RU101384U1 - INSTALLATION FOR PROCESSING OF WASTE MERCURY CONTAINING LAMPS - Google Patents
INSTALLATION FOR PROCESSING OF WASTE MERCURY CONTAINING LAMPS Download PDFInfo
- Publication number
- RU101384U1 RU101384U1 RU2010130006/15U RU2010130006U RU101384U1 RU 101384 U1 RU101384 U1 RU 101384U1 RU 2010130006/15 U RU2010130006/15 U RU 2010130006/15U RU 2010130006 U RU2010130006 U RU 2010130006U RU 101384 U1 RU101384 U1 RU 101384U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- installation
- crushing
- socles
- mercury
- cleaning
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 52
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004887 air purification Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 18
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- -1 phosphor cyclones Chemical class 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003805 vibration mixing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1. Установка по переработке отработанных ртутьсодержащих ламп, включающая дробильно-сепарационное устройство с узлом его загрузки и узлами вывода люминофора и очищенных фракций разрушенных ламп, подключенное к системе вытяжной вентиляции с фильтрами, отличающаяся тем, что установка снабжена, по крайней мере, двумя параллельно расположенными дробильно-сепарационными устройствами, снабженными циклонами для сепарации и вывода порошка люминофора, а также загрузочными столами, расположенными с примыканием к внешним сторонам этих устройств, при этом упомянутая установка дополнительно снабжена общей для дробильно-сепарационных устройств пневмосистемой перекачки стеклобоя, оборудованной сборным бункером и системой очистки воздуха, а также дополнительно снабжена блоком по очистке и сортировке цоколей с расположенными в этом блоке линией очистки и сортировки цоколей с системой очистки воздуха этой линии и узлом нейтрализации ртутьсодержащих отходов, причем система вытяжной вентиляции снабжена общими для всей установки средствами очистки воздуха в виде цехового и санитарного адсорберов, а системы очистки воздуха, дробильно-сепарационные устройства и пневмосистемы перекачки стеклобоя подключены к системе вытяжной вентиляции, к которой также подключены линия очистки и сортировки цоколей и узел нейтрализации ртутьсодержащих отходов. ! 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит три дробильно-сепарационных устройства, два из которых являются основными и расположены параллельно продольной оси установки, а третье - резервное устройство расположено за основными вдоль продольной оси установки. ! 1. Installation for processing waste mercury-containing lamps, including a crushing and separation device with its loading unit and output units of the phosphor and purified fractions of the destroyed lamps, connected to the exhaust ventilation system with filters, characterized in that the installation is equipped with at least two parallel located crushing and separation devices equipped with cyclones for the separation and removal of phosphor powder, as well as loading tables located adjacent to the outer sides of these devices c, the said installation is additionally equipped with a common for crushing and separation devices pneumatic cullet pumping system, equipped with a prefabricated hopper and an air purification system, and is also equipped with a unit for cleaning and sorting socles with a cleaning and sorting line for socles in this unit with an air purification system this line and the unit for the neutralization of mercury-containing wastes, and the exhaust ventilation system is equipped with air purification equipment common to the entire installation in the form of workshop and sanitary adsorbers, and air purification systems, crushing and separation devices and pneumatic cullet pumping systems are connected to an exhaust ventilation system, which also has a cleaning and sorting line for socles and a unit for neutralizing mercury-containing waste. ! 2. Installation according to claim 1, characterized in that it contains three crushing and separation devices, two of which are the main ones and are located parallel to the longitudinal axis of the installation, and the third is a backup device located behind the main ones along the longitudinal axis of the installation. !
Description
Полезная модель относится к области охраны окружающей среды и может быть использована для утилизации отработанных и дефектных люминесцентных ламп.The utility model relates to the field of environmental protection and can be used for the disposal of waste and defective fluorescent lamps.
Из предшествующего уровня техники известна установка для удаления ртути, включающая узел сепарации смеси паров ртути с воздухом и твердыми примесями, снабженный вертикально расположенным корпусом, линией подачи очищаемого воздуха, линией отвода очищенного воздуха, а линиями для сбора конденсата ртути и твердых примесей, см., RU №220264, М. кл., С22В 43/00, 2003 г. (1).A mercury removal apparatus is known from the prior art, including a unit for separating a mixture of mercury vapor with air and solid impurities, equipped with a vertically arranged body, a purged air supply line, a purified air exhaust line, and mercury condensate and solid impurity collection lines, see, RU No. 220264, M. cl., C22B 43/00, 2003 (1).
Недостатком [1] является унос мелкодисперсного порошкообразного люминофора вместе с адсорбированной в нем ртутью и невозможность очистки лампового боя от люминофора.The disadvantage of [1] is the entrainment of a finely divided powder phosphor along with mercury adsorbed in it and the inability to clean the lamp battle from the phosphor.
