RU109375U1 - Линия производства гранулированных кормов - Google Patents
Линия производства гранулированных кормов Download PDFInfo
- Publication number
- RU109375U1 RU109375U1 RU2011115697/13U RU2011115697U RU109375U1 RU 109375 U1 RU109375 U1 RU 109375U1 RU 2011115697/13 U RU2011115697/13 U RU 2011115697/13U RU 2011115697 U RU2011115697 U RU 2011115697U RU 109375 U1 RU109375 U1 RU 109375U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- line
- mixer
- crusher
- screw
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 12
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 5
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 5
- 244000144974 aquaculture Species 0.000 description 4
- 238000009360 aquaculture Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 4
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 3
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 235000019772 Sunflower meal Nutrition 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 238000009374 poultry farming Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 241000534669 Albula vulpes Species 0.000 description 1
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 1
- 108010028690 Fish Proteins Proteins 0.000 description 1
- 235000019733 Fish meal Nutrition 0.000 description 1
- 235000019735 Meat-and-bone meal Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- ZQBZAOZWBKABNC-UHFFFAOYSA-N [P].[Ca] Chemical compound [P].[Ca] ZQBZAOZWBKABNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011949 advanced processing technology Methods 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000004467 fishmeal Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000009372 pisciculture Methods 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 238000012794 pre-harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000002226 simultaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 1
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 1
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 238000004260 weight control Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Линия производства гранулированных кормов включает три параллельно установленные технологических линии и далее последовательно установленные: основной смеситель, шнековый транспортер, основной бункер-ворошитель, пресс-гранулятор полусухого прессования с применением пара от парогенератора, ленточный конвейер, охладитель, ленточный конвейер и бункер готовой продукции с дозатором для расфасовки готовой продукции в мешки, при этом ! первая линия - линия компонентов, подлежащих экструдированию, содержит последовательно установленные: первую дробилку, пневмотранспортер с первым перекидным клапаном, смеситель шнековый вертикальный, установленный на механических весах, второй перикидной клапан, шнековый транспортер, бункер-ворошитель, экструдер, ленточный конвейер и дробилку для экструдата, связанную с основным смеситилем, при этом второй перекидной клапан посредством шнекового транспортера связан с основным смесителем, ! вторая линия - линия компонентов, не подлежащих экструдированию, содержит последовательно установленные: вторую дробилку, пневмотранспортер, смеситель шнековый вертикальный, установленный на механических весах, связанный с основным смесителем, ! третья линия экструдирования отходов с зерновым наполнителем содержит последовательно установленные: перекидной клапан, связанный через пневмотранспортер с первой дробилкой первой линии, смеситель шнековый вертикальный, установленный на механических весах, смеситель, шнековый транспортер, шнековый транспортер, экструдер, ленточный конвейер, связанный через дробилку экструдата первой линии с основным смесителем, кроме того, также осн�
Description
Полезная модель относится к переработке пищевого сырья и может быть использована в поточной линии производства комбикормов, путем одновременного гранулирования и экструдирования исходного сырья.
В условиях современного с\х производства организация выращивания продукции животноводства, птицеводства, а также развития промышленного рыбоводства связано с организацией кормопроизводства, основанного на углубленной переработке компонентов комбикорма.
К более современным технологиям обработки сырья относится экструзия и экспандирование. Технология экспандирования основана на влагобаротермическом способе обработки кормосмеси и является весьма сложным процессом. Поэтому реализация достоинств технологии экспандирования возможно на крупных заводах-предприятиях по изготовлению качественных комбикормов.
Более эффективным способом технологической обработки зерна в условиях малого производства является экструзия см., например, патент РФ №2328171, от 10.07.2008. В процессе экструзии сырье подвергается одновременному воздействию повышенной температуры, давления и влаги. Процесс экструзии условно разделяют на технологические этапы:
- загрузка;
- сжатие;
- гомогенизация;
- собственно экструзия.
