RS60630B1 - Metoda za rafinaciju sulfidnog koncentrata bakra - Google Patents
Metoda za rafinaciju sulfidnog koncentrata bakraInfo
- Publication number
- RS60630B1 RS60630B1 RS20200898A RSP20200898A RS60630B1 RS 60630 B1 RS60630 B1 RS 60630B1 RS 20200898 A RS20200898 A RS 20200898A RS P20200898 A RSP20200898 A RS P20200898A RS 60630 B1 RS60630 B1 RS 60630B1
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- copper
- slag
- furnace
- electric furnace
- melting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/0052—Reduction smelting or converting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0054—Slag, slime, speiss, or dross treating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/08—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by sulfides; Roasting reaction methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Opis
Oblast pronalaska
[0001] Pronalazak se odnosi na metodu rafinacije sulfidnog koncentrata bakra kako je definisano u preambuli nezavisnog patentnog zahteva 1.
[0002] U ovom kontekstu blister bakar znači rastopljeni nečisti bakarni proizvod koji se sastoji uglavnom od metalnog bakra (>96%) namenjenog za dalju rafinaciju u anodnim pećima.
[0003] Bakrenac u ovom kontekstu znači nečisti bakarni proizvod koji se sastoji uglavnom od sulfida bakra i gvožđa.
[0004] Slika 1 prikazuje blok dijagram jednog tehničkog rešenja procesa direktnog pretvaranja u blister (direktno-do-blistera) za rafinaciju bakarnog koncentrata u anodni bakar.
[0005] U procesu direktno-do blistera, sulfidni koncentrat 1 bakra, reakcioni gas 2 koji nosi kiseonik i materijal 3 za formiranje šljake, dovodi se u reakcioni šaht 4 peći 5 za topljenje suspenzije pomoću gorionika 6 koji je postavljen na vrh reakcionog šahta 4 peći 5 za topljenje suspenzije tako da sulfidni koncentrat 1 bakra i reakcioni gas 2 koji nosi kiseonik i materijal 3 za formiranje šljake reaguju u reakcionom šahtu 4 peći 5 za topljenje suspenzije u blister bakar 8 i šljaku 7. Šljaka 7 i blister bakar 8 sakupljaju se u taložniku 9 peći 5 za topljenje suspenzije, da bi u taložniku 9 peći 5 za topljenje suspenzije formirali sloj 10 blistera koji sadrži blister bakar 8 i sloj 11 šljake koji sadrži šljaku 7 na vrhu sloja 10 blistera.
[0006] Šljaka 7 i blister bakar 8 odvojeno se ispuštaju iz taložnika 9 peći 5 za topljenje suspenzije, tako da se šljaka 7 dovodi u električnu peć 12 i tako da se blister bakar 8, koji može imati sadržaj bakra od 98 mas% dovodi u anodne peći 13. Procesni gasovi 16 proizvedeni u reakcijama u peći 5 za topljenje suspenzije se ispuštaju iz peći 5 za topljenje suspenzije preko dimnjaka 14 peći 5 za topljenje suspenzije u sistem 15 za obradu procesnih gasova koji obično sadrži kotao na otpadnu toplotu (nije prikazan na slikama) i električni filter (nije prikazan na slikama).
[0007] Šljaka 7 koja se dovodi iz taložnika 9 peći 5 za topljenje suspenzije u električnu peć 12 je u električnoj peći 12 redukovana dodatnim dovođenjem redukcionog sredstva 17 koje sadrži ugljenik, kao što je koks, u električnu peć, tako da se u električnoj peći 12 formira sloj 18 blistera električne peći koji sadrži blister bakar 19 električne peći i sloj 20 šljake električne peći koji sadrži šljaku 21 električne peći na vrhu sloja 18 blistera električne peći.
