RU11588U1 - GAS PUMPING SYSTEM FROM A MAIN PIPELINE SECTION - Google Patents
GAS PUMPING SYSTEM FROM A MAIN PIPELINE SECTION Download PDFInfo
- Publication number
- RU11588U1 RU11588U1 RU99109253/20U RU99109253U RU11588U1 RU 11588 U1 RU11588 U1 RU 11588U1 RU 99109253/20 U RU99109253/20 U RU 99109253/20U RU 99109253 U RU99109253 U RU 99109253U RU 11588 U1 RU11588 U1 RU 11588U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- compressor
- gas
- ejector
- pipeline
- shut
- Prior art date
Links
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 71
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 241000289669 Erinaceus europaeus Species 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
1. Система откачки газа из участка магистрального трубопровода, включающая коллекторы с запорными кранами, компрессор, эжектор, всас которого сообщен с участком трубопровода, ограниченным запорными кранами, из которого откачивают газ, выход эжектора подключен в трубопровод за откачиваемым участком, отличающаяся тем, что высокопроизводительный эжектор установлен стационарно на компрессорной станции, вход эжектора сообщен с участком трубопровода за компрессором, а выход эжектора подключен в трубопровод за откачиваемым участком перед компрессором.2. Система по п.1, отличающаяся тем, что трубопровод за компрессором сообщен с соседним трубопроводом посредством коллектора с запорными кранами.3. Система откачки газа из участка многониточного магистрального трубопровода, включающая коллекторы с запорными кранами, компрессор в каждой нитке трубопровода, систему эжекции газа в каждой нитке трубопровода, при этом всас системы эжекции сообщен посредством коллекторов с запорными кранами с участками трубопроводов каждой нитки, ограниченными запорными кранами, из которых откачивают газ, коллектор подвода эжектируемого газа сообщен с участками трубопроводов каждой нитки за откачиваемым участком, отличающаяся тем, что высокопроизводительный эжектор стационарно установлен на компрессорной станции, вход в эжектор активного газа сообщен посредством коллекторов с запорными кранами с участками трубопроводов за компрессором, выход из эжектора сообщен посредством коллектора с запорными кранами с участками трубопроводов за откачиваемым участком перед компрессором.4. Система откачки газа по п.3, отличающаяся тем, чт�1. A system for pumping gas from a section of the main pipeline, including manifolds with shut-off valves, a compressor, an ejector, the inlet of which is in communication with a section of the pipeline bounded by shut-off valves, from which the gas is pumped, the outlet of the ejector is connected to the pipeline behind the pumped-out section, characterized in that it is highly productive the ejector is installed stationary at the compressor station, the ejector inlet is connected to the pipeline section behind the compressor, and the ejector output is connected to the pipeline behind the pumped section before mpressorom.2. The system according to claim 1, characterized in that the pipeline downstream of the compressor is in communication with the adjacent pipeline via a manifold with shut-off valves. A system for pumping gas from a section of a multi-line main pipeline, including manifolds with shut-off valves, a compressor in each pipe line, a gas ejection system in each pipe line, while the inlet of the ejection system is communicated via manifolds with shut-off valves with pipe sections of each string bounded by shut-off valves, of which gas is evacuated, the collector for supplying ejected gas is in communication with sections of pipelines of each thread behind the evacuated section, characterized in that itelny ejector stationarily mounted at the compressor station, the entrance to the ejector through the reaction gas reservoir communicates with stopcocks with portions of pipelines of the compressor, the output of the ejector communicates through manifold stopcocks with portions of piping for the pumped portion before kompressorom.4. The gas pumping system according to claim 3, characterized in that
Description
СИСТЕМА ОТКАЧКИ ГАЗА ИЗ УЧАСТКА МАГИСТРАЛЬНОГОGAS PUMPING SYSTEM FROM THE MAIN STATION
Полезная модель относится к трубопроводному транспорту газов и предназначена для откачки газа дефектного участка трубопровода при его ремонте или профилактических работах.The utility model relates to pipeline gas transportation and is intended for pumping gas of a defective pipeline section during its repair or maintenance.