Из патента RU №2050051, В02С 23/24, 1994 г. [2], известна установка для утилизации люминесцентных ламп, снабженная виброузлом сепарации легкой фракции (люминофора) от более тяжелой смеси фракций (лампового боя), который подключен к линии подачи сжатого воздуха для продувки виброузла и линии улавливания легкой фракции с системой воздухоочистки.From patent RU No. 2050051, V02C 23/24, 1994 [2], a known installation for the disposal of fluorescent lamps, equipped with a vibrating unit for separating a light fraction (phosphor) from a heavier mixture of fractions (lamp battle), which is connected to the compressed air supply line for purging the vibration unit and the light fraction collection line with an air purification system.
Недостатком [2] является сравнительно высокие энергозатраты на сепарирование люминофора, обусловленные значительными энергозатратами при работе виброузла.The disadvantage of [2] is the relatively high energy consumption for the separation of the phosphor, due to significant energy consumption during operation of the vibrator.
Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа «заявленной полезной модели, является установка, по пат. RU №2185256, М. кл. С22В 43/00, 2001 г. [3].The closest analogue, selected as a prototype of the "claimed utility model, is the installation according to US Pat. RU No. 2185256, M. cl. C22B 43/00, 2001 [3].
Согласно [3], установка для переработки отработанных люминесцентных ламп содержит узел разрушения люминесцентных ламп, узел виброобработки смеси фракций (лампового боя, цоколей люминофора), в котором также сепарируется легкая фракция (люминофор) из смеси более тяжелых фракций (стеклобоя с цоколями), линия продувки узла виброобработки, а также система вытяжной вентиляции, снабженная средствами воздухоочистки. Узел виброобработки жестко соединен с вибратором и подключен к линиям ввода и отвода фракций, а также снабжен сборником фракций и разгрузочным узлом.According to [3], the installation for processing spent fluorescent lamps contains a unit for destroying fluorescent lamps, a unit for vibro-processing a mixture of fractions (lamp battle, phosphor caps), in which a light fraction (phosphor) is also separated from a mixture of heavier fractions (cullet with socles), a line purge unit vibration processing, as well as exhaust ventilation system equipped with air purification. The vibration processing unit is rigidly connected to the vibrator and connected to the input and output lines of fractions, and is also equipped with a fraction collector and a discharge unit.
Недостатком [3] является сложность конструкции и высокие энерго и трудозатраты при утилизации отработанных ртутных ламп, а также недостаточно надежная очистка от люминофора стеклобоя и использованного в установке воздуха.The disadvantage [3] is the design complexity and high energy and labor costs in the disposal of waste mercury lamps, as well as insufficiently reliable cleaning of the cullet phosphor and the air used in the installation.
Задачей, решаемой предложенной полезной моделью, является снижение эксплутационных энерго и трудозатрат при утилизации отработанных ртутьсодержащих ламп с исключением возможности заражения окружающей среды ртутными выбросами.The problem solved by the proposed utility model is to reduce the operational energy and labor costs in the disposal of waste mercury-containing lamps with the exception of the possibility of environmental contamination with mercury emissions.
Решение указанной задачи обеспечено тем, что установка по переработке отработанных ртутьсодержащих ламп, включающая загрузочный узел, дробильно-сепарационное устройство, подключенное к системе вытяжной вентиляции и снабженное сепарационной виброрешеткой, а также узлами вывода люминофора и очищенных фракций разрушенных ламп в виде стеклобоя и цоколей, согласно предложенной полезной модели, установка снабжена, по крайней мере, двумя дробильно-сепарационными устройствами, снабженных циклонами для сепарации и вывода порошка люминофора, а также загрузочными столами, расположенными с примыканием к внешним сторонам этих устройств, при этом упомянутая установка дополнительно снабжена общей для дробильно-сепарационных устройств пневмосистемой перекачки стеклобоя, оборудованной сборным бункером и системой очистки воздуха, а также дополнительно снабжена блоком по очистке и сортировке цоколей с расположенными в этом блоке линией очистки и сортировки цоколей с системой очистки воздуха этой линии и узлом нейтрализации ртутьсодержащих отходов, причем система вытяжной вентиляции снабжена общими для всей установки средствами очистки воздуха в виде цехового и санитарного адсорберов, а системы очистки воздуха дробильно-сепарационные устройства и пневмосистемы перекачки стеклобоя подключены к системе вытяжной вентиляции, к которой также подключены линия очистки и сортировки цоколей и узел нейтрализации ртутьсодержащих отходов.The solution to this problem is ensured by the fact that the installation for the processing of spent mercury-containing lamps, including a loading unit, a crushing and separation device connected to an exhaust ventilation system and equipped with a separation vibrating grid, as well as phosphor output units and cleaned fractions of the destroyed lamps in the form of cullet and socles, according to of the proposed utility model, the installation is equipped with at least two crushing and separation devices equipped with cyclones for separation and output of the phosphor powder as well as loading tables located adjacent to the outer sides of these devices, while the said installation is additionally equipped with a common for crushing and separation devices pneumatic cullet pumping system equipped with a prefabricated hopper and an air purification system, and is also equipped with a unit for cleaning and sorting socles with located in this unit line cleaning and sorting socles with an air purification system of this line and the node for the neutralization of mercury-containing waste, and the exhaust system The aeration system is equipped with air purification equipment common to the entire installation in the form of workshop and sanitary adsorbers, and the air purification systems, crushing and separation devices, and cullet pumping pneumatic systems are connected to an exhaust ventilation system, to which a cleaning and sorting line for socles and a unit for neutralizing mercury-containing waste are also connected.