В результате такого технологического процесса происходит разрушение клеточной структуры компонентов, и продукт приобретает вязко-текучее состояние. При переходе сырья из зоны высокого давления в область атмосферного происходит «взрыв», «декомпрессионный шок», при этом гранулы вспучиваются, приобретают пористость, плавучесть. В процессе экструзии продукт претерпевает существенные структурные изменения, которые при обычном гранулировании не происходят. Установлено, что гидробаротермическая обработка сырья способствует разрыву клеточных оболочек, гибели микрофлоры, инактивации токсинов, изменению структуры крахмала. При этом меняются механические и физико-химические свойства сырья, увеличивается прочность сцепления частиц, снижается удельная масса и корма приобретают плавучесть. Таким образом, экструзия - это тепловая обработка кормов, которая способствует расщеплению содержащихся в кормах сложных питательных веществ, снижая тем самым затраты энергии на их переваримость в организме животных, рыб. Тепловая обработка позволяет улучшать вкусовые качества и стерилизовать корма. Включение в рацион животных, рыб компонентов без этой обработки малоэффективно.
Существует два вида экструзии. Есть «Сухая» экструзия - это когда экструдирование происходит при помощи тепла, которое вырабатывается в процессе прохождения экструдируемого продукта через несколько ограничителей в стволе экструдера. Наиболее эффективна влажная экструзия. В процессе такой обработки экструдер оснащается камерой предварительной обработки сырья паром. Если вносить влагу в камеру предварительной обработки и в камеру экструдера, то она служит источником дополнительной энергии, которая потом используется при пропаривании. Влага способствует также желатинизации крахмала и изменению свойств белков. При влажной эктрузии можно закладывать до пятидесяти процентов влажного сырья и смешивать его с сухим, сокращая, таким образом, затраты.
Сухие экструдеры и мельницы для производства гранул, работающие при низкой влажности (от 16 до 20%), не могут перерабатывать большее количество влажных отходов. Процесс экструзии занимает менее тридцати секунд. За это время сырье успевает пройти несколько стадий обработки.
Наболее близкой линией производства гранулированных кормов является линия производства экструдированных продуктов, патент РФ №2302337, от 10.07.2007. Данная линия включает смеситель, устройство для предварительной гидротермической обработки исходного сырья, выполненного в виде шнекового транспортера, экструдер, дегазатор-паросорбер, сушилку и просеиватель.
Недостатком данной линии является не возможность вводить компоненты, не подлежащие экструзии или компоненты без экструдирования.
Технический результат, обеспечиваемый предлагаемой линией производства гранулированных кормов, заключается в возможности:
- перенастройки оператором кормоцеха поточной линии в считанные минуты на выпуск корма для животных, птицы или аквакультур;
- обеспечения однородности кормовой массы не менее 95% при любом варианте изготовления корма для животных, птицы или аквакультур;
- вводить компоненты, не подлежащие экструзии (премиксы, лекарственные добавки, мел и. т.д.);
- вводить отходы животноводства, птицеводства, используя технологию экструдирования, а также отходы переработки аквакультур, сорной рыбы без экструдирования, но с применением полусухого прессования, в зависимости от наличия отходов;
- дозирования при вводе компонентов для получения сбалансированного комбикорма по протеину, обменной энергии, жира;
- при изготовлении комбикорма полностью обеспечить выполнение составленной рецептуры для сбалансирования комбикорма по витаминам, фосфоро-кальцеевому балансу, балансу аминокислот.
Линия производства гранулированных кормов включает три параллельно установленные технологических линии, и далее последовательно установленные: основной смеситель, шнековый транспортер, основной бункер-ворошитель, пресс-гранулятор полусухого прессования с применением пара от парогенератора, ленточные конвейеры, охладитель и бункер готовой продукции,
при этом первая линия - линия компонентов, подлежащих экструдированию, содержит последовательно установленные: первую дробилку с пневмотранспортом, перекидной клапан в пневмотрубопроводе, смеситель шнековый вертикальный, установленный на механических весах, второй перекидной клапан в этой линии, шнековый транспортер, бункер-ворошитель, экструдер, ленточный конвейер, дробилку экструдата, основной смеситель.
