RU108828U1 - DEVICE FOR ALIGNING THE WALLS OF COVING CAMERAS - Google Patents
DEVICE FOR ALIGNING THE WALLS OF COVING CAMERAS Download PDFInfo
- Publication number
- RU108828U1 RU108828U1 RU2011110651/02U RU2011110651U RU108828U1 RU 108828 U1 RU108828 U1 RU 108828U1 RU 2011110651/02 U RU2011110651/02 U RU 2011110651/02U RU 2011110651 U RU2011110651 U RU 2011110651U RU 108828 U1 RU108828 U1 RU 108828U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- feeder
- pipe
- supplying
- process pipe
- cutting device
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000026058 directional locomotion Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
1. Устройство для выравнивания стен камер коксования, содержащее питатель, в верхней части которого смонтирован загрузочный люк-крышка с клапаном безопасности, а в нижней - газораспределительная решетка, линию подачи газа-носителя, разделеную через разветвитель потока на два технологических трубопровода, один из которых подключен к питателю, а другой - к инжектору, технологический трубопровод для подачи псевдоожижженой смеси, технологический трубопровод для подачи готовой смеси и регулирующие устройства, при этом питатель в нижней его части соединен с инжектором посредством технологического трубопровода для подачи псевдоожиженной смеси с размещенным на нем отсечным краном, отличающееся тем, что на технологическом трубопроводе, подключенном к питателю, перед питателем дополнительно установлен влагоотделитель, а на выходе технологического трубопровода для подачи готовой смеси расположено приспособление для резки. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление для резки выполнено в виде гладкой трубы. ! 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление для резки выполнено в виде трубы с соплом, имеющим одинаковый внутренний диаметр по всей длине. ! 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление для резки выполнено в виде трубы с завихрителем. 1. A device for leveling the walls of the coking chambers, containing a feeder, in the upper part of which a loading hatch with a safety valve is mounted, and in the lower part there is a gas distribution grill, a carrier gas supply line divided through two flow pipelines through a flow splitter, one of which connected to the feeder, and the other to the injector, a process pipe for supplying a fluidized mixture, a process pipe for supplying the finished mixture and control devices, the feeder in its lower part A part is connected to the injector by means of a process pipe for supplying a fluidized mixture with a shut-off valve located on it, characterized in that a water separator is additionally installed in front of the feeder on the process pipe, and a cutting device is located at the outlet of the process pipe for supplying the finished mixture. ! 2. The device according to claim 1, characterized in that the cutting device is made in the form of a smooth pipe. ! 3. The device according to claim 1, characterized in that the cutting device is made in the form of a pipe with a nozzle having the same inner diameter along the entire length. ! 4. The device according to claim 1, characterized in that the cutting device is made in the form of a pipe with a swirl.
Description
Полезная модель относится к области металлургии, а именно к устройствам для горячего ремонта огнеупорной кладки нагревательных печей, и может быть использована в любой другой отрасли промышленности, которая применяет методы разделки, зачистки и выравнивания поверхностей естественного и искусственного камня струями абразивного порошка.The utility model relates to the field of metallurgy, and in particular to devices for hot repair of refractory masonry of heating furnaces, and can be used in any other industry that uses methods of cutting, cleaning and leveling surfaces of natural and artificial stone with abrasive powder jets.
Известно устройство для керамической наплавки, содержащее корпус с загрузочной горловиной. В нижней части корпуса установлен регулятор подачи изотермического порошка и воздуха в струю кислорода, содержащий смесительную камеру с размещенными по ее сторонам соплом для подачи кислорода с переходом с большего диаметра на меньший, обращенным меньшим диаметром в смесительную камеру, патрубком для выхода готовой смеси и штоком, выполненным с возможностью перемещения. Во время работы устройства создается разряжение в пространстве смесительной камеры регулятором подачи, при этом происходит засасывание экзотермической смеси и воздуха в регулятор (Патент RU №34997, F27D 1/16, опубл. 2003.12.20).A device for ceramic welding, comprising a housing with a loading neck. In the lower part of the housing there is a regulator for supplying isothermal powder and air to an oxygen stream containing a mixing chamber with a nozzle for supplying oxygen located on its sides with a transition from a larger diameter to a smaller one, with a smaller diameter facing the mixing chamber, a pipe for the outlet of the finished mixture and a rod, made with the ability to move. During operation of the device, a vacuum is created in the space of the mixing chamber by the feed regulator, while the exothermic mixture and air are sucked into the regulator (Patent RU No. 34997, F27D 1/16, publ. 2003.12.20).
