RU107098U1 - INSTALLATION FOR DISPOSAL OF WIRE TIRES - Google Patents
INSTALLATION FOR DISPOSAL OF WIRE TIRES Download PDFInfo
- Publication number
- RU107098U1 RU107098U1 RU2011113002/05U RU2011113002U RU107098U1 RU 107098 U1 RU107098 U1 RU 107098U1 RU 2011113002/05 U RU2011113002/05 U RU 2011113002/05U RU 2011113002 U RU2011113002 U RU 2011113002U RU 107098 U1 RU107098 U1 RU 107098U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- installation
- disposal
- tires
- unloading
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 30
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 13
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 2
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 2
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- -1 monosulfide Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000026676 system process Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1. Установка для утилизации изношенных шин, включающая устройство для загрузки и средства для транспортировки изношенных шин, размещенное перед реактором, связанным с устройством выгрузки твердой фракции, средства охлаждения, конденсации и сбора продуктов пиролиза, при этом средства транспортировки выполнены в виде жаропрочных контейнеров, оснащенных механизмами сцепки в своих торцах и связанных посредством тягового механизма с тельфером, установленным в выходной зоне установки с возможностью транспортировки жаропрочных контейнеров через реактор, а устройства загрузки и выгрузки выполнены в виде шлюзовых затворов, причем входной шлюзовой затвор расположен перед реактором и снабжен эстакадой загрузки, а выходной шлюзовой затвор расположен за реактором и снабжен эстакадой разгрузки. ! 2. Установка для утилизации изношенных шин по п.1, отличающаяся тем, что реактор расположен горизонтально и выполнен модульным с возможностью увеличения количества модулей. ! 3. Установка для утилизации изношенных шин по п.1, отличающаяся тем, что входной и выходной шлюзовые затворы выполнены U-образными. 1. Installation for the disposal of used tires, including a loading device and means for transporting used tires, placed in front of the reactor associated with the solid fraction unloading device, cooling, condensation and collection of pyrolysis products, while the transportation means are made in the form of heat-resistant containers equipped coupling mechanisms at their ends and connected by means of a traction mechanism with a hoist mounted in the outlet zone of the installation with the possibility of transporting heat-resistant container through the reactor and the loading device and unloading are made as sluice, the inlet sluice valve located upstream of the reactor and is provided with a trestle load, and the output rotary valve located downstream of the reactor and is provided with a trestle unloading. ! 2. Installation for the disposal of worn tires according to claim 1, characterized in that the reactor is horizontal and made modular with the possibility of increasing the number of modules. ! 3. Installation for the disposal of worn tires according to claim 1, characterized in that the input and output locks are made U-shaped.
Description
Полезная модель относится к технологии переработки органических промышленных и бытовых отходов резинотехнической промышленности, в частности к установкам для утилизации изношенных автомобильных шин, сальников, шлангов и других резинотехнических отходов.The utility model relates to a technology for processing organic industrial and household waste from the rubber industry, in particular to plants for the disposal of worn-out tires, gaskets, hoses and other rubber waste.
Известна установка для переработки углеводородного сырья, содержащая оборудованный источником обогрева вертикально расположенные реакторы для пиролиза со сменными решетчатыми многоярусными стеллажами, систему отвода продуктов пиролиза, содержащую трубопровод, соединяющий пиролизную камеру с теплообменником, систему, изменяющую качественные показатели продуктов пиролиза, систему разделения парогазообразных продуктов пиролиза, при этом основной трубопровод системы отвода парогазообразных продуктов пиролиза соединяет непосредственно каждую пиролизную камеру с ректификационной колонной и снабжен поворотными патрубками, установленными на каждой пиролизной камере, а трубопровод, соединяющий пиролизную камеру с теплообменником (см. патент на изобретение RU №2348676, Кл. С10G 1/10, опубл. в 2009 году). Производительность этой установки ограничена высотой вертикально расположенной пиролизной камеры, при этом автоматизация процесса осложнена необходимостью использования сменных пиролизных камер, в каждую из которых загружают стеллаж с шинами перед началом ее нагревания.A known installation for the processing of hydrocarbon raw materials containing vertically arranged pyrolysis reactors equipped with a heating source with replaceable trellised multi-tiered racks, a pyrolysis product removal system comprising a pipeline connecting the pyrolysis chamber to a heat exchanger, a system that changes the quality characteristics of pyrolysis products, a system for separating vapor-gas pyrolysis products, in this case, the main pipeline of the system for removing vapor-gas-like pyrolysis products directly connects each pyrolysis chamber with a distillation column and equipped with rotary nozzles installed on each pyrolysis chamber, and a pipeline connecting the pyrolysis chamber to the heat exchanger (see patent for the invention RU No. 2348676, Cl. C10G 1/10, published in 2009). The productivity of this installation is limited by the height of the vertically located pyrolysis chamber, while the automation of the process is complicated by the need to use interchangeable pyrolysis chambers, each of which is loaded with a rack with tires before it starts heating.
