (0,2-1,0% ), но и дополнительном введении в известную композицию дисперсного металлического марганца в количестве 0,1-1,5%. При этом в отличие от известных вариантов, где окислы марганца (до 12%) - балластная примесь, в заявляемом интервале (16-38% ) предлагаемого материала они не только выполняют свою прямую функцию легирующего компонента, но и, что самое важное, способствуют достижению такого интервала вязкости ванадиевого шлака, при котором его потери при отделении от жидкого металла (полупродукта) минимальны. Влияние в этом направлении оказывают и окислы щелочных металлов в предложенных концентрациях.This is achieved by the fact that the slag for the production of steel and alloys, including oxides of vanadium, iron, silicon, manganese, titanium, chromium, calcium and alkali metal oxides, additionally contains dispersed metal manganese in the following ratio of components, wt.%:
Vanadium Oxides 12-25
Silicon Oxides 12-20
Manganese oxides 16-38
Oxides of titanium 3-7
Chromium Oxides 1-7
Magnesium Oxides 2-14
Calcium Oxides 2-16
Oxides of alkali metals 0.2-1.0
Dispersed metal
manganese 0.1-1.5
Iron Oxides Else
The essence of the proposed composition is not only a different level of concentrations of manganese oxides (16-38%), alkali metals (0.2-1.0%), but also the additional introduction of dispersed metallic manganese into the known composition in an amount of 0.1-1, 5%. Moreover, in contrast to the known options, where manganese oxides (up to 12%) are a ballast impurity, in the claimed range (16-38%) of the proposed material, they not only fulfill their direct function as an alloying component, but also, most importantly, contribute to the achievement such a viscosity range of vanadium slag, in which its losses during separation from a liquid metal (intermediate) are minimal. Alkali metal oxides in the proposed concentrations also have an effect in this direction.
Двоякую роль играет дополнительно введенный в материал дисперсный металлический марганец в количестве 0,1-1,5%. С одной стороны он, входя в состав мельчайших железомарганцевых корольков, повышает скорость и полноту перехода марганца и ванадия в металл при легировании, обеспечивая в шлаке при его проплавлении значительное количество легкоплавких зародышей, с другой - при получении самого материала, стабилизируя в материале концентрации окислов марганца и железа, косвенно способствуют сохранению того оптимального интервала вязкости ванадиевого шлака, при котором достигается максимальное извлечение ванадия. The double role is played by the dispersed metallic manganese additionally introduced into the material in an amount of 0.1-1.5%. On the one hand, being a part of the smallest ferromanganese kings, it increases the rate and completeness of the transition of manganese and vanadium to metal upon alloying, providing a significant amount of fusible nuclei in the slag during its melting, and on the other hand, upon receipt of the material itself, stabilizing the concentration of manganese oxides in the material and iron, indirectly contribute to the preservation of the optimal range of viscosity of vanadium slag at which the maximum extraction of vanadium is achieved.
В полупромышленном 0,4-тонном конвертере при продувке кислородом сверху ванадий содержащего чугуна (С 4,2-4,4%; V 0,40-0,44%; Si 0,18-0,22%; Mn 0,24-0,28% ; Ti 0,18-0,24 %; Cr 0,08-0,12%; P 0,04-0,06%; S 0,025-0,037%), имеющего температуру 1280-1300оС (после слива в конвертер) получали известные составы шлаков и композицию предлагаемого состава.In a semi-industrial 0.4-ton converter, with oxygen purging from above vanadium-containing cast iron (C 4.2-4.4%; V 0.40-0.44%; Si 0.18-0.22%; Mn 0.24 -0.28%; Ti 0.18-0.24%; Cr 0.08-0.12%; P 0.04-0.06%; S 0.025-0.037%), having a temperature of 1280-1300 о С (after discharge to the converter) received the known compositions of the slag and the composition of the proposed composition.
По окончании процесса деванадации, фиксируемом после достижения содержания ванадия в металле менее 0,04% и температуры не выше 1400оС, получили шлаки, представленные в таблице. Степень извлечения ванадия из чугуна в шлак устанавливали после провески полученного после продувки шлака. Расход жидкого чугуна на 1 т полученного по окончании продувки металла рассчитывали с учетом присаживаемого вместо него стального лома.Upon completion devanadatsii process fixability after the vanadium content of the metal is less than 0.04% and a temperature not exceeding 1400 ° C, obtained slag shown in the table. The degree of extraction of vanadium from cast iron into the slag was established after suspension of the slag obtained after blowing. The consumption of molten iron per 1 ton of metal obtained at the end of the purge was calculated taking into account the scrap steel that was planted in its place.
Полученные шлаки затем использовали при выплавке марганцевистых ванадийсодержащих сталей (сталь Гатфильда) и сплавов с отношением Mn:V = 10-5: 1. Плавки вели в дуговой 0,5-тонной электропечи. При выплавке стали в печь загружали 50-80% отходов этой стали, 5-10% передельного чугуна и 10-40% лома. После полного расплавления ванны, наводки и получения основного шлака в печь присаживали шлак и раскисляли полученный расплав коксиком и порошком FeSi и SiMn. Ванадиевый шлак вводили из расчета введения в металл 0,2% ванадия с учетом 85%-ного усвоения его металла из шлака. Затем металл доводили до требуемого состава и выпускали. При этом часть марганца переходила из шлака в металл, что снижало расход марганцевых сплавов и повышало его извлечение. Заметно снижалось при этом варианте использование ванадиевого шлака и продолжительность легирования и продолжительность плавки в целом. The resulting slags were then used in the smelting of manganese vanadium-containing steels (Hatfield steel) and alloys with a ratio of Mn: V = 10-5: 1. The melts were conducted in a 0.5-ton arc furnace. When steel was smelted, 50-80% of the waste of this steel, 5-10% of pig iron and 10-40% of scrap were loaded into the furnace. After the bath was completely melted, induced, and the main slag was obtained, slag was added to the furnace and the resulting melt was deoxidized with coke and FeSi and SiMn powder. Vanadium slag was introduced based on the introduction of 0.2% vanadium into the metal, taking into account the 85% assimilation of its metal from the slag. Then the metal was adjusted to the required composition and released. At the same time, part of the manganese passed from slag to metal, which reduced the consumption of manganese alloys and increased its extraction. In this case, the use of vanadium slag and the duration of alloying and the duration of smelting as a whole significantly decreased.