Линия, согласно обозначениям на схеме
(1, 3, 4(10), 47, 7, 9, 8, 13, 16)
Вторая линия - линия компонентов, не подлежащих экструдированию, содержит последовательно установленные: вторую дробилку с пневмотранспортом, смеситель шнековый вертикальный, установленный на механических весах, основной смеситель в комплекте с выгрузным шнеком, загрузочный шнек пастоприготовителя, пастоприготовитель с подачей приготовленной пасты в основной смеситель по принципу многократной циркуляции, загрузчик сорной рыбы или отходов рыбного производства. К этой схеме относится отдельностоящий смеситель малый для премиксов. Эта линия предназначена как для получения рыбно-протеинового гранулированного концентрата, в последующем используемого при изготовлении комбикорма, так и получение готового полноценного комбикорма с вводом всех необходимых компонентов, согласно заданной рецептуры с использованием первой и третьей технологических линий.
Линия согласно обозначениям на схеме
(2, 11, 43, 16, 48, 15, 14, 45)
Третья линия предназначена для переработки боинских отходов, падежа, инкубационных отходов с использованием в качестве наполнителя зерна и зерносмесей. Содержит: смеситель (32), в который поступают наполнитель зерновой или зерносмесь от дробилки первой линии через перекидной клапан, смеситель шнековый вертикальный, установленный на механических весах, и отходы от измельчителя, через шнековый транспортер, пастоприготовитель, шнековый транспортер. Из общего смесителя приготовленная масса поступает: шнековый транспортер, бункер-ворошитель накопитель горизонтальный, шнековый транспортер, экструдер отходов, ленточный транспортер, дробилка экструдата, основной смеситель.
Линия согласно обозначениям на схеме
(1, 3, 5, 6, 38, 39, 40, 37, 32, 31, 36, 33, 35, 34, 12, 16)
К этой линии относятся весы (41), холодильные камеры (49), помещения II
Схема кормоцеха предусматривает выпуск комбикорма без экструдата по упрощенной схеме с вводом необходимых добавок (мясокостной муки, рыбной муки и т.д.) с использованием перекидного клапана (47) и транспортера шнекового (46). Через основной смеситель (16), перекидной клапан (44) приготовленная масса при любом сочетании работы линий поступает на прессгранулятор (20) через шнековый транспортер и основной бункер-ворошитель. Гранулированный корм поступает через ленточный транспортер малый, ленточный транспортер, охладитель, ленточный транспортер в бункер готовой продукции с последующей загрузкой в тару с помощью дозатора. С охладителя технологический отсев в результате работы вентилятора (26) циклона охладителя (25) и вибрационного сита охладителя, транспортеров шнековых (42/21) направляется в бункер рыхлитель-накопитель для повторного прессования.
Линия согласно обозначениям на схеме
(44, 17, 18, 19, 20, 22, 23, 24, 27, 28, 29, 26, 25, 42, 21)
Совмещение поточной линии гранулирования и экструдирования позволяет значительно снизить капитальные затраты на приобретение оборудования, эксплуатационные затраты, энергетические затраты:
1. Экономия на приобретении оборудования заключается в том, что нет необходимости монтировать для экструдирования компонентов линию подачи, транспортирования, смешивания, дозирования, охлаждения, расфасовки и складирования. Используется линия гранулирования кормов.
2. Сокращение эксплуатационных затрат заключается в отсутствии необходимости производить заготовку экструдированных компонентов на склад за исключением экструдата сои, который планируется заготавливать на предлагаемой линии в один рабочий день на семь-десять рабочих дней полноценной работы кормоцеха. При желании можно экструдат сои заготавливать во вторую смену, а также заготавливать протеиновый концентрат в зависимости от того, какие биологические отходы имеются в наличии. 3. Энергетические затраты сокращаются благодаря совмещению технологических процессов и уменьшению числа задействованного оборудования. Практически получается исключение одной технологической линии, которая должна была работать на склад. Но значительная экономия энергозатрат заключается в том, что на гранулирование поступают не охлажденные экструдированные компоненты. Это дает значительное сокращение расхода пара при гранулировании кормов.
Что касается влажности, то она должна быть контролируемой на всех технологических стадиях приготовления комбикормов и регулируется эмпирическим путем. Это очень важно.
В зависимости от вскармливаемых животных из технологического процесса может выводиться гранулятор, или работать в режиме слабого прессования.
