[go: up one dir, main page]

RU1108987C - Method of recovering capacity of oxide-nickel electrodes of exhausted hermetic cadmium-nickel battery - Google Patents

Method of recovering capacity of oxide-nickel electrodes of exhausted hermetic cadmium-nickel battery

Info

Publication number
RU1108987C
RU1108987C SU833581479A SU3581479A RU1108987C RU 1108987 C RU1108987 C RU 1108987C SU 833581479 A SU833581479 A SU 833581479A SU 3581479 A SU3581479 A SU 3581479A RU 1108987 C RU1108987 C RU 1108987C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nickel
electrodes
cadmium
oxide
hermetic
Prior art date
Application number
SU833581479A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.В. Теньковцев
Ю.М. Позин
В.А. Богородский
В.Г. Бариков
В.А. Малецкая
Original Assignee
Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический аккумуляторный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический аккумуляторный институт filed Critical Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический аккумуляторный институт
Priority to SU833581479A priority Critical patent/RU1108987C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1108987C publication Critical patent/RU1108987C/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84Recycling of batteries or fuel cells

Landscapes

  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЕМКОСТИ ОКИСНО-НИКЕЛЕВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ ОТРАБОТАННОГО ГЕРМЕТИЧНОГО КАДМИЙ-НИКЕЛЕВОГО АККУМУЛЯТОРА путем обработки в щелочи, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии , в качестве щелочи берут . ный раствор аммиака и обработку ведут в течение 0,1-0,5 ч с последующей отмывкой и сушкой.METHOD FOR RESTORING THE CAPACITY OF OXIDO-NICKEL ELECTRODES FROM WASTE SEALED Cadmium-NICKEL BATTERY by treatment in alkali, characterized in that, in order to simplify the technology, they take alkali as alkali. ammonia solution and processing are carried out for 0.1-0.5 hours, followed by washing and drying.

Description

Изобретение относитс  к электротехнической промышленности и может ч быть использовано при производстве герметичных никель-кадмиевых аккумул торов .The invention relates to the electrical industry and can be used in the manufacture of sealed nickel-cadmium batteries.

Известен способ восстановлени  емкости отработанных окисно-никелевых электродов щелочного аккумул тора путем обработки раствором сахара или смесью глицерина, с винным спиртом с последующим зар дом.A known method of restoring the capacity of spent nickel oxide electrodes of an alkaline battery by treating with a sugar solution or a mixture of glycerin, with wine alcohol, followed by charging.

Однако этот способ не обеспечивает полного восстановлени  из-за того, что используемые дл  обработки веще,ства  вл ютс  слабыми восстановител ми .However, this method does not provide complete reduction due to the fact that the substances used for processing are weak reducing agents.

Наиболее близким-по технической сущности и достигаемым результатам  вл етс  способ восстановлени  емкости отработанных окисно-никелевых электродов щелочного аккумул тора путем обработки в растворе гидуThe closest in technical essence and the achieved results is a method of restoring the capacity of spent oxide-nickel electrodes of an alkaline battery by processing in solution a guide

роокиси кали  КОН с добавкой гидроокиси лити  LiOH в течение 6ч с проведением формировочных циклов.potassium hydroxide KOH with the addition of lithium hydroxide LiOH for 6 hours with the formation of cycles.

отот способ требует использовани  составного электролита и длительной обработки.This process requires the use of a composite electrolyte and lengthy treatment.

ОABOUT

Целью изобретени   вл етс  упрощесо ю ние технологии.The aim of the invention is to simplify the technology.

Это достигаетс  тем,что в качест00 ве щелочи берут 1-2%-ный раствор амVJ миака и обработку ведут в течение 0,1-0,5 ч с последующей отмывкой и This is achieved by the fact that, as an alkali, they take a 1-2% solution of amVJ miak and the treatment is carried out for 0.1-0.5 hours, followed by washing and

сушкой.by drying.

Пример 1. Из отработанных аккумул торов марки НКГК-11Д извлекают металлокерамическИе окисно-никелёвые электроды, обрабатывают в 1%-ном растворе аммиака в течение 0,1 ч, отмывают водой и высушивают при в течение 3 ч.. Затем о кисно-никеле вые электроды в комплекте со свежеизготовленными кадмиевыми электроламп сепарируют , вставл ют в металлический корпус аккумул тора, заливают электролитом (кон - LiOH), отформировывают и герметизируют- Емкость электрода 1,9 Л-ц.Example 1. Metal-ceramic oxide-nickel electrodes are removed from spent batteries of the NKGK-11D brand, treated in a 1% solution of ammonia for 0.1 h, washed with water and dried for 3 hours. Then, acid-nickel the electrodes complete with freshly made cadmium lamps are separated, inserted into the metal housing of the battery, filled with electrolyte (con - LiOH), formed and sealed. The electrode capacity is 1.9 L-c.

