RU126810U1 - Электродуговая печь постоянного тока - Google Patents
Электродуговая печь постоянного тока Download PDFInfo
- Publication number
- RU126810U1 RU126810U1 RU2012154137/02U RU2012154137U RU126810U1 RU 126810 U1 RU126810 U1 RU 126810U1 RU 2012154137/02 U RU2012154137/02 U RU 2012154137/02U RU 2012154137 U RU2012154137 U RU 2012154137U RU 126810 U1 RU126810 U1 RU 126810U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bath
- electric arc
- hearth
- arc furnace
- electrode
- Prior art date
Links
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 12
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Электродуговая печь постоянного тока, содержащая корпус, вертикально расположенный катод, подину и подовый электрод, токоподвод, выполненный из медной шины и содержащий по крайней мере один и более витков и имеющий вид пространственной винтовой линии с возможностью вертикального ввода по ее оси сердечника из ферромагнитного материала, отличающаяся тем, что подовый электрод горизонтально смещен по подине относительно оси ванны, а сердечник из ферромагнитного материала выполнен с возможностью перемещения в горизонтальном направлении.
Description
Полезная модель относится к области металлургии и литейного производства, а именно к устройству электродуговых печей.
Известна дуговая сталеплавильная печь постоянного тока (ДСППТ), содержащая корпус, образованный металлической оболочкой с футеровкой, свод и один сводовый электрод, сливной желоб, ванну, подину с центральным подовым электродом и рабочее окно (см. Конструкции и проектирование агрегатов сталеплавильного производства / В.П.Григорьев, Ю.М.Нечкин, А.В.Егоров, Л.Е.Никольский. М.: МИСиС, 1995. С.111-115).
Недостатком известного устройства является отсутствие возможности управлять движением расплава, что приводит к плохому перемешиванию жидкого металла в ванне и снижению качества готового продукта. В результате отклонения дуги от оси ванны до 45% потока излучения поступает в верхнюю полусферу, это приводит к оплавлению футерованной части стен и свода. Кроме того, из-за возникающих устойчивых электровихревых течений около подового электрода, вблизи него повышается износ футеровки подины.
Известна электродуговая печь постоянного тока, включающая основной корпус, подвижный электрод, установленный в центре крыши печи, который генерирует дуги при перемещении электрода, нижний электрод, расположенный в подине в центре ванны, и проводники, связанные с ним так, что отклонение дуги, вызванное магнитным полем от токоподвода, компенсируется магнитным полем других токоподводов, связанных с источником постоянного тока (см. патент на изобретение US №5138630, МПК7 Н05В 7/144, опубл. 11.08.1992).
Наличие внешних магнитных полей в известной электродуговой печи постоянного тока, вызываемых размещением горизонтальных токоподводов, усиливают вертикальную и горизонтальную составляющие объемных электромагнитных сил, приводящих в движение расплав в ванне. Однако это воздействие компенсируется объемными электромагнитными силами других токоподводов, что приводит к снижению интенсивности перемешивания жидкой ванны. Кроме того, в известной электродуговой печи постоянного тока отсутствует возможность управления перемешиванием расплава.
Известна электродуговая сталеплавильная печь постоянного тока, содержащая корпус, образованный металлической оболочкой с футеровкой, сливной желоб, свод и сводовый электрод, под с центральным подовым электродом, расположенным на одной оси со сводовым электродом, и рабочее окно, причем в подине печи по обе стороны от центрального подового электрода дополнительно установлены два боковых подовых электрода с возможностью поочередного или совместного их включения в конце периода расплавления шихты (см. пат. РФ на изобретение №2410444, МПК7 С21С 5/52, C22B 9/00, F27B 3/08, опубл. 30.04.2009).
Установка в известной электродуговой сталеплавильной печи постоянного тока дополнительно двух боковых подовых электродов позволяет увеличить тепловое излучение дуги на металл и снизить его на свод и стены. В результате чего повышается КПД, снижается расход электроэнергии. Источник питания поочередно подключают то к одному боковому подовому электроду, то к другому боковому подовому электроду, либо совместно к обоим боковым подовым электродам, что обеспечивает отклонение дуги на 35-45°. При подключении центрального подового электрода, вектор плотности электрического тока имеет вертикальное направление, и столб дуги имеет вертикальное расположение. При включении боковых подовых электродов ток меняет направление и протекает под углом 50-55° к оси сводового электрода, что вызывает электромагнитное усилие, выдувающее дугу к стене противоположной расположению электрода.