В предпочтительных вариантах выполнения, установка содержит три дробильно-сепарационных устройства, два из которых являются основными и расположены параллельно продольной оси установки, а третье - резервное устройство расположено за основными вдоль продольной оси установки; система вытяжной вентиляции содержит компрессоры и воздуходувку, при этом нагнетательная линия воздуходувки подключена к санитарному адсорберу; циклоны и узлы вывода цоколей снабжены сменными сборниками, соответственно, люминофора и цоколей; фильтры выполнены рукавными и снабжены устройствами их самоочистки, а также сменными сборниками отфильтрованного материала; пневмосистема перекачки стеклобоя снабжена компрессором, подключенным, со стороны нагнетания к санитарному адсорберу, а со стороны всасывания, через систему очистки воздуха и сборный бункер, к сборникам стеклобоя дробильно-сепарационных устройств, при этом система очистки воздуха этой пневмосистемы состоит из последовательно подключенных циклона, фильтра и адсорбера; линия очистки и сортировки цоколей, состоит из последовательно подключенных к системе вытяжной вентиляции через циклон и фильтр, шахтной электропечи для термообработки цоколей, холодильником для охлаждения цоколей, конденсатором с влагоотделителем, а также магнитно-вибрационным сепаратором для удаления из цоколей технологических материалов и сепарации очищенных цоколей на стальные и алюминиевые цоколи, при этом узел обезвреживания люминофора снабжен вибросмесителем для смешивания люминофора, а также других ртутьсодержащих материалов с добавками демеркуризирующих веществ; фильтр линии по обработке цоколей выполнен рукавным и снабжен устройством его самоочистки и съемным сборником, при этом циклон этой линии также снабжен съемным сборником.In preferred embodiments, the installation comprises three crushing and separation devices, two of which are main and are parallel to the longitudinal axis of the installation, and the third is a backup device located behind the main along the longitudinal axis of the installation; the exhaust ventilation system contains compressors and a blower, while the discharge line of the blower is connected to a sanitary adsorber; cyclones and nodes of the output of the socles are equipped with interchangeable collectors, respectively, of the phosphor and socles; filters are bag-type and equipped with self-cleaning devices, as well as removable collectors of filtered material; the cullet pumping pneumatic system is equipped with a compressor connected, from the discharge side to the sanitary adsorber, and from the suction side, through the air purification system and collecting hopper, to the cullet collectors of crushing and separation devices, while the air purification system of this pneumatic system consists of a cyclone, a filter connected in series and adsorber; a cleaning and sorting line for socles, consisting of series connected to an exhaust ventilation system through a cyclone and filter, a shaft electric furnace for heat treatment of the socles, a refrigerator for cooling the socles, a condenser with a moisture separator, and a magnetic vibration separator for removing technological materials from the casings and separating the cleaned casings on steel and aluminum socles, while the phosphor neutralization unit is equipped with a vibration mixer for mixing the phosphor, as well as other mercury-containing materials fishing with additives of demercurizing substances; the filter of the base processing line is made of a bag and is equipped with a self-cleaning device and a removable collector, while the cyclone of this line is also equipped with a removable collector.
Такое выполнение предложенной установки обеспечивает снижение эксплутационных энерго и трудозатрат, повышение безопасности всего процесса утилизации отработанных ртутьсодержащих ламп с исключением возможности заражения окружающей среды ртутными выбросами. Кроме того, за счет оборудования установки несколькими (тремя) дробильно-сепарационными устройствами, одно из которых может быть резервным, обеспечивается непрерывная работа установки при выходе из строя какого-либо основного дробильно-сепарационного устройства и обеспечивается возможность легкого варьирования производительностью установки при неравномерном поступлении сырья для переработки (отработанных ртутных ламп).This implementation of the proposed installation reduces operational energy and labor costs, increases the safety of the entire process of disposal of spent mercury-containing lamps with the exception of the possibility of contamination of the environment with mercury emissions. In addition, due to the equipment of the installation with several (three) crushing and separation devices, one of which can be redundant, the installation is provided with continuous operation upon failure of any main crushing and separation device and it is possible to easily vary the installation performance with an uneven supply of raw materials for processing (waste mercury lamps).