Известны системы откачки газа газопроводных линий от содержащегося в них газа путем отключения этих участков закрытием линейных кранов с последующим сбросом газа в атмосферу через продувочные свечи крановых узлов (см.Правила технической эксплуатации магистральных трубопроводов Л., Недра, 1973, с. 21).There are known systems for pumping gas from gas pipelines from the gas contained in them by shutting off these sections by closing linear valves with the subsequent discharge of gas into the atmosphere through the purge plugs of the crane units (see the Rules for the technical operation of main pipelines L., Nedra, 1973, p. 21).
Известен способ и система откачки газа в многониточных системах газопроводов (см. а. с. 970036, МПК F17D1/00, опубл.30.10.82 г.), путем отключения откачиваемого участка, посредством кранов, а опорожнение участка осуществляется с помощью многоступенчатого эжектора, активным газом которого является газ в параллельно работающей нитке. Смесь из эжектора сбрасывается в первую нитку за закрытый кран, а откачиваемый газ из отключенного участка поступает на всас первого эжектора.A known method and system for pumping gas in multi-line gas pipeline systems (see A. p. 970036, IPC F17D1 / 00, published on 30.10.82), by shutting off the pumped-out section by means of taps, and the section is emptied using a multi-stage ejector, whose active gas is gas in a parallel working string. The mixture from the ejector is discharged into the first thread for the closed valve, and the pumped gas from the disconnected section enters the inlet of the first ejector.
Для достижения глубокой откачки участка трубопровода применяюся многоступенчатые эжекторы, так как отношение давлений в нормально работающей нитке и трубопроводе, куда сбрасывается газ, обычно невелико. Применение многоступенчатых эжекторов снижает коэффициент эжекции, что приводит к возрастанию времени откачки. Расход газа через многоступенчатый эжектор ограничивается уже существующими коммуникациями проМПК6 F17D 1/00To achieve deep evacuation of the pipeline section, multistage ejectors are used, since the ratio of pressures in a normally working thread and the pipeline where gas is discharged is usually small. The use of multi-stage ejectors reduces the ejection coefficient, which leads to an increase in pumping time. Gas flow through a multi-stage ejector is limited by existing communications proMPK6 F17D 1/00
ТРУБОПРОВОДАPIPELINE
дувочных узлов, к которым подстыковывается многоступенчатый эжектор.blowing units to which a multi-stage ejector is docked.
Продвижение к месту работы, развертывание и монтаж системы эжекторов в полевых условиях требует много времени и больших экономических затрат. В экстремальных условиях, например, Крайнего Севера, иногда это становится невозможным, что приводит к значительному загрязнению окружающей среды.Moving to the place of work, deploying and installing the ejector system in the field requires a lot of time and high economic costs. In extreme conditions, such as the Far North, sometimes it becomes impossible, which leads to significant environmental pollution.
Задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель является, достижение технического результата заключающегося в сокращении времени откачки газа из участка, снижение стоимости операции откачки, что приводит также к улучшению экологической обстановки в районе аварии газопровода, т.к. уменьшается выброс газа в окружающую среду.The task the proposed utility model aims to achieve is to achieve a technical result consisting in reducing the time of gas pumping from the site, reducing the cost of the pumping operation, which also leads to an improvement in the environmental situation in the area of the gas pipeline accident, because reduced gas emissions into the environment.
Поставленная задача решается тем, что система откачки газа из участка магистрального трубопровода (вариант 1), включает коллекторы с запорными кранами, компрессор, эжектор, всас которого сообщен с участком трубопровода, ограниченным запорными кранами, из которого откачивают газ, выход эжектора подключен в трубопровод за откачиваемым участком. Новым является то, что высокопроизводительный эжектор установлен стационарно на компрессорной станции, вход эжектора для подачи активного газа сообщен с участком трубопровода за компрессором, а выход эжектора подключен в трубопровод за откачиваемым участком перед компрессором. Кроме того, магистраль за компрессором сообщена с соседним трубопроводом, посредством коллектора с запорными кранами.The problem is solved in that the gas pumping system from the main pipeline section (option 1) includes collectors with shut-off valves, a compressor, an ejector, the suction of which is in communication with the pipeline section limited by shut-off valves, from which gas is pumped, the ejector exit is connected to the pipeline for pumped plot. What is new is that a high-performance ejector is installed permanently at the compressor station, an ejector inlet for supplying active gas is in communication with a pipeline section behind the compressor, and an ejector outlet is connected to the pipeline behind the pumped section in front of the compressor. In addition, the main line behind the compressor is connected to an adjacent pipeline by means of a manifold with shut-off valves.