Пример 2. Поступают, как в примере 1, обрабатыва  электроды в 1,5%-ном растворе аммиака в течение Example 2. Act as in example 1, processing the electrodes in a 1.5% solution of ammonia for

0,3 ч.0.3 hours

Пример 3. Аналогично примеру 1 обрабатывают электроды в 2%-ном растворе аммиака в течение 0,5 ч.Example 3. Analogously to example 1, the electrodes are treated in a 2% ammonia solution for 0.5 hours.

После обработки электродов из отработанных аккумул торов марки НКГКПЛ раствором аммиака концентрацией 0,8, 2,0, 1,0, 1,0, 2,0 и 2,2% а течение 0,1., 0,1, 0,05, 0,5, 0,7 иAfter processing the electrodes from spent batteries of the NKGKPL brand, a solution of ammonia with a concentration of 0.8, 2.0, 1.0, 1.0, 2.0 and 2.2% and a flow of 0.1., 0.1, 0.05 , 0.5, 0.7 and

0,5 ч соответственно емкость-электро да составл ет 1,80, 1,93, 1,80, 1,920.5 h, respectively, the capacitance-electrode is 1.80, 1.93, 1.80, 1.92

1,9 и 1,93 Л.ч. Емкость отрабо ан с го и свежеприготовленного электродов 1,60 и 1,90 Л..ч соответственно.1.9 and 1.93 L.H. The capacity of the spent and freshly prepared electrodes was 1.60 and 1.90 L..h, respectively.

Таким образом, при применении раствора аммиака с концентрацией менее ,0% и длительности обработки менее 0,1 ч структура и активность массы восстанавливаютс  не полностью При у времени обработки более 0,5-м возрастают расход Материала и длительность процесса, но характеристики электро- да не измен ютс .Thus, when using an ammonia solution with a concentration of less than 0% and a processing time of less than 0.1 h, the structure and activity of the mass are not completely restored. At a processing time of more than 0.5 m, the Material consumption and the process duration increase, but the electrode characteristics not change.

Электрические испытани  электродов показывают, что емкость их после обработки в растворе аммиака возрастает до уровн  свежеизготовленных электродов . При этом упрощаетс  технологи  так как используетс  более простой noj); составу восстановитель и значительно сокращаетс  врем  восстайовлени .Electrical tests of the electrodes show that their capacity after processing in an ammonia solution increases to the level of freshly prepared electrodes. At the same time, the technology is simplified since a simpler noj) is used; the reductant and significantly reduces the recovery time.

SU833581479A 1983-04-21 1983-04-21 Method of recovering capacity of oxide-nickel electrodes of exhausted hermetic cadmium-nickel battery RU1108987C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833581479A RU1108987C (en) 1983-04-21 1983-04-21 Method of recovering capacity of oxide-nickel electrodes of exhausted hermetic cadmium-nickel battery

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833581479A RU1108987C (en) 1983-04-21 1983-04-21 Method of recovering capacity of oxide-nickel electrodes of exhausted hermetic cadmium-nickel battery

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1108987C true RU1108987C (en) 1993-01-15

Family

ID=21059878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833581479A RU1108987C (en) 1983-04-21 1983-04-21 Method of recovering capacity of oxide-nickel electrodes of exhausted hermetic cadmium-nickel battery

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1108987C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3335033A (en) Method of making electric battery electrodes
RU1108987C (en) Method of recovering capacity of oxide-nickel electrodes of exhausted hermetic cadmium-nickel battery
JPS5717564A (en) Silver-oxide lithium aqueous-solution battery
US3053924A (en) Battery electrode and method of making the same
US3565695A (en) Method of forming an amalgamated zinc electrode
CN104651616A (en) Method for desulfurizing scrap lead paste of lead-acid storage battery at low temperature
JPS5838459A (en) Manufacture of plate for enclosed alkaline battery
JPS579075A (en) Sealed alkaline storage battery
Fantgof et al. Change in Discharge Capacity of a Porous Iron Electrode in the Cycling Process
JPS56167269A (en) Formation of lead acid battery
KR960043319A (en) Sealed Alkaline Battery and its Nickel Anode Manufacturing Method
SU1809714A1 (en) Method of manufacture of dry-charged cadmium electrode
JPS60258868A (en) Manufacture of lithium secondary battery and its positive electrode
JPS62145658A (en) Recycling technology for the main component of the mixture of manganese (4) oxide waste dry batteries
US3647547A (en) Process for removal of nitrates from sintered nickel plaques impregnated with nickel salts
JPS5581466A (en) Positive electrode plate for alkaline storage battery
SU164041A1 (en)
JPS5784569A (en) Production of manganese dioxide for alkaline battery
JPS643972A (en) Lead-acid battery
JPH0711955B2 (en) Non-sintered cadmium cathode for alkaline storage batteries
JPS5927457A (en) Manufacturing method of nickel positive electrode for alkaline batteries
JPS60216448A (en) Paste type negative plate for alkaline storage battery
JPH041992B2 (en)
GB191129318A (en) Improvements in Secondary or Storage Batteries.
JPS58115762A (en) Manufacturing method of sealed nickel cadmium storage battery cathode plate