В известной дуговой печи при асимметричном расположении подовых электродов возникает электромагнитное поле, отклоняющее электрическую дугу, и возникающие при этом объемные электромагнитные силы приводят расплав в ванне в движение. Наиболее эффективно перемешивание происходит на оси между подключенным подовым электродом и пятном дуги.
Недостатком известной электродуговой печи постоянного тока является то, что в остальной области ванны расплав остается малоподвижным, это приводит к возникновению больших застойных зон. Кроме того, в известной электродуговой печи постоянного тока отсутствует возможность управления перемешиванием жидкой ванны.
Известна электродуговая печь постоянного тока, содержащая корпус плавильной камеры, образованный металлической оболочкой со слоем футеровки из огнеупорного неэлектропроводящего материала, сливной желоб, свод и сводовый электрод, расположенный по оси плавильной камеры, по меньшей мере один подовый электрод, смещенный относительно оси плавильной камеры, электромагниты с катушками, множество термочувствительных элементов и соединенный с источником тока блок управления электромагнитами, число входов которого равно числу термочувствительных элементов, а число выходов равно числу электромагнитов так, что все его входы подсоединены к соответствующим выводам термочувствительных элементов, а выводы катушек электромагнитов подсоединены к выходам указанного блока. Причем в качестве источника тока блока управления электромагнитами используется низковольтный источник постоянного тока. Электромагниты расположены на боковых сторонах корпуса плавильной камеры, множество термочувствительных элементов установлены выше максимального рабочего уровня расплавленного металла с возможностью измерения температуры на поверхности слоя футеровки корпуса плавильной камеры, причем блок управления электромагнитами соединен с дополнительным низковольтным источником постоянного тока. Известная дуговая печь содержит блок управления электромагнитами, который представляет собой многовходовый программируемый микроконтроллер и имеет выходы, выполненные в виде коммутирующих элементов типа твердотельное реле (см. пат. РФ на ПМ 115453 МПК7 F27B 3/08. опубл. 27.04.2012).
Недостатком известной электродуговой печи постоянного тока является то, что для увеличения срока износа футеровки и интенсификации процесса плавки за счет оперативности центрирования дуги при ее отклонении в плавильных печах различных габаритов необходима установка внешних электромагнитов, что требует защиты их от высокой температуры, увеличения потребления электроэнергии и дополнительных капиталовложений. Электромагниты дают возможность управлять положением электрической дуги в широких пределах. Однако их установка выше уровня расплава не позволяет эффективно воздействовать на процессы перемешивания объема жидкой ванны, они практически не влияют на электровихревые течения в области подовых электродов, что приводит к возникновению больших застойных зон в жидкой ванне и износу футеровки в области подового электрода.
Наиболее близкой к заявляемой полезной модели является дуговая электропечь постоянного тока, содержащая вертикально расположенный катод и подину, выполненную, по крайней мере с частью в виде кольцевой электропроводной каменной кладки, соединенной с кольцевым медным токоподводом, расположенным с внешней стороны подины печь, причем корпус печи выполнен из немагнитного металла, токоподвод, выполненный из медной шины и содержащий по крайней мере один и более витков, имеет вид пространственной винтовой линии с возможностью ввода по ее оси сердечника из ферромагнитного материала. Токоподвод может быть выполнен в виде пространственной винтовой линии, имеющей витки разного диаметра, или в виде плоской спирали (см. пат. РФ на ПМ №119556 МКИ7 Н05В 7/20, опубл. 20.08.2012).
Недостатком известной электродуговой печи постоянного тока является неоднородный характер распределения магнитного поля в ванне в фиксированном в пространстве. Использование токоподвода предложенной конструкции и сердечника из ферромагнитного материала дает высокую напряженность магнитного поля на оси ванны и существенное уменьшение поля при движении к боковым стенкам ванны. Поэтому объемные электромагнитные силы, действующие на токонесущий расплав, интенсивно его перемешивают в центральных областях ванны и слабо влияют на перемешивание периферийных ее областей. Кроме того, известная электродуговая печь постоянного тока имеет сложную конструкцию подины из строго определенных материалов и не позволяет выплавлять весь перечень марок углеродистой стали и некоторые цветные металлы.