/i / i
порными кранами, компрессор в каждой нитке трубопровода, систему эжекции газа в каждой нитке трубопровода, при этом всас системы эжекции сообщен посредством коллекторов с запорными кранами с участками трубопроводов каждой нитки за откачиваемым участком. Новым является то, что высокопроизводительный эжектор стационарно установлен на компрессорной станции, вход эжектора для подачи активного газа сообщен посредством коллекторов с запорными кранами с участками трубопроводов каждой нитки за компрессором, выход из эжектора сообщен посредством коллекторов с запорными кранами с участками трубопроводов каждой нитки за откачиваемым участком перед компрессором.with taps, a compressor in each line of the pipeline, a gas ejection system in each line of the pipeline, while the suction of the ejection system is communicated by means of manifolds with shut-off valves with sections of pipelines of each line behind the pumped section. What is new is that a high-performance ejector is permanently installed at the compressor station, an ejector inlet for supplying active gas is communicated through manifolds with shut-off valves with sections of pipelines of each thread behind the compressor, an outlet from the ejector is communicated through manifolds with shut-off valves with sections of pipelines of each thread behind the pumped section in front of the compressor.
Соседние нитки магистралей трубопровода сообщены между собой за компрессором посредством коллекторов с запорными кранами.The adjacent threads of the pipelines are interconnected behind the compressor by means of manifolds with shut-off valves.
Кроме того, всас эжектора подключен к участку трубопровода каждой нитки перед компрессором, ограниченному впереди по ходу потока газа запорным краном.In addition, the ejector suction is connected to the pipeline section of each thread in front of the compressor, limited in front of the gas flow by a shut-off valve.
На фиг.1 представлена схема системы откачки газа из участка магистрального трубопровода.Figure 1 presents a diagram of a system for pumping gas from a section of the main pipeline.
На фиг.2 представлена схема системы откачки газа из многониточного магистрального трубопровода.Figure 2 presents a diagram of a system for pumping gas from a multi-line trunk pipeline.
Система откачки газа из магистрального трубопровода включает нитку трубопровода 1 (фиг.1), коллекторы с кранами 2, 3, 4, 5, 6, 7, высокопроизводительный эжектор 8, компрессор 9, установленный на компрессорной станции. Компрессорная станция обычно имеет компрессоры центробежного типа со степенью сжатия л 1.4...1.6. Центробежные компрессоры достаточно устойчивы к помпажу и допускают при указанной степени ежа99 Wr$The gas pumping system from the main pipeline includes a pipe line 1 (Fig. 1), manifolds with taps 2, 3, 4, 5, 6, 7, a high-performance ejector 8, and a compressor 9 installed at the compressor station. A compressor station usually has centrifugal compressors with a compression ratio of 1.4 ... 1.6. Centrifugal compressors are quite resistant to surge and allow a hedgehog with a specified degree of 99 Wr $
- з 91 031S3- h 91 031S3
- 4 - 4
тия изменение расхода через компрессор 9 путем дросселирования входа в 2...3 раза. Эжектор 8 установленный на компрессорной станции имеет степень сжатия ...25 при отношении давления РВХ/РВЫХ 1-4... 1.6 Всас эжектора 8 сообщен, посредством трубопровода с запорным краном 4 с участком трубопровода, ограниченным запорными кранами 2 и 3, из которого откачивают газ, вход эжектора 8 ввода активного газа подключен, посредством трубопровода с запорным краном 5 к участку трубопровода 1 за компрессором 9. Выход из эжектора 8 сообщен с участком трубопровода 1 за откачиваемым участком перед компрессором 9. Магистраль за компрессором 9 после участка отбора активного газа сообщена посредством коллекторов с запорными кранами 6 и 7 с соседним трубопроводом.tia change the flow rate through the compressor 9 by throttling the input 2 ... 3 times. The ejector 8 installed at the compressor station has a compression ratio of ... 25 with a pressure ratio of PBX / ROSH 1-4 ... 1.6 The suction of the ejector 8 is communicated by means of a pipeline with a shut-off valve 4 with a pipe section bounded by shut-off valves 2 and 3, of which gas is pumped out, the input of the ejector 8 for injecting active gas is connected, by means of a pipeline with a shut-off valve 5 to the pipe section 1 behind the compressor 9. The output from the ejector 8 is connected to the pipe section 1 behind the pumped-off section before the compressor 9. The main pipe after the compressor 9 after TCA selection by the reaction gas communicates with stopcocks collectors 6 and 7 with the adjacent conduit.
