RU115249U1

RU115249U1 - LOADING SECTION SCREEN

Info

Publication number: RU115249U1
Application number: RU2011146755/03U
Authority: RU
Inventors: Ростислав Иванович Грек; Алексей Владимирович Гугнин; Виталий Владимирович Полищук
Original assignee: Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Пневматического машиностроения"
Priority date: 2011-11-17
Filing date: 2011-11-17
Publication date: 2012-04-27

Abstract

1. Загрузочная секция грохота, содержащая приемник, выполненный в виде жесткой металлической конструкции, закрепленный на связь-балках, и эластичные элементы, отличающаяся тем, что эластичные элементы выполнены в виде рядов установленных вплотную друг к другу вертикально расположенных пластин, ориентированных по ходу подаваемой массы. ! 2. Загрузочная секция по п.1, отличающаяся тем, что верхний срез пластин выполнен в форме седлообразной кривой. ! 3. Загрузочная секция по п.1, отличающаяся тем, что пластины при помощи пазов, выполненных в крайних точках пластин, шарнирно зафиксированы на стержнях, расположенных горизонтально на металлической конструкции секции поперек хода подаваемой массы. ! 4. Загрузочная секция по п.1, отличающаяся тем, что в нижней части каждой пластины выполнены отверстия. 1. The loading section of the screen, containing a receiver made in the form of a rigid metal structure, fixed on a connection-beams, and elastic elements, characterized in that the elastic elements are made in the form of rows of vertically arranged plates installed close to each other, oriented along the supplied mass ... ! 2. Loading section according to claim 1, characterized in that the upper cut of the plates is made in the form of a saddle-shaped curve. ! 3. Loading section according to claim 1, characterized in that the plates are hingedly fixed on the rods arranged horizontally on the metal structure of the section across the course of the supplied mass by means of grooves made at the extreme points of the plates. ! 4. Loading section according to claim 1, characterized in that holes are made in the lower part of each plate.

Description

Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для защиты от износа и разрушения конструкции механизмов и устройств, вызываемых подаваемым в них кусковым материалом. Устройство применимо в конструкциях различных видов оборудования для хранения транспортировки и переработки кускового материала. В частности грохотов, которые наиболее распространены в горнорудной, металлургической, угольной и строительной отраслях промышленности.The invention relates to devices designed to protect against wear and tear of the structure of mechanisms and devices caused by bulk material supplied to them. The device is applicable in the construction of various types of equipment for storage of transportation and processing of bulk material. In particular, the screens that are most common in the mining, metallurgical, coal and construction industries.

Известны инерционные грохоты, содержащие короб, несущий просеивающие поверхности, установленный, через упругие элементы на неподвижной строительной конструкции. Короб приводится в колебательное движение установленным на нем вибровозбудителем. (О С Богданов Справочник по обогащению руд т. 1 Москва «НЕДРА» 1982 стр 36).Inertial screens are known, containing a box carrying a screening surface mounted through elastic elements on a fixed building structure. The box is driven into vibrational motion by a vibration exciter installed on it. (O S Bogdanov Handbook of ore dressing, vol. 1 Moscow, NEDRA 1982, p. 36).

Недостатком такой конструкции является преждевременный выход из строя просеивающих поверхностей и элементов конструкции короба из-за ударных и истирающих нагрузок в результате падения подаваемой массы в зоне загрузки. Для предотвращения преждевременного выхода из строя просеивающих поверхностей, в зоне загрузки предусматривают устройства, защищающие сетку от ударов подаваемой массы. Загружаемую часть покрывают металлическим или резиновым листами. (Н Г Бедрань. Машины для обогащения полезных ископаемых. Киев - Донецк «Вища школа» 1980. Стр 104). Недостатком является низкая стойкость как металлического, так и резинового листов.The disadvantage of this design is the premature failure of the screening surfaces and structural elements of the box due to shock and abrasion due to a drop in the supplied mass in the loading zone. To prevent premature failure of the screening surfaces, devices protecting the net from impacts of the supplied mass are provided in the loading zone. The loading part is coated with metal or rubber sheets. (NG Bedran. Machines for mineral processing. Kiev - Donetsk “Vishka school” 1980. Page 104). The disadvantage is the low resistance of both metal and rubber sheets.

Наиболее близкой к заявленному техническому решению является загрузочная секция грохота MF Multi Flo фирмы Metso Minerals известная по брошюре №2234-06-08 CBL/St Petersburg. Metso Minerals 2008 «Грохоты Nordberg MF Multi Flo для горных работ», стр.4, содержащая приемник, выполненный в виде жесткой металлической конструкции и эластичные футеровочные элементы.Closest to the claimed technical solution is the loading section of the MF Multi Flo screen of Metso Minerals company known by brochure No. 2234-06-08 CBL / St Petersburg. Metso Minerals 2008 “Nordberg MF Multi Flo Screens for Mining”, page 4, containing a receiver made in the form of a rigid metal structure and elastic lining elements.