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 схематично представлена принципиальная технологическая схема предложенной установки в плане; на фиг.2 вид сбоку на отдельные устройства установки.The utility model is illustrated by drawings, where Fig. 1 schematically shows a schematic process diagram of a proposed installation in plan; figure 2 is a side view of the individual installation device.
На чертежах использованы следующие позиции:The following positions are used in the drawings:
1а, 1б, 1в - столы загрузочные; 2а, 2б, 2в - дробильно-сепарационные устройства с узлами вывода люминофора, очищенного лампового боя и цоколей и соответствующими сборниками этих фракций; 3а, 3б, 3в, 3г - циклоны со съемными сборниками люминофора; 4а, 4б, 4в, 4г, 4д - рукавные фильтры; 5а, 5б, 5в - адсорберы; 6 - приямок; 7 - шахтная печь; 8 - холодильник; 9 - конденсатор с влагоотделителем; 10 - дополнительный (цеховой) адсорбер; 11а, 11б, 11в, 11г - компрессоры; 12 - сборный бункер для стеклобоя; 13 - санитарный адсорбер; 14 - вентилятор; 15а - узел обезвреживания люминофора; 15б - вибросмеситель; 16 - магнитно-вибрационный сепаратор цоколей с виброотделителем и магнитным сепаратором; 17, 18 - сменные, соответственно, сборники цоколей и люминофора; 19 сборники стеклобоя; 20 - устройства самоочистки рукавных фильтров; 21 съемные сборники рукавных фильтров; 22а - узел загрузки; 22б - ускорительная труба.1a, 1b, 1c - loading tables; 2a, 2b, 2c - crushing and separation devices with nodes for the output of the phosphor, cleaned tube lamp and socles and the corresponding collections of these fractions; 3a, 3b, 3c, 3d - cyclones with removable phosphor collections; 4a, 4b, 4c, 4g, 4d - bag filters; 5a, 5b, 5c — adsorbers; 6 - pit; 7 - shaft furnace; 8 - refrigerator; 9 - condenser with a water separator; 10 - additional (workshop) adsorber; 11a, 11b, 11c, 11g - compressors; 12 - prefabricated hopper for cullet; 13 - sanitary adsorber; 14 - fan; 15A - phosphor neutralization unit; 15b - vibration mixer; 16 - magnetic-vibration separator of the socles with a vibration separator and a magnetic separator; 17, 18 - removable, respectively, collections of socles and phosphor; 19 collections of cullet; 20 - device self-cleaning bag filters; 21 removable bag filter collectors; 22a - download node; 22b - accelerating tube.
Предложенная установка по переработке отработанных ртутьсодержащих ламп содержит три дробильно-сепарационных устройства 2а и 2б подключенных к соответствующим циклонам 3а и 3б и оборудованных узлами вывода люминофора, очищенного лампового боя и цоколей, снабженных соответствующими сборниками 18, 19, 17 (см. фиг.2). Сборники люминофора и цоколей, соответственно 18 и 19 выполнены сменными с возможность их замены по мере наполнения. Система вытяжной вентиляции состоит из вентилятора (воздуходувки) 14 с компрессорами 11а, 11б, 11в, 11г, подключенных через циклоны 3а, 3б к рукавным фильтрам 4а, 4б, 4в, 4г, 4д и адсорберам 5а, 5б, 5в, 13. Рукавные фильтры 4а, 4б, 4в, 4г, 4д выполнены самоочищающимися и снабжены устройствами 20 их самоочистки. Сборники очищенного лампового боя 19 (см. фиг.2) подключены к пневмосистеме перекачки стеклобоя, снабженной специальными трубопроводами (показаны пунктирными линиями на фиг.1), контрольно-измерительными приборами (условно не показаны), компрессором 11б, сборным бункером 12, циклоном 3г и, подключенной к этому циклону соответствующей системой очистки воздуха, состоящей из рукавного фильтра 4д и адсорбера 5в.The proposed installation for the processing of spent mercury-containing lamps contains three crushing and separation devices 2a and 2b connected to the corresponding cyclones 3a and 3b and equipped with phosphor output units, cleaned lamp tubes and socles equipped with corresponding collectors 18, 19, 17 (see figure 2) . The phosphor and cap collectors 18 and 19, respectively, are interchangeable with the possibility of their replacement as they are filled. The exhaust ventilation system consists of a fan (blower) 14 with compressors 11a, 11b, 11b, 11g, connected through cyclones 3a, 3b to bag filters 4a, 4b, 4c, 4g, 4d and adsorbers 5a, 5b, 5c, 13. Bag filters 4a, 4b, 4c, 4d, 4d are self-cleaning and equipped with devices 20 for self-cleaning. The collections of cleaned lamp battle 19 (see Fig. 2) are connected to a cullet pumping pneumatic system equipped with special pipelines (shown by dashed lines in Fig. 1), instrumentation (not shown conventionally), a compressor 11b, a collecting hopper 12, a cyclone 3g and connected to this cyclone by an appropriate air purification system consisting of a bag filter 4d and an adsorber 5c.