В системе откачки газа из участка многониточного магистрального трубопровода, например, два трубопровода 1 и 10 (фиг.2) всас эжектора 8 сообщен посредством коллектора с запорными кранами 4 и 41 с участками трубопроводов каждой нитки 1 и 10, из которых откачивают газ и которые ограничены запорными кранами 2, 3 и 21 и З1. Вход в эжектор 8 активного газа посредством запорных кранов 5, 11 и И1 подключен к участкам каждой нитки за компрессором 9. Выход из эжектора 8 через коллекторы с запорными кранами 12 и 121 подсоединен к участкам трубопроводов каждой нитки перед компрессором 9. Кроме того, всас эжектора 8 может быть подключен к участкам трубопровода каждой нитки перед компрессором 9, ограниченным впереди по ходу потока газа запорным краном 13. Нитки трубопроводов 1 и 10 за компрессорами 9 после участков отбора активного газа сообщены между собой посредством запорных кранов 7 и 71.In a system for pumping gas from a section of a multi-line main pipeline, for example, two pipelines 1 and 10 (Fig. 2), the suction of the ejector 8 is communicated by means of a manifold with shut-off valves 4 and 41 with sections of pipelines of each string 1 and 10 from which gas is pumped and which are limited shut-off valves 2, 3 and 21 and Z1. The entrance to the ejector 8 of the active gas through the shut-off valves 5, 11 and I1 is connected to the sections of each thread behind the compressor 9. The output from the ejector 8 through the manifolds with shut-off valves 12 and 121 is connected to the pipe sections of each thread in front of the compressor 9. In addition, the suction of the ejector 8 can be connected to the pipeline sections of each thread in front of the compressor 9, limited upstream of the gas flow by a shut-off valve 13. The threads of the pipelines 1 and 10 behind the compressors 9 after the active gas extraction sections are interconnected via shut-off cranes 7 and 71.
Система откачки газа как однониточного, так и многониточного трубопровода снабжена теплообменником 14, расположенным после компрессора 9 однониточного трубопровода и после каждого компрессора 9 каждой нитки многониточного трубопровода. Теплообменник 14 предназначен для снижения температуры газа после сжатия в компрессоре 9.The gas pumping system of both a single-line and multi-line pipeline is equipped with a heat exchanger 14 located after the compressor 9 of the single-line pipeline and after each compressor 9 of each thread of the multi-line pipeline. The heat exchanger 14 is designed to reduce the temperature of the gas after compression in the compressor 9.
Работает система откачки газа следующим образом. Процесс откачки газа в однониточной магистрали (Вариант 1, фиг.1) происходит следующим образом. Необходимо удалить газ из участка трубопровода между кранами 2 и 3, при этом кран 2 закрывается, открывается кран 5 и кран 4. После этого закрывается кран 3. Часть газа после сжатия в компрессоре 9 через кран 5 попадает в эжектор 8 в качестве активного газа и вместе с газом поступаемым на всас эжектора 8 через кран 4 из откачиваемого участка попадает на вход компрессора 9. Расход газа через эжектор 8 определяется площадью критических сечений сопл эжектора 8 и давления газа за компрессором. Расход газа через эжектор 8 может составлять до 50...60% от расхода через компрессор 9. В этом случае снижается давление за компрессором 9 вследствие снижения сопротивления сети и давления на всасе компрессора 9. Степень сжатия Н остается неизменной, что не нарушает работу компрессора 9 и эжектора 8. Например, после включения эжектора 8 давление за компрессором 9 снизилось с 7, 5 МПа до 6 МПа, давление на всасе эжектора 8 стало 3,8...4 МПа. При степени сжатия эжектора остаточное давление в трубе на участке ограниченном запорными кранами 2 и 3 будет 0, 5 ати. Если давление за компрессором 9 снизить до 3,5 МПа, то возможна откачка трубы до атмосферного давления. Ре99/ mЈ3The gas pumping system operates as follows. The process of pumping gas in a single-line line (Option 1, figure 