[0008] Šljaka 21 električne peći i blister bakar 19 električne peći odvojeno se ispuštaju iz električne peći 12 tako da se blister bakar 19 električne peći, koji može imati sadržaj bakra od 97 mas%, dovodi u anodne peći 13 gde se anodni bakar 22 proizvodi i tako da se šljaka 21 električne peći, koja može imati sadržaj bakra od 4 mas%, podvrgava završnom procesu 23 čišćenja šljake. Od završnog procesa 23 čišćenja šljake, koji se može izvesti, na primer, flotacijom u flotacijskom sistemu (nije prikazan na slikama) ili u dodatnoj električnoj peći
[0009] (nije prikazana na slikama) koncentrat šljake ili drugi proizvod 25 koji sadrži bakar mogu se ubaciti u reakcioni šaht 4 peći 5 za topljenje suspenzije i otpad 24, poput jalovine može se odbaciti.
[0010] Problem sa procesom direktnog pretvaranja u blister kada se tretiraju koncentrati sa niskim stepenom bakra je taj što on proizvodi puno toplotne energije, što znači da sistem za obradu procesnih gasova proizvedenih u procesu u peći za topljenje suspenzije mora da ima veliki kapacitet.
[0011] Drugi problem je što blister bakar koji se dovodi u anodnu peć obično ima drugačiji sastav, kao što je različit sadržaj bakra u masenom procentu od blister bakra električne peći koji se dovodi iz električne peći u anodnu peć. Sadržaj mnogih nečistoća (poput arsena) u blister bakru električne peći može biti visok, što izaziva probleme u održavanju visokog kvaliteta proizvoda anodnog bakra.
[0012] Dobijanje bakra iz šljake električne peći upotrebom flotacije je, takođe, izazovno jer bakar koji se nalazi u šljaci uglavnom nije u sulfidnom obliku.
[0013] Objava US 8,771,396 predstavlja metodu za proizvodnju blister bakra direktno iz koncentrata bakra, naznačenu time što obuhvata sledeće korake: a) dovod koncentrata bakra, bakrenca, materijala šljake, vazduha obogaćenog kiseonikom i endotermičkog materijala zajedno u reakcionu peć na gornjem segmentu reakcione peći; b) dodavanje redukcionog sredstva u reakcionu peć na donjem segmentu reakcione peći, pri čemu se formiraju gas iz peći, sloj vrućeg koksa u čvrstom stanju, sloj šljake u tečnom stanju i sloj blister bakra u tečnom stanju u otopljenoj kupki na dnu reakcione peći; c) usmeravanje vrućeg koksa i šljake u tečnom stanju u električnu peć, uz istovremeno dodavanje sredstva za sulfidizaciju u električnu peć, kako bi se dobila šljaka električne peći i bakrenac u električnoj peći; d) granulaciju bakrenca i ponovno dovođenje u reakcionu peć na gornjem segmentu reakcione peći, pri čemu je sredstvo za sulfidizaciju iz koraka c) sulfidni koncentrat bakra sa sadržajem vlage od 4% po msi do 10% po masi, maseni odnos pomenutog sulfidnog koncentrata bakra prema pomenutoj šljaci u tečnom stanju je 4∼6:1. Problem sa ovom metodom je taj što se zbog toga što se redukciono sredstvo u obliku koksa dovodi u reakcionu peć i zato što se vrući koks i šljaka u tečnom stanju dovode u električnu peć, mogu biti potrebne modifikacije ili posebne postavke u reakcionoj peći. Razlog za to je što koks pluta na površini sloja šljake i stoga nije lako voditi koks zajedno sa šljakom u tečnom stanju iz reakcione peći u električnu peć.
[0014] Relevantan proces topljenja bakra je, takođe, poznat iz dokumenta WO 2009/077651 A1.
Predmet pronalaska
[0015] Cilj pronalaska je obezbediti metodu za rafinaciju sulfidnog koncentrata bakra koji rešava gore pomenute probleme.
Kratak opis pronalaska
[0016] Metoda za rafinaciju sulfidnog koncentrata bakra prema predmetnom pronalasku karakteriše definicija nezavisnog patentnog zahteva 1.
[0017] Tehnička rešenja metode kojima se daje prednost su definisana u zavisnim patentnim zahtevima.