Известна установка для переработки резиносодержащих или смеси резиносодержащих и полимерных отходов, содержащая узел термического разложения отходов на парогазовую смесь и твердый остаток, выполненный в виде наклонной печи туннельного типа с транспортирующим устройством, соединенный с узлом предварительной подготовки отходов, включающим шлюзовую камеру с узлами подачи газа на продувку и отвода газа после продувки и задвижками с приводом на входе и выходе и камеру пропитки отходов углеводородным растворителем с узлами подачи и отвода растворителя, узлом отвода паров и узлом отвода отходов после пропитки со шнековым транспортером, узлом нагрева углеводородсодержащего газа, состоящим из топки и теплообменника, системой выделения углеродсодержащего продукта, включающей сборник твердого остатка, шлюзовый приемник с охлаждающей рубашкой, верхней и нижней заслонками с приводом и узлами подачи газа на продувку и отвода газа после продувки, соединенного с трубопроводом подачи газа после продувки в топку, устройство транспортировки твердого остатка и узел разделения металлокорда и технического углерода, и системой фракционирования парогазовой смеси, включающей конденсатор первой ступени и сепаратор первой ступени, снабженный трубопроводами отвода тяжелой углеводородной фракции и вторичной парогазовой смеси, конденсатор второй ступени и сепаратор второй ступени, снабженный трубопроводами отвода средней углеводородной фракции и третичной парогазовой смеси и системой рециркуляции средней углеводородной фракции с устройством для перекачки, соединенной с узлами подачи и отвода растворителя камеры пропитки узла предварительной подготовки отходов, конденсатор третьей ступени и сепаратор третьей ступени, снабженный трубопроводами отвода легкой углеводородной фракции и углеводородсодержащего газа с центробежным вентилятором, при этом узел отвода газа после продувки шлюзовой камеры соединен трубопроводом с топкой, узлы подачи газа на продувку шлюзовой камеры и шлюзового приемника снабжены трубопроводами подачи воздуха, а трубопровод углеводородсодержащего газа соединен, по меньшей мере, с топкой, теплообменником, а также узлами подачи газа на продувку шлюзовой камеры узла предварительной подготовки отходов и шлюзового приемника системы выделения углеродсодержащего продукта (см. патент на изобретение RU №2291168, Кл. С08J 11/04, oп. в 2007 г.). Эта установка оснащена шлюзовыми камерами, обеспечивающими герметизацию пиролизной печи от окружающего пространства, но сложная конструкция установки при необходимости предварительного измельчения шин ограничивает ее применение для утилизации изношенных шин.A known installation for processing rubber-containing or mixtures of rubber-containing and polymer wastes containing a unit for thermal decomposition of waste into a gas-vapor mixture and a solid residue made in the form of an inclined tunnel-type furnace with a conveying device connected to a unit for preliminary waste treatment, including a lock chamber with gas supply units for purging and venting gas after purging and valves with actuators at the inlet and outlet and a chamber for impregnating the waste with a hydrocarbon solvent with supply and discharge units and a solvent, a vapor removal unit and a waste removal unit after impregnation with a screw conveyor, a hydrocarbon-containing gas heating unit consisting of a furnace and a heat exchanger, a carbon-containing product separation system including a solid residue collector, a lock receiver with a cooling jacket, an upper and lower damper with an actuator and gas supply units for purging and gas removal after purging connected to the gas supply pipe after purging into the furnace, a device for transporting solid residue and a separation unit allocord and carbon black, and a vapor-gas mixture fractionation system including a first-stage condenser and a first-stage separator equipped with pipelines for the removal of a heavy hydrocarbon fraction and a secondary gas-vapor mixture, a second-stage condenser and a second-stage separator equipped with pipelines for the removal of a medium hydrocarbon fraction and a tertiary gas-vapor mixture and a medium hydrocarbon fraction recirculation system with a pumping device connected to the solvent supply and removal units of the chamber the feed of the preliminary waste preparation unit, the third-stage condenser and the third-stage separator, equipped with pipelines for the removal of light hydrocarbon fraction and hydrocarbon-containing gas with a centrifugal fan, while the gas removal unit after purging the airlock is connected by a pipeline to the furnace, the gas supply units for purging the airlock and airlock the receiver is equipped with air supply pipelines, and the hydrocarbon-containing gas pipeline is connected at least to the furnace, heat exchanger, and also nodes gas supply to purge the lock chamber of the preliminary waste preparation unit and the lock receiver of the carbon-containing product separation system (see Patent for invention RU No. 2291168, Cl. C08J 11/04, op. in 2007). This installation is equipped with lock chambers that provide sealing of the pyrolysis furnace from the surrounding space, but the complex design of the installation, if necessary, pre-grinding tires limits its use for the disposal of worn tires.