1) is as follows. It is necessary to remove gas from the pipeline between the valves 2 and 3, while the valve 2 closes, the valve 5 and valve 4 open. After that, the valve 3 closes. After compression in the compressor 9, it passes through the valve 5 into the ejector 8 as active gas and together with the gas supplied to the suction port of the ejector 8 through the valve 4 from the pumped section it enters the inlet of the compressor 9. The gas flow through the ejector 8 is determined by the critical section area of the nozzles of the ejector 8 and the gas pressure behind the compressor. The gas flow through the ejector 8 can be up to 50 ... 60% of the flow through the compressor 9. In this case, the pressure behind the compressor 9 decreases due to a decrease in the network resistance and the pressure at the inlet of the compressor 9. The compression ratio N remains unchanged, which does not interfere with the compressor 9 and ejector 8. For example, after turning on the ejector 8, the pressure behind the compressor 9 decreased from 7, 5 MPa to 6 MPa, the pressure at the suction of the ejector 8 became 3.8 ... 4 MPa. With the degree of compression of the ejector, the residual pressure in the pipe in the area limited by shut-off valves 2 and 3 will be 0, 5 ati. If the pressure behind compressor 9 is reduced to 3.5 MPa, then it is possible to pump the pipe to atmospheric pressure. Pe99 / mЈ3
- Ц гулирование давления за компрессором 9 осуществляется переброской газа из соседних ниток газопровода через соединительный коллектор с краном 7. Таким образом, осуществляется питание газом потребителя одновременно с процессом откачки газа и при окончании процесса откачки.- The pressure is controlled behind the compressor 9 by transferring gas from neighboring gas pipelines through a connecting manifold with a valve 7. Thus, the gas is supplied to the consumer simultaneously with the gas evacuation process and at the end of the evacuation process.
Предлагаемая система откачки газа позволяет осуществлять другой способ откачки, заключающийся в следующем. В начале откачивают газ высоконапорным компрессором 9 до некоторого минимального давления на входе в компрессор 9 и, соответственно минимального давления за компрессором 9. Затем включают эжектор 8 по выше описанной схеме, а давление за компрессором 9 регулируют перепуском через запорный кран 7. Благодаря большой производительности компрессора 9, которая в несколько раз превышает производительность эжектора 8, существенно сокращается время откачки газа.The proposed gas pumping system allows for another method of pumping, which consists in the following. At the beginning, the gas is pumped out with a high-pressure compressor 9 to a certain minimum pressure at the inlet to the compressor 9 and, accordingly, a minimum pressure behind the compressor 9. Then, the ejector 8 is turned on as described above, and the pressure behind the compressor 9 is regulated by bypass through the shut-off valve 7. Due to the high capacity of the compressor 9, which is several times higher than the performance of the ejector 8, significantly reduces the time of pumping gas.
В многониточном магистральном трубопроводе (Вариант 2, фиг. 2) давление перед компрессорами 9 каждой ветки и за ними выравниваются перепуском газа через коллекторы с кранами 12, 121 и 11 и И1. Если необходимо откачать газ из участка трубопровода ограниченного запорными кранами 2 и 3, то открывают краны 12 и 5, закрывают краны 2 и 3 и открывают кран 4. По окончании откачки краны приводятся в исходное положение.In a multi-line trunk pipeline (Option 2, Fig. 2), the pressure in front of the compressors 9 of each branch and beyond them are equalized by gas bypass through the manifolds with taps 12, 121 and 11 and I1. If it is necessary to pump gas out of the pipeline section limited by shutoff valves 2 and 3, then open valves 12 and 5, close valves 2 and 3 and open valve 4. At the end of pumping, the valves are restored to their original position.