[0018] Pronalazak je zasnovan na upotrebi sulfidnog koncentrata bakra kao redukcionog sredstva u električnoj peći za redukciju šljake koja se u neredukovanom stanju dovodi iz peći za topljenje suspenzije u električnu peć dodavanjem dela sulfidnog koncentrata bakra koji treba da se rafinira u električnu peć umesto u peć za topljenje suspenzije. Koncentrat sulfida reaguje sa kiseonikom sadržanim u šljaci iz peći direktno-do-blistera, što rezultira nemešanim proizvodima bakrenca i šljake. Kako se u reakciji troši kiseonik iz šljake, bakar koji se nalazi u šljaci se redukuje. Bakrenac nastao tokom procesa se učvršćuje, obrađuje i dovodi u peć direktno-do-blistera kao sirovina. Ovo smanjuje količinu procesnih gasova koji se stvaraju u peći za topljenje suspenzije, jer se manja količina sulfidnog koncentrata bakra obrađuje u peći za topljenje suspenzije i zato što topljenje čvrstog proizvoda bakrenca zahteva veliko obogaćivanje procesnog gasa kiseonikom.
[0019] Budući da se blister bakar dovodi u anodne peći isključivo iz peći za topljenje suspenzije, sastav blister bakra koji se tretira u anodnoj peći ima jednoličan sastav i kvalitet. Sadržaj određenih nečistoća, poput arsena, u blister bakru je niži, jer (i) u električnoj peći, gde bi nečistoće ulazile u blister bakar zbog redukcionih uslova, to čine u manjoj meri, zato što je njihov koeficijent hemijske aktivnosti veći u bakrencu nego u blisteru bakru; (ii) sav blister koji se dovodi u anodne peći ispušta se iz direktno-do-blistera peći, gde je blister bakar u kontaktu sa velikom količinom visoko oksidovane šljake koja rastvara nečistoće.
[0020] Ako se flotacija koristi u završnom procesu čišćenja šljake za dobijanje bakra iz šljake iz električne peći, obnova bakra je bolje nego u procesu direktno-do-blistera, jer bakar sadržan u šljaci je uglavnom u sulfidnom obliku, što znači da čestice koje sadrže bakar lakše plutaju.
[0021] Prednost ispuštanja šljake u neredukovanom obliku iz peći za topljenje suspenzije u električnu peć i nedodavanja redukcionog sredstva u peć za topljenje suspenzije, kao što je to slučaj u metodi iz patentne objave US 8,771,396, je ta što su u ovoj metodi nečistoće kao što je arsen, olovo, bizmut i antimon će se isprazniti iz peći za topljenje suspenzije kao sastojci šljake i nečistoće neće migrirati usled redukujuće reakcije iz sloja šljake u blister sloj u peći za topljenje suspenzije, kao što je u slučaju metode iz patentne objave US 8,771,396. U ovoj metodi, sloj blister bakra će stoga sadržavati manje nečistoća nego sloj blister bakra koji se stvara u metodi iz patentne objave US 8,771,396.
[0022] Prednost ispuštanja šljake u neredukovanom obliku iz peći za topljenje suspenzije u električnu peć i nedodavanja redukcionog sredstva u peć za topljenje suspenzije, kao u metodi iz patentne objave US 8,771,396, je ta što će u metodi šljaka, koja se dovodi u neredukovanom obliku iz peći za topljenje suspenzije, efikasnije reagovati sa sulfidnim koncentratom bakra u električnoj peći nego u metodi iz patentne objave US 8,771,396. Preciznije, sumpor u sulfidnom koncentratu bakra će reagovati sa kiseonikom u šljaci. Pošto će šljaka efikasno reagovati sa sulfidnim koncentratom bakra u električnoj peći u metodi, to smanjuje potrebu za upotrebom drugih redukcionih sredstava, poput koksa u električnoj peći. Energija oslobođena u egzotermalnoj reakciji između sumpora u sulfidnom koncentratu bakra i kiseonika u šljaci, takođe, smanjuje potrebu za električnom snagom u električnoj peći.