Для исключения выбросов и ртутного заражения помещения установки и окружающей местности, установка снабжена дополнительным (цеховым) адсорбером 10 и санитарным адсорбером 13, которые подключены к системе вытяжной вентиляции и к пневмосистеме перекачки стеклобоя. Следует отметить, что циклоны, входящие в состав заявленной установки формально можно отнести к системе очистки воздуха, однако их основная функция - сепарирование люминофора и других ртутьсодержащих материалов (включая стеклянную пыль), поэтому далее в тексте циклоны условно не указаны как элементы систем очистки воздуха.To exclude emissions and mercury contamination of the installation premises and the surrounding area, the installation is equipped with an additional (workshop) adsorber 10 and a sanitary adsorber 13, which are connected to the exhaust ventilation system and to the cullet pumping pneumatic system. It should be noted that the cyclones that are part of the claimed installation can be formally classified as an air purification system, however, their main function is the separation of phosphor and other mercury-containing materials (including glass dust), therefore, cyclones are not conditionally indicated in the text below as elements of air purification systems.
В состав установки также входит блок Б по очистке и сортировке цоколей и нейтрализации общего объема уловленного в установке люминофора и ртутьсодержащих материалов отделенных от цоколей. В этот блок входит магнитно-вибрационный сепаратор цоколей 16, шахтная электропечь 7, холодильник 8, конденсатор 9 с влагоотделителем, образующих линию по очистке и сортировке цоколей. Шахтная электропечь 7 выполнена с возможностью установки в ней контейнеров (условно не показаны) со сменными сборниками цоколей 17 (см. фиг.2) для их термообработки. Рядом с шахтной электропечью 7 расположен холодильник 8, оборудованный контейнером с крышкой и газовым отводом (условно не показан), выполненный с возможностью подключения к конденсатору 9 с влагоотделителем, который подключен к системе вытяжной вентиляции. Кроме того, блок Б снабжен соответствующей системой очистки воздуха, подключенной через циклон 3в и рукавный фильтр 4г к системе вытяжной вентиляции. В состав блока Б также входит узел обезвреживания люминофора 15а, снабженный вибросмесителем 15б для смешивания уловленного люминофора и других ртутьсодержащих материалов с демеркуризирующими добавками. Предпочтительно, чтобы все рукавные фильтры были снабжены устройствами 20 их самоочистки и съемными сборниками 21.The installation also includes block B for cleaning and sorting the plinths and neutralizing the total volume of the phosphor and mercury-containing materials trapped in the installation separated from the plinths. This unit includes a magnetic vibration separator of the sockets 16, a shaft electric furnace 7, a refrigerator 8, a condenser 9 with a moisture separator, forming a line for cleaning and sorting the sockets. Mine electric furnace 7 is configured to install containers (conventionally not shown) with interchangeable collectors 17 (see figure 2) for their heat treatment. Near the mine electric furnace 7 there is a refrigerator 8, equipped with a container with a lid and a gas outlet (not shown conditionally), made with the possibility of connecting to a condenser 9 with a moisture separator, which is connected to an exhaust ventilation system. In addition, block B is equipped with an appropriate air purification system connected through a cyclone 3c and a bag filter 4g to an exhaust ventilation system. Block B also includes a phosphor neutralization unit 15a, equipped with a vibratory mixer 15b for mixing the captured phosphor and other mercury-containing materials with demercurizing additives. Preferably, all bag filters were equipped with devices 20 for self-cleaning and removable collectors 21.
Работа предложенной установки основана на разделении ртутных ламп на главные составляющие - стеклобой, металлические цоколи и ртутьсодержащие материалы (люминофор и технологические материалы отделяемые от цоколей). Эта работа осуществляется следующим образом.The work of the proposed installation is based on the separation of mercury lamps into the main components - cullet, metal socles and mercury-containing materials (phosphor and technological materials separated from the socles). This work is carried out as follows.