Данная схема позволяет откачивать газ между запорными кранами 3 и 11 при выводе компрессора 9 из работы, например, с целью ремонта. Для этого закрывается кран 11, выключается компрессор 9, закрывается кран 3. Запускается в работу эжектор 8 со сбросом газа из эжектора 8 через коллектор с краном 121 в трубопровод 10, открывается кран 13 и начинается откачШ0ЖЗThis scheme allows you to pump gas between the shut-off valves 3 and 11 when the compressor 9 is out of operation, for example, for repair purposes. To do this, the valve 11 closes, the compressor 9 turns off, the valve 3 closes. The ejector 8 starts up with the gas ejected from the ejector 8 through the manifold with the valve 121 into the pipeline 10, the valve 13 opens and pumping starts
- 6 ка газа из полости компрессора 9 и подсоединенных трубопроводов. Аналогичным образом можно откачать газ из участка магистрального трубопровода за компрессором 9.- 6 ka of gas from the cavity of the compressor 9 and the connected pipelines. In a similar way, gas can be pumped out of the pipeline section behind the compressor 9.
Если отсоединить трубопровод 1 от соседних до компрессора 9 и после него до следующей компрессорной станции и снизить давление на входе в компрессор до 3 МПа, давление за компрессором до 4, 5 МПа, то при этом можно откачать газопровод до атмосферного давления. Около половины массы газа в трубопроводе откачивается в этом случае компрессором 9 за короткое время, таким образом можно существенно уменьшить время, необходимое на откачку газа.If you disconnect the pipeline 1 from the neighboring ones to the compressor 9 and after it to the next compressor station and reduce the pressure at the inlet to the compressor to 3 MPa, the pressure behind the compressor to 4.5 MPa, then you can pump out the pipeline to atmospheric pressure. About half the mass of gas in the pipeline is pumped out in this case by the compressor 9 in a short time, thus, the time required for pumping gas can be significantly reduced.
Предлагаемая система откачки газа из участка магистрального трубопровода, как однониточного, так и многониточного с использованием высоконапорного компрессора 9 стационарной компрессорной станции и установленного, также стационарно, высокопроизводительного эжектора 8 позволяет осуществлять откачку газа из любого участка магистрального трубопровода в стационарных условиях непосредственно из операторского пульта управления компрессорной станции, что позволит сократить время и затраты на откачку газа, например в аварийной ситуации, что уменьшает опасность и размеры экологического загрязнения окружающей среды.The proposed system for pumping gas from a section of the main pipeline, both single-line and multi-line using a high-pressure compressor 9 of a stationary compressor station and installed, also stationary, high-performance ejector 8 allows for pumping gas from any section of the main pipeline in stationary conditions directly from the operator’s control panel of the compressor stations, which will reduce the time and cost of pumping gas, for example in an emergency, which reduces the danger and size of environmental pollution.
Кроме того, предлагаемая система откачки газа позволяет поддерживать давление перед и за компрессором 9, за счет перепуска газа из-за компрессора 9 или из соседнего трубопровода, что дает возможность подавать газ потребителю даже во время ремонтных работ.In addition, the proposed gas pumping system allows you to maintain pressure in front of and behind the compressor 9, due to gas bypass due to the compressor 9 or from an adjacent pipeline, which makes it possible to supply gas to the consumer even during repair work.
99/09ЈЈ 399 / 09ЈЈ 3
- 7 ФОРМУЛА- 7 FORMULA
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99109253/20U RU11588U1 (en) | 1999-05-05 | 1999-05-05 | GAS PUMPING SYSTEM FROM A MAIN PIPELINE SECTION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99109253/20U RU11588U1 (en) | 1999-05-05 | 1999-05-05 | GAS PUMPING SYSTEM FROM A MAIN PIPELINE SECTION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU11588U1 true RU11588U1 (en) | 1999-10-16 |
Family
ID=48273049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99109253/20U RU11588U1 (en) | 1999-05-05 | 1999-05-05 | GAS PUMPING SYSTEM FROM A MAIN PIPELINE SECTION |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU11588U1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465486C1 (en) * | 2011-05-23 | 2012-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Method for gas pumping out of cut-out section of main gas line (versions), and mobile compressor station for its implementation (versions) |
| RU2539411C2 (en) * | 2012-01-17 | 2015-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Method for main pipeline section emptying from gas and device for implementing it |
| RU2652473C2 (en) * | 2017-07-31 | 2018-04-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | System and method for pumping gas from compressor of gas transfer unit |