[0023] U jednom tehničkom rešenju ove metode, 5 do 50% sulfidnog koncentrata bakra od ukupne količine sulfidnog koncentrata bakra, koji se dovodi u peć za topljenje suspenzije i električnu peć, dovodi se u električnu peć. U ovom tehničkom rešenju, maseni odnos sulfidnog koncentrata bakra koji se dovodi u električnu peć i šljake koja se dovodi u električnu peć je poželjno manji od 1 prema 1, poželjnije između 0.25 prema 1 i 0.7 prema 1, još poželjnije između 0.45 prema 1 i 0.5 prema 1. Prednost ovog tehničkog rešenja u poređenju sa metodom iz patentne objave US 8,771,396, gde je maseni odnos pomenutog sulfidnog koncentrata bakra i pomenute šljake u tečnom stanju 4∼6:1, je ta da ovo tehničko rešenje metode zahteva manje električne energije, jer se glavni deo sulfidnog koncentrata bakra rastopi u peći za topljenje suspenzije egzotermnom reakcijom sa reakcionim gasom umesto topljenja većeg dela sulfidnog koncentrata bakra u električnoj peći korišćenjem električne energije kao što je slučaj u metodi iz patentne objave US 8,771,396.
[0024] U jednom tehničkom rešenju ovog postupka, sadržaj vlage sulfidnog koncentrata bakra koji se dovodi u električnu peć je ispod 1%, poželjno ispod 0.5% po masi. Prednost u ovom tehničkom rešenju metode u poređenju sa metodom iz patentne objave US 8,771,396, gde je sadržaj vlage sulfidnog koncentrata bakra 4 do 10% po masi, u tome što je u ovom tehničkom rešenju metode manja količina gasova vodene pare formirana u električnoj peći i potreba za električnom energijom za isparavanje vode je manja.
Lista slika
[0025] U daljem tekstu pronalazak će biti detaljnije opisan uz upućivanje se na slike, gde Slika 1 prikazuje blok dijagram procesa direktno-do-blistera,
Slika 2 prikazuje blok dijagram prvog tehničkog rešenja metode, i
Slika 3 prikazuje blok dijagram drugog tehničkog rešenja metode.
Detaljni opis pronalaska
[0026] Slika 2 prikazuje blok dijagram prvog tehničkog rešenja metode rafinacije sulfidnog koncentrata 1 bakra, a slika 3 prikazuje blok dijagram drugog tehničkog rešenja metode rafinacije sulfidnog koncentrata 1 bakra.
[0027] Metoda uključuje dovod sulfidnog koncentrata 1 bakra i reakcionog gasa 2 koji nosi kiseonik i materijala 3 za formiranje šljake u reakcioni šaht 4 peći 5 za topljenje suspenzije pomoću gorionika 6 koji je postavljen na vrhu reakcionog šahta 4 peći 5 za topljenje suspenzije, pri čemu sulfidni koncentrat 1 bakra i reakcioni gas 2 koji nosi kiseonik i materijal 3 za formiranje šljake reaguju u reakcionom šahtu 4 peći 5 za topljenje suspenzije u blister bakar 8 i šljaku 7.
[0028] Metoda obuhvata sakupljanje šljake 7 i blister bakra 8 u taložniku 9 peći 5 za topljenje suspenzije, da bi u taložniku 9 peći 5 za topljenje suspenzije formirali sloj 10 blistera koji sadrži blister bakar 8 i sloj 11 šljake koji sadrži šljaku 7 na vrhu sloja 10 blistera.
[0029] Metoda obuhvata ispuštanje šljake 7 u neredukovanom stanju i blister bakra 8 odvojeno iz taložnika 9 peći 5 za topljenje suspenzije, tako da se šljaka 7 u neredukovanom stanju dovodi u električnu peć 12.
[0030] Metoda obuhvata dodavanje dela sulfidnog koncentrata 1 bakra u električnu peć 12.
[0031] Metoda obuhvata redukciju šljake 7, koja se dovodi u neredukovanom stanju iz peći 5 za topljenje suspenzije, u električnoj peći 12, barem delimično, sa sulfidnim koncentratom 1 bakra koji se dovodi u električnu peć 12 da bi se u električnoj peći 12 formirao sloj 26 bakrenca koji sadrži bakrenac 27 i sloj 20 šljake električne peći koji sadrži šljaku 21 električne peći na vrhu sloja 26 bakrenca.
[0032] Metoda obuhvata ispuštanje šljake 21 električne peći i bakrenca odvojeno iz električne peći 12.