Известно устройство для переработки изношенных шин, содержащее несколько камер пиролиза с конусной и цилиндрическими частями, транспортер, СВЧ-излучатели и разгрузочное устройство, при этом камеры пиролиза соединена с газоотводной сильфонной трубой, сообщенной с трубой отвода газообразных продуктов, а СВЧ-излучатели установлены на середине высоты цилиндрической части каждой камеры пиролиза снаружи равномерно по окружности, а на конусной части каждой камеры пиролиза снаружи установлены диаметрально противоположно по две форсунки для подачи перегретого водяного пара, центральные продольные оси обеих форсунок каждой камеры пиролиза расположены под углом 90° к пересекающим их прямым линиям, лежащим диаметрально противоположно на внешней боковой конусной поверхности и проходящим через две точки, находящиеся на внешних окружностях верхнего и нижнего оснований конуса, при этом транспортерная лента выполнена из поперечных звеньев и снабжена микроволновыми затворами в виде сегментов, образующих два концентрично расположенных кольца (см. патент на изобретение RU №2361731, Кл. В29В 17/00, oп. в 2009 г.). Горизонтальное расположение транспортирующего шины механизма дает возможность увеличения времени их обработки в пиролизных камерах, однако само устройство имеет достаточно сложную конструкцию пиролизных камер с цикличной загрузкой, а использование микроволновых затворов не обеспечивает хорошей герметичности камер и допускает некоторый выброс вредных продуктов переработки в окружающее пространство.A device for processing worn tires containing several pyrolysis chambers with conical and cylindrical parts, a conveyor, microwave emitters and an unloading device, the pyrolysis chambers being connected to a gas bellows outlet pipe connected to a pipe for removing gaseous products, and microwave emitters are installed in the middle the heights of the cylindrical part of each pyrolysis chamber are uniformly uniform on the outside, and on the conical part of each pyrolysis chamber, two nozzles are installed diametrically opposite for superheated water vapor, the central longitudinal axis of both nozzles of each pyrolysis chamber are located at an angle of 90 ° to the straight lines intersecting them, lying diametrically opposite on the outer lateral conical surface and passing through two points located on the outer circles of the upper and lower bases of the cone, while the conveyor belt is made of transverse links and is equipped with microwave closures in the form of segments forming two concentrically arranged rings (see Patent for invention RU No. 2361731, Cl. B29B 17/00, op. in 2009). The horizontal arrangement of the transporting tire of the mechanism makes it possible to increase the processing time in the pyrolysis chambers, however, the device itself has a rather complicated design of pyrolysis chambers with cyclic loading, and the use of microwave shutters does not provide good tightness of the chambers and allows some discharge of harmful processed products into the surrounding space.
Известна установка для пиролизной переработки шин, включающая пиролизную печь с механизмом формирования полой трубы из вертикально ориентированных шин для их продольного сжатия (прессования) и загрузочным устройством (см. опубликованная заявка WO №9409977, Кл. В30В 9/30, опубл. в 1994 году). В этом техническом решении при высокой производительности установки не решен вопрос герметизации пиролизной камеры, что недопустимо, исходя из современных требований экологической безопасности.A known installation for the pyrolysis processing of tires, including a pyrolysis furnace with a mechanism for forming a hollow pipe from vertically oriented tires for longitudinal compression (pressing) and a loading device (see published application WO No. 9409977, CL. B30B 9/30, published in 1994 ) In this technical solution, with high installation performance, the issue of sealing the pyrolysis chamber is not resolved, which is unacceptable based on modern environmental safety requirements.
Известно устройство для переработки резиновых отходов, содержащее камеру загрузки, топку, снабженную сводом и дымовой трубой, размещенную над топкой реторту, дисперсную засыпку из огнеупорного материала, образующую газоход из топки в дымовую трубу, паропровод, камеру охлаждения и теплообменник, при этом теплообменник выполнен в виде двух соединенных последовательно секций и выход последней секции подключен к топке, причем дисперсная засыпка размещена между сводом топки и ретортой, а в верхней части последней установлен вентилятор, при этом топка и дисперсная засыпка дополнительно оборудованы пароперегревателями (см. патент на изобретение RU №2247025, Кл. В29В 17/00, опубл. в 2005 г.). В этом устройстве реализован пошаговый способ подачи шин на переработку посредством тележек из одной секции в другую. Такая более простая, чем предыдущие устройства, конструкция значительно удешевляет стоимость переработки изношенных шин, однако процесс транспортировки отходов в пиролизной камере не автоматизирован, а выполнение затворов допускает потери вредных веществ в атмосферу.A device for processing rubber waste containing a loading chamber, a furnace equipped with a vault and a chimney, placed above the retort furnace, a disperse filling of refractory material, forming a gas duct from the furnace into a chimney, steam pipe, cooling chamber and heat exchanger, while the heat exchanger is made in in the form of two sections connected in series and the output of the last section is connected to the furnace, the disperse filling being placed between the furnace arch and the retort, and a fan is installed in the upper part of the latter, at this furnace and particulate filling are additionally equipped with superheaters (see patent for invention RU No. 2247025, Cl. B29B 17/00, publ. in 2005). This device implements a step-by-step method of supplying tires for processing by means of bogies from one section to another. Such a design, which is simpler than the previous devices, significantly reduces the cost of processing used tires, but the process of transporting waste in the pyrolysis chamber is not automated, and the implementation of gates allows the loss of harmful substances into the atmosphere.