Недостатком известного устройства является «залипание» смеси на стенках смесительной камеры и транспортном трубопроводе из-за высокой гидрофильности смеси и адгезии на стенках транспортного трубопровода из-за накопления конденсата, которые затрудняют постоянный и равномерный подвод частиц порошка для наплавки.A disadvantage of the known device is the “sticking” of the mixture on the walls of the mixing chamber and the transport pipeline due to the high hydrophilicity of the mixture and adhesion on the walls of the transport pipeline due to the accumulation of condensate, which impede the constant and uniform supply of powder particles for surfacing.
Известна установка для керамической наплавки, которая содержит камерный насос, оборудованный инжектором с мембранным пневмоприводом, аэрирующее устройство, торкрет-держатель и снабжена четырьмя манометрами, двумя одинарными пневматическими переключателями, одним пневматическим сдвоенным переключателем, тремя пневматическими стабилизаторами давления, тремя обратными пневмоклапанами и средством для сброса воздуха из камерного насоса в атмосферу. Для выполнения работ по керамической наплавке камерный насос заполняется торкрет-массой, а все устройство подключается к источникам сжатого воздуха и кислорода. (Патент RU №2038561, F27D 1/16, опубл. 1995.06.27).A known installation for ceramic surfacing, which contains a chamber pump equipped with an injector with a membrane pneumatic actuator, an aerating device, a shotcrete holder and is equipped with four pressure gauges, two single pneumatic switches, one pneumatic double switch, three pneumatic pressure stabilizers, three pneumatic valves and three relief valves air from the chamber pump to the atmosphere. To perform ceramic surfacing, the chamber pump is filled with shotcrete, and the entire device is connected to sources of compressed air and oxygen. (Patent RU No. 2038561, F27D 1/16, publ. 1995.06.27).
Недостатком указанной установки является использование аэрирующего устройства, которое будет залипать влажной смесью без осушенного воздуха. Также к недостаткам установки относится сложность эксплуатации конструкции из-за наличия в ней множества элементов (переключателей, стабилизаторов давления, пневмоклапанов и пр.), которые при работе могут дать множество отказов работы установки.The disadvantage of this installation is the use of an aeration device, which will stick with a wet mixture without dried air. The disadvantages of the installation include the complexity of the operation of the structure due to the presence of many elements (switches, pressure stabilizers, pneumatic valves, etc.), which during operation can give a lot of failures of the installation.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели и принятым в качестве прототипа, является устройство для керамической наплавки, содержащее питатель, технологический трубопровод, линию подачи кислорода и регулирующие устройства. Линия подачи кислорода (или газа-носителя) разделена через разветвитель потока на два технологических трубопровода, один из которых подключен к питателю, а другой, через дополнительно установленный инжектор, подключен к наплавочному копью через технологический трубопровод подачи готовой смеси, при этом питатель в нижней его части соединен с инжектором посредством технологического трубопровода для подачи псевдоожиженной и обогащенной смеси, с размещенным на нем отсечным краном, причем в верхней части питателя смонтирован загрузочный люк-крышка с клапаном безопасности, а в нижней - газораспределительная решетка (Патент RU№2291201, С21С 5/44, опубл. 2007.01.10).Closest to the claimed utility model and adopted as a prototype, is a device for ceramic surfacing containing a feeder, process pipe, oxygen supply line and control devices. The oxygen (or carrier gas) supply line is divided through a flow splitter into two process pipelines, one of which is connected to the feeder, and the other, through an additionally installed injector, is connected to the surfacing lance through the finished mixture supply pipeline, with the feeder in its lower the parts are connected to the injector by means of a technological pipeline for supplying a fluidized and enriched mixture, with a shut-off valve located on it, and a loading port is mounted in the upper part of the feeder wk-lid with a safety valve, and at the bottom - a gas distribution grille (RU№2291201 patent, S21S 5/44, published 2007.01.10.).