[0033] Metoda obuhvata granulaciju i tretiranje 28 bakrenca 27 koji se ispušta iz električne peći 12 da bi se dobila sirovina 29 bakrenca.
[0034] Metoda obuhvata dodavanje barem dela navedene sirovine 29 bakrenca u reakcioni šaht 4 peći 5 za topljenje suspenzije pomoću gorionika 6.
[0035] Metoda može uključivati, kao što je prikazano na slikama 2 i 3, dovod blister bakra 8 iz taložnika 9 peći 5 za topljenje suspenzije u anodnu peć 13 ili u anodne peći 13 i plamenu rafinaciju blistera u anodnoj peći (pećima) 13.
[0036] Metoda može uključivati, kao što je prikazano na slici 2, podvrgavanje podvrgavanje šljake 21 električne peći završnom procesu 23 čišćenja šljake koji se može izvesti, na primer, flotacijom u flotacijskom sistemu (nije prikazano na slikama) ili u dodatnoj električnoj peći (nije prikazana na slikama). Iz završnog procesa 23 čišćenja šljake, koncentrat šljake ili drugi proizvod 25 koji sadrži bakar mogu se dovesti u reakcioni šaht 4 peći 5 za topljenje suspenzije pomoću gorionika 6 peći 5 za topljenje suspenzije i otpad 24, poput jalovine se može odbaciti.
[0037] Metoda može uključivati, kao što je prikazano na slici 3, dodatno dovođenje redukcionog sredstva 17 koje sadrži ugljenik, kao što je koks, u električnu peć 12.
[0038] Metoda može obuhvatati, kao što je prikazano na slikama 2 i 3, dovod procesnih gasova 16 iz dimnjaka 14 peći 5 za topljenje suspenzije do sistema 15 za obradu procesnog gasa.
[0039] Metoda može uključivati dovod procesnih gasova iz električne peći 12 u sistem 15 za obradu procesnog gasa.
[0040] Metoda može obuhvatati dovod između 5 i 50%, poželjno između 10 i 40%, poželjnije između 25 i 35%, kao što je oko 33%, sulfidnog koncentrata 1 bakra u električnu peć 12.
[0041] Maseni odnos sulfidnog koncentrata 1 bakra koji se dovodi u električnu peć 12 i šljake 7 koja se dovodi u električnu peć 12 je poželjno manji od 1 prema 1, poželjnije između 0.25 prema 1 i 0.7 prema 1, čak poželjnije između 0.45 prema 1 i 0.5 prema 1.
[0042] Sadržaj vlage sulfidnog koncentrata 1 bakra koji se dovodi u električnu peć 12 je poželjno ispod 1%, poželjnije ispod 0.5% po masi.
[0043] Sadržaj vlage sulfidnog koncentrata 1 bakra koji se dovodi u reakcioni šaht 4 peći 5 za topljenje suspenzije je poželjno ispod 1%, poželjnije ispod 0.5% po masi.
Primer 1
[0044] 70% sulfidnog koncentrata bakra (koji sadrži u procentima mase 25% Cu) se dovodi u peć za topljenje suspenzije brzinom dovoda od 76 t/h i 30% sulfidnog koncentrata bakra (koji sadrži u procentima mase 25% Cu) se dovodi u električnu peć brzinom dovoda od 33 t/h. Iz peći za topljenje suspenzije ispražnjen je blister bakar (koji sadrži u procentima mase 98.4% Cu) sa brzinom ispuštanja od 26 t/h, i šljaka koja sadrži u procentima mase 24% Cu, sa brzinom ispuštanja od 73 t/h u električnu peć. Iz električne peći je ispražnjen bakrenac (koji sadrži u procentima mase 65% Cu) brzinom od 37 t/h i šljaka električne peći (koja sadrži u procentima mase 2% Cu) brzinom 65 t/h u proces za čišćenje šljake, uključujući flotaciju šljake. Bakrenac ispražnjen iz električne peći granuliran je, samleven i doveden u peć za topljenje suspenzije. Iz procesa čišćenja šljake koncentrat šljake (koji sadrži u procentima mase 20% Cu) recikliran je u peć za topljenje suspenzije brzinom dovoda od 5 t/h, a jalovina (koji sadrži u procentima mase 0.5% Cu) je ispražnjena.