Известна установка для пиролиза резинотехнических изделий, содержащая камеру с источником нагрева, оснащенную закрываемым отверстием для установки контейнера для отходов, размещенного в ней с зазором со всех сторон, трубопровод с охладительным устройством для вывода продуктов пиролиза, систему отвода дыма, при этом закрываемое отверстие камеры выполнено в виде герметичной двери, установленной с боковой поверхности камеры, установка дополнительно содержит вспомогательное оборудование в виде тележки для подачи контейнера в камеру (см. патент на полезную модель RU №80700, Кл. F23G 5/00, опубл. в 2009 г.). Эта конструктивно простая установка работает циклично, процесс загрузки новой партии шин связан с открыванием дверей камерой, выгрузкой предыдущей тележки и вкатыванием в камеру тележки со следующей порцией отходов. На смену тележек теряется много времени, что приводит к снижению производительности установки.A known installation for the pyrolysis of rubber products, containing a chamber with a heating source, equipped with a lockable hole for installing a waste container placed in it with a gap on all sides, a pipeline with a cooling device for outputting pyrolysis products, a smoke exhaust system, while the closed opening of the chamber is made in the form of a sealed door mounted on the side surface of the chamber, the installation additionally contains auxiliary equipment in the form of a trolley for feeding the container into the chamber (see Utility Model Patent RU No. 80700, CL F23G 5/00, published in 2009). This structurally simple installation works cyclically, the process of loading a new batch of tires involves opening the doors with the chamber, unloading the previous carriage and driving the carriage into the chamber with the next portion of waste. It takes a lot of time to change the trolleys, which leads to reduced installation performance.
Наиболее близким техническим решением является устройство для переработки органических отходов, содержащее парогенератор с печью и установленное перед входом в печь устройство для загрузки, снабженное камерой загрузки, размещенной перед печью, камерой охлаждения, печью термолиза, конденсатором со средством отвода тепловой энергии и сепаратором для разделения конденсата на воду, и жидкую фракцию, при этом вход конденсатора соединен с верхней зоной печи термолиза, выход конденсатора по жидкой фазе соединен со входом сепаратора, а выход его по газообразной фазе соединен с парогенератором, к выходу сепаратора по воде подсоединена емкость, соединенная через фильтр со входом воды парогенератора и с распылителем воды камеры охлаждения (см патент на полезную модель RU №43814, Кл. В29 17/00, oп. в 2005 г.). В этом компактном мобильном устройстве решен вопрос порционной подачи шин на переработку, однако оно не обеспечивает эффективной изоляции внутренней зоны печи термолиза от камеры загрузки и, соответственно от окружающего пространства, допуская выброс вредных веществ в атмосферу, что может привести к повышению пожароопасности и взрывоопасности.The closest technical solution is a device for the processing of organic waste, containing a steam generator with a furnace and a loading device installed in front of the furnace entrance, equipped with a loading chamber placed in front of the furnace, a cooling chamber, a thermolysis furnace, a condenser with heat removal means and a condensate separator water, and the liquid fraction, while the input of the capacitor is connected to the upper zone of the thermolysis furnace, the output of the condenser in the liquid phase is connected to the input of the separator, and the output it is connected in a gaseous phase with a steam generator, a container is connected to the water separator output, connected via a filter to the water inlet of the steam generator and to the water spray of the cooling chamber (see Utility Model Patent RU No. 43814, Cl. B29 17/00, op. 2005 g.). In this compact mobile device, the issue of portioned supply of tires for processing has been resolved, however, it does not provide effective isolation of the inner zone of the thermolysis furnace from the loading chamber and, accordingly, from the surrounding space, allowing the release of harmful substances into the atmosphere, which can lead to an increase in fire hazard and explosion hazard.
Настоящая полезная модель направлена на решение технической задачи полной изоляции внутренней полости горизонтально расположенного реактора от окружающего пространства, автоматизации пошаговой подачи шин на переработку и реализации модульного принципа формирования реактора.This utility model is aimed at solving the technical problem of completely isolating the internal cavity of a horizontally located reactor from the surrounding space, automating the step-by-step supply of tires for processing and implementing the modular principle of reactor formation.
Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в установке для утилизации изношенных шин, включающей устройство для загрузки и средства для транспортировки изношенных шин, размещенное перед реактором, связанным с устройством выгрузки твердой фракции, средства охлаждения, конденсации и сбора продуктов пиролиза, средства транспортировки выполнены в виде жаропрочных контейнеров, оснащенных механизмами сцепки в своих торцах и связанных посредством тягового механизма с тельфером, установленным в выходной зоне установки с возможностью транспортировки жаропрочных контейнеров через реактор, а устройства загрузки и выгрузки выполнены в виде шлюзовых затворов, причем входной шлюзовой затвор расположен перед реактором и снабжен эстакадой загрузки, а выходной шлюзовой затвор расположен за реактором и снабжен эстакадой разгрузки. Реактор расположен горизонтально и выполнен модульным с возможностью увеличения количества модулей. Входной и выходной шлюзовые затворы выполнены U-образными.The solution of the technical problem is achieved by the fact that in the installation for the disposal of worn tires, including a loading device and means for transporting worn tires, placed in front of the reactor associated with the solid fraction unloading device, cooling, condensation and collection of pyrolysis products, transportation means are made in in the form of heat-resistant containers equipped with coupling mechanisms at their ends and connected by means of a traction mechanism with a hoist mounted in the outlet zone of the installation with the possibility of transporting heat-resistant containers through the reactor, and the loading and unloading devices are made in the form of lock gates, the entrance lock gate being located in front of the reactor and equipped with a loading rack, and the exit lock gate is located behind the reactor and equipped with an unloading rack. The reactor is located horizontally and is made modular with the possibility of increasing the number of modules. The input and output gate locks are made U-shaped.