Отработанные ртутные лампы доставляются к месту переработки в специальных контейнерах и поштучно подаются в узлы загрузки 22а, снабженных ускорительными трубами 22б с клапанными затворами (условно не показаны). За счет разряжения в ускорительных трубах (и дробильно-сепарационных устройствах 2) перерабатываемые лампы с высокой скоростью попадают на их дробилки (условно не показаны) и измельчаются до крупности осколков стекла, составляющей до 8 мм. Далее стеклобой и цоколи от разрушенных ламп попадают на вибрирующую решетку (условно не показана) где сепарируются, при этом стеклобой удаляется в сборник 19 и далее перекачивается в сборный бункер 12, а цоколи удаляются в сменный сборник 17, выполненный в виде технологического контейнера. Доочистка цоколей от технологических материалов (текстолита, клеевой основы и т.д.) и остатков люминофора осуществляется в два этапа в блоке Б. На первом этапе сменные сборники 17, заполненные цоколями, устанавливаются в контейнерах (условно не показаны) в шахтную электропечь 7 для термообработки. В результате термической обработки цоколи полностью очищаются от остаточных загрязнений ртутью, при этом технологические материалы охрупчиваются. Температура нагрева составляет 200-250°С с продолжительностью составляющей до 1,5 часа. После термообработки контейнеры со сменными сборниками помещаются для охлаждения в холодильник 8. Целесообразно, чтобы контейнеры для термообработки и охлаждения цоколей были герметичны и снабжены крышками с газовым отводом для вывода образующихся газов (условно не показаны). Эти газы отводятся через конденсатор 9 с влагоотделителем и систему вытяжной вентиляции в цеховой адсорбер 10 где отходящие газы проходят химическую очистку на активированном угле. Очистка отходящих газов осуществляется до ПДК. На втором этапе очистки, остывшие цоколи выгружаются в магнитно-вибрационный сепаратор 16, где (под воздействием вибрации) охрупченые (после термообработки) технологические материалы отделяются от цоколей и выводятся в соответствующий сменный сборник, при этом на выходе из этого сепаратора стальные цоколи отделяются от алюминиевых и поступают в соответствующие сборники (условно не показаны). Очистка цоколей осуществляется под разряжением с улавливанием остаточного люминофора в рукавном фильтре 4г. Компрессоры 11 создают по всем воздухопроводным трактам в установке разряжение с 5-8 КПА (в зоне загрузки ламп) до 19-23 КПА перед воздуходувкой (с вентилятором 15), что обеспечивает безопасность работы на установке за счет исключения пылевоздушных выбросов в производственное помещение. Отделение люминофора (главного носителя ртути) от стеклобоя осуществляется за счет выдувания его в противоточно движущейся системе «стеклобой-воздух» в условиях вибрации в дробильно-сепарационных устройствах 2а, 2б, 2в. Очищенный от люминофора стеклобой за счет пневмосистемы перекачки стеклобоя поступает в бункер-накопитель 12. Конструкция дробильно-сепарационных устройств обеспечивает в процессе работы очистку стеклобоя от ртути до величин значительно меньших ПДК ртути в почве, составляющей 2,1 мг/кг. Основная масса люминофора улавливается в циклонах 3а, 3б, 3в, 3г и попадает в их съемные сборники. Остальные 3-5% люминофора и стеклянная пыль осаждаются в съемных сборниках соответствующих рукавных фильтров 4а, 4б, 4в, 4г, 4д. Съемные сборники этих фильтров по мере их наполнения снимаются и упаковываются в контейнер (условно не показан) вибросмесителя 15б. После циклонов 3а, 3б, 3в, 3г, 3д, 3е, воздушные потоки последовательно очищаются от остатков люминофора в соответствующих рукавных фильтрах 4а, 4б, 4в, 4г, 4д и в соответствующих адсорберах, в которых пары ртути осаждаются на активированном угле до ее содержания в воздухе, составляющем менее 0,0001 мг/м3. При превышении содержания ртути значения ПДК в выбросах в атмосферу производится замена в адсорберах отработанного активированного угля, который (вместе с люминофором) упаковывается в контейнеры вибросмесителя 15б, в качестве которых можно также использовать съемные сборники 18 люминофора циклонов. Обезвреживание всего уловленного люминофора и технологических материалов отделенных от цоколей осуществляется в узле 15а блока Б. По мере наполнения съемных сборников 18, они снимаются и подаются в узел 15а, где взвешиваются для определения необходимого количества добавок демеркуризирующего состава, расчетное количество которого добавляется в эту емкость. После этого емкость устанавливается в вибросмеситель 15б и запускается процесс виброперемешивания ртутьсодержащего материала с демеркуризирующими добавками, который длится около 1 часа. По завершении этого процесса производится выгрузка полученной безопасной смеси. В процессе работы установки производится периодическая мокрая санитарная обработка, при этом вода, накапливающаяся в приямке 6 после обработки помещения и периодической демеркуризации установки, используется для смачивания люминофора (при смешении с демеркуризующими добавками).Spent mercury lamps are delivered to the place of processing in special containers and delivered individually to the loading units 22a, equipped with accelerator tubes 22b with valve gates (not shown conditionally). Due to rarefaction in accelerator tubes (and crushing and separation devices 2), recycled lamps fall at high speed onto their crushers (not shown conditionally) and are crushed to a particle size of glass fragments of up to 8 mm. Next, the cullet and the socles from the destroyed lamps fall on a vibrating grate (not shown conditionally) where they are separated, while the cullet is removed into the collector 19 and then pumped to the collection hopper 12, and the socles are removed into a removable collector 17 made in the form of a technological container. Post-treatment of the plinths from technological materials (textolite, adhesive base, etc.) and phosphor residues is carried out in two stages in block B. At the first stage, replaceable collectors 17 filled with plinths are installed in containers (not shown conditionally) in a shaft electric furnace 7 for heat treatment. As a result of heat treatment, the plinths are