Primer 2
[0045] 65% sulfidnog koncentrata bakra (koji sadrži u procentima mase 25% Cu) se dovodi u peć za topljenje suspenzije brzinom dovoda od 70 t/h i 35% sulfidnog koncentrata bakra (koji sadrži u procentima mase 25% Cu) se dovodi u električnu peć brzinom dovoda od 42 t/h. Iz peći za topljenje suspenzije ispušten je blister bakar (koji sadrži u procentima mase 98.4% Cu) brzinom ispuštanja od 26 t/h i šljaka koja sadrži u procentima mase 24% Cu brzinom od 83 t/h u električnu peć. Sredstvo za redukciju u obliku koksa se, takođe, dovodi u električnu peć pri brzini dovoda od 2 t/h. Iz električne peći je ispražnjen bakrenac (koji sadrži u procentima mase 55% Cu) brzinom od 51 t/h i šljaka električne peći (koja sadrži u procentima mase <1% Cu) brzinom od 70 t/h. Bakrenac ispuštan iz električne peći granuliran je, samleven i doveden u peć za topljenje suspenzije.
[0046] Stručnjaku u tehnici je jasno da se, kako tehnologija napreduje, osnovna ideja pronalaska može primeniti na različite načine. Pronalazak i njegova tehnička rešenja nisu stoga ograničeni na gornje primere, već mogu varirati u obimu patentnih zahteva.
Claims (10)
1. Metoda za rafinaciju sulfidnog koncentrata (1) bakra, gde metoda obuhvata
dovođenje sulfidnog koncentrata (1) bakra i reaktivnog gasa (2) koji nosi kiseonik i materijala (3) za formiranje šljake u reakcioni šaht (4) peći (5) za topljenje suspenzije pomoću gorionika (6) koji je postavljen na vrhu reakcionog šahta (4) peći (5) za topljenje suspenzije, pri čemu sulfidni koncentrat (1) bakra i reakcioni gas (2) koji nosi kiseonik i materijal (3) za formiranje šljake reaguju u reakcionom šahtu (4) peći (5) za topljenje suspenzije u blister bakar (8) i šljaku (7),
sakupljanje šljake (7) i blister bakra (8) u taložniku (9) peći (5) za topljenje suspenzije da bi se u taložniku (9) peći (5) za topljenje suspenzije formirao sloj (10) blistera koji sadrži blister bakar (8) i sloj (11) šljake koji sadrži šljaku (7) na vrhu sloja (11) blistera, i ispuštanje šljake (7) u neredukovanom stanju i blister bakra (8) odvojeno iz taložnika (9) peći (5) za topljenje suspenzije, tako da se šljaka (7) u neredukovanom stanju dovodi u električnu peć (12),
naznačena
dodavanjem dela sulfidnog koncentrata (1) bakra u električnu peć (12),
redukcijom šljake (7), koja se u neredukovanom stanju dovodi iz peći (5) za topljenje suspenzije, u električnoj peći (12) barem delimično sa sulfidnim koncentratom (1) bakra koji se dovodi u električnu peć (12) da bi se u električnoj peći (12) formirali sloj (26) bakrenca koji sadrži bakrenac (27) i sloj (20) šljake električne peći koji sadrži šljaku (21) električne peći na vrhu sloja (26) bakrenca,
ispuštanjem šljake (21) električne peći i bakrenca odvojeno iz električne peći (12), granulacijom i tretiranjem (28) bakrenca (27) koji se ispušta iz električne peći (12) da bi se dobila sirovina (29) bakrenca, i
dodavanjem barem dela navedene sirovine (29) bakrenca u reakcioni šaht (4) peći (5) za topljenje suspenzije pomoću gorionika (6).
2. Metoda prema patentnom zahtevu 1, naznačena
dovođenjem blister bakra (8) iz taložnika (9) peći (5) za topljenje suspenzije u anodnu peć (13), i
plamenom rafinacijom blistera u anodnoj peći (13).