В основу полезной модели положено решение следующих задач: достижение возможности управления движением расплава в различные периоды плавки; снижение влияния электровихревых течений в области подового электрода.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении предлагаемой полезной модели, заключается в обеспечении возможности управления движением расплава в различные периоды плавки без дополнительных источников силового тока, управления наклоном дуги по отношению к расплаву, снижения влияния электровихревых течений в области подового электрода, интенсификации процессов перемешивания и увеличения срока службы футеровки подины в области подового электрода.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в конструкции электродуговой печи постоянного тока, имеющей корпус, вертикально расположенный катод, подину и подовый электрод, токоподвод, выполненный из медной шины и содержащий по крайней мере один и более витков и имеющий вид пространственной винтовой линии с возможностью вертикального ввода по ее оси сердечника из ферромагнитного материала, подовый электрод горизонтально смещен по подине относительно оси ванны, а сердечник из ферромагнитного материала выполнен с возможностью перемещения в горизонтальном направлении.
При проведении патентных исследований не обнаружены решения, идентичные заявленному, а, следовательно, заявленная полезная модель соответствует критерию «новизна».
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 показан общий вид печи.
Согласно предложению в электродуговой электропечи постоянного тока, содержащей корпус 1, вертикально расположенный катод 2, подину 3, подовый электрод 4, токоподвод 5, выполненный из медной шины и содержащий по крайней мере один и более витков и имеющей вид пространственной винтовой линии с возможностью вертикального ввода по ее оси сердечника 6 из ферромагнитного материала. Катод 2, размещенный в центре над расплавом 7, подовый электрод 4 горизонтально смещен по подине 3 относительно оси ванны, а печь дополнительно снабжена источником питания постоянного тока 8 и электроприводом 9 для перемещения ферромагнитного сердечника 6 в горизонтальном направлении.
Электродуговая электропечь постоянного тока работает следующим образом. Электропитание дуговой печи постоянного тока осуществляется от источника питания 7 постоянного тока. Его отрицательный полюс соединен с катодом 2, а положительный полюс присоединен к шине токоподвода 5, выполненного из медной шины и содержащего по крайней мере один и более витков. Между катодом 2 и шихтой возникает электрическая дуга, начинаются процессы нагрева и плавления, образуется расплав 7, который нагревается дугой сверху. Под пятном дуги развивается интенсивное течение металла за счет возникновения электровихревого течения под воздействием объемных электромагнитных сил. Холодный металл набегает под дугу и уходит внутрь расплава 7. Для выравнивания температуры расплава 7 и равномерного распределения легирующих веществ по объему ванны происходит вынужденное перемешивание металла. Взаимодействие осевой составляющей магнитного поля, создаваемое шиной токоподвода 5, выполненной виде винтовой линии, и ферромагнитного сердечника 6 с радиальной составляющей тока вызывает вращение расплава 7. Кондуктивное и электровихревое перемешивание металла в ванне дуговой печи постоянного тока возникает за счет взаимодействия протекающих через расплав 7 токов с собственным и внешним магнитным полем, обеспечивая равномерность тепловой нагрузки на подину 3 печи. Интенсивность электромагнитного перемешивания по ходу плавки регулируется вводом ферромагнитного сердечника 6 в токоподвод 5, выполненный в виде винтовой линии и имеющего по меньшей мере один виток, при помощи электропривода 9 для перемещения ферромагнитного сердечника 6. Введение и перемещение ферромагнитного сердечника 6 позволяет регулировать магнитогидродинамические течения вблизи подового электрода 4 и в объеме ванны. Причем перемещение ферромагнитного сердечника 6 в горизонтальном направлении по подине 3 дает возможность его использования для повышения напряженности магнитного поля, а значит, и объемных электромагнитных сил в разных частях ванны, то есть управления движением расплава для его равномерного перемешивания и сброса «вихрей» в районе подового электрода. В результате улучшается однородность расплава по всему объему ванны, а за счет разрушения устойчивых электровихревых течений, возникающих в области подового электрода 4, увеличивается срок службы футеровки. Кроме того, перемещение ферромагнитного сердечника 6 позволяет менять интенсивность горизонтальной составляющей напряженности магнитного поля в районе столба дуги, позволяя воздействовать на столб дуги: центрировать его по оси ванны или наклонять к боковой стенке печи, в зависимости от технологических задач.
Таким образом, электродуговая печь имеет простую конструкцию подины 3, в результате взаимодействия тока, проходящего через расплав 7 (под действием разности потенциалов между катодом 2 и подовым электродом 4), и магнитного поля, создаваемого шиной токоподвода 5 и ферромагнитным сердечником 6, посредством электромагнитного взаимодействия осуществляется управление движением расплава в различные периоды плавки. В результате перемещения ферромагнитного сердечника 6 в горизонтальном направлении снижается влияние электровихревых течений в области подового электрода, усиливаются объемные электромагнитные силы в периферийных областях ванны, увеличивается срок службы футеровки в области подового электрода и улучшается равномерность перемешивания жидкой ванны за счет лучшего перемешивания периферийных ее областей.