Недостатками известной загрузочной секции являются:The disadvantages of the known boot section are:

- низкая надежность и износостойкость вследствие быстрого износа эластичных элементов, за счет высокой ударной нагрузки на элементы конструкции;- low reliability and wear resistance due to the rapid wear of elastic elements, due to the high shock load on the structural elements;

- массивность металлоконструкции для установки футеровочных листов, так как конструкция должна противодействовать значительным ударным нагрузкам.- the massiveness of the metal structure for installing the lining sheets, since the design must counteract significant shock loads.

- неудобство при сборке и замене износившихся элементов конструкции.- inconvenience in the assembly and replacement of worn structural elements.

Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение надежности, износостойкости, снижение ударной нагрузки на конструктивные элементы грохота и создание конструкции с эффективной защитой от падающего материала.The technical result of the claimed utility model is to increase reliability, wear resistance, reduce shock load on the structural elements of the screen and create a structure with effective protection against falling material.

Технический результат достигается тем, что в загрузочной секции грохота, содержащей приемник, выполненный в виде жесткой металлической конструкции закрепленный на связь-балках и эластичные элементы, согласно полезной модели, эластичные элементы выполнены в виде рядов установленных вплотную друг к другу, вертикально расположенных пластин, ориентированных по ходу подаваемой массы.The technical result is achieved by the fact that in the loading section of the screen containing the receiver, made in the form of a rigid metal structure, mounted on tie-beams and elastic elements, according to the utility model, the elastic elements are made in the form of rows of vertically oriented plates mounted close to each other, oriented along the feed mass.

Верхний срез пластин выполнен в форме седлообразной кривой.The upper section of the plates is made in the form of a saddle curve.

Пластины при помощи пазов выполненных в крайних точках пластин шарнирно зафиксированы на стержнях, расположенных горизонтально на металлической конструкции секции, поперек хода подаваемой массы. В нижней части каждой пластины, выполнены отверстия. Выполнение эластичных элементов в виде рядов установленных вплотную друг к другу, вертикально расположенных пластин, ориентированных по ходу подаваемой массы позволяет гасить вертикальную составляющую скорости и энергию удара подаваемой массы, поскольку закрепленные в своих крайних точках пластины работают на изгиб как балка, этим обеспечивается снижение нагрузки на устройство, что позволяет повысить ее надежность и существенно продлить срок эксплуатации машины (устройства).The plates with the help of grooves made at the extreme points of the plates are pivotally fixed on rods located horizontally on the metal structure of the section, across the course of the supplied mass. At the bottom of each plate, holes are made. The execution of elastic elements in the form of rows of plates mounted closely to each other, vertically arranged, oriented along the feed mass, allows the vertical component of the velocity and impact energy of the feed mass to be extinguished, since the plates fixed at their extreme points work to bend like a beam, thereby reducing the load on device, which improves its reliability and significantly extend the life of the machine (device).

Благодаря вертикальному расположению пластин под ударами подаваемой массы находится толстый слой эластичного материала, что повышает надежность и долговечность конструкции секции.Due to the vertical arrangement of the plates under the blows of the supplied mass there is a thick layer of elastic material, which increases the reliability and durability of the section design.

Выполнение верхнего среза пластин в форме седлообразной кривой позволяет подаваемой массе, благодаря форме верхнего среза пластин с равномерным распределением по ширине сходить с загрузочной секции в направлении соосном общему движению массы на грохоте. Удара по просеивающим поверхностям и элементам конструкции не происходит.The execution of the upper cut of the plates in the form of a saddle curve allows the feed mass, due to the shape of the upper cut of the plates with a uniform distribution in width, to descend from the loading section in the direction coaxial with the general movement of the mass on the screen. Impact on sieving surfaces and structural elements does not occur.

Податливая шарнирная фиксация пластин при помощи пазов выполненных в крайних точках пластин на стержнях, расположенных горизонтально на металлической конструкции секции, поперек хода подаваемой массы позволяет упростить сборку загрузочной секции и обеспечить легкую замену износившихся пластин. Благодаря податливости шарнирной фиксации пластин на стержнях, их монтаж возможно производить ударом сверху по пластине. При этом пластина деформируется, дав возможность пазам охватить стержни приемника, чем обеспечивается фиксация.Pliable articulation of the plates by means of grooves made at the extreme points of the plates on the rods located horizontally on the metal structure of the section, across the course of the feed mass, simplifies the assembly of the loading section and allows easy replacement of worn plates. Due to the flexibility of hinging the plates on the rods, their installation can be done by hitting the top of the plate. In this case, the plate is deformed, allowing the grooves to cover the rods of the receiver, thereby ensuring fixation.