На Фиг.1 показана предлагаемая схема линии производства гранулированных кормов из кормовых компонентов, подлежащих и не подлежащих экструзии.
На Фиг.2 показан 3-х мерный вид линии производства гранулированных кормов.
Где позициями обозначены:
1. Первая дробилка
2. Вторая дробилка
3. Первый перекидной клапан
4. Смеситель шнековый
5. Смеситель шнековый
6. Весы механические
7. Шнековый транспортер
8. Экструдер
9. Бункер ворошитель
10. Весы механические
11. Смеситель шнековый
12. Дробилка
13. Конвейер ленточный
14. Бункер загрузчик
15. Пастоприготовитель
16. Основной смеситель
17. Шнековый транспортер
18. Парогенератор
19. Основной бункер-ворошитель
20. Пресс-гранулятор
21. Шнековый транспортер
22. Конвейер ленточный
23. Конвейер ленточный
24. Охладитель
25. Циклон охладителя
26. Вентилятор
27. Конвейер ленточный
28. Дозатор-наполнитель
29. Бункер готовой продукции
30. Инжектор пневмотранспорта
31. Шнековый транспортер
32. Смеситель
33. Шнековый транспортер
34. Конвейер ленточный
35. Экструдер
36. Бункер ворошитель-накопитель
37. Шнековый транспортер
38. Измельчитель отходов
39. Шнековый транспортер
40. Пастоприготовитель
41. Весы
42. Шнековый транспортер
43. Весы механические
44. Перекидной клапан
45. Смеситель малый для премиксов
46. Шнековый транспортер
47. Перекидной клапан
48. Шнековый транспортер
49. Холодильные камеры
I. Помещение кормоцеха.
II. Помещение приготовления пасты из отходов.
III. Складирование компонентов комбикорма.
Работа заявляемой линии производства гранулированных кормов, показанной на Фиг.1, осуществляется следующим образом.
Для составления полноценного состава комбикормовой смеси предусматривается три технологические линии:
Первая линия, линия компонентов, подлежащих экструдированию.
Вторая линия, линия компонентов, не подлежащих экструдированию.
Третья линия, линия, применяющаяся при наличии боинских отходов, падежа, инкубационных отходов.
Первая линия - через первую дробилку (1) пневмотранспортом через первый перекидной клапан (3) зерновые компоненты подаются в смеситель шнековый (4), установленный на механических весах (10). Из смесителя шнекового (4) через перекидной клапан (47) зерносмесь подается шнековым транспортерам (7) в бункер-ворошитель (9). С бункера-ворошителя зерносмесь поступает на экструдер (8), экструдированная зерносмесь подается ленточным конвейером (13) через дробилку (12) в основной смеситель (16).
Одновременно:
Во второй линии - через вторую дробилку (2) пневмотранспортом компоненты, не подлежащие экструзии, подаются в смеситель шнековый (11), установленный на механических весах (43). Из смесителя шнекового (11) смесь поступает в основной смеситель (16).
В основной смеситель (16) бункером загрузчиком (14) подается сорная рыба или отходы рыбной переработки. Выгрузной шнек основного смесителя (16) через перекидной клапан (44) шнековым транспортером (48) подает приготовленную смесь сорной рыбы или отходов рыбной переработки с протеиновым наполнителем подсолнечного шрота или жмыха в пастоприготовитель (15) с подачей приготовленной пасты в основной смеситель 16. В режиме многократной рециркуляции смесь доводится до необходимой влажности путем ввода наполнителя. В результате через первую и вторую линии в основной смеситель (16) поступает два заданных веса компонентов комбикорма из шнековых смесителей (4) (11). После окончательного перемешивания в основном смесителе (16) при помощи шнекового транспортера (17) через перекидной клапан (44) полноценная неохлажденная смесь поступает в основной бункер-ворошитель (19), с последующим поступлением в пресс-гранулятор (20) полусухого прессования с применением пара от парогенератора (18). Затем гранулированный корм подается по известной схеме при помощи ленточных конвейеров (22) (23) на охладитель (24). При помощи конвейера ленточного (27) охлажденные гранулы подаются в бункер готовой продукции (29) с последующей расфасовкой в мешки при помощи дозатора-наполнителя (28). Технологический отсев с циклона охладителя (25) и вибрационного сита охладителя возвращается на прессование транспортерами шнековыми (42) (21).