Полезная модель поясняется чертежами. На фиг.1 схематично изображена установка для утилизации изношенных шин, вид сверху. На фиг.2 - то же, вид с торца.The utility model is illustrated by drawings. Figure 1 schematically shows an installation for the disposal of worn tires, top view. Figure 2 is the same, end view.
Установка для утилизации изношенных шин включает емкость 1 промывки шин, за которой расположена эстакада 2 загрузки транспортировочных передвижных жаропрочных контейнеров 3, связанная с U-образным входным шлюзовым затвором 4 реактора 5 безвоздушно-термического разложения. На выходе реактор 5 оснащен U-образным выходным шлюзовым затвором 6. Транспортировочные передвижные контейнеры 3 выполнены из жаропрочных материалов и связаны механизмом сцепки 7. За шлюзовым затвором 6 расположена выгрузная эстакада 8, оснащенная емкостью 9 для сбора твердой фракции. На эстакаде 8 установлен тельфер 10, предназначенный для пошагового перемещения связанных сцепкой 7 между собой контейнеров 3. Реактор 5 связан посредством трубопровода 11 с ректификационной колонной 12, системой теплообменников 13, осушителем 14. Осушитель 14 снабжен выбросной трубой 15, предназначенной для выброса продуктов сгорания неконденсируемого газа. Теплообменники 13 связаны с градирней 16, предназначенной для охлаждения воды, используемой в теплообменниках 13 для осаждения конденсата. Ректификационная колонна 12, теплообменники 13 и осушитель 14 установлены на несущей платформе 17. В нижней части платформы 17 установлена емкость 18 для сбора жидкой фракции. Реактор 5 собран из модульных конструкций, позволяющих увеличивать его производительность по мере присоединения дополнительных модулей по длине реактора 5. На фиг.1 изображен пример выполнения установки, реактор 5 которой оснащен четырьмя модулями: модулем 19 начальной зоны, модулями 20 и 21 средней зоны и модулем 22 выходной зоны. Чем меньше использовано модулей в реакторе 5 установки, тем она компактней. Чем больше модулей в реакторе 5, тем установка более производительна. Установка снабжена системой возврата (на рисунке не показано) контейнеров 3 к входной зоне реактора 5.Installation for recycling used tires includes a tire washing tank 1, behind which there is a loading platform 2 for loading transportable heat-resistant containers 3, connected with a U-shaped inlet lock gate 4 of the airless thermal decomposition reactor 5. At the outlet, the reactor 5 is equipped with a U-shaped outlet lock gate 6. Transporting mobile containers 3 are made of heat-resistant materials and are connected by a coupling mechanism 7. Behind the lock gate 6 there is an unloading rack 8 equipped with a tank 9 for collecting solid fraction. A hoist 10 is installed on the overpass 8, designed for the step-by-step movement of containers 3 connected by a hitch 7 to each other. The reactor 5 is connected via a pipe 11 to a distillation column 12, a heat exchanger system 13, a desiccant 14. The dryer 14 is equipped with an exhaust pipe 15 designed to discharge non-condensable combustion products gas. The heat exchangers 13 are connected to a cooling tower 16 designed to cool the water used in the heat exchangers 13 to precipitate condensate. A distillation column 12, heat exchangers 13, and a desiccant 14 are installed on a supporting platform 17. A container 18 for collecting the liquid fraction is installed in the lower part of the platform 17. The reactor 5 is assembled from modular designs, allowing to increase its productivity as additional modules are connected along the length of the reactor 5. Figure 1 shows an example of the installation, the reactor 5 of which is equipped with four modules: module 19 of the initial zone, modules 20 and 21 of the middle zone and module 22 exit zones. The less modules are used in the reactor 5 of the installation, the more compact it is. The more modules in the reactor 5, the more efficient the installation. The installation is equipped with a return system (not shown) of containers 3 to the inlet zone of the reactor 5.