К недостаткам известного устройства следует отнести то, что при попадании частиц псевдоожижженной керамической смеси на дефект кладки очень мал «отскок» частиц керамической смеси от поверхности огнеупора из-за их низкой кинетической энергии, а также в процессе работы устройства имеет место высокий износ наконечника наплавочного копья, снижающего качество наплавки.The disadvantages of the known device include the fact that when particles of the fluidized ceramic mixture get on the masonry defect, the “rebound” of the ceramic mixture particles from the surface of the refractory is very small due to their low kinetic energy, and also during the operation of the device there is a high wear on the tip of the surfacing lance , reducing the quality of surfacing.
Задачей создания полезной модели является - выравнивание стен камер коксования путем разрушения и удаления поверхностного дефектного слояогнеупора за счет эффективного использования кинетической энергии струи абразивного порошка.The task of creating a useful model is to align the walls of the coking chambers by destroying and removing the surface defective layer of refractory due to the efficient use of the kinetic energy of the jet of abrasive powder.
Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом устройстве для выравнивания стен камер коксования, содержащем питатель, в верхней части которого смонтирован загрузочный люк-крышка с клапаном безопасности, а в нижней - газораспределительная решетка, линию подачи газа-носителя, разделенную через разветвитель потока на два технологических трубопровода, один из которых подключен к питателю, а другой - к инжектору, технологический трубопровод для подачи псевдоожижженой смеси, технологический трубопровод для подачи готовой смеси и регулирующие устройства, при этом питатель в нижней его части соединен с инжектором посредством технологического трубопровода для подачи псевдоожижженой смеси, с размещенным на нем отсечным краном, согласно полезной модели, на технологическом трубопроводе, подключенном к питателю, дополнительно установлен влагоотделитель, а на выходе технологического трубопровода для подачи готовой смеси расположено приспособление для резки. Приспособление для резки может быть выполнено в виде гладкой трубы, в виде трубы с соплом, имеющим одинаковый внутренний диаметр по всей длине и в виде трубы с завихрителем.The problem is solved in that in the proposed device for leveling the walls of the coking chambers containing a feeder, in the upper part of which is mounted a loading hatch with a safety valve, and in the lower part there is a gas distribution grill, a carrier gas supply line divided by two into a flow splitter technological pipelines, one of which is connected to the feeder, and the other to the injector, a technological pipeline for supplying a fluidized mixture, a technological pipeline for supplying the finished mixture and regulating irrigation devices, while the feeder in its lower part is connected to the injector by means of a process pipe for supplying a fluidized mixture, with a shut-off valve placed on it, according to a utility model, an additional moisture separator is installed on the process pipe connected to the feeder, and at the outlet of the process pipe for the feed mixture is located cutting device. The cutting device can be made in the form of a smooth pipe, in the form of a pipe with a nozzle having the same inner diameter along the entire length, and in the form of a pipe with a swirl.