Третья линия применяется при наличии боинских отходов, падежа, инкубационных отходов, и т.д. Для переработки этого сырья устанавливается второй экструдер (35) специального назначения. Для обеспечения экструдирования необходим зерновой наполнитель. Третья линия включает в себя: первую дробилку первой линии (1) с пневмотранспортом через первый перекидной клапан (3) наполнитель подается в смеситель шнековый (5), установленный на механических весах (6). Из смесителя шнекового (5) смесь поступает в смеситель (32). От измельчителя отходов (38), шнековым транспортером (39) через пастоприготовитель (40) шнековым транспортером (37) паста поступает в смеситель (32).
После необходимого перемешивания смесь подается при помощи шнекового транспортера (31) в бункер-ворошитель накопитель (36), шнековым транспортером (33) в экструдер (35). Экструдированная масса без охлаждения при помощи конвейера ленточного (34) через дробилку (12) поступает в основной смеситель (16). Благодаря весовому контролю в вертикальных шнековых смесителях и напольных весов (41) можно полностью выдерживать заданную рецептуру комбикорма. Для обеспечения кратковременного хранения отходов для приготовления мясокостных рыбных добавок предусматриваются холодильные камеры 49 помещение 2.
Совмещение поточной линии гранулирования и экструдирования позволяет значительно снизить капитальные затраты на приобретение оборудования, эксплуатационные затраты, энергетические затраты. Предлагаемая технология позволяет получать готовую продукцию без предварительной заготовки экструдируемых компонентов. Исключение составляет необходимость экструзии сои бобов, так как она не может экструдироваться в смеси. Так же возможна предварительная заготовка протеинового концентрата на основе подсолнечного шрота и отходов рыбного производства, сорной рыбы, боинских отходов, падежа, инкубации. Предусматривается изготовление плющенного зерна пшеницы, применяемого в конце возрастного периода аквакультур, а также при отсутствии возможности производить полноценный комбикорм. Схема кормоцеха позволяет при одновременном использовании трех линий использовать максимальную производительность пресса полусухого прессования до 3 т/ч. Схема также позволяет при остановке по каким-то причинам линии экструдирования выпускать гранулированный корм высокого качества с производительностью до 2 т/ч.
Claims (1)
- Линия производства гранулированных кормов включает три параллельно установленные технологических линии и далее последовательно установленные: основной смеситель, шнековый транспортер, основной бункер-ворошитель, пресс-гранулятор полусухого прессования с применением пара от парогенератора, ленточный конвейер, охладитель, ленточный конвейер и бункер готовой продукции с дозатором для расфасовки готовой продукции в мешки, при этомпервая линия - линия компонентов, подлежащих экструдированию, содержит последовательно установленные: первую дробилку, пневмотранспортер с первым перекидным клапаном, смеситель шнековый вертикальный, установленный на механических весах, второй перикидной клапан, шнековый транспортер, бункер-ворошитель, экструдер, ленточный конвейер и дробилку для экструдата, связанную с основным смеситилем, при этом второй перекидной клапан посредством шнекового транспортера связан с основным смесителем,вторая линия - линия компонентов, не подлежащих экструдированию, содержит последовательно установленные: вторую дробилку, пневмотранспортер, смеситель шнековый вертикальный, установленный на механических весах, связанный с основным смесителем,третья линия экструдирования отходов с зерновым наполнителем содержит последовательно установленные: перекидной клапан, связанный через пневмотранспортер с первой дробилкой первой линии, смеситель шнековый вертикальный, установленный на механических весах, смеситель, шнековый транспортер, шнековый транспортер, экструдер, ленточный конвейер, связанный через дробилку экструдата первой линии с основным смесителем, кроме того, также основной смеситель имеет бункер загрузчик для подачи в пастоприготовитель с подачей приготовленной пасты в основной смеситель по принципу многократной циркуляции.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011115697/13U RU109375U1 (ru) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | Линия производства гранулированных кормов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011115697/13U RU109375U1 (ru) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | Линия производства гранулированных кормов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU109375U1 true RU109375U1 (ru) | 2011-10-20 |