| RU2729307C1 (en) * | 2020-03-02 | 2020-08-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Газром добыча Уренгой" | Method of cleaning a gas gathering collector of a cluster of a well |
| RU2733572C2 (en) * | 2019-01-09 | 2020-10-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Method of gas pumping from compressors of gas transfer units and system for its implementation |
| RU2750223C1 (en) * | 2020-02-20 | 2021-06-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | System and method for pumping gas from piping arrangement of compressors of gas pumping units |
| RU2794271C1 (en) * | 2021-12-23 | 2023-04-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно Исследовательский Проектный Институт нефти и газа "Петон" | System of steel collapsible pipelines |
-
1999
- 1999-05-05 RU RU99109253/20U patent/RU11588U1/en active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465486C1 (en) * | 2011-05-23 | 2012-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Method for gas pumping out of cut-out section of main gas line (versions), and mobile compressor station for its implementation (versions) |
| RU2539411C2 (en) * | 2012-01-17 | 2015-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Method for main pipeline section emptying from gas and device for implementing it |
| RU2652473C2 (en) * | 2017-07-31 | 2018-04-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | System and method for pumping gas from compressor of gas transfer unit |
| RU2733572C2 (en) * | 2019-01-09 | 2020-10-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Method of gas pumping from compressors of gas transfer units and system for its implementation |
| RU2750223C1 (en) * | 2020-02-20 | 2021-06-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | System and method for pumping gas from piping arrangement of compressors of gas pumping units |
| RU2729307C1 (en) * | 2020-03-02 | 2020-08-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Газром добыча Уренгой" | Method of cleaning a gas gathering collector of a cluster of a well |
| RU2794271C1 (en) * | 2021-12-23 | 2023-04-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно Исследовательский Проектный Институт нефти и газа "Петон" | System of steel collapsible pipelines |
| RU2838111C1 (en) * | 2024-04-16 | 2025-04-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Чайковский" | Bleed gas pumping system at compressor station |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205592136U (en) | Pumping system, Vacuum pumping system and vacuum refining system | |
| CN111878708A (en) | A system and method for safe discharge of dense phase carbon dioxide pipeline | |
| CN111536420B (en) | A safe filling system and filling method for liquid ethane pipeline after maintenance | |
| RU11588U1 (en) | GAS PUMPING SYSTEM FROM A MAIN PIPELINE SECTION | |
| CN101864934B (en) | Two-stage injector pressurized gas recovery method used in gas fields | |
| RU2145030C1 (en) | Method and device for emptying of pipe-line sections from gas in multiple-line systems of gas conduits | |
| CN114526443A (en) | Control system for hydrogen switching | |
| RU2652473C2 (en) | System and method for pumping gas from compressor of gas transfer unit | |
| CN106870945B (en) | Natural gas pressure regulating skid-mounted device with multistage safety protection function | |
| CN107964576B (en) | A kind of vacuum pump system and its working method for VOD refining furnace | |
| CN220432862U (en) | Blast furnace damping down and diffusing gas cascade injection recovery device | |
| CN218115482U (en) | Pressure-equalizing coal gas full-recovery system | |
| CN209308667U (en) | A kind of anti-locking apparatus of combined supercharging inter-well interference | |
| RU2754934C1 (en) | Method for pumping gas from equipment of compressor shops of the main gas pipeline connected by inter-shop ridges, and system for its implementation | |
| CN212273709U (en) | Safe filling system after liquid ethane pipeline maintenance | |
| CN112211687B (en) | For supercritical CO 2 Multistage emptying and recycling integrated system of Brayton cycle | |
| CN211971030U (en) | Low-pressure energy-saving ash conveying system | |
| RU2750223C1 (en) | System and method for pumping gas from piping arrangement of compressors of gas pumping units | |
| RU2787080C1 (en) | The method for pumping gas from the disconnected section of the corridor of the main gas pipelines | |
| CN116104819A (en) | Engine test system and method for improving injection capacity of single-stage steam injection pump | |
| RU2567413C2 (en) | Method of repair of main gas pipeline and mobile gas pumping unit for its implementation | |
| RU2733572C2 (en) | Method of gas pumping from compressors of gas transfer units and system for its implementation | |
| RU2754647C1 (en) | Method for pumping gas from centrifugal superchargers of one or more gas pumping units of compressor shops of main gas pipeline connected by inter-shop ridges, and system for its implementation | |
| CN115013732A (en) | Gas transmission system | |
| CN220581217U (en) | Shutdown anti-freezing and anti-blocking system of coalbed methane booster unit |