Аналогичный эффект был получен и при выплавке марганцевых (40-60% Mn) ванадийсодержащих (6-8% V) сплавов, полученных углетермическим способом. A similar effect was obtained in the smelting of manganese (40-60% Mn) vanadium-containing (6-8% V) alloys obtained by the carbon thermal method.
Основные показатели эффективности при получении ванадиевых шлаков и результаты их применения при выплавке стали и сплавов показывают, что предлагаемая шлаковая композиция эффективна как при получении, так и использовании ее для легирования стали и сплавов. The main performance indicators for the production of vanadium slag and the results of their application in the smelting of steel and alloys show that the proposed slag composition is effective both in the preparation and use for alloying steel and alloys.
Claims (1)
Окислы ванадия 12 - 25
Окислы кремния 12 - 20
Окислы марганца 16 - 38
Окислы титана 2,5 - 7,0
Окислы хрома 1,1 - 7,0
Окислы магния 2 - 14
Окислы кальция 2 - 16
Окислы щелочных металлов 0,2 - 1,0
Дисперсный металлический марганец 0,1 - 1,5
Окислы железа ОстальноеSLAG FOR PRODUCTION OF STEEL AND ALLOYS, containing oxides of vanadium, iron, silicon, titanium, manganese, chromium, magnesium, calcium and alkali metals, characterized in that, in order to increase the extraction of vanadium in commercial vanadium slag, reduce the consumption of molten iron and increase the through extraction of manganese, it additionally contains dispersed metallic manganese in the following ratio of components, wt.%:
Vanadium Oxides 12 - 25
Silicon Oxides 12 - 20
Manganese oxides 16 - 38
Titanium Oxides 2.5 - 7.0
Chromium Oxides 1.1 - 7.0
Magnesium Oxides 2 - 14
Calcium Oxides 2 - 16
Alkali metal oxides 0.2 - 1.0
Dispersed metal manganese 0.1 - 1.5
Iron Oxides Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843829477A RU1272708C (en) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | Slag for producing steel and alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843829477A RU1272708C (en) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | Slag for producing steel and alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1272708C true RU1272708C (en) | 1994-12-30 |
Family
ID=30440190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843829477A RU1272708C (en) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | Slag for producing steel and alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1272708C (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111004886A (en) * | 2019-11-25 | 2020-04-14 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | Smelting method for reducing unit consumption of molten iron |
-
1984
- 1984-11-22 RU SU843829477A patent/RU1272708C/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1021191, кл. C 21C 5/35, 1982. * |
| Авторское свидетельство СССР N 1088535, кл. C 21C 7/00, 1984. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111004886A (en) * | 2019-11-25 | 2020-04-14 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | Smelting method for reducing unit consumption of molten iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
| RU1272708C (en) | Slag for producing steel and alloys | |
| RU2243269C1 (en) | Method of melting low-carbon titanium-containing steel | |
| RU2104311C1 (en) | Method of alloying steel by manganese | |
| RU2004599C1 (en) | Admixture for alloying for molten metal | |
| US2082359A (en) | Method of manufacturing cast iron and malleable pig castings employing briquetted iron alloys | |
| RU2116371C1 (en) | Cast iron | |
| RU2064509C1 (en) | Method of deoxidizing and alloying vanadium-containing steel | |
| US3607227A (en) | Production of spheroidal graphite irons | |
| SU1044641A1 (en) | Method for alloying steel with manganese | |
| SU1068526A1 (en) | Alloy for alloying and reducing steel | |
| US4353865A (en) | Boron containing, iron-manganese-zirconium master-alloy | |
| US3356493A (en) | Alloys for nitriding steel and method of nitriding steel | |
| RU2626110C1 (en) | Method of smelting low-alloy vanadium containing steel | |
| RU2091494C1 (en) | Method of smelting steel alloyed with chromium and nickel | |
| RU2318032C1 (en) | Ferrotitanium used to alloy the steel and the method of its alumino-thermal production of the ferrotitanium | |
| SU559992A1 (en) | Ligature for deoxidation and alloying of steels and cast irons | |
| RU2103381C1 (en) | Method of smelting low-alloyed steel with vanadium | |
| SU1705390A1 (en) | Alloying additive for steel | |
| SU781217A1 (en) | Method of steel smelting | |
| RU2044063C1 (en) | Method for making low-alloyed steel with niobium | |
| SU894011A1 (en) | Alloy for steel alloying | |
| SU1571080A1 (en) | Method of cold-resistant steel melting | |
| SU1339137A1 (en) | Method of steel deoxidation | |
| SU730823A1 (en) | Slag producting mixture for ferrrotungsten melting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20021123 |