Family
ID=44999335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011115697/13U RU109375U1 (ru) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | Линия производства гранулированных кормов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU109375U1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016080865A3 (ru) * | 2014-11-18 | 2016-07-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Кормоприготовитель |
| RU2759383C1 (ru) * | 2020-09-23 | 2021-11-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Комплексная технологическая линия производства высокоусвояемых комбикормов с защищенным белком и витаминно-аминокислотно-энзимным комплексом для крупного рогатого скота |
| RU2773033C1 (ru) * | 2021-06-04 | 2022-05-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный университет инженерных технологий» (ФГБОУ ВО «ВГУИТ») | Технологическая линия производства гранулированного свекловичного жома с использованием кормовых добавок |
-
2011
- 2011-04-21 RU RU2011115697/13U patent/RU109375U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016080865A3 (ru) * | 2014-11-18 | 2016-07-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Кормоприготовитель |
| RU2759383C1 (ru) * | 2020-09-23 | 2021-11-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Комплексная технологическая линия производства высокоусвояемых комбикормов с защищенным белком и витаминно-аминокислотно-энзимным комплексом для крупного рогатого скота |
| RU2773033C1 (ru) * | 2021-06-04 | 2022-05-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный университет инженерных технологий» (ФГБОУ ВО «ВГУИТ») | Технологическая линия производства гранулированного свекловичного жома с использованием кормовых добавок |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205308248U (zh) | 一种畜牧业用高效饲料混合机 | |
| CN103110172B (zh) | 粉料调质熟化后低温制粒畜禽饲料生产工艺 | |
| RU96322U1 (ru) | Линия производства комбикормов с повышенной пищевой и биологической ценностью | |
| CN101642192A (zh) | 一种螃蟹饲料 | |
| CN103431181A (zh) | 一种育成肉牛混合日粮饲料 | |
| RU2546164C2 (ru) | Линия производства гранулированных кормовых добавок с использованием отходов предприятий сахарной промышленности | |
| CN104082839B (zh) | 一种饲料加工生产配套养殖饲喂系统 | |
| RU2429730C1 (ru) | Линия баротермической обработки концентрированных кормов | |
| RU109375U1 (ru) | Линия производства гранулированных кормов | |
| RU2469624C1 (ru) | Линия производства гранулированных кормов | |
| CN104054904A (zh) | 一种微生物有机营养元素功能强化饲料及生产工艺 | |
| RU2447672C2 (ru) | Способ производства функциональных экспандированных аквакормов для карповых рыб | |
| RU2667161C1 (ru) | Способ изготовления кормов путем экструзии биологических и сельскохозяйственных отходов, линия производства для реализации способа и корм, получаемый указанным способом | |
| CN207836725U (zh) | 一种育肥猪后期饲料生产线 | |
| KR101027615B1 (ko) | 마늘을 함유한 기능성 어류 사료 및 그 제조방법 | |
| CN103976183A (zh) | 一种兔用饲料及其制备方法 | |
| RU2736134C1 (ru) | Технологическая линия производства комбикормов нового поколения для пушных зверей | |
| CN116473254A (zh) | 一种麻鸡饲料综合生产自动化加工装置及方法 | |
| CN112167461A (zh) | 一种蛋鸡饲料配方及其制备方法 | |
| RU2492699C1 (ru) | Способ производства комбикорма с использованием суспензии сине-зеленых микроводорослей и линия для его осуществления | |
| RU2839469C1 (ru) | Технологическая линия приготовления гранулированного комбикорма | |
| RU2543271C2 (ru) | Линия производства престартерных комбикормов | |
| RU2202897C1 (ru) | Способ приготовления сухого корма для собак и пушных зверей | |
| RU2787189C1 (ru) | Линия производства высокоусвояемых комбикормов с твердофазным культивированием для крупнорогатого скота | |
| JP6195546B2 (ja) | 魚粉を使用しない養魚用飼料およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130422 |