completely cleaned of residual contaminants with mercury, while the process materials are embrittled. The heating temperature is 200-250 ° C with a duration of up to 1.5 hours. After heat treatment, containers with removable collectors are placed for cooling in the refrigerator 8. It is advisable that the containers for heat treatment and cooling of the socles are airtight and equipped with lids with a gas outlet to discharge the gases formed (not shown conditionally). These gases are discharged through a condenser 9 with a moisture separator and an exhaust ventilation system to the workshop adsorber 10 where the exhaust gases are chemically cleaned with activated carbon. Exhaust gas purification is carried out before MPC. At the second stage of cleaning, cooled caps are discharged into a magnetic vibration separator 16, where (under the influence of vibration) embrittled (after heat treatment) technological materials are separated from the socles and discharged into an appropriate removable collector, while the steel socles are separated from aluminum at the outlet of this separator and enter the relevant collections (not shown conditionally). The cleaning of the socles is carried out under discharge with the capture of the residual phosphor in the bag filter 4g. Compressors 11 create a vacuum across all air ducts in the installation from 5-8 KPA (in the lamp loading area) to 19-23 KPA in front of the blower (with fan 15), which ensures the safety of the installation by eliminating dusty air emissions into the production room. The phosphor (the main carrier of mercury) is separated from the cullet by blowing it in a countercurrent moving cullet-air system under vibration conditions in crushing and separation devices 2a, 2b, 2c. The cullet cleared of the phosphor due to the cullet pumping pneumatic system enters the storage bin 12. The design of the crushing and separation devices ensures that the cullet is cleared of mercury to a value significantly lower than the maximum permissible concentration of mercury in the soil of 2.1 mg / kg. The bulk of the phosphor is captured in cyclones 3a, 3b, 3c, 3g and gets into their removable collections. The remaining 3-5% of the phosphor and glass dust are deposited in removable collectors of the respective bag filters 4a, 4b, 4c, 4g, 4d. Removable collectors of these filters as they are filled are removed and packaged in a container (not shown conditionally) of the vibratory mixer 15b. After cyclones 3a, 3b, 3c, 3g, 3d, 3e, the air flows are sequentially cleaned of the phosphor residues in the corresponding bag filters 4a, 4b, 4c, 4g, 4d and in the corresponding adsorbers in which mercury vapor is deposited on activated carbon to its content in air of less than 0.0001 mg / m 3 . If the mercury content exceeds the maximum permissible concentration in atmospheric emissions, the spent activated carbon is replaced in the adsorbers, which (together with the phosphor) are packed in containers of the vibratory mixer 15b, for which you can also use removable collectors of 18 phosphor cyclones. The neutralization of all captured phosphor and technological materials separated from the plinths is carried out in node 15a of block B. As filling removable collectors 18 are filled, they are removed and fed to node 15a, where they are weighed to determine the required number of additives of the demercurizing composition, the calculated amount of which is added to this container. After that, the tank is installed in the vibratory mixer 15b and the process of vibration mixing of the mercury-containing material with demercurizing additives is started, which lasts about 1 hour. Upon completion of this process, the resulting safe mixture is unloaded. During the operation of the installation, periodic wet sanitation is performed, while the water that accumulates in the pit 6 after processing the premises and periodic demercurization of the installation is used to wet the phosphor (when mixed with demercurizing additives).
Работа на установке ведется под постоянным аналитическим контролем аккредитованной лаборатории, при этом осуществляется анализ на содержание ртути в очищенных стеклобое и цоколях, а также определяется содержание паров ртути в воздухе рабочей зоны и на выходе воздушного потока из адсорбера в атмосферу.Work on the installation is carried out under the constant analytical control of an accredited laboratory, while analyzing the mercury content in the cleaned cullet and socles, and also determining the content of mercury vapor in the air of the working area and at the outlet of the air stream from the adsorber to the atmosphere.
В сравнении с прототипом, использование предложенной установки обеспечивает значительное повышение производительности переработки с одновременным снижением эксплутационных энерго и трудозатрат, повышение безопасности всего процесса утилизации отработанных ртутьсодержащих ламп. При этом исключается возможность заражения окружающей среды ртутными выбросами. Кроме того, за счет оборудования установки несколькими (тремя) дробильно-сепарационными устройствами, обеспечивается возможность легкого варьирования производительностью установки, что необходимо при неравномерном поступлении перерабатываемого сырья (отработанных ртутных ламп), а также обеспечивается ее непрерывная работа при выходе из строя какого-либо из дробильно-сепарационных устройств.Compared with the prototype, the use of the proposed installation provides a significant increase in processing productivity while reducing operational energy and labor costs, improving the safety of the entire process of disposal of waste mercury-containing lamps. This eliminates the possibility of contamination of the environment with mercury emissions. In addition, due to the equipment of the unit with several (three) crushing and separation devices, it is possible to easily vary the unit capacity, which is necessary when the processed raw materials (spent mercury lamps) are not evenly supplied, and its continuous operation is ensured in case of failure of any crushing and separation devices.