3. Metoda prema patentnom zahtevu 1 ili 2, naznačena
podvrgavanjem šljake (21) električne peći završnom procesu (23) obrade šljake da bi se formirao otpad (24) i koncentrat šljake ili drugi proizvod (25) koji sadrži bakar, i dodavanjem koncentrata šljake ili drugog proizvoda (25) koji sadrži bakar pomoću gorionika (6) u reakcioni šaht (4) peći (5) za topljenje suspenzije.
4. Metoda prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 3, naznačena
dodavanjem dodatno redukcionog sredstva (17) koje sadrži ugljenik, kao što je koks, u električnu peć (12).
5. Metoda prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 4, naznačena
dodavanjem procesnih gasova (16) iz dimnjaka (14) peći (5) za topljenje suspenzije u sistem (15) za obradu procesnog gasa.
6. Metoda prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 5 naznačena
dodavanjem procesnih gasova iz električne peći (12) u sistem (15) za obradu procesnog gasa.
7. Metoda prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 6, naznačena
dodavanjem između 5 i 50%, poželjno između 10 i 40%, poželjnije između 25 i 35%, kao što je oko 33% sulfidnog koncentrata (1) bakra u električnu peć (12).
8. Metoda prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 7, naznačena
masenim odnosom sulfidnog koncentrata (1) bakra koji se dovodi u električnu peć (12) i šljake (7) koja se dovodi u električnu peć (12) manjim od 1 prema 1, poželjno između 0.25 prema 1 i 0.7 prema 1, poželjnije između 0.45 prema 1 i 0.5 prema 1.
9. Metoda prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 8, naznačena
sadržajem vlage sulfidnog koncentrata (1) bakra koji se dovodi u električnu peć (12) ispod 1%, poželjno ispod 0.5% po masi.
10. Metoda prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 9, naznačena
sadržajem vlage sulfidnog koncentrata (1) bakra koji se dovodi u reakcioni šaht (4) peći (5) za topljenje suspenzije ispod 1%, poželjno ispod 0.5% po masi.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/FI2016/050537 WO2018015611A1 (en) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | Method for refining sulfidic copper concentrate |
| PCT/FI2017/050543 WO2018015617A1 (en) | 2016-07-22 | 2017-07-20 | Method for refining sulfidic copper concentrate |
| EP17751117.7A EP3488021B1 (en) | 2016-07-22 | 2017-07-20 | Method for refining sulfidic copper concentrate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS60630B1 true RS60630B1 (sr) | 2020-09-30 |
Family
ID=59579651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RS20200898A RS60630B1 (sr) | 2016-07-22 | 2017-07-20 | Metoda za rafinaciju sulfidnog koncentrata bakra |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10435769B2 (sr) |
| EP (1) | EP3488021B1 (sr) |
| CN (1) | CN109477160A (sr) |
| CL (1) | CL2019000121A1 (sr) |
| EA (1) | EA035697B1 (sr) |
| ES (1) | ES2807576T3 (sr) |
| PL (1) | PL3488021T3 (sr) |
| RS (1) | RS60630B1 (sr) |
| WO (2) | WO2018015611A1 (sr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116411166A (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-11 | 江西理工大学 | 一种覆铜板废料闪速强化熔炼的方法 |
| CN119334147B (zh) * | 2024-12-20 | 2025-04-01 | 安徽益晖新能源科技有限公司 | 一种铜冶炼渣回收处理装置及处理工艺 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2115753C1 (ru) * | 1996-12-14 | 1998-07-20 | Институт техники, технологии и управления г.Балаково | Способ переработки сульфидных медных концентратов |
| TR200201715T2 (tr) * | 2000-01-04 | 2002-10-21 | Outokumpu Oyj | Süspansiyon reaktöründe blister bakırı üretimi için yöntem |