Установка для утилизации изношенных шин работает следующим образом. Контейнер 3, связанный цепным тросом с тельфером 10, выставлен на эстакаде 2. Промытыми в емкости 1 шинами и другими резинотехническими отходами заполняют контейнер 3 таким образом, чтобы сверху оказалась самая массивная шина, которая фиксируют зажимами. Приведенным в действие тельфером 10 контейнер 3 протаскивают через входной шлюзовый затвор 4 внутрь реактора 5 в начальную зону 19. Использование шлюзовых затворов 4 и 6 позволяет исключить нерегламентированное попадание кислорода в реактор 5, а также обеспечивает взрывобезопасность и пожаробезопасность в работе установки. Температура среды внутри реактора 5 в зоне модуля 19 находится в диапазоне от 200°С до 250°С в зависимости от вида изделия, которое подвергается безвоздушно-термическому разложению. Основная задача, которая решается в этом модуле 19, - это равномерный прогрев объемный прогрев шин. Но уже при этой температуре начинается испарение пиролизного газа. В модуле 20 шины прогреваются в диапазоне от 350°С до 400°С. В этой зоне реактора 5 в резине деструктивные процессы резко активизируются.Installation for the disposal of used tires works as follows. A container 3 connected by a chain cable to a hoist 10 is displayed on a ramp 2. Rinsed in a container 1 with tires and other rubber waste fill the container 3 so that the most massive tire, which is fixed with clamps, is on top. Powered by a hoist 10, the container 3 is dragged through the inlet lock gate 4 into the reactor 5 into the initial zone 19. The use of lock locks 4 and 6 eliminates the uncontrolled ingress of oxygen into the reactor 5, and also provides explosion and fire safety in the operation of the installation. The temperature of the medium inside the reactor 5 in the zone of the module 19 is in the range from 200 ° C to 250 ° C, depending on the type of product, which is subjected to airless thermal decomposition. The main task that is solved in this module 19 is uniform heating, volumetric heating of tires. But even at this temperature, the evaporation of pyrolysis gas begins. In module 20, the tires warm up in the range from 350 ° C to 400 ° C. In this zone of the reactor 5 in rubber, destructive processes are sharply activated.
Через определенный промежуток времени, не превышающий 20 минут, к предыдущему контейнеру 3, который находится на эстакаде 2, посредством сцепки 7 присоединяют следующий наполненный контейнер 3. Посредством тельфера 10 всю цепочку контейнеров 3 пошагово продвигают вдоль реактора 5, смещая каждый раз ее на длину следующего контейнера 3. При этом каждый контейнер 3 постепенно смещается из одной зоны реактора 3 в другую, более прогретую, подвергаясь воздействию все более высоких температур. В модулях 21 и 22 реактора 5 температура достигает значений от 450°С до 550°С в зависимости от вида перерабатываемых шин. При таких значениях температур в резине без доступа воздуха протекают глубокие деструктивные превращения, высвобождается технический углерод и образуется парогазовая смесь, состоящая из паров углеводородов, паров воды и смеси различных неконденсирующихся горючих газов. Структура резины представляет собой сложную пространственную сетку. Ее узлами являются поперечные сшивки между макромолекулами каучука. Им присущи основные типы химических связей: углерод-улеродные, моносульфидные, дисульфидные, полисульфидные и другие. В молекулярных цепях содержатся боковые группировки, состоящие из молекул вулканизирующих веществ и ускоритель вулканизации, сернистые и кислородные соединения. При температурном воздействии на резину вначале распадаются полисульфидные, сульфидные и кислородные связи. Продукты распада полимерных цепей вступают во вторичные реакции между собой, в результате которых образуются низкомолекулярные и высокомолекулярные соединения - смолы, тяжелые осмоленные остатки, кокс. Для повышения эффективности установки вторичные реакции подавляют посредством введения в зону пиролиза получающихся в результате распада резины паров воды. Парогазовую смесь подают в ректификационную колонну 12 посредством жаропрочного трубопровода 11. В ректификационной колонне 12 от парогазовой смеси отделяется вся жидкая неохлажденная фракция. Процесс конденсации пиролизных газов заканчивают в теплообменниках 13. В результате охлаждения и ректификации парогазовой смеси получают жидкую топливную фракцию (масло), представляющую собой смесь различных летучих углеводородов, оксидов и диоксидов азота, углерода и серы. При соблюдении оптимальных режимов работы установка для утилизации изношенных шин обеспечивает получение следующих компонентов: масло 35-40%, неконденсирующийся газ 10-15%, технический углерод 25-30%, металлокорд 5-10%. В приемную емкость 18 поступают продукты конденсации в ректификационной колонне 12 и теплообменниках 13. Неконденсирующийся газ сжигают в осушителе 14, при этом часть тепла от сжигания этих газов используют для работы реактора 5, остальную часть сгоревших газов выводят из осушителя 14 посредством выбросной трубы 15. Контейнеры 3 на выходе из реактора 5 тельфером 10 протягивают через шлюзовый затвор 6, при этом происходит охлаждение контейнеров 3 и твердого остатка, находящегося в них до безопасной температуры 30÷40°С. Исключаются попадание воздуха в реактор 5 с выходного торца и выброс наружу горячих газов, что обеспечивает полную взрывобезопасность и пожаробезопасность. Причем оба шлюзовых затвора 4 и 6 выполняют функции клапанов сброса избыточного давления при возникновении нештатной ситуации. Конструкция установки предусматривает