Выполнение в нижней части пластин отверстий позволяет повысить эластичность пластин, в вертикальном направлении при приеме подаваемой массы, что приводит к эффективному гашению ударов. Благодаря этим же отверстиям повышается эластичность пластин в горизонтальном направлении по ходу подаваемой массы, что позволяет фиксировать пластины, заводя пазы, выполненные в пластинах на стержни, что так же позволяет упростить сборку загрузочной секции и обеспечить легкую замену износившихся пластин.The implementation of the holes in the lower part of the plates allows to increase the elasticity of the plates in the vertical direction when receiving the supplied mass, which leads to effective shock absorption. Thanks to the same holes, the elasticity of the plates increases in the horizontal direction along the feed mass, which allows the plates to be fixed by winding the grooves made in the plates onto the rods, which also simplifies the assembly of the loading section and allows easy replacement of worn plates.

Сущность заявленной полезной модели поясняется рисунками:The essence of the claimed utility model is illustrated by the drawings:

На рис.1 изображен общий вид загрузочной секции грохота;Figure 1 shows a general view of the loading section of the screen;

На рис.2 изображен разрез А-А на рис.1;Fig. 2 shows section AA in Fig. 1;

На рис.3- изображен вид сбоку на эластичные элементы (пластины).Figure 3- shows a side view of the elastic elements (plates).

Загрузочная секция грохота, содержащая приемник 1, выполненный в виде жесткой металлической конструкции закрепленный на связь-балках 2 и эластичные элементы, где эластичные элементы выполнены в виде рядов установленных вплотную друг к другу, вертикально расположенных пластин 3, ориентированных по ходу подаваемой массы. Верхний срез пластин 3 выполнен в форме седлообразной кривой. Пластины 3 при помощи пазов 4 выполненных в крайних точках пластин 3 шарнирно зафиксированы на стержнях 5, расположенных горизонтально на приемнике 1, поперек хода подаваемой массы. В нижней части каждой пластины 3, выполнены отверстия 6.The loading section of the screen containing the receiver 1, made in the form of a rigid metal structure, mounted on a tie-beam 2 and elastic elements, where the elastic elements are made in the form of rows mounted vertically adjacent to each other, plates 3, oriented along the feed mass. The upper cut of the plates 3 is made in the form of a saddle curve. The plate 3 using the grooves 4 made at the extreme points of the plates 3 are pivotally fixed to the rods 5 located horizontally on the receiver 1, across the course of the supplied mass. In the lower part of each plate 3, holes 6 are made.

По результатам производственных испытаний заявленной загрузочной секции грохота нпроведенных на ОАО «Карельский окатыш» наработка составила 2477 часов при средней нагрузке 700 тонн в час, при этом износ заявляемого устройства - минимальный (Протокол технического совещания по испытаниям заявленного устройства прилагается).According to the results of production tests of the declared loading section of the roar carried out at Karelsky Okatysh OJSC, the operating time was 2477 hours with an average load of 700 tons per hour, while the wear of the claimed device is minimal (Protocol of a technical meeting on testing the claimed device is attached).

Грохот работает следующим образом. Крутящий момент от электродвигателя через муфту передается на дебалансный вибратор. При вращении вибратора короб получает круговые колебания. Вместе с ним такие же колебания получают просеивающие поверхности, загрузочная секция и все, закрепленные на коробе элементы.The roar works as follows. Torque from the electric motor through the coupling is transmitted to the unbalanced vibrator. When the vibrator rotates, the box receives circular vibrations. Together with it, the same vibrations are obtained by the screening surfaces, the loading section and all the elements fixed to the box.

Загрузочная секция работает следующим образом. При падении подаваемой массы на пластины благодаря эластичности материала, из которого изготовлены пластины, податливости шарнирной фиксации пластин на стержнях, седлообразной форме верхнего среза пластин, отверстиям в нижней части пластин, происходит гашение вертикальной составляющей скорости.The boot section works as follows. When the feed mass falls onto the plates due to the elasticity of the material from which the plates are made, the flexibility of hinging the plates on the rods, the saddle-like shape of the upper cut of the plates, and the holes in the lower part of the plates, the vertical velocity component is damped.

Загрузочную секцию возможно использовать для защиты от износа и разрушения различных видов оборудования для хранения транспортировки и переработки кускового материала. Например: питателей, пунктов перегрузки, приемных зон бункеров.The loading section can be used to protect against wear and tear of various types of equipment for storage of transportation and processing of bulk material. For example: feeders, transshipment points, hopper receiving zones.

Claims

1. The loading section of the screen, containing the receiver, made in the form of a rigid metal structure, mounted on a beam connection, and elastic elements, characterized in that the elastic elements are made in the form of rows of vertically arranged plates mounted adjacent to each other, oriented along the feed mass .

2. The loading section according to claim 1, characterized in that the upper section of the plates is made in the form of a saddle curve.

3. The loading section according to claim 1, characterized in that the plates with grooves made at the extreme points of the plates are pivotally fixed to rods arranged horizontally on the metal structure of the section across the course of the feed mass.

4. The loading section according to claim 1, characterized in that the holes are made in the lower part of each plate.