Новый технический результат, достигаемый от реализации предлагаемой полезной модели заключается в использовании «пескоструйного эффекта», т.е. максимально возможного «отскока» частиц смеси от поверхности огнеупора при максимальном расходе абразивного порошка, который может быть представлен электрокорундом, гранулятом струйным, купрашлаком и т.п.и газа-носителя (например, воздуха, азота, аргона и др.), при котором частицы абразивного порошка при определенной скорости движения обладают необходимым количеством кинетической энергии, и при соударении с огнеупором кладки выполняют работу по разрушению и удалению нестойкого перерожденного поверхностного слоя огнеупора, а также выравниванию стен камер коксования и устранению смещения кирпичей внутрь камер.A new technical result achieved from the implementation of the proposed utility model is to use the “sandblasting effect”, i.e. the maximum possible “bounce” of the particles of the mixture from the surface of the refractory at the maximum consumption of abrasive powder, which can be represented by electrocorundum, jet granulate, cupraslack, etc., and carrier gas (for example, air, nitrogen, argon, etc.), in which particles of abrasive powder at a certain speed of movement possess the necessary amount of kinetic energy, and when colliding with refractory masonry, they work to destroy and remove the unstable degenerated surface layer of refractory, as well as Avnivaniya walls of coking chambers and eliminating the displacement of bricks inside the chambers
Вышеуказанный технический результат обеспечивается тем, что заяв" ляемое устройство для выравнивания стен камер коксования дополнительно снабжено влагоотделителем, установленным на технологическом трубопроводе, подключенном к питателю. Влагоотделитель, отделяя влагу от газа-носителя перед газораспределительной решеткой питателя, осушает газ. В результате осушения газа-носителя в питателе, технологических трубопроводах и на отдельных гранулах абразивного порошка, исчезают капли конденсированной влаги, что способствует беспрепятственному перемещению частиц абразива без его залипания в местах сужения материальных потоков. В итоге при выравнивании стен камер коксования снижается коэффициент трения кокса об их вертикальные стены и технический эффект работы устройства улучшается.The above technical result is ensured by the fact that the claimed device for leveling the walls of the coking chambers is additionally equipped with a dehumidifier installed on the process pipe connected to the feeder. The dehumidifier, which separates moisture from the carrier gas in front of the gas distribution grid of the feeder, drains the gas. media in the feeder, process pipelines and on individual granules of abrasive powder, drops of condensed moisture disappear, which contributes to the freedom the moving particles of the abrasive without sticking it in places of narrowing of material flows.As a result, when leveling the walls of the coking chambers, the coefficient of friction of coke against their vertical walls decreases and the technical effect of the device improves.
А приспособление для резки дефекта, расположенное на выходе технологического трубопровода для подачи абразива, обеспечивает направленное движение его частиц с высокой кинетической энергией к месту дефекта. Приспособление для резки может быть выполнено в виде гладкой трубы, в виде трубы с соплом имеющим одинаковый внутренний диаметр по всей длине и в виде трубы с завихрителем. В результате срезания выпуклостей стен камер коксования и выравнивания стен потоком непрерывно поступающих частиц абразива получается ровная поверхность стен камер, которая не тормозит выход «коксового пирога» из печи при выдаче. Таким образом, исчезнут предпосылки «бурения» коксовых печей из-за заужений камер коксования на коксовой стороне.And the device for cutting a defect located at the outlet of the technological pipeline for feeding the abrasive provides directional movement of its particles with high kinetic energy to the place of the defect. The cutting device can be made in the form of a smooth pipe, in the form of a pipe with a nozzle having the same inner diameter along the entire length, and in the form of a pipe with a swirl. As a result of cutting off the convexities of the walls of the coking chambers and aligning the walls with a stream of continuously incoming abrasive particles, a smooth surface of the walls of the chambers is obtained, which does not inhibit the exit of the “coke cake” from the furnace upon delivery. Thus, the preconditions for the “drilling” of coke ovens will disappear due to the narrowing of the coking chambers on the coke side.
Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом, где на фиг.1 изображено устройство для выравнивания стен камер коксования.The proposed technical solution is illustrated by the drawing, where figure 1 shows a device for aligning the walls of the coking chambers.