В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также решений с указанной совокупностью отличительных признаков.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемая электродуговая печь постоянного тока позволяет управлять вручную или автоматически движением расплава в различные периоды плавки и снижать влияние электровихревых течений в области подового электрода, является работоспособной и устраняет недостатки, имеющие место в прототипе. Соответственно заявляемая электродуговая печь постоянного тока может быть применена в электрометаллургии и соответствует условию «промышленной применимости».
Claims (1)
- Электродуговая печь постоянного тока, содержащая корпус, вертикально расположенный катод, подину и подовый электрод, токоподвод, выполненный из медной шины и содержащий по крайней мере один и более витков и имеющий вид пространственной винтовой линии с возможностью вертикального ввода по ее оси сердечника из ферромагнитного материала, отличающаяся тем, что подовый электрод горизонтально смещен по подине относительно оси ванны, а сердечник из ферромагнитного материала выполнен с возможностью перемещения в горизонтальном направлении.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012154137/02U RU126810U1 (ru) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | Электродуговая печь постоянного тока |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012154137/02U RU126810U1 (ru) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | Электродуговая печь постоянного тока |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU126810U1 true RU126810U1 (ru) | 2013-04-10 |
Family
ID=49153586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012154137/02U RU126810U1 (ru) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | Электродуговая печь постоянного тока |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU126810U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731947C1 (ru) * | 2017-02-10 | 2020-09-09 | Абб Швайц Аг | Печной агрегат для процесса производства металлов |
-
2012
- 2012-12-13 RU RU2012154137/02U patent/RU126810U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731947C1 (ru) * | 2017-02-10 | 2020-09-09 | Абб Швайц Аг | Печной агрегат для процесса производства металлов |
| US10921060B2 (en) | 2017-02-10 | 2021-02-16 | Abb Schweiz Ag | Furnace assembly for a metal-making process |
| US11543182B2 (en) | 2017-02-10 | 2023-01-03 | Abb Schweiz Ag | Furnace assembly for a metal-making process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2008008759A (es) | Procedimiento para la obtencion continua o discontinua de un metal o de varios metales a partir de una escoria que contiene el metal o un compuesto del metal. | |
| US11543182B2 (en) | Furnace assembly for a metal-making process | |
| US12065709B2 (en) | Method of stirring liquid metal in an electric arc furnace | |
| MX2007015380A (es) | Procedimiento y dispositivo para la obtencion de un metal a partir de una escoria que contiene el metal. | |
| RU126810U1 (ru) | Электродуговая печь постоянного тока | |
| CN114729782A (zh) | 具有电弧偏转补偿的直流刷形电弧炉 | |
| BR112017022745B1 (pt) | Forno para fundir e tratar metal e resíduo metálico, uso do forno e método para tratar ou fundir metal ou resíduo metálico | |
| JP3094035B2 (ja) | 直流電気炉 | |
| RU2598421C1 (ru) | Электродуговая печь постоянного тока | |
| RU2572949C2 (ru) | Дуговая печь постоянного тока | |
| RU119556U1 (ru) | Электродуговая печь постоянного тока | |
| RU124956U1 (ru) | Электродуговая печь постоянного тока для плавки | |
| RU2653957C1 (ru) | Устройство для обработки металла в ковше | |
| RU2410444C1 (ru) | Дуговая сталеплавильная печь постоянного тока | |
| RU2523626C2 (ru) | Способ электроплавки в дуговой печи постоянного тока | |
| RU2516896C1 (ru) | Дуговая сталеплавильная печь постоянного тока | |
| RU161578U1 (ru) | Электродуговая печь постоянного тока | |
| RU52990U1 (ru) | Дуговая печь постоянного тока | |
| EA045512B1 (ru) | Дуговая печь постоянного тока с электрическими дугами-подвижными контактами и с компенсацией отклонения дуги | |
| RU1800246C (ru) | Ковш - печь посто нного тока | |
| Zinurov et al. | Analysis of the state of structure and the basic parameters and indices of the operation of the large EAFs operating in the metallurgical plants in Russia | |
| Mihovsky et al. | Electromagnetic and gas dynamic control of transferred plasma ARC in metallurgical plasma reactors and furnaces | |
| RU115453U8 (ru) | Электродуговая печь постоянного тока | |
| UA61183A (ru) | Способ электродуговой плавки и подогрева материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20131214 |