| RU2261929C2 (ru) * | 2003-11-11 | 2005-10-10 | ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ комбинированной переработки медно-никелевых кобальтсодержащих сульфидных материалов с различным отношением меди к никелю |
| FI120157B (fi) * | 2007-12-17 | 2009-07-15 | Outotec Oyj | Menetelmä kuparirikasteen jalostamiseksi |
| CN102605191B (zh) * | 2012-04-16 | 2013-12-25 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种铜精矿直接生产粗铜的方法 |
| FI124028B (en) * | 2012-06-13 | 2014-02-14 | Outotec Oyj | Method and arrangement for refining copper concentrate |
| CN103725896A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 金川集团股份有限公司 | 一种铜镍硫化精矿的火法冶炼方法 |
| FI126374B (en) * | 2014-04-17 | 2016-10-31 | Outotec Finland Oy | METHOD FOR THE PRODUCTION OF CATHODAL COPPER |
| FI127945B (en) * | 2014-11-10 | 2019-05-31 | Outotec Finland Oy | Treatment of complex sulfide concentrate |
-
2016
- 2016-07-22 WO PCT/FI2016/050537 patent/WO2018015611A1/en not_active Ceased
-
2017
- 2017-07-20 PL PL17751117T patent/PL3488021T3/pl unknown
- 2017-07-20 EA EA201990161A patent/EA035697B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2017-07-20 CN CN201780044574.0A patent/CN109477160A/zh active Pending
- 2017-07-20 RS RS20200898A patent/RS60630B1/sr unknown
- 2017-07-20 EP EP17751117.7A patent/EP3488021B1/en active Active
- 2017-07-20 WO PCT/FI2017/050543 patent/WO2018015617A1/en not_active Ceased
- 2017-07-20 ES ES17751117T patent/ES2807576T3/es active Active
-
2019
- 2019-01-15 US US16/247,900 patent/US10435769B2/en active Active
- 2019-01-16 CL CL2019000121A patent/CL2019000121A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA035697B1 (ru) | 2020-07-28 |
| US20190144970A1 (en) | 2019-05-16 |
| EA201990161A1 (ru) | 2019-06-28 |
| EP3488021A1 (en) | 2019-05-29 |
| ES2807576T3 (es) | 2021-02-23 |
| WO2018015611A1 (en) | 2018-01-25 |
| CL2019000121A1 (es) | 2019-05-17 |
| WO2018015617A1 (en) | 2018-01-25 |
| EP3488021B1 (en) | 2020-06-17 |
| CN109477160A (zh) | 2019-03-15 |
| PL3488021T3 (pl) | 2020-11-02 |
| US10435769B2 (en) | 2019-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8771396B2 (en) | Method for producing blister copper directly from copper concentrate | |
| RU2692135C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата и линия для его осуществления | |
| RU2764071C2 (ru) | Усовершенствованный способ получения чернового припоя | |
| JP7719771B2 (ja) | 改善された銅製錬方法 | |
| EP3052665B1 (en) | Method and plant for removing arsenic and/or antimony from flue dusts | |
| KR101787305B1 (ko) | 캐소드 구리를 제조하는 방법 | |
| CN1940099B (zh) | 含有铜、贵金属的废料和/或矿泥的处理方法 | |
| JPH021216B2 (sr) | ||
| CN111020212A (zh) | 一种含铜废料金属铜回收工艺 | |
| JP2023063362A (ja) | 貴金属の回収方法 | |
| JPS6056219B2 (ja) | 鉛−銅−硫黄装入物の処理法 | |
| US3663207A (en) | Direct process for smelting of lead sulphide concentrates to lead | |
| EA029428B1 (ru) | Способ и устройство для получения металлов платиновой группы (мпг) и феррохрома из содержащей мпг хромитовой руды | |
| JP5265112B2 (ja) | サーメットからの金属有価物の回収 | |
| RS60630B1 (sr) | Metoda za rafinaciju sulfidnog koncentrata bakra | |
| JPS61246331A (ja) | 非鉄金属精錬操作において金属ロスを減少させる方法 | |
| NO146995B (no) | Fremgangsmaate ved smelteutvinning av bly og soelv fra bly-soelvrester. | |
| CN208517489U (zh) | 一种含铜污泥和线路板的综合处理系统 | |
| CA2876819C (en) | Method for treating combustible material and installation | |
| AU2023221202A1 (en) | Method for processing zinc concentrates | |
| CN118497513A (zh) | 铜渣处理方法及装置 | |
| Martin | The present and the future of primary lead smelting | |
| Cassady | State of the art: Historical perspective of smelting | |
| Barr | Testing for Metallurgical Processes | |
| Guorgi | Ausmelt's top submerged lance technology applied to |