Устройство содержит питатель 1, который снабжен люком-крышкой 2, на котором установлен клапан безопасности 3 и натяжной винт 4, в нижней части питателя 1 расположена газораспределительная решетка 5 и крышка 6. Линия подачи 7 газа-носителя, разделена на два технологических трубопровода 7а и 76 через разветвитель 8. Технологический трубопровод 9 для подачи псевдоожижженного порошка-абразива, на котором расположен отсечной кран 10, соединен с инжектором 11, который в свою очередь присоединен через технологический трубопровод 12 для подачи готовой смеси к приспособлению для резки 13. На технологическом трубопроводе 7а, подключенном к питателю 1, перед газораспределительной решеткой 5 питателя 1 установлен влагоотделитель 14. Контрольный манометр 15 установлен на люке-крышке 2 питателя 1, манометры 16 и 17 и регулирующие устройства 18 и 19 расположены соответственно на технологическом трубопроводе 7а и на линии подачи 7 газа-носителя.The device contains a feeder 1, which is equipped with a hatch-cover 2, on which a safety valve 3 and a tension screw 4 are installed, in the lower part of the feeder 1 there is a gas distribution grill 5 and a cover 6. The supply gas line 7 of the carrier gas is divided into two process pipelines 7a and 76 through a splitter 8. A process pipe 9 for supplying a fluidized abrasive powder, on which a shut-off valve 10 is located, is connected to an injector 11, which in turn is connected through a process pipe 12 for supplying finished cm si to the cutting attachment 13. On the process pipe 7a connected to the feeder 1, a moisture separator 14 is installed in front of the gas distribution grill 5 of the feeder 1. A control pressure gauge 15 is installed on the hatch-cover 2 of the feeder 1, pressure gauges 16 and 17 and control devices 18 and 19 are located respectively, on the process pipeline 7a and on the supply line 7 of the carrier gas.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device operates as follows.
В питатель 1 загружается абразивный порошок крупностью 2,00- 0,01 мм. В качестве абразива используют порошок электрокорунда. Запирание люка-крышки 2 питателя 1 с установленным на нем клапаном безопасности 3, производят натяжным винтом 4. Газораспределительная решетка 5 оборудована нижней крышкой 6, служащей для возможности замены этой решетки 5. Далее при помощи регулировочного устройства 19 (вентиля) газ-носитель (например, сжатый воздух) с избыточным давлением 6-8 атм, фиксируемый манометром 17, подают на линию подачи 7 газа-носителя, который через разветвитель потока 8 направляют по технологическим трубопроводам 7а и 7б соответственно. Основную (транспортирующую) часть потока воздуха направляют по технологическому трубопроводу 7б в инжектор 11, а другую - меньшую часть потока воздуха, пропускают через регулирующее устройство 18 (вентиль) и влагоотделитель 14 с избыточным давлением 4-5 ати, фиксируемым манометром 16 и направляют в питатель 1 сквозь ее газораспределительную решетку 5. Далее в питателе 1 под давлением этой меньшей части потока воздуха осуществляется псевдоожижение абразивного порошка, который после этого попадает по технологическому трубопроводу 9 через отсечной кран 10 в инжектор 11, и далее по технологическому трубопроводу 12 для подачи готовой смеси поступает в приспособление для резки 13 (например, гладкую трубу). Работа инжектора 10, осуществляемая за счет перемещения абразивного порошка основным потоком газа-носителя от вентиля 18,обеспечивает функционирование всей системы доставки абразивного порошка из питателя 1 через технологические трубопроводы 9 и 12 в приспособление для резки 13. Псевдоожиженный порошок абразива направляют приспособлением для резки 13 на дефект кладки, разогретый до температуры более 600°С, и осуществляют процесс выравнивая стен камер коксования. Для прекращения этого процесса первоначально прекращают подачу абразивного порошка отсечным краном 10, размещенным на технологическом трубопроводе 9, а затем закрывают подачу газ-носителя регулирующим устройством 19.In the feeder 1 is loaded abrasive powder with a particle size of 2.00 - 0.01 mm As an abrasive, electrocorundum powder is used. Locking the hatch-cover 2 of the feeder 1 with the safety valve 3 installed on it is carried out by the tensioning screw 4. The gas distribution grill 5 is equipped with a lower cover 6, which can be used to replace this grill 5. Next, using the control device 19 (valve), the carrier gas (for example , compressed air) with an excess pressure of 6-8 atm, fixed by a pressure gauge 17, is fed to the supply line 7 of the carrier gas, which is directed through the flow splitter 8 through process pipelines 7a and 7b, respectively. The main (transporting) part of the air stream is sent through the process pipe 7b to the injector 11, and the other, the smaller part of the air stream, is passed through the control device 18 (valve) and the moisture separator 14 with an excess pressure of 4-5 ati, fixed by a pressure gauge 16 and sent to the feeder 1 through its gas distribution grill 5. Then, in the feeder 1, under the pressure of this smaller part of the air flow, fluidization of the abrasive powder is carried out, which then flows through the process pipe 9 through the shut-off second valve 10 to the injector 11, and further along the process pipe 12 for supplying the final mixture flows into the cutting head 13 (e.g., a smooth tube). The operation of the injector 10, carried out by moving the abrasive powder with the main flow of carrier gas from the valve 18, ensures the operation of the entire system for the delivery of abrasive powder from the feeder 1 through technological pipelines 9 and 12 to the cutting device 13. The fluidized powder of the abrasive is directed by the cutting device 13 onto masonry defect, heated to a temperature of more than 600 ° C, and carry out the process of leveling the walls of the coking chambers. To stop this process, the flow of abrasive powder is initially stopped by a shut-off valve 10 located on the process pipeline 9, and then the flow of carrier gas is shut off by the control device 19.