Очищенные от люминофора стеклобой и металлические цоколи (алюминиевые и стальные) используются как вторичное сырье. Люминофор, полученный в процессе утилизации, является сырьем для производства ртути на специализированных предприятиях.The cullet cleared of phosphor and metal socles (aluminum and steel) are used as secondary raw materials. The phosphor obtained in the recycling process is a raw material for the production of mercury in specialized enterprises.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010130006/15U RU101384U1 (en) | 2010-07-21 | 2010-07-21 | INSTALLATION FOR PROCESSING OF WASTE MERCURY CONTAINING LAMPS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010130006/15U RU101384U1 (en) | 2010-07-21 | 2010-07-21 | INSTALLATION FOR PROCESSING OF WASTE MERCURY CONTAINING LAMPS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU101384U1 true RU101384U1 (en) | 2011-01-20 |
Family
ID=46307859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010130006/15U RU101384U1 (en) | 2010-07-21 | 2010-07-21 | INSTALLATION FOR PROCESSING OF WASTE MERCURY CONTAINING LAMPS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU101384U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495146C1 (en) * | 2012-05-16 | 2013-10-10 | Владимир Николаевич Тимошин | Deactivation method of used mercury-containing luminescent lamps |
| RU2515772C1 (en) * | 2012-09-24 | 2014-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Сортировка и переработка" | Method of demercurisation of waste luminescent lamps |
| RU199267U1 (en) * | 2020-01-10 | 2020-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Лидер Гласс" | GLASS RECYCLING DEVICE |
-
2010
- 2010-07-21 RU RU2010130006/15U patent/RU101384U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495146C1 (en) * | 2012-05-16 | 2013-10-10 | Владимир Николаевич Тимошин | Deactivation method of used mercury-containing luminescent lamps |
| RU2515772C1 (en) * | 2012-09-24 | 2014-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Сортировка и переработка" | Method of demercurisation of waste luminescent lamps |
| RU199267U1 (en) * | 2020-01-10 | 2020-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Лидер Гласс" | GLASS RECYCLING DEVICE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113731607B (en) | Waste lithium battery crushing system and process thereof | |
| US5586730A (en) | Fluorescent lamp collection and separation method and apparatus | |
| CN103112630A (en) | Bag tearing ventilation and dust removing equipment and method | |
| RU101384U1 (en) | INSTALLATION FOR PROCESSING OF WASTE MERCURY CONTAINING LAMPS | |
| CN218130639U (en) | Waste gas purification equipment in cement production | |
| CN110529860A (en) | A kind of solid waste processing system with hazardous waste pretreatment process | |
| CN208711287U (en) | A kind of purification device of dedusting strainer | |
| CN211303166U (en) | Device for crushing dangerous waste | |
| CN205122304U (en) | Large -scale old and useless cable of dry -type is disassembled separation and is retrieved production line | |
| CN202479199U (en) | Harmless discarded refrigerator resource recycling system | |
| CN102527696A (en) | Miniature fluorescent lamp tube sorting and recycling treatment machine | |
| CA2301958A1 (en) | Filter system for environmentally-safe portable apparatus for disposing of cylindrical light bulbs | |
| CN207112851U (en) | The processing system of junked tire replacing partial cement kiln fuel | |
| RU2655400C1 (en) | Plant for processing fluorescent lamps | |
| CN113198830A (en) | Kitchen garbage treatment equipment | |
| RU2415721C1 (en) | Installation for disposal of cold light lamps | |
| CN108493085B (en) | A kind of green recycling system and method of waste fluorescent lamp glass tube | |
| RU2479363C1 (en) | Luminous tube disposal plant | |
| CN202461097U (en) | Small-sized fluorescent tube classifying, recycling and processing machine | |
| CN216063662U (en) | Crushing equipment for chip raw material processing | |
| RU2475546C1 (en) | Luminescent lamp processing plant | |
| CN108692313A (en) | A kind of solid refuse taste removal crushes and screens device | |
| CN213287270U (en) | Flue gas purification equipment for industrial hazardous waste incineration | |
| RU118967U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR CLEANING EXHAUST GASES OF ELECTROLYTIC PRODUCTION OF ALUMINUM | |
| CN102145344B (en) | Recycling and processing equipment of waste and old fluorescent lamp |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130722 |
|
| NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20140520 |
|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180722 |