дозированную подачу воздуха в реактор 5, например, через шлюзовый затвор 2, для повышения эффективности технологического процесса за счет энергии получаемого газа, содержащего водород, этан, метан и другие углеводороды. Вентиляционная система на базе дымососа создает пониженное давление в реакторе 5 для быстрого удаления образующихся продуктов распада и подавления вторичных реакций полимеризации. Оставшиеся неконденсируемые газы могут использоваться для местных нужд, например, в котельной установке. Ректификационная колонна 12 и теплообменники 13 имеют встроенную систему промывки для растворения жидкой фракции и удаления со стен осажденной тяжелой битумасфальтовой фракции. Система водяного отопления автоматически обеспечивает эффективный отвод тела от теплообменников 13, охлаждение циркулирующей в системе воды с помощью градирни 16 и восполнение уровня воды в шлюзовых затворах 4 и 6. система контроля и управления температурным режимом обрабатывает поступающие данные от температурных датчиков и обеспечивает поддержание заданного температурного режима во всех модулях 19, 20, 21 и 22 реактора 5.After a certain period of time, not exceeding 20 minutes, the next filled container 3 is attached to the previous container 3, which is located on the overpass 2, by means of a hook 7, by means of a hoist 10, the entire chain of containers 3 is stepwise advanced along the reactor 5, each time shifting it to the length of the next container 3. In this case, each container 3 is gradually shifted from one zone of the reactor 3 to another, more warmed up, being exposed to ever higher temperatures. In modules 21 and 22 of reactor 5, the temperature reaches values from 450 ° C to 550 ° C depending on the type of processed tires. At such temperatures, deep destructive transformations occur in rubber without air access, carbon black is released and a vapor-gas mixture is formed, consisting of hydrocarbon vapors, water vapor and a mixture of various non-condensable combustible gases. The rubber structure is a complex spatial grid. Its nodes are cross-links between the macromolecules of rubber. They are characterized by the main types of chemical bonds: carbon-carbon, monosulfide, disulfide, polysulfide and others. The molecular chains contain side groups consisting of molecules of vulcanizing substances and a vulcanization accelerator, sulfur and oxygen compounds. When exposed to rubber, polysulfide, sulfide, and oxygen bonds break down first. The decomposition products of polymer chains enter into secondary reactions with each other, resulting in the formation of low molecular weight and high molecular weight compounds - resins, heavy tarred residues, coke. To increase the efficiency of the installation, secondary reactions are suppressed by introducing water vapor resulting from the decomposition of rubber into the pyrolysis zone. The vapor-gas mixture is fed into the distillation column 12 by means of a heat-resistant pipeline 11. In the distillation column 12, the entire liquid uncooled fraction is separated from the vapor-gas mixture. The condensation process of the pyrolysis gases is completed in the heat exchangers 13. As a result of cooling and rectification of the vapor-gas mixture, a liquid fuel fraction (oil) is obtained, which is a mixture of various volatile hydrocarbons, oxides and dioxides of nitrogen, carbon and sulfur. Subject to optimal operating conditions, the installation for the disposal of used tires provides the following components: oil 35-40%, non-condensable gas 10-15%, carbon black 25-30%, metal cord 5-10%. Condensation products enter the receiving tank 18 in a distillation column 12 and heat exchangers 13. Non-condensable gas is burned in the dryer 14, while part of the heat from the combustion of these gases is used to operate the reactor 5, the rest of the burnt gases are removed from the dryer 14 through the exhaust pipe 15. Containers 3 at the outlet of the reactor 5, they are pulled by a telpher 10 through the lock gate 6, while the containers 3 and the solid residue in them are cooled to a safe temperature of 30 ÷ 40 ° C. The ingress of air into the reactor 5 from the outlet end and the outward release of hot gases are excluded, which ensures complete explosion safety and fire safety. Moreover, both lock gates 4 and 6 act as overpressure relief valves in the event of an emergency. The design of the installation provides a metered supply of air into the reactor 5, for example, through a lock gate 2, to increase the efficiency of the process due to the energy of the resulting gas containing hydrogen, ethane, methane and other hydrocarbons. A ventilation system based on a smoke exhauster creates a reduced pressure in the reactor 5 to quickly remove the resulting decomposition products and suppress secondary polymerization reactions. The remaining non-condensable gases can be used for local needs, for example, in a boiler plant. The distillation column 12 and heat exchangers 13 have an integrated flushing system for dissolving the liquid fraction and removing precipitated heavy bitumen-asphalt fraction from the walls. The water heating system automatically ensures efficient removal of the body from heat exchangers 13, cooling the water circulating in the system using a cooling tower 16 and replenishing the water level in the lock gates 4 and 6. The temperature control and management system processes the incoming data from temperature sensors and ensures that the specified temperature regime is maintained in all modules 19, 20, 21 and 22 of reactor 5.