Таким образом, использование предлагаемой полезной модели позволяет выполнить поставленную задачу. Устройство надежно в эксплуатации, удобно в обслуживании и промышленно применимо.Thus, the use of the proposed utility model allows you to complete the task. The device is reliable in operation, easy to maintain and industrially applicable.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011110651/02U RU108828U1 (en) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | DEVICE FOR ALIGNING THE WALLS OF COVING CAMERAS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011110651/02U RU108828U1 (en) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | DEVICE FOR ALIGNING THE WALLS OF COVING CAMERAS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU108828U1 true RU108828U1 (en) | 2011-09-27 |
Family
ID=44804425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011110651/02U RU108828U1 (en) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | DEVICE FOR ALIGNING THE WALLS OF COVING CAMERAS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU108828U1 (en) |
-
2011
- 2011-03-21 RU RU2011110651/02U patent/RU108828U1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2753757C1 (en) | System and method for desulphurisation and dedusting of off-gases of coke furnaces | |
| US6241514B1 (en) | Oxidant-driven dust recycling process and device for rotary kilns | |
| US9138863B2 (en) | Particle-delivery in abrasive-jet systems | |
| CN102120142B (en) | Direct injection ash supplying device in dry powder desulfurizing agent tower | |
| CN201031196Y (en) | Powder conveying and blowing device for float glass kiln | |
| CN201416899Y (en) | Solid fuel supply device of non-metal industrial furnace | |
| CN107161544A (en) | Sintered material is with addition of carbide slag device | |
| JP2017146022A5 (en) | ||
| RU108828U1 (en) | DEVICE FOR ALIGNING THE WALLS OF COVING CAMERAS | |
| CN208145761U (en) | A kind of in-furnace calcium spraying dry method desulfuration system | |
| CN103816795A (en) | Semi-dry process desulfurization dust-removing technique and device | |
| CN203779339U (en) | Mobile sanding apparatus | |
| US20130011228A1 (en) | Method and Apparatus for Dry-Conveying Material for Dry Gunning Application | |
| CN102355944A (en) | Reliable coating unit for powdered materials | |
| CN104029945B (en) | The blockage-clearing device of cylinder flat shape armored concrete feed bin | |
| US20110146946A1 (en) | Method and Cooler for Cooling Hot Particulate Material | |
| CN207126703U (en) | One kind cleaning injection apparatus main frame | |
| CN206218547U (en) | Draw formula material dispensing device under eddy flow | |
| CN116588696A (en) | Ultra-long-distance pneumatic conveying bin pump | |
| CN110386460A (en) | A kind of powder batch-type for multisystem is to material conveying device and its application method | |
| CN103771139B (en) | A kind of blast-furnace coal powder continuous-feeding dense phase pneumatic conveying system and technique | |
| EP3544722A1 (en) | Process for pneumatically conveying a powdery material | |
| CN220304227U (en) | Rotary floating smelting feeding device | |
| WO2018095553A1 (en) | Process for pneumatically conveying a powdery material | |
| CN112413578A (en) | Biological generator set |