Установка для утилизации изношенных шин имеет достаточно простую конструкцию, которую несложно смонтировать на тех территориях, где возникает необходимость переработки изношенных шин. При этом конструкция установки предусматривает возможность автоматизации процессов по мере необходимости и реализацию модульного принципа в реакторе 5, позволяющего регулировать производительность установки в широком диапазоне. Посредством тельфера 10 контейнеры 3, соединенные сцепками 7, легко перемещают от эстакады 2 через реактор 5 до эстакады 8. При сравнительной конструктивной простоте данной установки обеспечивается надежность и безопасность ее работы. Такую установку можно изготовить в условиях как единичного, так и серийного производства с использованием традиционной элементной базы, традиционных конструкторских материалов.The installation for the disposal of used tires has a fairly simple design, which is easy to mount in those areas where there is a need to recycle used tires. Moreover, the design of the installation provides the ability to automate processes as necessary and the implementation of the modular principle in the reactor 5, which allows you to adjust the performance of the installation in a wide range. By means of a hoist 10, containers 3 connected by couplers 7 can easily be moved from overpass 2 through reactor 5 to overpass 8. With the comparative structural simplicity of this installation, reliability and safety of its operation are ensured. Such an installation can be manufactured under conditions of both single and serial production using a traditional elemental base and traditional construction materials.
Таким образом, технический результат, достигаемый с использованием заявленной полезной модели заключается в повышения экологической безопасности и пожаробезопасности установки, увеличения производительности и улучшения ее эксплуатационных характеристик за счет полной изоляции внутренней полости горизонтально расположенного реактора от окружающего пространства, автоматизации пошаговой подачи шин на переработку и использования модульного принципа формирования реактора.Thus, the technical result achieved using the claimed utility model is to increase the environmental safety and fire safety of the installation, increase productivity and improve its operational characteristics due to the complete isolation of the internal cavity of a horizontally located reactor from the surrounding space, the automation of step-by-step supply of tires for processing and the use of modular the principle of the formation of the reactor.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011113002/05U RU107098U1 (en) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF WIRE TIRES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011113002/05U RU107098U1 (en) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF WIRE TIRES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU107098U1 true RU107098U1 (en) | 2011-08-10 |
Family
ID=44754896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011113002/05U RU107098U1 (en) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF WIRE TIRES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU107098U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2624202C1 (en) * | 2016-06-15 | 2017-07-03 | Закрытое акционерное общество "Турмалин" | Method of producing synthetic fuel from weared tires and installation for its implementation |
-
2011
- 2011-04-06 RU RU2011113002/05U patent/RU107098U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2624202C1 (en) * | 2016-06-15 | 2017-07-03 | Закрытое акционерное общество "Турмалин" | Method of producing synthetic fuel from weared tires and installation for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2776547C (en) | Pyrolysis process and products | |
| MX2011004135A (en) | Apparatus and process for thermal decomposition of any kind of organic material. | |
| US20090314622A1 (en) | Oil extraction device for pyrolysis of plastics waste material and extraction method thereof | |
| US8518218B2 (en) | Apparatus for decomposing rubber products through pyrolysis | |
| US11892163B2 (en) | Thermochemical system and method | |
| CN102952555B (en) | Gaseous pyrolysis product collector and carbonaceous material pyrolysis or dry distillation device using same | |
| CN112639056B (en) | Microwave pyrolysis reactor | |
| US20220372374A1 (en) | Installation for the production and a method of producing oil, gas anc char for a coal black from elastomers, especially rubber waste, in the process of continuous pyrolysis | |
| RU107098U1 (en) | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF WIRE TIRES | |
| CN211921423U (en) | Industrial hazardous waste tar residue treatment system | |
| RU2251483C2 (en) | Worn tires processing method and a device of its realization | |
| RU207663U1 (en) | MOBILE PYROLYSIS REACTOR MODULE FOR WASTE THERMAL PROCESSING COMPLEXES | |
| CN107376802A (en) | The technique of clean operation in a kind of holding chamber for microwave cracking damaged tire | |
| RU88016U1 (en) | MOBILE PLANT FOR PROCESSING RUBBER CONTAINING WASTE | |
| CN106661470B (en) | Device for the continuous heat treatment of used or degraded tyres | |
| RU2291168C1 (en) | Method of the rubber-containing wastes reprocessing and the installation for the method realization (versions) | |
| KR101183244B1 (en) | Moving disk type tube reactor and thermal decomposition recovery system comprising thereof | |
| EA028666B1 (en) | Method for recycling worn-out tires and complex of devices for implementation thereof | |
| RU167118U1 (en) | DEVICE FOR THERMAL DESTRUCTION OF POLYETHYLENE AND POLYPROPYLENE WASTE | |
| RU2817493C1 (en) | Device for processing carbon-containing wastes | |
| US20250237436A1 (en) | Multifunctional Indirectly Heated Rotary Kiln | |
| RU2828691C1 (en) | Wood pulp pyrolysis unit | |
| KR20230087648A (en) | Pyrolysis circulation method and pyrolysis circulation apparatus for pyrolysis treatment equipment of waste synthetic resin | |
| KR102892519B1 (en) | the continuous system saturated steam in which the fabrication process unnecessaries and the low temperature pyrolysis recycling resource recovering method using the superheated steam and apparatus thereof | |
| IT202300006723A1 (en) | PLANT FOR THE TREATMENT OF MATERIAL CONTAINING A CARBON MATRIX AND RELATED METHOD OF OPERATION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20120407 |